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1、XX集團股份公司施工方案 XX酒店及商務配套項目鋁包木門窗工程 施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄1、綜合說明1.1、編制說明1.2、編制原則1.3、工程簡述2、施工總體部署2.1、公司管理體系2.2、項目部管理人員及職責2.3、施工場地布置3、施工管理目標3.1、質量目標3.2、安全目標4、質量控制及保證措施4.1、成品門窗生產質量控制4.2、現場門窗安裝質量控制4.3、隱蔽工程質量保證措施4.4、質量通病防治措施5、施工前的準備工作5.1、施工準備5.2、作業條件準備6、施工方法6.1、洞口測量6.2、副框下料、鑲固定件、組框、安裝6.3、副框發泡6.4、成品門窗運輸、安裝6.5、成品2、門窗發泡6.6、內外墻膠6.7、五金件調試，安裝7、材料管理及成品保護措施7.1、材料管理7.2、成品門窗保護措施8、與門窗安裝有關的施工工序配合9、質量標準9.1、保證項目9.2、基本項目9.3、允許偏差項目10、樣板間施工計劃1、綜合說明1.1、編制說明1.1.1、本施工方案作為鋁包木門窗工程的指導性文件，主要內容為施工管理目標、施工組織部署、施工質量控制和保證措施、工程質量通病防治措施、材料管理成品保護措施、工序配合、鋁包木門窗安裝方法等諸多方面的闡述。1.2、編制原則1.2.1我公司將貫徹“質量第一、信譽至上”的宗旨，加強門窗生產管理，加強工程施工管理，嚴格履行合同，確保業主滿意。為使3、本工程在甲方要求工期內完成，在施工中合理安排勞動力，對施工現場的各要素進行優化配置和動態管理，保證工程的進度目標，質量目標和安全目標。1.3、工程簡述1.3.1工程名稱：XX酒店及商務配套項目3-12#1.3.2、地 址：XX區天水路2號1.3.3、門窗結構：鋁包木雙玻，玻璃與主框一體1.3.4、安裝方式：副框安裝、成窗一體安裝2、施工總體部署2.1、公司管理體系公司項目總指揮項目總監客戶部采購部項目部技術部生產部品質部售后部整體協調進度控制發貨運輸采購控制項目經理項目工程師施工設計設計變更工藝編制工程安裝產品制作包裝標志進貨檢驗過程檢驗最終檢驗技術負責人現場質量員安裝隊長2.2、項目部管理人4、員及職責2.2.1、項目總指揮由公司直接任命的項目總負責人，全面控制項目的實施，同時協調公司各部門對項目的配合工作及重要人員配置。2.2.2、項目總監由公司直接任命的項目主要負責人，負責項目實施中的人員配置、進度控制、質量控制和重要的協調工作，并對參與項目施工的主要人員進行考核，同時負責與公司內部各部門協調解決施工中的配合問題。2.2.3、技術負責人為技術部提供必要的工程圖紙和相應資料。負責與甲方、總包方及監理等相關單位的技術圖紙或設計變更的會簽。對上崗人員進行技術培訓和交底。現場安裝中遇到的技術問題的協調與解決。填寫工序報檢等內業資料，參與竣工驗收。2.2.4、項目經理由公司任命的本工程負責5、人，處理整個項目實施中的組織、協調、管理和控制等工作。具體職責內容如下：本工程的技術準備、加工準備、安裝準備等方面的組織和協調。組織與甲方、總包、監理等相關單位的協調工作。工程整體質量、進度控制。組織建立相應的規章制度和條例，并監督執行。每周以書面形式向公司匯報工程進展情況。2.2.5、現場質檢員負責施工現場施工圖紙、技術文件及有關標準的貫徹執行，處理施工過程中各種技術問題，對技術部負責。對到達現場的材料上報監理單位進行檢查，不合格品不準進入現場。控制安裝質量，做好每道工序的自檢工作，有權對安裝不合格部分做出返工決定。將現場設計變更內容及時反饋到技術部，以便技術部更改設計方案。2.2.6、安裝6、隊長對作業人員、現場材料、工具及生產安全直接管理，對施工質量，進度進行直接控制，堅守“質量第一，安全第一”的方針；對作業人員進行安全教育，技術教育，提高工人素質和作業水平，解決工人生產，場內生活中的問題；負責現場洞口測量、副框尺寸復查等測量工作，對安裝人員施工過程中產生的質量問題負責；負責施工人員的組織管理、工地內外協調、工程進度核查、施工日報表及施工日志的記錄、工地安全等工作，是施工現場的主要負責人。2.2.7、現場材料員（兼）負責對進入現場的材料的接收、清點、保管和發放。設立帳目對現場材料進行管理，嚴格控制物料發放。負責材料保管，成品保護工作，對材料的浪費、丟失、損壞負責，對現場材料采取必7、要的安全保護措施。根據現場實際進度，做出材料供應計劃，做好進場材料記錄和材料報審工作，對不合格材料信息及時反應給公司，及時提出材料的補缺清單。2.2.8、現場安全員（兼）了解與施工相關的法律、法規，并結合本公司的要求制訂相應的安全保障制度和安全操作規程，并監督其執行。掌握現場工作環境的安全情況及進度情況，落實人員及設備的安全保護措施。對上崗人員進行必要的安全培訓和考核。2.3、施工場地布置2.3.1、根據施工總平面圖布置，由總包單位提供場地和宿舍，我方自行布置施工的材料擺放區和生產加工區。2.3.2、 按照經審核批準的臨電、臨水布置圖，由總包方提供駁接口,建立臨時供電、供水系統。2.3.3、現8、場布置方案： 項目辦公室設在項目經理的宿舍;安裝人員宿舍設置在施工現場;現場材料區設置在棟號一層。3、施工管理目標3.1、質量目標3.1.1、確保合格等級標準，爭創優良工程。3.2、安全目標3.2.1、杜絕較大及以上生產安全事故；3.2.2、杜絕較大火災事故、設備事故；3.2.3、杜絕施工人員人身傷害4、質量控制及保證措施4.1、成品門窗生產質量控制生產過程主要由生產部控制，采購部確保原材料合格后進廠加工，技術部控制門窗圖紙及生產工藝，質檢部在生產過程中層層把關，確保成品門窗生產合格后出廠。4.1.1、熟悉圖紙設計人員必須熟悉建筑施工圖紙，確保設計風格達到設計要求。設計人員根據設計要求設計風格9、結構及關鍵部位連接方式。繪制詳細加工圖，指令生產，確保加工精度。4.1.2、原材料質量控制所購材料必須符合設計要求，并有相應的質量證明。如果采購不到設計規定的原材料，代用品應得到建設單位的同意，不允許自行代換。如發現原材料不符合要求，無論此現象出現在何種工序，一律停止生產，及時向公司匯報，不能將有疑問的材料延續利用和生產。4.2、現場門窗安裝質量控制建立以項目經理為首，以技術負責人、安裝隊長、質檢員為質檢主體，實施逐級監督，嚴格執行每道工序的自檢工作，按照公司質量文件規定，使安裝作業人員明確質量職責，層層落實責任。4.2.1自檢及報驗方案安裝隊對安裝后的產品自檢，自檢合格后，報現場質量員。現10、場質量員對產品進行全面檢查，不合格品，現場質量員有權要求安裝人員進行整改，直至合格。接受監理單位及質檢站的檢查。在每道工序結束時請工地監理和甲方工程師進行檢查，并及時對不合格項目進行整改，直至合格。4.3、隱蔽工程質量保證措施本工程中，涉及到門窗項目的隱蔽工程為副框安裝、副框發泡，我方將把副框施工為重點工作，嚴格控制副框安裝的水平、垂直及側立。實施嚴格的三級管理制度班組自檢、與其它施工班組互檢，質檢員和監理驗收。做好工序交接手續，與監理作好隱蔽工程驗收記錄，保證副框發泡飽滿、副框安裝合格后下道工序施工。4.4、質量通病防治措施鋁包木門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并11、且有產品出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規定。連接固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均進行防腐處理。5、施工前的準備工作5.1、施工準備5.1.1、組織施工人員進行技術、安全培訓和交底。5.1.2、安裝所需工具準備：紅外線水平儀、水平尺、手電鉆、鐵錘、螺絲刀、卷尺、壁紙刀、電線、膠槍等。5.1.3、安裝材料準備：自攻釘、硅膠、發泡劑、木楔等。5.1.4、技術準備：施工平面圖（安裝位置圖）、安裝節點圖、產品加工圖(雙線效果圖)、特殊結構節點圖等。5.1.5、產品準備：將準備安裝的門窗產品拆去包裝，按照相應圖紙核對型號、規格、開啟方式等，并檢查門窗有12、無損壞，確認無誤且無損壞后方可安裝。5.2、作業條件準備5.2.1、安裝基準線：檢查安裝部位洞口中線或邊線、水平線、墻體灰餅是否具備，未具備的及時向總包方匯報并索取。5.2.2、門窗洞口：符合建筑施工要求，無影響安裝部分或物件，不合格洞口提前通知總包方進行剔鑿。5.2.3、預埋件：需預埋水泥砌塊的洞口預埋件位置數量必須符合設計要求。5.2.4、腳手架：需要時應在洞口內側或外側搭設腳手架。5.2.5、確認標高：根據施工圖紙確定門窗底部標高線與水平線的距離，并由總包方和監理確認。6、施工方法6.1、洞口測量6.1.1、按圖紙標注測量洞口尺寸，按水平線及洞口中線測量洞口位置，不符合安裝的洞口作好記錄13、6.2、副框下料、鑲固定件、組框、安裝6.2.1、按排料單對副框批量下料，下料后用鏍絲固定連接片,連接片邊距1020公分，間距不應大于30公分。將副框運至洞口處，直邊采用角碼異形采用連接片進行組框。將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側面垂直度及對角線的長度無誤后，混凝土墻體采用鋼釘將連接片固定，砌筑墻體采用鉆孔塑料脹塞鏍絲將連接片固定。6.3、副框發泡6.3.1、測量已安裝的副框，正側面垂直度及水平度偏差不大于5mm,對角線長度偏差不大于5mm,測量合格后進行發泡。發泡膨脹固定后，撤去木楔，補充發泡至飽滿。6.4、成品門窗運輸、安裝6.4.1、成品門窗運輸要注意14、成品保護，運到位置的成品門窗要保證型號、尺寸、開啟無誤。將成品門窗裝入副框洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定校正成品門窗的正、側面垂直度及水平度無誤后，用鏍絲將連接片牢固固定。連接片邊距1020公分，間距不應大于40公分。6.5、成品門窗發泡6.5.1、測量已安裝的成品門窗，正側面垂直度及水平度偏差不大于3mm，門窗開啟無誤，進行發泡。發泡膨脹固定后，撤去木楔，補充發泡至飽滿。6.6、內外墻膠 6.6.1成窗發泡需飽滿，外墻立面裝飾結束，進行內外墻膠。膠斜面寬度保持在20mm左右，表面平滑，寬度一致。6.7、五金件調試，安裝 6.7.1、室內工程結束，進行把手、鎖及扣蓋安裝，調試。7、材15、料管理及成品保護措施7.1、材料管理材料進入現場后應分批分類擺放整齊，嚴禁攤放，減少場內的挪運，加強材料保護，不影響其它分包施工，采取防火、防潮、防曬、防雨、防盜等保護措施；7.1.1、根據工程平面總布置圖的規劃，請總包單位提供場地或庫房，作為我方現場的材料擺放區；7.1.2、進入現場的材料安排專人管理，并作好材料進場明細記錄；7.1.3、材料進場前，安裝人員清理現場并做好準備工作；進入現場的小件材料如連接片、鏍絲等放置在安裝隊宿舍；7.1.4、進入現場的副框、成窗放置在材料擺放區；成窗卸貨時避免磕碰劃，擺放成方，嚴禁散放，下墊木方，上蓋防雨布；7.1.5、成窗進入現場后，如具備安裝條件，可卸16、貨到所屬棟號內；7.1.6、安裝作業時，要做到材料運到位，裝到位，嚴禁材料在棟號內散放；7.2、成品門窗保護措施7.2.1、對全體作業人員進行成品保護教育，使安裝人員樹立成品保護意識；7.2.2、與總包單位配合好工序穿插，避免因工序安排不合理而發生的相互污染和破壞；鋁包木門窗框塑料保護膜完好，不得隨意拆除，施工墻面油漆涂料時，應對門窗進行覆蓋保護；作業腳手架搭設與拆除，不得碰撞擠壓門窗；7.2.3、門窗進入施工現場后應豎直擺放，不應接觸地面，底部用枕木墊起高于地面50mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放。7.2.4、成窗安裝完成后，與施工單位做好工序交接，將成品保護責任落實；7.2.5、門窗運17、輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。在工程移交前，不得拆除門窗表面的保護材料，現場施工中如有損壞，必須及時給予完善。7.2.6、禁止施工人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品，經常出入進行施工專業的門窗洞口，施工單位應采用木板等材料做成U型槽對門窗下框進行保護，防止門窗變形損壞。8、與門窗安裝有關的施工工序配合8.1、相關工序8.1.1、鋁包木門窗現場安裝過程中，墻體砌筑，內墻抹灰，外墻抹灰，外墻防水，外墻保溫，外墻石材與門窗工程有直接影響。為保證施工順利進行，門窗安裝與其相關工序必須進行合18、理交接，因此確定門窗安裝及相關工序間的搭接部位，搭接次序有一定的必要性。8.2、安裝形式8.2.1、門窗安裝主要為副框安裝和成品窗安裝，副框安裝主要為副框安裝和副框發泡；8.3、副框安裝條件8.3.1、洞口形成，洞口位置、洞口尺寸正確，洞口無鋼筋等障礙物；8.3.2、三線確定，水平線，洞口中線由總包單位彈出，進深線按節點圖確定，由總包單位放出外墻灰餅或內墻灰餅；8.3.3、圖紙確定，平面圖、窗型圖、節點圖確定；8.4、成品門窗安裝8.4.1、成品窗安裝分為成品窗安裝、成窗發泡、外墻膠密封、五金件安裝；成品窗易污染、易損壞，為盡量避免成品窗污染及損壞，成窗應在現場施工量最少、施工人員最少情況下安19、裝，同時加強成品保護；8.5、成品窗安裝條件8.5.1、內墻抹灰工程結束；8.5.2、外墻保溫、石材工程結束；8.5.3、露臺門安裝前，露臺及露臺外相關工序作業結束；8.6、現場施工順序圖紙確定洞口形成三線確定副框安裝內外墻抹灰外墻保溫外墻石材成品窗安裝外墻膠密封五金件安裝8.7、洞口交接8.7.1、施工現場洞口符合安裝條件后，總包方需與我方做工序交接后，我方進行安裝。交接記錄以每棟為單位，符合安裝洞口應在90%以上，不合格洞口在合格洞口安裝完成之前處理合格。同時，副框安裝和成品窗安裝之前，現場應滿足副框和成品窗運輸條件。9、質量標準9.1、保證項目9.1.1、 鋁包木門窗及其附件和玻璃的質量20、，必須符合設計要求和有關標準的規定。9.1.2、 鋁包木門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求。9.1.3、 鋁包木門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。9.2、基本項目9.2.1、鋁包木門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。9.2.2、鋁包木門窗附件安裝齊全；安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。9.2.3、鋁包木門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，嵌填材料符合設計要求。9.2.4、鋁包木門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細膩光滑，無劃痕碰傷，無污染,拼接縫嚴密。9.3、允許偏差項目9.3.1、門窗槽口寬度高度： 1500mm 2 15021、0mm 39.3.2、門窗槽口對角線長度： 2000mm 3 2000mm 59.3.3、門窗框正側面垂直度： 3mm 門窗橫框水平度： 3mm9.3.4、門窗橫框標高： 5mm 門窗豎向偏離中心： 5mm10、樣板間施工計劃10.1樣板間：9-12#10.1.1、副框安裝工期：圖紙確認、洞口形成90%并交接我方后15天。10.1.2、成窗生產工期：圖紙尺寸、顏色、材料確定后50天。10.1.3、成窗安裝工期：外墻保溫、涂料、石材結束后15天。10.2安裝條件10.2.1、副框安裝時，洞口位置尺寸需正確，滿足安裝條件。10.2.2、成品門窗安裝時，外墻裝飾應結束，與地面施工不能同時進行，露臺防水、欄桿等露臺作業應在門安裝前結束。