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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、施工準備3四、施工工藝流程及施工方法8五、混凝土質量保證措施15六、混凝土工程常見的質量通病及防治措施17七、冬、雨起施工措施21八、混凝土成品保護22九、文明施工及安全要求23一、編制依據1、xx市xx區“三所”遷建工程施工合同文本。2、xx市xx區“三所”遷建工程施工圖紙。3、有關施工規范及規程：3.1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）3.2建筑施工高空作業安全技術規范（JGJ80-91）3.3建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-20XX)3.4混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119-20XX）3.5混凝土強度檢驗評定標準2、(GBT50107-20XX)3.6建筑工程冬期施工規程（JGJ/T104-20XX）二、工程概況xx市xx區“三所”遷建工程（一標段）（以下簡稱本工程）工程位于xx市xx區德感。施工總工期為270 天。總建筑面積19981.74 m2。其中武警中隊辦公樓共4F層，每層有不同功能分區，建筑高度15.15m，底層建筑面積均為764.16 m2,總建筑面積為2314.56 m2，建筑結構形式為框架結構，建筑類別為二類，抗震設防烈度為6度，防火設計的建筑分類為三類，耐火等級為二級。看守所辦公大樓二類多層辦公建筑、負一層為地下車庫，建筑面積1486.33 m2；一層至四層為辦公樓，建筑面積6825.63、5 m2； 總建筑面積8311.98 m2，地下層數為-1層，地上層數為 4層，建筑高度 15.150m，結構形式為框架結構，建筑結構抗震設防類別為丙類，建筑類別二類，耐火等級二級，抗震設防烈度為6度。看守所監室是一類公共建筑，建筑面積9355.2 m2，建筑層數為1F，建筑高度6.45m，結構形式為磚混結構，耐火等級為二級。抗震設防烈度為七度。設計使用年限均為50年。工程結構為框剪結構，底板為筏板基礎、樁基礎及獨立柱基。底板厚度為350mm；地下室擋土墻墻較多，并有墻間柱；地上結構構件為柱和梁。本工程在現場不設置砼攪拌站，砼均采用商品砼，選擇xx市xx區地盾攪拌站，保證工程砼的供應。三、施工4、準備1、 技術準備1.1施工前熟悉圖紙，將工程中各部位的混凝土按不同標號列出來，并計算出各部位混凝土的用量。1.2對班組進行書面和口頭技術交底，落實崗位責任。1.3澆筑混凝土前由混凝土工長填寫混凝土澆筑申請單。上道工序驗收合格后方可施工混凝土，并填寫有關的技術資料。2 、物資準備2.1施工機具機械配備表序號機械名稱型號數量功率（KW）備注1.混凝土泵車HBT80280 一臺備用2.環保型振動棒NH50533.BL12布料桿24.架子車15備用5.木抹、鐵抹刮杠各10把6.線繩100M庫存隨到隨領7.鋼卷尺（5M）10把庫存隨到隨領8.棕刷20把庫存隨到隨領機械進場后由機械工長負責機械的進場驗收5、調試，并填寫機械進場驗收記錄。砼澆筑前檢查各施工機械運轉情況，建立健全各種機械的使用制度、保養、檢修計劃，并填寫機械試運轉記錄。保證砼澆注前的施工機械正常運轉，以防使用不當對機械造成損害或發生安全事故，影響正常施工。3、原材料要求3.1本工程采用商品混凝土。所用的原材料必須由商品混凝土廠家提供合格的原材料試驗報告單，由我方委托技術人員和監理、甲方到商砼廠家攪拌站不定期抽查。3.2 商品混凝土廠家對材料的質量應符合如下指標：3.2.1砂：選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量1%，對砂子的含石量、含水量在商砼生產廠家攪拌站進行現場取樣實測，保證混凝土嚴格按照施工配合比施工。3.2.2石子6、：選用碎石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標值10，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。3.2.3水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。3.2.4泵送劑：進場泵送劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。3.2.5粉煤灰：選用級干排灰，進場材料必須出具出廠合格證。3.2.6膨脹劑：選用MEA，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應力增強砼的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質證書。3.2.7水：市政供水管網潔凈自來水。3.3商品混凝土的供應每次澆注砼時應提前向商砼站發出書面商砼需求聯系7、單，提出商砼具體需求量及準確的需求時間。由我方委派一名專業技術人員不定期對商砼進行質量抽查，確保砼保質保量、供應連續。3.4 勞動力準備3.4.1 施工隊伍的選擇混凝土施工隊伍采取公開招標，考察投標的施工隊伍在建工程施工質量，擇優選取一支具有相當實力的施工隊伍。3.4.2施工隊伍勞動力配備：砼連續施工，分白天、夜間兩個施工作業班。勞動力配備需求表序號工種每班人數備 注1班組長2人有較強施工組織能力，熟悉混凝土施工方法。2振搗手6 人有振搗經驗，持證上崗。3抹面10人必須是瓦工出身，有抹面經驗。4普工15人能夠吃苦，不怕臟，聽從指揮合計33人1）按工種配足機械工、試驗工、電工等勞動力且持證上崗。8、2）人員、機械配備齊全，安排妥善，砼澆注前全部就位。 4、混凝土配合比設計及審核4.1混凝土的強度各部位砼強度等級序號結構部位砼強度等級備注1基礎墊層C152基礎底板、梁C303地下室的柱墻C304各層柱墻及各層極、梁、樓梯等C305各層構造柱、圈梁C206樓梯間處構造柱C30地下室外墻、底板、水池壁均為防水砼，抗滲等級為S8。地下室（0.00米以下）各梁、柱、墻均內摻GNA微膨脹劑。 4.2 砼配合比要求商品砼由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目工程師審核，報監理審查認可。砼外加劑的性能或種類，必須符合規9、范規定的品種，并報監理工程師認可后方準使用。混凝土坍落度由攪拌站根據季節、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在180土200mm；塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于2m，水灰比不宜大于0.5。初凝時間控制在711小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的鹼同時使用時應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現差錯。5、混凝土現場輸送機械的選擇結合對同類工程的施工實踐，本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑主要受混凝土輸送泵限制，擬采用HBT80固定式輸送泵，理論最大輸送量：80/h，理論垂直高度：150m，理論水平距離：1200m。根據HBT80混凝土輸送泵的技術參數，其理論水平距離10、1200m，大于200m，滿足施工要求。由于本工程陽臺攔板、裝飾線等零星構件較多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送為主、塔吊為附的相結合方式，進行混凝土的現場垂直運輸。混凝土地輸送泵安裝在建筑物周圍。泵管在施工層采用臨時鋼管支架（見下圖），泵管在每層安裝時采用預留泵管方洞的施工方法，然后在每施工完一層后用48鋼管層層加固。（見下圖）四、施工工藝流程及施工方法1、混凝土施工工藝流程模板、鋼筋驗收完畢 布料桿安裝到位 檢查布料桿、泵管的運轉是否良好 簽發混凝土澆筑令 開始澆筑 混凝土振搗 混凝土抹面（頂板） 混凝土養護。 2、主體結構混凝土施工流水組織2.1流水施工安排武警中隊辦公樓作11、為第一施工段，看守所辦公樓-交A-Q軸段作為第二施工段，-交D-Q軸段作為第三施工段，看守所監室-交A-E軸段作為第四施工段，-交A-N軸段作為第五施工段，-交P-Y軸段作為第六施工段，-交a-j軸段多為第七施工段，-交e-j軸段作為第八施工段，-交a-j軸段作為第九施工段，-交P-Y軸段作為第十施工段，-交A-N軸段多為第十一施工段。3、 施工方法3.1混凝土標高控制混凝土標高控制采用在墻柱豎向鋼筋上用紅油漆標注標高點的方法來控制，該標注點比基礎混凝土面標高高50cm。柱鋼筋上采用對角標注，擋土墻鋼筋上標注時每間隔4、5m做一個標注。澆筑混凝土時在相鄰標高點之間用線繩水平拉接在標高點上，以此12、來控制混凝土水平面的標高；每層頂板混凝土澆筑時標高的控制方法與基礎筏板混凝土面的標高控制方法相同。3.2混凝土澆筑混凝土由混凝土攪拌輸送車運到現場，然后倒入現場地泵內由地泵輸送至澆注點，泵送時先泵送適量水濕潤混凝土的輸送管內壁。然后再采用與混凝土相同配合比的水泥砂漿潤滑輸送管。潤滑所用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵送速度應先慢后快，澆注過程中采用連續進行澆筑。地下室擋土墻、剪力墻采用斜面分層澆筑法，筏板基礎采用分段分層澆筑法，剪力墻和框架柱采用全面分層澆筑法，梁板采用分段澆筑法且按照平行于框架梁和板的長邊方向進行澆筑。對于陽臺攔板、裝飾線等零星構件采用二次支模13、澆筑方法，且隨主體結構施工同步進行。在混凝土澆筑前做好充分的準備工作，砼工長根據專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應正常，掌握天氣季節的變化情況，檢查模板安裝位置、鋼筋、預留洞、預埋件、預埋管線等的預檢和隱蔽項目。檢查混凝土澆筑設備的完整性。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切準備就緒后，簽發“混凝土澆筑申請表”，嚴格貫徹執行澆筑制度。3.3墻、柱混凝土澆筑在墻、柱混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在模板底部先填一層20mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿進行封堵。 防止墻、柱底部產生爛根現象。為防止爛根，應在墻、14、柱模板安裝就位后派人用摻有早強劑的同標號的水泥沙漿封堵模板與頂板之間的縫隙應盡量在澆筑混凝土的前一天塞縫，達到混凝土澆筑前塞縫的漿已凝固。墻柱混凝土施工時，待模板合模加固并搭設完操作架后進行施工，泵送時要注意泵送速度，不能一次性將柱內混凝土灌滿后再進行振搗，混凝土澆筑高度每次控制在50以內，振動棒每次移動的距離不宜過大，一般為3045厘米左右，盡量避免與模板、管道、予埋件等物碰撞。振搗時應使振動棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，往上提時要慢慢提，提快容易出現棒頭所插的孔洞。當下層混凝土澆好并振好后澆上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土10cm左右, 以保證兩次澆筑結合15、良好,并且振動時間不得過長，以免出現跑模現象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。當墻頂端有梁時應留置梁口，采用雙層鋼絲網預留出梁口位置，梁側及梁底各縮小23，綁扎梁鋼筋前將梁口表面余漿剔除到石子密實層，清理干凈。振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。澆筑過程中，各專業派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。3.4梁、板及樓梯混16、凝土澆筑 梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應留設板底下2030 mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。澆筑板混凝土時利用柱子的鋼筋上彈紅油漆50線控制厚度，振搗完畢后用線繩按照鋼筋上所畫的紅油漆線再用線繩連接起來，并用尺子向下量出砼面層的高度，再用鋁合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后將進行第二次打磨整理，并用鐵抹子壓光，再用塑料掃帚按同一方向17、把混凝土面層的紋路掃直，掃好的混凝土表面紋路要求方向一致，不得出現歪斜和畫圓弧等不規直現象的紋路。樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實板混凝土至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平，在初凝后終凝前再用鐵抹子收光，棕刷拉毛。4、混凝土施工縫4.1施工縫的留置本工程的施工縫留置在施工段，其余部位原則上嚴禁留置施工縫，若遇特殊情況如突降暴雨、機械故障等情況時，其施工縫的留置位置選擇在結構受力較小且便于施工的部位，應滿足以下規定：a、柱：留置于基礎、梁的頂面、梁的底面。b、單向板：留置于平行于短邊的任何位置。c、有主次梁的樓板順次梁方向澆18、筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。d、樓梯施工縫留置在樓層平臺連梁處，樓梯混凝土與該層頂板同時澆筑。4.2施工縫的處理措施a、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515mm厚的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用砂輪切割機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。b、墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高出頂板底10mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用砂輪切割機切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈。c19、墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內5 mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。d、頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊15 mm 厚墊塊，保證底部鋼筋保護層；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 4.3施工縫處混凝土的澆筑a、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/ mm3 （常溫下，不少于36小時）。b、在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度510mm。c、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。5.混20、凝土的養護由于商品混凝土極易產生裂縫，就要求混凝土按規范養護，每個部位均要養護到位。養護目的是保溫、保濕，以減小混凝土內外溫差、延緩混凝土冷卻速度來達到減小溫差引起的溫度應力，從而控制混凝土裂縫的產生。梁、板混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土的后期養護。混凝土澆筑后小時內用棉氈覆蓋并澆水養護，澆水次數的多少以保證混凝土表面濕潤為準。一般自然條件下混凝土持續養護不少于7天，抗滲混凝土持續養護不少于14天。剪力墻在拆模后，澆水進行養護。5.1 自然條件下養護方法5.1.1在自然氣溫條件下，對于一般塑性混凝土應在澆筑后1012h內，對高強度混凝土應在澆筑后12h內，即用麻袋、草簾、鋸末或砂進行覆蓋，21、并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠溫濕狀態。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補償。5.1.2在夏季養護即用麻袋、草簾、鋸末塑料布覆蓋嚴密，增加澆水次數養護，并要保證表面的濕潤，保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。5.1.3冬季的養護方法在冬季寒冷的氣溫下，為使混凝土不被凍壞，而保持正常硬化，不出現溫度突降，使混凝土冷卻，受凍而產生的裂縫因此要對混凝土表面采取保溫措施。本工程混凝土養護采用綜合蓄熱法花板，即采用混凝土添加防凍劑與蓄熱保溫相結合的養護方式。在新澆混凝土表面先覆蓋22、一層塑料薄膜，再嚴密加蓋氈被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，覆蓋兩層并保證搭接500。大體積混凝土的養護在第一次抹面結束后1小時左右用塑料布覆蓋砼面進行貼面養護，不留空隙。二次抹面揭開塑料布之后重新覆蓋塑料布，在上面加蓋一層棉氈。有鋼筋的地方應將塑料布剪開，覆蓋至鋼筋根部。澆水時間應在能上人、混凝土表面不起皮的情況下進行，澆水時將塑料布揭開一小塊兒，采用塑料布下澆水，之后重新貼面覆蓋。澆水次數的多少以保證混凝土表面不缺水為原則。砼持續養護時間不少于7晝夜五、混凝土質量保證措施1、 加強混凝土施工過程中的檢查，對每車混凝土的塌落度、和易性進行嚴格檢查，發現問題及時調整。2 、強度的檢查現場設立混凝23、土標準養護室，嚴格控制混凝土養護環境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料。對混凝土質量的檢測，采用標準養護試塊與同條件養護試塊雙重控制混凝土分項保證項目原始資料的準確性。同一工作班、同一配合比，每100m3留置三組，其中一組用于28天標準養護，一組為拆模用試塊，一組備用。對于地下室抗滲混凝土還要做抗滲試塊兩組，一組用于標準養護，一組用于同條件養護。3、明確崗位質量職責，責任落實到人，施工人員應做到科學管理，精心組織，精心施工，認真做好逐級質量技術交底工作，明確施工質量要求，確保工程質量和工程進度。4、實行自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，現場專職質量員在施工中應進行跟蹤檢查、監督。5、認真做24、好技術復核和隱蔽驗收工作，并做好記錄，對復核發現的問題及時糾正，隱蔽工程經驗收合格后，方可進行下道工序施工。6、嚴格按照規范要求進行分部分項工程檢查驗收，質量員應隨時做好跟蹤檢查，發現問題及時糾正，并做好專職檢記錄，對不合格工程應限期修整合格，否則不予驗收。7、外觀檢查標準（見下頁表）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻32垂直度5經緯儀或吊線、鋼尺檢查3標高層高+8水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+204截面尺寸+3，-2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預留洞中心線位置5鋼尺檢查7電梯井井筒長寬對定位中心線+10， -0鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢25、查井筒全高垂直度H/1000但不大于20六、混凝土工程常見的質量通病及防治措施混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的。詳見下表序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未26、堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：27、如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得28、漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住.防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充29、滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實續表序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿30、。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正保護層，混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，31、在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆32、灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。續表序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承33、重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓34、光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含35、泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施36、工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。七、 冬、雨期施工措施1 、冬期施工措施本工程將經過一個冬季，其中砼分項工程歷時一個冬季，因此冬期施工措施必須得力，方能保證施工工期。2、冬期施工準備工作2.1、冬期施工所用的熱源設施、施工用具等設備應在冬期施工前檢修完，冬期用材料提前定好貨，并按計劃組織進場入庫。2.2、現場所有給排水管用棉布、塑料綁扎保溫；消防器材完好，配備齊全。2.3、在冬期施前，施工現場的冬37、期施措施、水管保溫、保溫材料等進行全面檢查，不具備冬期施條件不準施工。2.4、冬期施工嚴格按GB5020420XX的要求及JGJ/T104-20XX規程進行施工，并執行公司有關冬期施工的措施和規定。3、冬期施工管理措施3.1、冬期施工中使用的早強劑、防凍劑等外摻劑，要求商砼站必須經試驗各項技術指標符合要求時，方能使用。3.2、混凝土養護測溫工作現場設專門的試驗員負責，及時作好記錄。現場施工人員應經常抽查混凝土外加劑的摻量和測溫工作，及時解決出現的問題。3.3、密切注意天氣預報，各施工現場應有預防寒流的應急技術措施和物質準備工作；逐日做好氣象記錄。3.4、加強冬期混凝土試塊管理，混凝土試塊的留置38、和養護應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX規定進行，即按常溫規定的留置數量外，還應增設二組與結構同條件養護的試件，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28天的強度。3.5、當室外日平均氣溫連續天穩定低于50C時，轉入冬期施工。4、雨期施工措施4.1、基礎澆筑混凝土前，提前了解近期天氣情況，合理安排混凝土澆筑時間，保證混凝土的連續澆筑，不被氣候影響而中斷。4.2、混凝土輸送泵處搭設防雨棚，以防進水，影響混凝土質量。混凝土施工盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨下不得澆筑混凝土，新澆混凝土用彩條布覆蓋，以防雨水沖刷。八、混凝土成品保護混凝土澆筑完成應將散落在模板39、上的混凝土渣清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。1、 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生裂紋，鋼筋焊接用電焊機，鋼筋不得直接放到現澆板上。2、冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時，要站在腳手板上操作，盡量不要踏出腳印。3 、混凝土澆注振搗及完工時要保持鋼筋的位置正確，保護好洞口預埋件及水電管線等。4、 混凝土施工過程中對粘污墻面、樓梯的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。5、 拆模板時，操作工人在搬運鋼管模板時應確保不碰撞混凝土面。6、混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保間隔時間和養護期40、。不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。不得重錘重物擊打混凝土面。九、文明施工及安全要求1、使用振動機之前應檢查電機開關是否良好，輸電線路必須安裝漏電開關。檢查電源線路是否良好，機械運轉是否正常。2、振動機移動時，不得用腳踢，不得硬拉電線，應配有足夠的電線長度，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉。3、澆筑混凝土時應把絕緣膠鞋穿好并帶好絕緣手套，以防割破或拉斷電線造成人員傷亡事故。4、運用插入式振動器時其軟軸的彎曲半徑不得小于50毫米，并不得多于3個彎，電機部位不得有混凝土粘附在外殼上，以防漏電，用平板振動器時不得長時間固定一個地方開著不動，以防電機陷入混凝土中造成漏電現象，開著的振動器不得放在初凝的混凝土、腳手架上面。5、用輸送泵送混凝土時，泵管接頭及安全閥必須完好，管道架必須牢固，輸送前必須試輸，檢修時必須卸去管內壓力，然后再進行檢修。6、混凝土澆注完后必須及時清理泵機及管路，并作好清理保養工作，振 動器要放在干燥處。7、進入施工現場嚴格遵守工地的有關明文規定，嚴禁從高空向下拋物，不得出現打架斗毆、酗酒鬧事等現象，每天要作好個人及施工現場的清理工作，不得在樓上隨地大小便，不得出現偷竊打砸搶等行為，嚴禁拆卸工地的安全防護和有關設施，嚴禁亂拉亂接電線。如發生以上等事，將視情節輕重，輕則罰款，重則追究其刑事責任。8、混凝土運輸攪拌車輸送完后出場時必須將其清洗干凈后方可出場。