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1、xx化工xx工程尿素裝置造粒塔噴頭層勁形梁吊裝及模板工程專項(xiàng)施工方案會(huì)簽頁(yè)職能部門(mén)（施工）：簽名： 年 月 日職能部門(mén)（質(zhì)量）： 簽名： 年 月 日職能部門(mén)（安全）：簽名： 年 月 日職能部門(mén)（供應(yīng)）：簽名： 年 月 日職能部門(mén)（勞資）：簽名： 年 月 日職能部門(mén)（經(jīng)營(yíng)）：簽名： 年 月 日職能部門(mén)（財(cái)務(wù)）：簽名： 年 月 日職能部門(mén)（政工）：簽名： 年 月 日目 錄1、編制說(shuō)明2、工程概況3、編制依據(jù)4、施工準(zhǔn)備5、施工部署6、勁形梁吊裝方案7、噴頭層封閉層及反吊架操作層施工8、安全文明施工措施9、施工進(jìn)度計(jì)劃1.編制說(shuō)明為確保造粒塔勁形梁吊裝、噴頭層及其以上平臺(tái)施工的安全性和可靠性，特編制2、本方案，作為勁形梁吊裝和模板安裝的施工依據(jù)。2.工程概況2.1xx省xx2030工程位于xx市xx鎮(zhèn)，我公司承建了該項(xiàng)目的尿素裝置的建筑和安裝工程，造粒塔是其中標(biāo)志性工程之一。2.2 造粒塔塔體中心半徑9.675m，塔身全高84.800m，噴頭層的標(biāo)高為71.140m，該層的勁形梁和平臺(tái)施工是本工程的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)。2.3本項(xiàng)目造粒塔勁形梁?jiǎn)胃兀ê摻钪亓浚?t，一共4榀，其中噴頭層2榀，噴頭層的上層平臺(tái)2榀。勁形梁的主要組成構(gòu)件為：上下弦為16010016的角鋼，腹桿為758、7510和10010等邊角鋼。勁形梁的高度為1700，寬度為450，跨度為18000，勁形梁的截面尺寸：450183、00。3、編制依據(jù)3.1本工程施工圖紙及合同要求；3.2我公司通過(guò)認(rèn)證并實(shí)施的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊(cè)及質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件。3.3本工程施工組織設(shè)計(jì)；3.4國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20XX混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20XX混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520XX混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技4、術(shù)規(guī)程 JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20XX施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-20XX鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20XX滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB5011320XX液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程 JGJ6589建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ13020XX普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ18-96鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20XX3.5建設(shè)部頒布的建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及地方政府有關(guān)建筑工程管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。4.施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備4.1.1管理人員 項(xiàng)目部成立專門(mén)的噴頭層施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)人員職能進(jìn)行合理分工，明確各職5、能人員工作職責(zé)，保證勁形梁和平臺(tái)安全有序施工。管理人員一覽表序號(hào)人員職務(wù)工作內(nèi)容1肖建農(nóng)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體策劃、組織協(xié)調(diào)2李慶忠項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)總體技術(shù)策劃與交底3甘海濤項(xiàng)目書(shū)記負(fù)責(zé)施工組織協(xié)調(diào)4田文全質(zhì)安站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤安全和質(zhì)量檢查5魏廣才供應(yīng)部主任負(fù)責(zé)機(jī)、料供應(yīng)6劉尚金辦公室主任負(fù)責(zé)人力資源調(diào)配、后勤服務(wù)7許 杰技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)實(shí)施跟蹤8凌志新測(cè)量工定位測(cè)量9汪文喜放線工現(xiàn)場(chǎng)放線10董仁強(qiáng)起重工吊裝指揮11范宏安滑模隊(duì)長(zhǎng)吊架及鋼筋砼施工、安全防護(hù)12馮文清安裝隊(duì)長(zhǎng)勁形梁制作安裝4.1.2施工人員 根據(jù)不同部位安排不同工種數(shù)量的施工人員，見(jiàn)施工部署。4.2 施工材料準(zhǔn)備主要材料：吊裝起重用兩組56、t雙滑，兩組5t單滑地面倒向，19.5（6*19+1 ；1700）的鋼絲繩（此處鋼絲繩驗(yàn)算略），每組450m，共900m；反吊架用型鋼，計(jì)劃使用高壓框架鋼結(jié)構(gòu)型鋼16a計(jì)500m。主要材料如下：材料用量一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼16am500起重梁、反吊架橫擔(dān)2鋼絲繩19.5m900勁形梁起重繩3鋼管483.5t10反吊架及模板支撐4扣件配套個(gè)3000反吊架及模板安裝5木膠合板12m21050模板工程6木方50*70m3500模板工程7鐵件200*250*10塊34起重梁及封閉層8竹跳板250*2000*50塊900操作層腳手板9安全網(wǎng)兜網(wǎng)m2350安全防護(hù)10安全網(wǎng)密目立網(wǎng)m27、200安全防護(hù)11對(duì)拉桿12m400加固模板12蝴蝶卡1014個(gè)1500加固模板13直爬梯角鋼焊制部4帶護(hù)籠、操作層上下4.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ50臺(tái)1自備2施工電梯JTN-1臺(tái)1租賃3輪胎吊車25t臺(tái)1租賃4電焊機(jī)BX350臺(tái)2自備5卷?yè)P(yáng)機(jī)5噸臺(tái)2租賃6倒鏈5噸個(gè)3自備7轉(zhuǎn)向滑輪5噸個(gè)4自備8雙滑輪組5噸組2自備9卡環(huán)5噸只6自備10鋼絲繩卡19.5個(gè)12自備11木工圓鋸MJ106臺(tái)1自備4.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.4.1勁形梁預(yù)留洞和反吊架橫擔(dān)預(yù)埋件的留設(shè)要求2L-1和3L-1勁形梁預(yù)留洞下口的標(biāo)高分別為：70.426米和74.556米，預(yù)留洞寬度8、：1600，高度：2500。預(yù)留洞留設(shè)時(shí)要求筒體鋼筋外露長(zhǎng)度不小于160，以便于勁形梁吊裝就位后，將洞口鋼筋與預(yù)留鋼筋及梁端進(jìn)行封閉焊接，支模后二次澆筑C35膨脹砼。預(yù)留洞留設(shè)后，及時(shí)彈劃預(yù)埋件安裝中心控制線和標(biāo)高。為方便噴頭層以上各層的施工，在噴頭層勁形梁的上口形成全封閉的作業(yè)面，在筒壁標(biāo)高72.450m埋設(shè)30塊20025010的預(yù)埋件，以便塔內(nèi)防腐及漏斗施工，平面位置見(jiàn)本方案噴頭層的反吊架技術(shù)有關(guān)平面圖。4.4.2卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地情況，將二臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)分別布置在造粒塔東西兩側(cè)門(mén)洞口外，地面倒向滑輪錨點(diǎn)互設(shè)在對(duì)應(yīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)上，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)上設(shè)置兩個(gè)地面倒向滑輪錨點(diǎn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)基9、礎(chǔ)用C30混凝土澆筑，長(zhǎng)寬比卷?yè)P(yáng)機(jī)底座大300mm，厚度為1200，雙層雙向鋼筋HRB33514250，并埋設(shè)2根長(zhǎng)度為1.5m長(zhǎng)的808的角鋼作卷?yè)P(yáng)機(jī)錨點(diǎn)，埋入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度為1000，另利用鋼筋砼門(mén)框側(cè)頂作型鋼反支撐與機(jī)座焊接牢固以防基礎(chǔ)傾覆，當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)5-7天（現(xiàn)場(chǎng)氣溫20以上）強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)即可進(jìn)行勁形梁的吊裝。4.4.3場(chǎng)地準(zhǔn)備造粒塔南面勁形梁倒運(yùn)所需場(chǎng)地要求夯實(shí)平整、無(wú)積水、無(wú)障礙。4.4.4平臺(tái)準(zhǔn)備滑模停滑后，將滑模平臺(tái)及吊架上的鋼筋、周轉(zhuǎn)材料和建筑垃圾徹底清理干凈，根據(jù)要求開(kāi)孔布置承重梁及上吊點(diǎn)。4.4.5塔內(nèi)土方回填塔內(nèi)土方回填至-0.300m，以便勁形梁的地面倒運(yùn)。4.10、5停滑及平臺(tái)加固停滑標(biāo)高位置：84.500m。平臺(tái)停滑后，對(duì)門(mén)架進(jìn)行加固。4.6勁形梁的制作及驗(yàn)收吊裝前完成2L-1、3L-1勁形梁制作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。5.施工部署勁形梁吊裝所需人員如下：現(xiàn)場(chǎng)總指揮1人，吊裝指揮1人，起重工2人，焊工2人，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工2人，普工5人，合計(jì)13人；平臺(tái)施工所需人員如下：木工8人，架子工5人，鋼筋工5人，焊工1人，混凝土工2人，普工5人，合計(jì)26人。施工順序如下：勁形梁制作勁形梁（含鋼筋）驗(yàn)收84.500滑模停滑加固、上吊點(diǎn)布設(shè)勁形梁地面倒運(yùn)74.856勁形梁吊裝70.426勁形梁吊裝71.140米平臺(tái)模板安裝鋼筋綁扎71.140米平臺(tái)混凝土澆筑76.77011、米平臺(tái)施工筒首及平臺(tái)施工。6. 勁形梁吊裝方案6.1勁形梁吊裝方法簡(jiǎn)述造粒塔勁形梁吊裝采取自上而下逐根吊裝順序，兩臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)兩點(diǎn)抬吊，塔吊配合就位，50t.m塔吊（50m臂長(zhǎng)、四倍率）20m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)起重量為4.15t，滿足鋼梁梯井端吊裝要求。本項(xiàng)目造粒塔筒壁厚度較薄（僅220），不宜在筒體內(nèi)壁上設(shè)置吊點(diǎn)，選擇筒壁頂部直接承力，結(jié)合滑模操作平臺(tái)承重，設(shè)置組合起重鋼梁吊點(diǎn)。6.2勁形梁吊裝平臺(tái)吊點(diǎn)設(shè)計(jì)吊點(diǎn)布置在滑模操作平臺(tái)上，在操作平臺(tái)相應(yīng)位置開(kāi)孔5001000，采用216a組合梁作為勁形梁的起重梁，起重梁端部直接與塔體頂部埋件焊接牢固，于孔洞處設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)的平面布置見(jiàn)附圖。6.3吊點(diǎn)驗(yàn)算每12、個(gè)吊點(diǎn)所承受的標(biāo)準(zhǔn)荷載值如下：勁形梁重量：7/210=35KN鋼絲繩及滑輪重量：0.610=6 KN合計(jì)：41 KN不考慮槽鋼自重，荷載組合值：1.441=57.4 KN整體穩(wěn)定性演算公式：Mx/（bWx）Mx-繞x軸最大彎矩b-整體穩(wěn)定系數(shù)Wx-對(duì)x軸的截面模量-鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值起重梁實(shí)際兩端為剛性節(jié)點(diǎn)，為安全起見(jiàn)，按簡(jiǎn)支梁驗(yàn)算如下：Mx=57.41.22.4/3.6=45.92KN.M查表：b=0.99Wx=10823=215N/245.92106/（0.991082103）=214.74 N/2滿足要求。為防止起重鋼梁側(cè)向移位，將起重梁中部與滑模平臺(tái)鋼梁焊接成整體，利用滑模平臺(tái)鋼梁間13、接承重。6.4平臺(tái)穩(wěn)定性驗(yàn)算滑模施工操作平臺(tái)上設(shè)計(jì)的施工荷載為413.5KN，由于勁形梁吊裝時(shí)操作平臺(tái)上的施工荷載被清除，且平臺(tái)不空滑，而吊勁形梁對(duì)平臺(tái)施加的荷載只有1.4710=98KN，小于操作平臺(tái)所能承受的荷載，滿足要求。停滑時(shí)作以下工作：a、對(duì)承重梁受力范圍內(nèi)的提升門(mén)架加固，用2根16a緊貼門(mén)架焊接固定于塔體頂部，使平臺(tái)荷載不通過(guò)支撐桿直接傳至塔頂；b、卸掉操作平臺(tái)上多余荷載；c、停滑后不空提模板，嚴(yán)格控制滑模平臺(tái)停滑標(biāo)高，確保起重梁直接承重于塔頂及滑模平臺(tái)鋼梁上。6.5勁形梁吊裝平面布置圖卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩走向及地錨點(diǎn)平面布置示意圖見(jiàn)附圖：6.6勁形梁鋼筋綁扎為減少高空作業(yè)，勁形梁上的鋼14、筋安裝均在地面進(jìn)行，勁形梁吊裝前請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收隱蔽。6.7勁形梁地面倒運(yùn)當(dāng)塔體內(nèi)土方回填等準(zhǔn)備工作完畢后，即可把勁形梁移位進(jìn)塔，方式如下：采用25噸的汽車吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合作業(yè)，吊車先將勁形梁吊運(yùn)至塔南洞口處，然后吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合將勁形梁移進(jìn)塔內(nèi)。6.8吊裝過(guò)程控制利用塔吊將鋼絲繩從地面提升至平臺(tái)上，設(shè)置好上吊點(diǎn)，捆綁處用廢舊橡膠隔離，利用吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)將勁形梁移位至塔體內(nèi)。先試吊離地300mm保持10分鐘，檢查機(jī)械索具滑輪質(zhì)量情況、上下吊點(diǎn)錨點(diǎn)受力固定情況、卷?yè)P(yáng)機(jī)及及塔吊抱閘限位、靈敏度，符合要求后，即可進(jìn)行勁形梁的吊裝。勁形梁的吊裝過(guò)程如下：吊裝起升過(guò)程中，始終保持勁形梁兩端同步15、勻速上升和水平狀態(tài)，兩端離筒壁100300的距離。當(dāng)勁形梁接近勁形梁預(yù)留洞口時(shí)，應(yīng)放緩提升速度，南面一端先進(jìn)入預(yù)留洞口，該端的卷?yè)P(yáng)機(jī)停止提升，利用該端洞口頂部吊環(huán)，采用5噸倒鏈栓牢該端，梯井一端利用塔吊通過(guò)第二吊點(diǎn)孔與該端卷?yè)P(yáng)機(jī)配合，使之逐步過(guò)渡進(jìn)入相應(yīng)的筒壁預(yù)留洞口內(nèi)，用另一只5噸倒鏈栓牢該端。當(dāng)勁形梁兩端均就位后，松開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引繩，利用倒鏈及時(shí)對(duì)勁形梁的標(biāo)高和中心線進(jìn)行校正，使其垂直度、中心位置和下口標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有校正工作均在外作業(yè)臺(tái)上進(jìn)行。勁形梁校正好后，及時(shí)進(jìn)行勁形梁兩端支座的型鋼焊接，焊接檢查驗(yàn)收完成后，準(zhǔn)備正下方第二榀勁形梁的吊裝。當(dāng)噴頭層的兩層榀勁形梁均吊裝安裝完16、畢后，即可進(jìn)行反吊架操作平臺(tái)的搭設(shè)和噴頭層平臺(tái)的施工。7、噴頭層封閉層及反吊架作業(yè)層施工7.1施工順序勁形梁吊裝安裝完畢，即可進(jìn)行噴頭層的反吊架操作平臺(tái)的施工，施工程序如下：勁形梁吊裝勁形梁上口16a橫擔(dān)安裝橫擔(dān)上口縱向水平連接腳手架鋼管、腳手板鋪設(shè)勁形梁下口反吊架分段吊裝鎖固反吊架作業(yè)平臺(tái)安全措施噴頭層模板、鋼筋、砼施工養(yǎng)護(hù)按搭設(shè)順序相反順序拆除噴頭層模板、反吊架作業(yè)平臺(tái)。7.2勁形梁上口16a橫擔(dān)安裝 16a橫擔(dān)跨度最大跨度為6米，為保證橫擔(dān)不變形，采用2根16a背靠背成對(duì)布置，為有利于勁形梁受力，應(yīng)把橫擔(dān)布置在勁形梁的上弦節(jié)點(diǎn)處，兩個(gè)節(jié)點(diǎn)布置一道。橫擔(dān)的平面布置見(jiàn)下圖：當(dāng)滑模至噴頭層上口17、標(biāo)高時(shí)，按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)埋30塊預(yù)埋件，并按編號(hào)記錄好相應(yīng)16a橫擔(dān)制作長(zhǎng)度，在地面逐根制作編號(hào)待用。勁形梁安裝完成后，利用塔吊吊裝南北對(duì)稱逐根安裝固定，橫擔(dān)固定先中間后兩端，橫擔(dān)與勁形梁接觸面加設(shè)200*200*20厚鋼板梁墊，橫擔(dān)與筒壁埋件連接采用75*6角鋼貼角焊接，焊縫高6mm。7.3噴頭層反吊架吊裝與拆除當(dāng)勁形梁上口的橫擔(dān)和連接鋼管安裝鋪設(shè)完畢，即可進(jìn)行反吊架的吊裝作業(yè)。為保證作業(yè)人員的安全和提高可操作性，反吊架分三段進(jìn)行吊裝，到位后連接為整體。每片的平面尺寸為60006000，用長(zhǎng)度為6米的腳手架鋼管搭設(shè)而成，鋼管縱橫間距為1000。拆除時(shí)亦分三段進(jìn)行拆除，與安裝方法相反，當(dāng)噴頭層18、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)75%后開(kāi)始拆除，先用塔吊通過(guò)噴頭層預(yù)留吊裝孔四點(diǎn)吊住該拆除段主節(jié)點(diǎn)，待該段模板全部拆除清去后，卸去噴頭層腳手架橫擔(dān)扣件，利用塔吊整體下放至塔內(nèi)地面，為便于拆除，反吊架懸掉腳手管穿過(guò)砼結(jié)構(gòu)處加設(shè)60鋼套管，套管長(zhǎng)度同結(jié)構(gòu)厚度，待防腐作業(yè)時(shí)二次封堵。型鋼橫擔(dān)拆除采用逐根退行拆除法，塔吊配合吊裝，反吊架的吊裝示意見(jiàn)下圖：反吊架離勁形梁下口的距離為1000左右，離橫擔(dān)上口的距離為3米。7.4噴頭層模板安裝噴頭層模板安裝剖面圖如下：7.5勁形梁的力學(xué)驗(yàn)算根據(jù)反吊架的受力特點(diǎn)和荷載傳力途徑，把勁形梁的受力分布到每個(gè)節(jié)點(diǎn)處，勁形梁的受力分析如下：a、恒荷載：勁形梁自重：710=70KN勁形梁19、砼自重：0.451.81824=349.92 KN噴頭層鋼砼板重量：（5.55180.1225.1）/2=150.45 KN橫擔(dān)16a重量：（5000.172）/2=43 KN鋼管重量：（19040043050）0.0385/2=20.60 KN模板重量：（0.451.82）185.5518/20.5=61.43KN恒荷載合計(jì)：695.40KNb、活荷載：施工荷載： 18821/2=144 KN振搗荷載：186.452/2=116.1 KNc、荷載組合：1.2695.41.4（144116.1）=1198.62 KNd、把荷載分布到勁形梁每個(gè)節(jié)點(diǎn)，則每個(gè)節(jié)點(diǎn)的受力為：共17個(gè)節(jié)點(diǎn)，P=119820、.62/17=70.51 KN勁形梁的受力簡(jiǎn)圖如下：e、勁形梁內(nèi)力分析經(jīng)計(jì)算，勁形梁的內(nèi)力圖如下：f、構(gòu)件內(nèi)力驗(yàn)算 上弦桿驗(yàn)算：上弦桿為受壓桿，最大壓力為1593.38KN，為218011014角鋼，單根角鋼壓力為：796.69 KN。軸心受壓桿件穩(wěn)定承載力驗(yàn)算公式：N/AN= 796.69 KNA=38.9672=215N/2計(jì)算長(zhǎng)度l0=1130ix=5.75= l0/ix=113/5.75=19.65查表：=0.97則：N/A=796.691000/3896.7=204.45 N/2 =0.97215=208.55 N/2滿足N/A，符合要求。 下弦桿驗(yàn)算：下弦桿為拉桿，最大拉力為15621、8.50KN，為218011014角鋼，單根角鋼壓力為：784.25 KN。軸心受拉桿件驗(yàn)算公式：N/AnN=784.25 KNAn=38.9672=215N/2N/An=784.251000/3896.7=201.26 N/2滿足要求。 支座豎桿驗(yàn)算：支座豎桿為受壓桿，最大壓力為599.31KN，為410010角鋼，單根角鋼壓力為：149.83 KN。軸心受壓桿件穩(wěn)定承載力驗(yàn)算公式：N/AN= 149.83 KNA=19.2612=215N/2計(jì)算長(zhǎng)度l0=1600ix=3.05= l0/ix=160/3.05=52.46查表：=0.82則：N/A=149.831000/1926.1=77.22、79 N/2 =0.82215=176.30 N/2滿足N/A，符合要求。 支座斜桿驗(yàn)算：支座斜桿為受拉桿，最大拉力為647.40KN，為21008角鋼，單根角鋼拉力為：323.70 KN。軸心受拉桿件驗(yàn)算公式：N/AnN=323.70 KNAn=15.6392=215N/2N/An=323.701000/1563.9=206.98N/2滿足要求。 中腹桿豎桿驗(yàn)算中腹桿為受壓桿，最大壓力為528.82KN，為28010角鋼，單根角鋼壓力為：264.41 KN。軸心受壓桿件穩(wěn)定承載力驗(yàn)算公式：N/AN= 264.41 KNA=15.1262=215N/2計(jì)算長(zhǎng)度l0=0.81600=1280ix23、=2.44= l0/ix=128/2.44=52.46查表：=0.85則：N/A=264.411000/1512.6=174.80 N/2 =0.85215=182.75 N/2滿足N/A，符合要求。 1008的中腹桿斜桿驗(yàn)算1008的中腹桿斜桿為受拉桿，最大拉力為561.07KN，為21008角鋼，單根角鋼拉力為：280.54 KN。軸心受拉桿件驗(yàn)算公式：N/AnN=280.54 KNAn=15.6392=215N/2N/An=280.541000/1563.9=179.38N/2滿足要求。 758的中腹桿斜桿驗(yàn)算758的中腹桿斜桿為受拉桿，最大拉力為474.82KN，為2758角鋼，單根角24、鋼拉力為：237.41 KN。軸心受拉桿件驗(yàn)算公式：N/AnN=237.41 KNAn=11.5032=215N/2N/An=237.411000/1150. 3=206.39N/2滿足要求。經(jīng)過(guò)以上驗(yàn)算，勁形梁滿足施工承載力要求。7.6橫擔(dān)216a受力驗(yàn)算驗(yàn)算勁形梁之間的橫擔(dān)即可，受力分析如下圖：P1=1.2（701.13180.5349.921.13180.50.322.29）1.4（1.131.511.131.52）=26.07KNP2=26.071.2（0.721.131.50.1225.1）=31.89 KNP3=1.2（1.131.50.1225.11.131.50.50.24）125、.41.131.53=14.55 KN不考慮槽鋼自重，整體穩(wěn)定性演算公式：Mx/（bWx）Mx-繞x軸最大彎矩b-整體穩(wěn)定系數(shù)Wx-對(duì)x軸的截面模量-鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，如下：Mx=37.1KN.M查表：b=0.81Wx=10823=215N/237.10106/（0.811082103）=212.05 N/2橫擔(dān)能滿足承載力要求。8、安全和文明施工措施8.1施工作業(yè)人員必須戴安全帽，系好帽帶；高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并遵循高掛低用的原則；8.2起重鋼筋工等特殊工種必須持證上崗，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，設(shè)置塔外地面安全警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；8.3吊裝過(guò)程必須有安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)26、，發(fā)現(xiàn)安全隱患和不安全行為，必須立即制止和改正；8.4吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行吊裝工藝和安全專項(xiàng)技術(shù)交底，并對(duì)機(jī)具和設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)許可制度；8.5平臺(tái)進(jìn)行焊接或氣割時(shí)，應(yīng)有防火應(yīng)急措施，配置4只干粉滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生；采用高壓養(yǎng)護(hù)用水滅火時(shí)必須先切斷平臺(tái)上電源；8.6勁形梁吊裝時(shí)嚴(yán)禁沿勁形梁行走，空中作業(yè)人員必須把安全帶掛在滑模操作平臺(tái)龍門(mén)架下口圍圈上，長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以用足夠強(qiáng)度的白棕繩加長(zhǎng)安全帶安全掛繩；8.7勁形梁吊裝后，為方便作業(yè)人員進(jìn)行反吊架的施工，在每個(gè)勁形梁的上面沿勁形梁方向用13的鋼絲繩各一道設(shè)置生命繩，其兩端同平臺(tái)龍門(mén)架吊架的下口連接固定，參與反吊27、架施工的人員必須佩帶安全帶，梁端設(shè)外操作平臺(tái)，見(jiàn)示意圖：生命繩布置使用示意圖外操作臺(tái)隨滑模上升及時(shí)搭設(shè)，外壁防腐首次施工時(shí)，利用電動(dòng)吊藍(lán)逐件拆除。120074.55669.20075.400梯間鋼平臺(tái)1300帶護(hù)籠安全直爬梯至滑模操作平臺(tái)封閉式腳手架安全操作平臺(tái)預(yù)埋60鋼管用于操作臺(tái)水平腳手鋼管穿墻鎖固，水平間距1300，低于或高于安裝洞口底或頂300埋設(shè)，每個(gè)操作臺(tái)長(zhǎng)寬=26001200，腳手板滿鋪，垂直方向利用通長(zhǎng)腳手架管上下連通，封閉水平桿間距600，踢腳板高180，密目安全網(wǎng)封閉。1300預(yù)埋60鋼管L=22070.126梁端外操作平臺(tái)搭設(shè)示意圖預(yù)埋25圓鋼吊環(huán)錨固L=1000安裝后澆28、孔洞1600*2500，底標(biāo)高70.126、74.5568.8為保證平臺(tái)施工的安全，在噴頭層兩側(cè)封閉層及反吊架操作層上，滿鋪跳板，底部滿兜安全兜網(wǎng)。邊緣設(shè)置安全護(hù)欄、踢腳板及全封閉密目安全掛網(wǎng)；8.9特殊工種，如：焊工、電工、塔吊司機(jī)、起重工、電梯司機(jī)等，必須持證上崗8.10裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和隨意向下拋擲；8.11周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)后或拆除后，應(yīng)清理干凈，堆放整齊，做到“工完料盡場(chǎng)地清8.12加強(qiáng)工人安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全技術(shù)措施”，加強(qiáng)安全檢查制度。第一吊點(diǎn)（5t卷?yè)P(yáng)機(jī)起重吊點(diǎn)）第二吊點(diǎn)（塔吊置換吊點(diǎn)）梯井勁形梁就位狀態(tài)示意勁形29、梁起重狀態(tài)示意起重梁L1=9m、L2=6m，梁端埋件200*300*10、錨筋616L=500平臺(tái)吊點(diǎn)開(kāi)孔示意5t卷?yè)P(yáng)機(jī)25t吊車勁形梁地面倒運(yùn)前布置勁形梁地面倒運(yùn)后布置50t.m塔吊造粒塔勁形梁吊裝平面布置圖卷?yè)P(yáng)機(jī)、地面導(dǎo)向滑輪、上吊點(diǎn)移置布置示意圖注：先按上圖吊裝西面上下兩根勁形梁，再按下圖示意圖變換地面導(dǎo)向及南面上吊點(diǎn)吊裝東面上下兩根勁形梁，南面上吊點(diǎn)采用塔吊配合移位。9、進(jìn)度計(jì)劃吊裝準(zhǔn)備6天西面74.556m、70.126m勁形鋼梁安裝1天 上吊點(diǎn)移位、地面增設(shè)倒向滑輪1天 東面74.556m、70.126m勁形鋼梁安裝1天 反吊架安裝2天 噴頭層及其以上施工15天 計(jì)劃4月12日停滑，4月13日進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備，4月19日開(kāi)始吊裝，5月8日結(jié)束，總工期：26日歷天。