午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據與范圍11.1編制依據11.2 編制范圍1二、工程概況12.1C1區防水工程概況12.2防水設計要求1三、施工組織機構23.1 項目組織機構2四、施工準備24.1技術準備24.2材料準備24.3機具準備34.4 勞動力準備3五、施工工藝流程35.1施工總體工藝流程45.2防水卷材施工工藝流程4六、施工方法46.1底板和側墻防水卷材施工方法46.2頂板防水施工方法76.3施工縫防水處理106.4變形縫防水處理136.5格構柱防水處理146.6鋼邊橡膠止水帶施工技術要求156.7外貼式止水帶施工技術要求166.8遇水膨脹止水膠施工技術要求166.9密封膠166.10防水砼施工方法2、17七、施工質量保證措施18八、安全措施19九、應急措施19一、 編制依據與范圍1.1編制依據1、XX地鐵一期工程（3號線）火車北站防水設計圖紙；2、施工組織設計；3、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-20XX）；4、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-20XX）5、地下防水工程技術規范（GB50108-20XX）1.2 編制范圍本方案工程對象為C1區地下混凝土結構防水，包括底板、邊墻外包防水。二、 工程概況2.1C1區防水工程概況XX地鐵一期工程（3號線）火車北站C1區為地鐵1號線出入段線明挖區間（部分），位于車站南端。設計基坑長度287.24m，分為標準段和加寬段，其中標準3、段長約242.57m,寬度約11.45m，開挖深度平均約17m；加寬段長約44.67m,寬度約28.5m，開挖深度約21m。區間主體結構采用防水混凝土自防水加卷材及涂料外包防水，其中外包防水底板及側墻為卷材防水，頂板為涂料防水，自防水砼抗滲等級為C45，P10。整個外包防水面積約13000m2。2.2防水設計要求1、區間隧道及連接通道等附屬結構防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結構表面可少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2,結構設計使用年限為100年。2、地下結構防水應遵循“防、排、截、堵4、相結合，剛柔相濟、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則。3、確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗滲性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以柔性外包防水層加強防水。三、 施工組織機構3.1 項目組織機構項目經理部作為本施工段工程管理的核心機構，設項目經理1名、項目副經理2名、技術負責人1名，配置4個業務管理部門，配置專職的安全、質量檢查人員，下設防水專業施工隊伍。詳見施工組織結構圖。項目經理防水施工隊技術負責人常務副經理 總工程師試驗室 防水卷材鋪裝隊安質部設備物資部工程部生產副經理四、 施工準備4.1技術準備熟悉圖紙，編制詳細5、的防水施工方案，進行詳盡的技術交底。組織所有與防水質量關聯的施工人員進行有關操作規程、規范及工藝要求學習，防水施工人員必須是有同層鋪設類防水施工經驗的熟練工種。4.2材料準備材料由業主指定防水材料供應商供應，進場前應將出廠合格證、質量檢驗報告報監理工程師，經監理工程師審查確認同意按有關規定進行進場前抽樣質檢，檢驗合格后的材料方可使用。（1）凡進入施工現場的防水卷材應附有出廠質保書，并注明生產日期、批號、規格、名稱。（2）進行取樣及試驗，合格后方準使用。4.3機具準備防水施工主要施工機具（工具）表序號機具名稱數量序號機具名稱數量1鐵鍬67彈線盒42掃帚68刮板153剪刀59毛刷104吹灰器2106、熱熔噴燈25手錘511熱風焊槍26鋼鑿412卷尺54.4 勞動力準備序 號工 種 名 稱人 數1卷材鋪裝隊152止水膠隊53防水涂料隊64雜工2合計28五、 施工工藝流程防水施工工藝見下圖：5.1施工總體工藝流程雜散電流施工側墻、中隔墻混凝土澆筑側墻施工縫、變形縫防水施工中隔墻施工縫、變形縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工基底驗槽底板墊層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側墻防水層施工底板防水層施工 防水施工總工藝流程5.2防水卷材施工工藝流程基層處理 驗收 陰陽角倒角 鋪設加強層 防水卷材鋪設 固定、壓邊 驗收 防水卷材保護層混凝土澆筑。六、 施工方法6.7、1底板和側墻防水卷材施工方法采用外防內貼法鋪設預鋪式防水卷材時，平面部位采用空鋪法鋪設，立面采用機械固定法鋪設。、基面處理鋪設防水層前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側墻圍護結構網噴凹凸面應鑿至圓滑平緩，并采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進行找平。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm5cm的倒角，陽角采用水泥砂漿圓順處理，R20mm。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理，保證基面潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現象。、加強層在處理完畢的底板和側墻陰陽角部位鋪設加強層卷材，加強型卷材采用單層預鋪式卷材，卷材8、寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設方法見圖1：陰陽角防水加強層做法、防水卷材鋪設、防水層采用預鋪式卷材時，靠近樁面一側的隔離膜可不撕掉，與現澆混凝土結構外表面密貼面的隔離膜應在澆筑混凝土前撕掉。、防水層采用機械固定法固定于樁或墊層上，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。、相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。要求上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范圍內的隔離膜必須撕掉（雙面粘卷材的兩側隔離膜均要求撕掉）。短邊搭接縫應錯開1m以上。、防水層鋪設完畢后，在所有施工縫、變形9、縫部位騎縫鋪設加強層，施工縫加強層寬度50cm，變形縫加強層寬度1m。其中施工縫加強層與防水層自粘滿粘，變形縫兩側各10cm范圍內防水層表面的隔離膜不應撕掉（即此范圍防水層與加強層不粘貼），其它部位滿粘粘結。側墻立面防水層鋪設高出鋼筋端部50cm。預留搭接做法見圖2、圖3。、底板防水層鋪設完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，側墻防水層應采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。、防水層破損部位應采用同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。補丁膠粘層應面向現澆混凝土。、相鄰兩幅卷材通過相互自粘連接成一體，搭接寬度為10cm。要10、求上幅壓下幅進行搭接，避免T形和十字搭接，將釘孔部位覆蓋住。側墻防水層預留搭接施工、固定、壓邊側墻防水卷材防水層鋪設完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機械固定，進行臨時壓邊處理。、驗收在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。6.2頂板防水施工方法明挖結構頂板采用2.0mm厚單組分聚氨酯防水涂料，由于本段明挖結構頂板有種植要求，需在防水涂料層上加抗根系刺穿層，抗根系刺穿層以選用1.5mm厚塑料防水板。單組分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，與聚氨酯防水涂料配套使用的產品包11、括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層采用3040g/m2的聚酯無紡布或玻纖網布（1620目）。（1）基面處理頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實。混凝土基層表面應基本平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實，無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。所有陰角部位均應采12、用1：2.5的水泥砂漿做成55cm的鈍角，所有陽角均應做成11cm的鈍角，轉角范圍基層應光滑、平整。（2）防水層施工順序及方法基層處理完畢并經過驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.150.2kg/m2）。底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。變形縫部位先施作1米寬丁基橡膠卷材加強層，然后按照施工縫做法涂刷涂料防水加強層。涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩13、道涂層涂刷方向應互相垂直。每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經過驗收合格后，應及時施做防水層的保護層，平面保護層采用7cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層厚度為4mm的PE泡沫塑料片材隔離層。特殊節點做法見下圖：頂板變形縫防水構造圖（3）注意事項雨雪天氣以及五級風以上的天氣不得施工。涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現象。涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。成膜厚度不得小于設計要求。涂膜收口部位應與基層粘結牢固，不得出現翹邊、空鼓部位，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。剛性保護層完14、工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層；涂層的預留搭接部位應由專人看護。應根據施工環境溫度的變化（夏季高溫環境或冬期低溫環境）對防水涂料的配方進行調整，以適應不同溫度下的成膜速度和質量。頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓。（4）明挖結構種植頂板防水施工要求當明挖區間頂板覆土層表面有綠化要求時，應在涂料防水層上表面設置耐根系穿刺層。耐根系穿刺層采用1.5mm厚的塑料防水板（PVC或EVA，可按照“地下15、結構主要施工方法與防水材料選擇表”選用），采用空鋪法施工。塑料防水板材耐根系穿刺層的設置范圍應超出種植頂板邊緣以外的5m，設置塑料防水板耐根系穿刺層的范圍內不再另外設置隔離層。6.3施工縫防水處理1）.施工縫防水方案的選定應根據結構防水設防等級和不同部位確定，采用下表的防水方案。全包防水段施工縫防水方案施工方法防水等級環向施工縫縱向施工縫明挖結構二級設防鋼邊橡膠止水帶（平蹼式）雙道止水膠2）一般技術要求、環向施工縫的留設以結構施工步序為準，區間結構環向施工縫設置間距宜不大于10米。墻體縱向施工縫不應留在剪力最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留孔洞時16、，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。、施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。.、環向施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。、縱向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后涂水泥漿或界面劑，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。環向施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，并及時澆灌混凝土。施工縫做法見下圖： 6.4變形縫防水處理變形縫防水方案的選定應根據結構防水設防等級和不同部位確定，宜采用下表的防水方案。施工方法頂板變形縫側墻、底板變形縫明挖結構迎水面嵌縫中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫外貼17、式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫結構施工時，在頂板、側墻變形縫兩側的混凝土表面預留凹槽，凹槽內設置不銹鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。變形縫做法見下圖： 6.5格構柱防水處理主體結構施工過程中，格構柱樁頭及格構柱在穿越主體結構底板過程中，為了確保底板防水質量，都要進行防水處理；格構柱防水主要應用止水環與膩子型止水膠條及密封膠相互配合進行防水。格構柱防水處理如下圖： 6.6鋼邊橡膠止水帶施工技術要求鋼邊橡膠止水帶包括施工縫和變形縫用兩種止水帶，其中變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，施工縫用止水帶為平蹼型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。1）止水帶采18、用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。3）止水帶對接接頭應采用現場熱硫化接頭。4）止水帶任意一側混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應垂直，誤差不得大于15。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。7）止水19、帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發揮止水作用的關鍵，應確實做好。振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。6.7外貼式止水帶施工技術要求1）明挖結構外貼式止水帶材質為橡膠類，與防水層密貼設置，可采用1.2mm厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘結。2）止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于10mm。3）止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。4）轉角部位的止水帶齒條容易出現倒伏，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。5）止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設20、置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。6.8遇水膨脹止水膠施工技術要求遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）（1820）mm。1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應予以清除。2）止水膠任意一側混凝土的厚度不得小于50mm。3）止水膠擠出應連續、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。4）擠出成形后，固化期內應采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。5）止水膠與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。6）止水膠接頭部位采用對接法連21、接，對接應密實，不得出現脫開部位。7）在止水膠附近進行焊接作業時，應對止水膠進行覆蓋保護。8）止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的部位，應割除，并在割除部位重新粘貼止水膠；6.9密封膠變形縫背水面以及樓板變形縫上表面采用密封膠進行嵌縫處理時，應采用雙組分聚硫密封膠。1）嵌縫前，應按照設計要求的嵌縫深度除掉變形縫內一定深度的襯墊板，并將縫內表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確保縫內混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。2）縫內變形縫襯墊板表面應設置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應定位準確，避免覆蓋接縫兩側混凝土基面。22、3）注膠應連續、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現空鼓、氣泡、與兩側基層脫離現象。4）密縫膠表面應平整，不得突出接縫混凝土表面。5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應做好保護工作。6.10防水砼施工方法1、防水混凝土的施工需注意：（1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內，避免帶水作業或帶漿作業。（2）模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，以鋼模板為宜。（3）混凝土結構內部設置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結構時應有止水措施。（4）混凝土攪拌要均勻，嚴格控制混凝土的塌落度(142cm)。23、混凝土搗固要密實。灌注混凝土的自落高度不超過2m，否則應采取串筒、溜槽或振動溜管等設施下落入模。分層澆筑時，每層厚度不宜超過30cm。（5）混凝土應采用機械振搗，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振、欠振和超振。（6）在炎熱季節施工時，應采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝后立即進行養護，養生時間不得少于14天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養護期間要求使混凝土表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應有遮雨措施。（7）混凝土強度達到1.2Mpa前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物；明挖區間的側墻拆模時間不得少于3d。拆模前應沿施工縫進行24、澆水養護，拆模后，應采用涂刷養護劑的方法養護。涂刷時必須便拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間和漏刷。2、地下結構防水應遵循以結構自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結構自防水混凝土設計與施工的主要問題。地下結構控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：（1）嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗滲等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術（優質粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑），并按設計強度、抗滲標號通過實驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗滲性起決定作用的因素，在明挖車站主體結構中，必須限制水膠比的25、最大限值為0.45。（2）應嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節施工時，應盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環境溫度盡量降低至25以下為最好）。（3）混凝土澆筑后，必須加強保溫養護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據量測的溫度指導養護和拆模。（4）正確的養護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當天的養護。模板外側應保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規定的保水養護時間應為10天，在車站出入口和進風口26、應加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入。混凝土的整個養護時間應大于14天。（5）區間頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養護不少于14天，能做到蓄水養護則最理想。并且要及時施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養護。七、 施工質量保證措施1、操作人員必須是經過嚴格培訓合格后取得上崗證的工作人員；2、施工質量控制采取自檢互檢項目部內部驗收監理檢方式，實行層層驗收機制；3、現場工程師在施工前對施工人員進行施工工藝的書面交底，并負責在施工過程中進行跟蹤監督；4、在防水施工期間所有進入防水作業區的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破壞防水層。5、鋪設好的防水層應特點注意加以保護，應注意結構鋼筋運27、輸、綁扎過程中可能對防水層產生的損傷，對局部鋼筋接頭進行焊接時采用石棉隔擋等施工措施對防水層進行保護，當發現其有損壞時應及時修補。對于合成高分子冷自粘防水層破損處，采用原材對破損處通過自粘進行修補，覆蓋破損處的自粘直線長度不得小于20cm；對于聚氨酯涂膜防水層破損處，應增大面積對破損處設置加強層、增強層，重新涂膜施工。6、剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層，防水層預留搭接部位應由專人看護。7、雨雪天氣以及五級以上的天氣不得施工。8、根據施工環境的溫度變化對防水卷材或涂料配方進行調整，以適應不同條件的施工質量。八、 安全措施1.參加操作人員應穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套28、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護。2.配備好消防、滅火設備，施工現場嚴禁吸煙，并按現場實際情況配備相應的消防器材。3、雨季施工，準備一定數量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量過大時暫停施工，并及時遮蓋表面，雨過后及時做好處理工作。4、各施工操作人員相互配合，防止事故發生。5、施工時材料工具分開放置，并設置專人看管。6、施工現場設置專職安全員1名，專業技術管理人員1名。九、 應急措施在基坑作業中，要針對以下事故做好預防工作：(1)內撐失穩，圍護結構向內凸出在坡頂卸載，坑內停止一切作業，在坑內增設支撐、添加軸力。在實行爆破作業時，藥量不宜過多，孔深不宜太深，減少對圍護結構和鋼支撐的穩定性威脅。29、(2)邊坡失穩土方開挖應嚴格按規定坡度放坡，做好降水、排水和邊坡保護的設計和施工；其次在坑內和坡頂要做好排水溝、集水井，將滲透水、地面水、雨水排出場地外，并每天進行巡查，防止截水溝出現裂縫，浸泡基坑和邊坡；邊坡處的土方開挖速度要放慢，嚴禁坡腳掏土和超挖；嚴格控制地面荷載，嚴禁在坡頂堆土，堆材料設備等。事故出現后，首先在可能的條件下，盡快降低坑外地下水位，進行坡頂卸載，將大型設備迅速遠離基坑邊緣，并進行未滑坡區段的監測和保護，嚴防事故的繼續擴大；其次在坡腳堆筑砂石袋，或在未滑部位施打鋼板樁、鋼管、木樁等以擋土。基底隆起采取分段開挖，分段施工墊層、底板，土方挖到標高時應減少暴露時間，最好隨即澆灌混30、凝土墊層、底板，加快基坑底板封底的施工進度，防止坑內浸水。當發現由于基坑土回彈變形過大，將危及圍護結構安全時，一方面立即停止基坑內土方開挖，同時在坑底加壓重材料（如堆砂袋、鋼支撐），再在坑內加強深井降水減壓，使土體失水固結。滲流破壞當不嚴重時，宜放慢開挖速度，使地下水平穩下降，水力坡度逐漸減小，直到接近或小于臨界水力坡度；當出現較嚴重流砂時，立即停止挖土，同時針對性的采取應急措施進行處理（增設止水帷幕或在坑外加設井點降水）。周圍地面沉降立即停止減少坑外水壓力增設的降水井抽水，在圍護結構外圍的適當位置實施壓力注漿進行有效隔水，同時認真檢查基坑鋼支撐狀況后，再繼續進行基坑降水和下一步的土方開挖施工。有毒有害氣體中毒當出現作業人員頭暈、嘔吐時，必須立即停止施工，并將其他人員全部撤離基坑，將傷員安置在通風良好的地方，嚴重時送往醫院進行救治，待監測氣體濃度降低后方可繼續施工。