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1、xx開磷股份有限公司新增三部大棚制作安裝工程施工組織設(shè)計（方案） 編制 職稱 審核 職稱 批準 職稱 施工單位：xx化工裝備工程有限責(zé)任公司 （蓋章） 編制日期： 20XX 年 8 月 6 日 目錄一、施工組織設(shè)計概述：41.1編制依據(jù)：41.2、工程概況：4二、施工準備計劃：52.1施工人員組織：52.2施工技術(shù)準備：72.3施工現(xiàn)場勘測：7三、施工方法及步驟：83.1大棚施工工序圖：83.2、材料、機具準備及現(xiàn)場區(qū)域劃分：103.2、放樣下料及現(xiàn)場制作：103.3、材料對接：113.4、大棚立柱下料及吊裝：113.5、桁架吊裝：123.6、檁條安裝及蓋瓦：12四、工程質(zhì)量控制：13五、施工2、隊伍組織：145.1勞動力投入計劃：145.2、工器具投入計劃：15六、安全文明生產(chǎn)：166.1施工用電管理：166.2登高作業(yè)安全管理：176.3、吊裝作業(yè)安全管理：186.4從業(yè)人員安全管理：196.5、現(xiàn)場文明施工：20七、工期進度計劃表：21八、工程驗收及移交：22一、施工組織設(shè)計概述：1.1編制依據(jù)：1、合資公司新增三部大棚施工設(shè)計圖；2、合資公司新增三部大棚消防系統(tǒng)圖；3、實地現(xiàn)場勘測；4、建筑施工安全檢查標準JGJ5999;5、工程測量規(guī)范GB5002620XX;6、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ5001720XX;7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020520XX;8、建筑機械使用安全技3、術(shù)規(guī)程JGJ3386;9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688;1.2、工程概況：合資公司新增三部大棚共計7#、8#、9#、10#四個大棚，其中7#、8#大棚為跨距36米，長度86米，排列柱距6米，棚頂相對標高13.4米；9#大棚跨距為34米，長度86米，排列柱距除山墻面同側(cè)有兩列5米外，全為6米，棚頂標高13.1米；10#大棚跨距為34米，長度68米，排列柱距除山墻面同側(cè)有兩列5米外，全為6米，棚頂標高13.1米。共計36米跨距的30架，34米跨距的27架。屋架為圓弧起拱冷彎制作，屋面為有檁鋼性結(jié)構(gòu)體系，7#、8#大棚，9#、10#大棚4、間為有組織性排水，天溝采用PP板制作，梁間及柱間均設(shè)有鋼性連接支撐，主要承重連接點采用管上割縫加筋板焊接的形式，提高連接點力學(xué)性能。所有屋架材料采用Q235-A及20#鋼材料，焊條采用E430系列，焊縫長度及高度滿足設(shè)計最低要求，并對要求焊后打磨的部位嚴格把關(guān)。屋面檁條布置按照水平投影每800mm從屋架頂部向兩邊均勻分布，當分布到邊沿時，如水平投影距離小于1.2米，可直接布滿，屋面檐口采用雙C型檁條進行加強。屋面瓦采用840型FRP玻璃鋼瓦，厚度為1.7mm，顏色為羅藍色；每一跨間布置一帶840型FRP采光瓦，厚度為1.5mm，蓋瓦時，瓦與瓦間的搭頭不小于150mm，瓦與檁條連接時，每條連接縫5、不得低于三顆自攻螺絲，相鄰兩瓦可以共用。 本工程難點在于屋架門梁結(jié)構(gòu)過長，制作過程中精度保障難度較大，且高空吊裝，施工困難，另甲方工期較短，施工過程中難免出現(xiàn)交叉作業(yè)，安全施工難度加大。二、施工準備計劃： 2.1施工人員組織：成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部組織機構(gòu)（下附組織機構(gòu)人員結(jié)構(gòu)表）項目經(jīng)理（張俊）技術(shù)總負責(zé)陳德云現(xiàn)場總負責(zé)鄧井川施工總負責(zé)王長剛現(xiàn)場施工員張濤現(xiàn)場資料員王建華現(xiàn)場安全員李永強現(xiàn)場質(zhì)量員向建現(xiàn)場材料員楊兵施工隊伍確定勞動組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)及人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗，有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神工作效率高的人選入項目管理部。組織精干的施工隊伍，根據(jù)該工程的綜合特性6、，認真考慮各專業(yè)工種的合理搭配，技工和普工的搭配要滿足合理的勞動力管理要求，按照組織施工的要求，確定建立混合施工組或?qū)I(yè)施工組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要計劃組織進場，同時進行必要的安全、防火、以及文明施工等方面的教育。為加快施工組織工作的進度，必須加強與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系溝通，全面做好協(xié)調(diào)工作，密切配合。建立健全施工準備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工組織工作能夠有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃地順利進行。2.2施工技術(shù)準備：工程項目開工前，積極組織相關(guān)技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作。備齊工程所需相關(guān)標準資料，編制工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工具的7、需要情況。在工程項目正式開工前，對施工相關(guān)人員進行技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、工序安排、工期計劃、施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實工期計劃，保障工程質(zhì)量。2.3施工現(xiàn)場勘測：根據(jù)合資公司新增三部大棚的施工圖，結(jié)合現(xiàn)場進行實地勘測（目前土建基礎(chǔ)已形成），為能夠保障工程施工質(zhì)量以及材料下料的準確性，于工程項目正式開工前，組織相關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場基礎(chǔ)預(yù)埋件的尺寸，相對標高，相對位置進精確的測量，并作好相關(guān)記錄，為現(xiàn)場施工提供必要的數(shù)據(jù)支撐。三、施工方法及步驟：根據(jù)該工程的施工特點，為能夠更好的保證工程質(zhì)量及工程進度，合理組織及分配勞動力及工器具，決定本工程采用流水作業(yè)法進行施工。各工序施8、工過程中，有必要的必須用CAD進行1:1的嚴格放樣，保障下料精度。3.1大棚施工工序圖： 1:1放樣冷彎制作桁架及柱間、梁間連接組對一、二道焊接焊縫檢查缺陷返修桁架安裝立柱安裝焊接制作基礎(chǔ)測量，計算實際單件尺寸焊縫檢查缺陷返修柱間梁間連接安裝缺陷返修材料、人員、機器設(shè)備組織檁條安裝蓋瓦工程質(zhì)量自檢缺陷返修3.2、材料、機具準備及現(xiàn)場區(qū)域劃分：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，決定將現(xiàn)場按照圖紙規(guī)劃的7#、8#、9#、10#四個大棚，將現(xiàn)場劃分為四個區(qū)。為能最大限度的利用現(xiàn)場場地，集中組織人力及機械設(shè)備，決定先從7#大棚的制作安裝開始，依次向8#、9#、10#展開。并臨時將10#大棚劃分為前3個大棚的材料供應(yīng)站9、施工人員生活區(qū)、邊角料回收站、制作加工場等，便于施工材料及施工現(xiàn)場的統(tǒng)一管理。為便于材料的保管，減少二次轉(zhuǎn)運，先對各大棚所需要的準確材料進行計算，并以單個部件進行分類，對不需要進行冷彎加工的材料，如大棚立柱，桁架上、下弦拉梁等，直接按照實際需要量，待材料到貨時一次性直接堆放到各個大棚場地內(nèi)。因四個大棚的桁架為102的無縫管冷彎制作而成，需要冷彎卷管的量相對較大，為盡量減少二次轉(zhuǎn)運費用及保障卷制成型的材料不易在運輸工程中造成變形，特將卷板機拆至10#大棚場地內(nèi)進行安裝，進行現(xiàn)場制作。3.2、放樣下料及現(xiàn)場制作：為保障工程質(zhì)量和材料下料的準確率，現(xiàn)場各工序所需的材料，必須在相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖10、紙及實際勘測數(shù)據(jù)，嚴格的進行1：1放樣，制作出放樣樣板和樣桿，作為下料依據(jù)。下料樣板與樣桿必須全部注明圖號、工號（藍圖無編號的，必須復(fù)印白圖，同時編號）、數(shù)量等。放樣下料所得工件，必須嚴格區(qū)分開來，分類保存，并在工件上記錄相應(yīng)的圖號和工號，防止工件遺落與混淆，造成不必要的損失及返工。3.3、材料對接：因桁架跨距較大，其材料主要采用1026及21910的無縫管，結(jié)合實際需要，全部要求供貨廠商以6米及8米定長供貨，在材料對接時，必須嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對坡口尺寸、焊縫高度以及焊縫質(zhì)量進行嚴格控制，對于使用氣割加工的坡口，必須用砂輪進行打磨，其表面粗糙度按精度切割進行檢查。單件尺寸小于300m11、m的材料，不準進行對接使用，對于主要受力結(jié)構(gòu)件的骨架，如立柱、桁架上下弦梁等，4米范圍內(nèi)，只允許出現(xiàn)一條對接焊縫。3.4、大棚立柱下料及吊裝： 大棚立柱的材料全為219的無縫管，標準長度為7.9米，但考慮到現(xiàn)場基礎(chǔ)預(yù)埋偏差，要求供貨商全部以8米長定長供貨，下料時，必須在現(xiàn)場對基礎(chǔ)預(yù)埋的實際勘察數(shù)據(jù)作為支撐，并對相應(yīng)基礎(chǔ)及立柱材料進行統(tǒng)一編號，保證各立柱柱頂處于同一水平面上。 在對立柱進行吊裝前，必須先在基礎(chǔ)預(yù)埋件上找出該立柱的中心點（以其中一件為基準，按照圖紙要求尺寸依次展開），并作明顯標志。根據(jù)現(xiàn)場條件選用8噸吊車配合作業(yè)，吊裝時，必須保證立柱中心與事先測量的基礎(chǔ)中心點重合，并利用精密測量儀12、器，確保立柱與水平基礎(chǔ)面的垂直度，確定后先進行點焊固定，再對橫、縱相鄰兩立柱柱頂及對角線尺寸進行校核后，再進行加焊，相鄰兩柱頂及對角尺寸偏差不得大于3mm。3.5、桁架吊裝：單件桁架重約2噸，全場38（36）米，起吊高度約13米結(jié)合現(xiàn)場吊裝條件，選用20噸或25噸吊車進行作業(yè)。吊裝時，由于物件尺寸較長，起吊點選擇在桁架上弦的兩側(cè)，并在桁架兩側(cè)端頭系好浪風(fēng)繩，進行吊裝調(diào)整，保證吊裝安全和吊裝質(zhì)量，節(jié)約吊裝時間。桁架吊裝時，由大棚東南面第一架開始，第一架吊裝到位后，先進行電焊固定，然后必須對桁架的垂直度及與基礎(chǔ)立柱的對中性進行精密測量，保證對中偏差小于1mm，垂直度偏差小于0.1度，校正后再進行加13、焊。再以第一架為基礎(chǔ)，向后展開，每完成一架吊裝后，必須對其與前一架的邊線及對角線尺寸進行復(fù)核，確保誤差小于3mm后，再進行加焊，同時完成柱間及梁間連接件的安裝，保證完成桁架的穩(wěn)定性后，再向后展開。3.6、檁條安裝及蓋瓦：檁條安裝必須待大棚骨架制作安裝成型后進行，安裝前必須按照技術(shù)人員提供的安裝尺寸與桁架上進行放線，并做好明顯標記，按照放線要求，將連接筋板焊接到桁架上，再進行檁條安裝。屋面蓋瓦時，必須保證蓋瓦搭頭縫不小于150mm，瓦檐必須伸出大棚檐口50mm以上，保證屋面全部覆蓋，同時必須保證每棵檁條于瓦連接線上不得少于3顆自攻螺絲，保證蓋瓦強度，自攻螺絲使用前，必須按標準先涂抹密封膠水，防止14、螺絲轉(zhuǎn)孔浸漏。四、工程質(zhì)量控制： 1、根據(jù)工程項目要求，于工程項目正式開工前，成立以現(xiàn)場質(zhì)量員牽頭、公司技術(shù)質(zhì)量部參與的工程質(zhì)量檢查驗收小組，負責(zé)整個工程的質(zhì)量檢查，并作好質(zhì)量檢查記錄。 2、按照相關(guān)國家規(guī)范要求，編制完善的工程質(zhì)量管理制度，明確各質(zhì)量管理組成員職責(zé)，將工程質(zhì)量管理制度化、責(zé)任人化。 3、所有工程材料必須有國家相關(guān)部門出具的材質(zhì)證明書，對于沒有相關(guān)材質(zhì)證明的材料絕不驗收使用。 4、所有到貨材料必須由工程部及質(zhì)量驗收組成員共同參與驗收，對于到貨材料出現(xiàn)壁厚不足，未按尺寸要求供貨，彎曲變形，生銹腐蝕嚴重的拒不收貨。 5、設(shè)立專職的材料員，負責(zé)對現(xiàn)場材料進行統(tǒng)一管理，對所有到貨材料及15、現(xiàn)場材料領(lǐng)用做好記錄。 6、為能夠保證冷彎制作的加工精度及質(zhì)量，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，先進行模具加工，再由卷板機卷制成型，大大提高了冷彎制作的工作效率，保障工件質(zhì)量。 7、工程施工全過程先進行1：1實際放樣，對卷彎半徑及連接相貫線進行嚴格控制，保證下料、組裝質(zhì)量。8、加強現(xiàn)場制作質(zhì)量管理，組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出3050（mm）范圍應(yīng)清理干凈，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進行，如桁架結(jié)構(gòu)的組裝，必須在足夠?qū)掗熎教沟牡孛嫔线M行1：1放線，在放線基礎(chǔ)上進行對接，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm，在第一件桁架成型后，以之為模具，再進行批量加工。焊接前應(yīng)熟悉施工圖，16、焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。9、加強對各工序的質(zhì)量檢查，做好冷彎卷管、桁架組對、柱間、梁間連接梁制作、立柱下料、立柱安裝、桁架吊裝等各工序的檢查記錄工作，檢查力度要求達到100%，做好層層質(zhì)量把關(guān)，對于各工序中出現(xiàn)的不合格工件，能夠返修的必須返修，不能夠返修使用的必須嚴格報廢，保障工程質(zhì)量。 五、施工隊伍組織： 5.1勞動力投入計劃： 序號工種人數(shù)計劃用工量（h）1電工110402焊工12124803鉚工441604起重工331205普工17、10104005.2、工器具投入計劃：序號名稱投入數(shù)量（臺）詳細用途計劃投入量（h）1交流焊機8臺焊接用2直流焊機4臺焊接用3烘箱1臺焊條烘烤4垂直升降梯2臺協(xié)助吊裝作業(yè)5氣割8套下料68噸吊車1臺立柱吊裝500720噸吊車1臺桁架吊裝300825噸吊車1臺桁架吊裝2409平板車1臺材料及部件倒運8010山地車1臺材料及部件倒運14011皮卡車1臺工器具及輔材倒運120六、安全文明生產(chǎn)：6.1施工用電管理： 1、現(xiàn)場施工用電采用TN-S保護系統(tǒng)（即三相五線制）。 2、整個系統(tǒng)采用兩級漏電保護（既配電箱 單臺用電設(shè)備） 3、機電設(shè)備采用一機一閘一源，按需保護，設(shè)施使用電器必須符合要求。 4、配電18、箱應(yīng)防塵、防水、箱體統(tǒng)一編號，貼安全標志，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源。 5、施工現(xiàn)場用電線路按規(guī)范要求，架空線路采用導(dǎo)線、瓷瓶，室內(nèi)外線路均與建筑施工機具、車輛行人和作業(yè)空間保持安全距離，否則采取安全保護措施。 6、各種施工機具的電源線路絕緣良好，壓接良好，無裸露、壓砸、水浸 ，亂挖線等現(xiàn)象。 7、各種電器設(shè)備和電力機具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)用導(dǎo)線可靠接地，接零保護。8、非專業(yè)人員嚴禁亂用亂接電器設(shè)備及電線。露天使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的防雨措施并經(jīng)搖測絕緣合格后使用。 9、各班組人員電器設(shè)備必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術(shù)指導(dǎo)。10、專業(yè)電工必須認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定，抵制來自各19、方面的違章作業(yè)指令。6.2登高作業(yè)安全管理：本工程項目施工過程中，如大棚桁架吊裝，檁條安裝，屋面蓋瓦等，涉及很多登高作業(yè)，為保障登高作業(yè)安全，作業(yè)過程中作業(yè)人員必須嚴格遵循下列登高作業(yè)規(guī)定：1、登高作業(yè)人員必須進過相應(yīng)的登高作業(yè)安全培訓(xùn)，加強登高作業(yè)安全知識的學(xué)習(xí)，全面了解登高作業(yè)危險性，加強登高作業(yè)安全防護意識及相關(guān)技能。對于高血壓、心臟病、貧血病等不能從事高空作業(yè)的患者，絕不允許進行登高作業(yè)。2、登高作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場前，工程項目安全員必須對登高作業(yè)人員精神狀況進行檢查，精神狀態(tài)不佳的不準進行登高作業(yè)。3、登高作業(yè)人員（高出相對基礎(chǔ)面2米以上的）必須正確系好安全帶，不允許赤足和穿硬底或帶20、釘易滑的鞋子進行作業(yè)。對于登高作業(yè)所搭建的樓梯、管架、鋼平臺、跳板等，所用材料必須強度及尺寸必須達到國家相關(guān)規(guī)范標準，搭建必須牢靠，跳板兩端必須嚴格固定。4、在吊籠內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事先對吊籠拉繩進行檢查，能夠承受的負荷一定達到相應(yīng)安全系數(shù)。5、等高作業(yè)人員在等高過程中，雙手嚴禁持有工具或材料，作業(yè)所需工具及材料，不使用的必須用袋子裝好，防止不慎掉落傷及其他作業(yè)人員。6、所有等高作業(yè)必須嚴格執(zhí)行等高作業(yè)票證制，票證填寫必須清晰全面，所有等高作業(yè)必須設(shè)有專人進行監(jiān)護。7、下雨、下雪或大風(fēng)等惡劣天氣情況下，禁止進行等高作業(yè)，如特殊情況，必須進行夜間作業(yè)的，照明條件不足的禁止進行等高作業(yè)。6.3、吊裝作業(yè)21、安全管理：1、吊裝操作前，應(yīng)檢查吊車性能狀況，良好方可投入使用。2、 吊裝操作前，應(yīng)檢查吊具情況，良好方可投入使用。3、 吊裝機具操作及吊裝指揮由持證人員擔任，專業(yè)指揮，指揮型號必須清楚明亮。4、高空吊裝物品時，應(yīng)系上纜風(fēng)繩，便于吊裝調(diào)整。5、 高空大型設(shè)備吊裝，應(yīng)在地面進行按照吊裝參數(shù)進行試吊；6、 地面吊裝時風(fēng)力大于5級，禁止吊裝作業(yè)；高空吊裝時風(fēng)力大于4級，禁止吊裝作業(yè)。7、吊具如果要與設(shè)備禁油部位接觸時，吊具應(yīng)進行脫脂處理，所有吊裝物件必須捆系牢靠，才可進行吊裝。8、針對桁架等大型工件吊裝，必須由兩人以上的指揮人員協(xié)助吊裝，一人負責(zé)高空，一人負責(zé)地面信息傳遞，加強溝通協(xié)調(diào)，防止信息模糊22、不清，一切吊裝指令以地面指揮人員為準。9、所有吊裝作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)操作票證制，吊車作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行吊車作業(yè)10不吊原則；吊裝現(xiàn)場必須設(shè)立安全警戒線。6.4從業(yè)人員安全管理：為保障現(xiàn)場施工安全、建立建全安全生產(chǎn)技術(shù)標準及管理制度，結(jié)合本工程的現(xiàn)場施工特性，特編制如下現(xiàn)場安全管理措施：1、確定專業(yè)的安全員（接受過專業(yè)的安全管理培訓(xùn))，對整個工程施工過程進行專業(yè)的安全管理工作。2、工程項目組織開工前，安全員必須組織全體施工人員進行安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，場內(nèi)進口和危險區(qū)掛宣傳畫、標語或警示標志。3、現(xiàn)場安全管理員要根據(jù)當日的工作特性，施工前對從業(yè)人員進行必要的安全提示。4、進場施工人員必須正23、確使用勞動保護用品，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。5、工人在班前、班中嚴禁喝酒，不得超負荷工作。6、做好天氣預(yù)報工作，做好防雨、防滑、防雷、防暴曬等工作，6級以上大風(fēng)、連續(xù)性下雨等惡劣天氣停止作業(yè)。7、現(xiàn)場施工過程中，從業(yè)人員必須嚴格按照相關(guān)作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，禁止暴力施工，對工具材料造成不必要的損壞及浪費。6.5、現(xiàn)場文明施工：為能保證施工現(xiàn)場能夠有組織、有計劃、有管理的文明組織施工，特編寫以下規(guī)定，加強施工現(xiàn)場管理：1、集合施工現(xiàn)場及工程概況，特將現(xiàn)場劃分為4個區(qū)，并以第四區(qū)作為制作加工場地進行精細劃分。以下為區(qū)域劃分示意圖： 四區(qū)分布示意圖四區(qū)三區(qū)二區(qū)一區(qū) 北 四區(qū)劃分詳圖 北生活區(qū)臨時工期24、具庫廢料回收站現(xiàn)場材料庫冷彎加工場（卷板機安裝點）制作加工區(qū)域人行通道2、建立健全現(xiàn)場文明生產(chǎn)制度，對現(xiàn)場施工劃分區(qū)域設(shè)置明顯標識牌。3、現(xiàn)場生活區(qū)內(nèi)必須通水、通電，保障作業(yè)人員必須的生活條件。作業(yè)人員必須在生活區(qū)固定位置用餐，日常生活垃圾集中堆放，定期清理，經(jīng)常對場內(nèi)衛(wèi)生進行清掃，保證現(xiàn)場衛(wèi)生。4、各區(qū)需加工制作的材料，必須統(tǒng)一擺放到四區(qū)材料庫內(nèi)，便于材料的統(tǒng)一管理。5、各區(qū)安裝制作過程中所發(fā)生的邊角廢料，必須于當日工作完成時，統(tǒng)一回收到四區(qū)廢料庫中，便于廢料的收集管理，保障現(xiàn)場安全衛(wèi)生，當廢料庫堆滿時，統(tǒng)一轉(zhuǎn)運到公司廢料供應(yīng)站。6、各區(qū)作業(yè)人員使用工具，必須于當日下班時統(tǒng)一回收到四區(qū)工具庫25、內(nèi)統(tǒng)一保管，防止工器具遺失，統(tǒng)一維護。7、現(xiàn)場公用工器具及材料入庫及領(lǐng)用，必須建立明確的入庫、出庫臺賬，充分落實到班組、個人，便于材料、工具的統(tǒng)計及清理。8、各區(qū)作業(yè)點材料及工器具擺放必須整齊清潔，現(xiàn)場安全員不定期進現(xiàn)場進行檢查監(jiān)督，并做好相關(guān)記錄。9、部綜合室項目組不定期對現(xiàn)場5S管理進行檢查，加強現(xiàn)場監(jiān)督，保障現(xiàn)場秩序。七、工期進度計劃表： （附件）八、工程驗收及移交：工程項目全面竣工后，為做好工程竣工移交及工程竣工管理，特作以下規(guī)定：1、工程項目竣工后，工程質(zhì)量控制組成員必須對整個工程質(zhì)量做好自檢，并對自檢過程發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄，立即整改，整改完成后再進行復(fù)檢。確保工程質(zhì)量合格后再聯(lián)系監(jiān)理、甲方共同對檢查驗收。2、工程項目施工全過程、工程資料員必須做好資料的收集及整理，保證竣工資料的及時性、全面性和真實性。并于工程項完工后20天內(nèi)完成竣工資料初稿交甲方審核，竣工40天內(nèi)完成全部工程資料的移交，并于竣工資料移交后20天內(nèi)，上交工程項目結(jié)算表。3、工程項目竣工后，工程剩余材料必須全部進行退庫，辦理退庫手續(xù)。4、工程項目竣工后20天內(nèi)，施工部門必須完成工程項目核算表內(nèi)容的統(tǒng)計，便于工程成本核算。