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1、xx500kV變電站工程220kV屋外架構(gòu)組立吊裝施工方案審 批 頁批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫： 目 錄一、工程概況及特點(diǎn)21.1、適用范圍21.2、目的21.3、引用的文件、資料21.4、定義、術(shù)語：21.5、工程概述2二、安裝施工組織機(jī)構(gòu)32.1、安裝施工組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖21）3三、安裝平面布置43.1、布置原則43.2、安裝順序及總體安排43.3、安裝平面管理4四、施工措施44.1、吊裝施工工序流程圖44.2、安裝方法94.3、吊點(diǎn)確定及吊車和鋼絲繩的選用104.4、架構(gòu)吊裝纜風(fēng)繩選擇114.5、固定架構(gòu)臨時拉線設(shè)置114.6、現(xiàn)場施工控制12五、安裝進(jìn)度計(jì)劃125.1、安裝進(jìn)度計(jì)劃總2、體安排12六、質(zhì)量要求及管理措施126.1、質(zhì)量要求126.2.質(zhì)量管理措施：126.3、螺栓扭矩值確定146.4、質(zhì)量允許要求156.5、質(zhì)量管理資料156.6、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)156.7、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)分析及預(yù)防措施16七、安全要求及安全管理措施167.1、安全管理要求167.2、安全管理措施16八、文明施工及環(huán)境保護(hù)198.1、文明施工198.2、環(huán)境保護(hù)19九、信息管理209.1、信息管理原則209.2、信息管理辦法209.3、信息傳遞方式20一、工程概況及特點(diǎn)1.1、適用范圍適用于xx500kV變電站工程220kV屋外架構(gòu)組立、焊接（指除構(gòu)件加工以外，而在施工現(xiàn)場需要的焊接）、吊裝、二次灌漿3、施工作業(yè)。1.2、目的使各工序施工得以按施工規(guī)范執(zhí)行，使施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1.3、引用的文件、資料1.3.1 xx電力工程咨詢院有限公司提供的施工藍(lán)圖（373-B20XXS-T0304）。1.3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20XX1.3.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20XX1.3.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-911.3.5建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20XX1.3.5國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（變電部分）國家電網(wǎng)安監(jiān)【20XX】664號1.3.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-19971.3.7施工4、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20XX1.3.8 110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程Q/GDW 18320XX。1.3.9廠家提供的有效技術(shù)資料。1.3.10本公司有關(guān)文件。1.4、定義、術(shù)語：本方案中的定義、述語，均引用上述文件、資料中的定義。1.5、工程概述1.5.1、本工程安裝工作內(nèi)容220kV屋外架構(gòu)，具體內(nèi)容包括構(gòu)人字柱、鋼梁、地線柱、避雷針、鋼爬梯、鋼斜撐等，共計(jì)15吊；共有人字柱9基，其中帶端撐2基，分為2種型號，單重最大3.952t。包括避雷針及爬梯，最大起吊單重為6.502t；共有架構(gòu)梁7根，1個型號，單梁重5.826t。合計(jì)68.875、6噸。1.5.2、本工程吊裝特點(diǎn)a. 本工程架構(gòu)柱采用直縫焊接圓形鋼管，螺栓法蘭連接；鋼橫梁為三角形格構(gòu)式鋼梁。b. 鋼橫梁跨度為24米，安裝高度為14.5米，避雷針安裝后最高高度為40米。C本工程吊裝時采用70噸吊車進(jìn)行吊裝， 20噸吊車進(jìn)行組裝。二、安裝施工組織機(jī)構(gòu)2.1、安裝施工組織機(jī)構(gòu)圖（見附圖21）三、安裝平面布置3.1、布置原則a. 所有吊裝構(gòu)件應(yīng)就地組裝，安放位置應(yīng)避開吊裝路線。3.2、安裝順序及總體安排1、組裝順序及吊裝順序：自西向東。3.3、安裝平面管理a. 安裝必須嚴(yán)格按照施工組織措施的要求進(jìn)行，若遇到特殊問題應(yīng)及時向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人員反映，及時解決該問題。b. 安裝布置圖中，6、吊車行駛路線一般不作改動，若遇特殊情況，可用部分修改，但必須事先征得現(xiàn)場技術(shù)人員和指揮人員的同意。c. 吊裝路線上，必須事先清除障礙物，保證行駛道路暢通和安全回轉(zhuǎn)。d. 安裝現(xiàn)場設(shè)置警界線，外來人員及非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。四、施工措施4.1、吊裝施工工序流程圖4.1、施工準(zhǔn)備4.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備圖4-1 吊裝施工工序流程圖4.1.1.1施工圖紙及資料準(zhǔn)備技術(shù)人員和施工人員，特別是組裝和吊裝人員必須熟悉圖紙，了解施工組織措施的內(nèi)容，弄清吊裝順序和吊裝方法，以及質(zhì)量、安全、文明施工等要求，牢記技術(shù)交底的內(nèi)容。4.1.1.2技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工交底a. 召開安裝前生產(chǎn)會議，落實(shí)7、安裝實(shí)施方案，同時向各相關(guān)人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，講解安裝時需注意的事項(xiàng)和遇到特殊問題的應(yīng)變方法。強(qiáng)調(diào)安全、質(zhì)量的重要性。認(rèn)真落實(shí)施工中的每一個細(xì)節(jié)。做到分工明確，責(zé)任到人。吊裝過程中，工作人員不得擅自離開工作崗位。b. 吊裝期間，堅(jiān)持每日站班制，交待當(dāng)日施工任務(wù)、人員情況、材料設(shè)備情況，以及施工安全質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)4.1.2、人力資源配置工程主要管理人員及施工人員一覽表 表4-1序號姓 名職 務(wù)職 稱崗 位備 注1項(xiàng)目經(jīng)理工程師工程負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目總工工程師工程技術(shù)負(fù)責(zé)3技術(shù)員助理工程師工程技術(shù)負(fù)責(zé)4施工隊(duì)長技師吊裝總調(diào)度5專職安全員安監(jiān)師安全負(fù)責(zé)6質(zhì)檢員質(zhì)量負(fù)責(zé)、現(xiàn)場成品保護(hù)負(fù)責(zé)7測量員測8、量員8物資主管材料物資負(fù)責(zé)9資料員信息管理10現(xiàn)場施工兼職安全員纜風(fēng)繩11現(xiàn)場施工地面作業(yè)打吊點(diǎn)12現(xiàn)場施工地面作業(yè)高空13現(xiàn)場施工地面作業(yè)護(hù)腳、分中14現(xiàn)場施工地面作業(yè)纜風(fēng)繩備注：高空作業(yè)人員應(yīng)有體檢證明，無高血壓、恐高癥及癲癇病、感冒發(fā)燒等不適高空作業(yè)疾病。4.1.3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a.在吊車行駛路線上，不得排放構(gòu)件，并清理路面以保證行駛路線的暢通。吊車路線的路基要全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基不夠牢固的應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)處理。吊裝前應(yīng)適當(dāng)儲備一些地基處理材料（如鋼板或枕木等），以防吊車在行駛或吊裝過程中地腳下陷時臨時急用。b. 構(gòu)件安裝前應(yīng)對軸線、標(biāo)高等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，確保符合交安要求。c.杯9、口必須清理干凈、打毛，沒有污跡和雜物，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝。測量人員對各軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，軸線由土建施工單位用紅油漆三角符號標(biāo)注在基礎(chǔ)上。杯底由土建施工單位用1:2水泥砂漿（小于50mm）或C30級細(xì)石混凝土（大于50mm）找平。4.1.4、吊裝機(jī)具、設(shè)備、材料準(zhǔn)備現(xiàn)場吊裝工器具配備 表 41序號工具器名 稱型 號單位數(shù)量備 注1吊 車70t /20t臺1/170t 吊車用于吊裝，20t用于組裝2電子經(jīng)緯儀J2臺2有檢驗(yàn)合格證3水準(zhǔn)儀臺1有檢驗(yàn)合格證4空壓機(jī)設(shè)備1大/1小臺2配套氣管5氣動扳手(帶連接管)200公斤1把/300公斤1把把2緊錮螺栓用加長頭610、鋼絲繩15mm，L=50m/30m根各10有檢驗(yàn)合格證，用于纜風(fēng)繩7鋼絲繩31mm(6*19*1850型)，L=12m根4有試驗(yàn)報告及合格證，用于吊點(diǎn)吊繩8吊帶10t對2用于吊點(diǎn)（備用）9吊帶5t對各1用于組裝10白棕繩20mm米250抗拉強(qiáng)度不小16KN，有檢驗(yàn)合格證11白棕繩15mm米200用于晃繩12高速滑輪5噸個2自檢合格證13滑 輪1.5噸個2有檢驗(yàn)合格證14手板葫蘆3.0噸個4有檢驗(yàn)合格證15收線鉗個62個備用16千斤頂10噸/3噸個1/217活絡(luò)卡環(huán)7.5噸/2.1噸個4/1018電焊機(jī)400A臺2狀態(tài)良好19枕 木根20020軟 梯30米付3有試驗(yàn)報告及合格證21踩 板付4有試11、驗(yàn)報告及合格證22安全帶付6有檢驗(yàn)合格證23鐵 錘18磅把4檢查錘頭牢固24手 錘4磅把2檢查錘頭牢固25活動板手最大開口30/46mm把10/1026梅花板手19*22/22*24/27*30/34*36/42*46把4/8/8/8/827鋼絲鉗把828插 釬把629橇 杠301500，=45把330橇 杠251200，=45把331橇 杠16600，=45把232鐵楔子個40033墊 鐵620mm噸0.634鐵 絲8號/12號卷2/235對講機(jī)對336口 哨只237指揮旗個2顏色明確38帆布手套雙10039線手套雙5040尼龍吊帶10t對2用于鋼梁起吊41扭力扳手1000n*m把1配16212、4的套筒42速差器個6有合格證、檢驗(yàn)有效43彩條旗米50044活動圍欄米400紅白相間45帆布工具袋個24.1.5、安裝構(gòu)件及其相關(guān)材料準(zhǔn)備4.1.5.1一般要求a. 進(jìn)場的結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)工作程序，以及防護(hù)、貯藏、搬運(yùn)、發(fā)放工作程序，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。構(gòu)件到場后必須清點(diǎn)數(shù)量，檢查質(zhì)量、數(shù)量和規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。所有構(gòu)件必須有出廠證明、試驗(yàn)報告及構(gòu)件合格證等。b. 構(gòu)件到場后，必須根據(jù)區(qū)域、型號、規(guī)格分別堆放，盡量減少場內(nèi)二次搬運(yùn)工作。c. 構(gòu)件到場后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)如有少量變形，在現(xiàn)場進(jìn)行矯正,如表面鋅層被破壞，要進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用動用火焊。4.1.5.2 構(gòu)件要求a. 構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，13、項(xiàng)目部根據(jù)圖紙和有效技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。b. 構(gòu)件在運(yùn)輸過程,要注意成品保護(hù)。4.2、安裝方法4.2.1、主要施工方法a. 架構(gòu)柱采用70噸吊車進(jìn)行起吊，吊裝方法采用斜吊法、滑移法和旋轉(zhuǎn)法，架構(gòu)“A”形桿采用二點(diǎn)綁扎。斜桿或斜撐采用一點(diǎn)起吊。b. 鋼橫梁采用70噸噸吊車兩點(diǎn)起吊。c. 有避雷針、地線柱和鋼爬梯的架構(gòu)應(yīng)與架構(gòu)柱組裝在一起吊裝。d. 帶鋼斜撐的架構(gòu)柱，先吊好人字柱和對應(yīng)龍門架后再吊鋼斜撐。校正后再將鋼斜撐固定，縱向誤差部分盡量在斜撐上進(jìn)行調(diào)整。e. 二次澆灌采用C30細(xì)石砼一次灌注杯口的2/3深，強(qiáng)度達(dá)到25%后敲去鐵楔。再澆至杯口面。表面搓毛，護(hù)好桿腳。當(dāng)?shù)诙螡补嗟幕?4、凝土強(qiáng)度達(dá)到30%以后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人允許后，才可拆除纜風(fēng)繩。f. 架構(gòu)起吊就位時要起吊平衡。且基本對中和垂直，就位后，用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩軸線校正垂直度。校正后，用鐵楔和四根纜風(fēng)繩臨時固定。再進(jìn)行鋼梁吊裝。鋼梁綁扎點(diǎn)必須對稱，就位時一定要水平輕放。爾后擰緊螺栓。g. 螺栓緊固方法:緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。4.2.2、注意事項(xiàng)a. 鋼橫梁、地線柱、避雷針組裝前必須將螺栓連接的接觸面的毛刺、鋅渣銼平，清理干凈，使接觸面連接緊密。連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，對于加工、運(yùn)輸過程中造成的彎15、曲、翹曲必須進(jìn)行校正、處理。不能處理的報告項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)人，以便盡快解決。b. 組裝和吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件編號及方向，以免錯裝或裝反；接地板，按圖紙要求，統(tǒng)一朝向，組裝時請注意；焊縫朝內(nèi)布置，上下對齊。 c. 吊裝前，為防構(gòu)件變形，應(yīng)進(jìn)行試吊。試吊時，僅僅離地面100mm，檢查饒曲度是否在允許范圍內(nèi)及吊車的工作情況，經(jīng)檢查情況正常后，方可進(jìn)行吊裝，否則停止吊裝。d. 鋼橫梁的組裝應(yīng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行，按圖紙的要求起拱為梁的跨度的1/500，應(yīng)適當(dāng)考慮起吊后的變形量。e. 橫梁吊裝容易發(fā)生搖擺，因此起吊前在其兩端支座的節(jié)點(diǎn)附近系晃繩（白棕繩），晃繩隨吊隨放，輔佐吊車使鋼梁平穩(wěn)就位。f. 吊梁時，必16、須將梁兩端與架構(gòu)桿連接螺栓用鐵絲和小袋掛在梁兩端，以便安裝。g. 有避雷針的架構(gòu)吊裝后，應(yīng)及時進(jìn)行接地。h. 吊裝的各種器具，必須按施工組織措施的要求進(jìn)行配置，不得以小代大。i. 結(jié)構(gòu)吊裝前和吊裝過程中，要有專人檢查角鐵樁是否松動，纜繩是否堅(jiān)固。4.3、吊點(diǎn)確定及吊車和鋼絲繩的選用本工程吊裝構(gòu)件總體上分為兩大類：即鋼梁和架構(gòu)柱。4.3.1、鋼梁吊裝圖4-4 L-1起吊示意圖梁吊點(diǎn)為梁中各向兩側(cè)第一個節(jié)點(diǎn)。4.3.2、 架構(gòu)柱吊裝在吊裝過程中吊點(diǎn)選擇在最上面的橫撐附近。4.3.3、吊車和吊點(diǎn)鋼絲繩的選擇4.3.3.1吊車選擇綜合考慮吊裝選用70噸吊車。4.3.3.2、 鋼絲繩的選擇：a.鋼線繩強(qiáng)17、度計(jì)算與選擇 對本次吊裝最大起重量為65.02kN，為架構(gòu)人字柱起吊,則: 單根鋼絲繩的受力為F=G/2=32.51 kN(其中G為重量,鋼絲繩與水平面的夾角取60)。鋼絲繩的破斷拉力為S= kF=632.51=195.06kN(其中F為鋼絲繩的受力,K為安全系數(shù)取K=6);鋼絲繩的破斷拉力總和P=S/=195.06/0.85=229.48 kN（其中為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取=0.85）。根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果可選用18.5（6*19*1850型, 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1850N/mm2)的鋼絲繩，其破斷拉力的總和為238 kN。b.鋼絲繩長度計(jì)算與確定：吊裝梁時，考慮到鋼梁便于就位控制、鋼絲繩18、的長度，我們選節(jié)點(diǎn)7作為最佳吊點(diǎn)。則鋼絲繩長度為：L=2+2h3/sin60=11.20m，最后取不小于11.2米長。（其中綁扎及富余考慮2米） 吊裝架構(gòu)柱時鋼絲繩與梁共同一根。 4.4、架構(gòu)吊裝纜風(fēng)繩選擇選用14（6*19*1700型, 鋼絲強(qiáng)度極限1700)的鋼絲繩，其破斷拉力的總和為123 kN。4.5、固定架構(gòu)臨時拉線設(shè)置4.5.1 固定架構(gòu)臨時拉線設(shè)置基本要求a、應(yīng)使用鋼絲繩；b、綁扎工作必須由技工擔(dān)任；c、單A型架構(gòu)柱拉線不得小于4根；d、固定在同一個臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。e、在起吊過程中，各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專人松緊，各個受力地錨必須由專人看護(hù)；f、場地內(nèi)使用預(yù)埋在架構(gòu)基礎(chǔ)19、內(nèi)的地錨。 g、當(dāng)現(xiàn)場兩端無可利用作為地錨裝置時，需要埋設(shè)枕木地錨。4.5.2地錨埋設(shè)要求a、地錨采用截面300mm300mm、長度1.5米、四周倒角的枕木，地錨埋深1.5米。b、地錨埋設(shè)地點(diǎn)要求平整，不潮濕，不積水。c、拉繩與地錨橫木連接處，用薄鐵板墊好，防止由于應(yīng)力過分集中而損傷地錨橫木。地錨只允許在規(guī)定的方向受力，其他方向不允許受力。d、地錨附近不允許取土，地錨拉繩與地面的水平夾角在450左右。e、地錨坑的寬度、深度、導(dǎo)繩槽、繩套的固定方式要經(jīng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收后填埋，填埋過程進(jìn)行分層夯實(shí)。f、回填土宜高于周圍地面，如遇大雨后需要對地錨情況進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)塌陷、積水情況必須進(jìn)行排水、填埋加固20、后使用，土層出現(xiàn)松動的要進(jìn)行再夯實(shí)加固； 4.6、現(xiàn)場施工控制a. 勞動組織：合理組織勞動力量，做好吊裝準(zhǔn)備工作，以便吊裝過程順利地有節(jié)奏地進(jìn)行，減少不必要的窩工現(xiàn)象。b. 現(xiàn)場材料、設(shè)備、機(jī)械管理：合理布置現(xiàn)場材料堆放位置，盡量避免二次搬運(yùn)次數(shù)。加強(qiáng)現(xiàn)場材料、設(shè)備、工具、零部件等的管理，注意使用、維修、清理和保管，特別是注意一些小物品（如：螺栓、螺帽、工具等）的遺失。吊裝材料在運(yùn)輸過程中應(yīng)派人看護(hù)，以免材料在運(yùn)輸過程中造成損壞。c. 加強(qiáng)質(zhì)量和安全管理：增強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理，加大三級檢查力度，提高施工工藝質(zhì)量，盡量避免返工返修現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)不合格品。加強(qiáng)安全保護(hù)措施，杜絕安全事故。五、安裝進(jìn)度計(jì)21、劃5.1、安裝進(jìn)度計(jì)劃總體安排220kV屋外架構(gòu)計(jì)劃2011年7月15日開始進(jìn)場，在廠家供貨順利的情況下計(jì)劃20天完成。計(jì)劃起吊時間：2011年07月31日.六、質(zhì)量要求及管理措施6.1、質(zhì)量要求分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率為100%，無較大質(zhì)量事故。6.2.質(zhì)量管理措施：本工程安裝主要工序有組裝、綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正、最后固定（包括螺栓安裝）和涂刷工程等。6.2.1組裝a. 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，就在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。b. 構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時，高度不得超22、過三層，堆放的地面應(yīng)平整堅(jiān)硬，桿段下面應(yīng)支墊，兩側(cè)應(yīng)掩牢。c. 構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時，宜采用機(jī)具裝卸，裝卸時應(yīng)用控制繩控制桿段方向；嚴(yán)禁采用直接滾動方法卸車。d. 利用棍、橇扛撥桿段時，應(yīng)防止滑脫傷人。不得利用鐵撬插入預(yù)留孔轉(zhuǎn)動桿身。e. 構(gòu)件應(yīng)在組桿、組梁前應(yīng)將地面墊平、壓實(shí)。f. 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對現(xiàn)場構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行組裝。g. 鋼梁組裝后，要用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺嚴(yán)格檢查長度尺寸、孔眼間距和大小是否與架構(gòu)頂頭鐵板孔眼相矛盾，不能滿足結(jié)構(gòu)安裝的事先必須按有關(guān)要求處理。h. 本工程用于梁腹桿連接的螺栓為單螺母一平墊一彈墊，用于法蘭連23、接的為雙螺母雙平墊。i. 每基架構(gòu)桿組裝后必須重新丈量根開尺寸和長度。長度與設(shè)計(jì)不符可以在找平時進(jìn)行調(diào)整。j. 架構(gòu)組裝時，利用中間鋼支撐和底部綁方木的方法嚴(yán)格控制根開。方木綁扎點(diǎn)距離桿底大約有1.5米，同時起到加固作用。k. 對加工構(gòu)件組裝后，經(jīng)質(zhì)檢合格后才能吊裝。要檢查焊接縫、鍍鋅、組裝型號、結(jié)構(gòu)尺寸、起拱、平直度和彎曲彎度等質(zhì)量，檢驗(yàn)后必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，必須滿足安裝要求等。l. 架構(gòu)柱吊裝找正后，應(yīng)立即進(jìn)行接地連接。m. 不同強(qiáng)度等級的螺栓分類放置，使用前逐個檢查。n. 在吊裝過程及人字柱與架構(gòu)橫梁連接過程中，確保不損壞表面噴漆。6.2.2綁扎a. 綁扎位置嚴(yán)格按4.4條的內(nèi)容要求24、進(jìn)行綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)墊麻袋片。b. 人字柱底部用方木綁扎固定，以便更好地控制根開距離和便于安裝。6.2.3起吊a. 所有構(gòu)件在吊裝過程中，起吊要平衡，輕挪輕放。b. 起吊過程中，構(gòu)件要打拉線，以防吊裝構(gòu)件左右晃動搖擺幅度過大。c. 起吊時，吊車吊臂下嚴(yán)禁站人。6.2.4就位a. 柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。b. 鋼梁就位過程中，要嚴(yán)格控制好拉線位置和擺動幅度。c. 高空作業(yè)人員必須注意安全，嚴(yán)格按安全措施和安全規(guī)程進(jìn)行操作。地面應(yīng)有安監(jiān)人員進(jìn)行安全維護(hù)。d. 架構(gòu)柱就位過程中，應(yīng)設(shè)兩臺經(jīng)緯儀從縱橫兩個方向進(jìn)行控制。架構(gòu)柱就位后，應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核，無誤25、后方可進(jìn)行砼二次澆灌。6.2.5臨時固定a. 構(gòu)件落位后應(yīng)由質(zhì)檢員核準(zhǔn)其位置后再進(jìn)行臨時固定。b. 鋼梁可用臨時螺栓和沖釘進(jìn)行臨時固定。安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定；但不應(yīng)少于安裝孔位數(shù)的1/3；臨時螺栓不應(yīng)少于2個；沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。c. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件柱落位后，基礎(chǔ)部分可用鐵楔子臨時固定，其頂端部分可用纜風(fēng)繩拉在地錨上進(jìn)行臨時固定。6.2.6校正a. 臨時固定后，應(yīng)進(jìn)行儀器質(zhì)量檢測，如有超標(biāo)的應(yīng)立即進(jìn)行校正。b. 桿柱軸線偏差可用千斤頂進(jìn)行校正，鋼梁質(zhì)量檢測和校正應(yīng)在吊車配合下進(jìn)行。c. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝校正后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，直至達(dá)到要求26、為止，方可進(jìn)行下道工序施工。6.2.7最后固定a. 吊裝必須經(jīng)校正準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行最后固定。b. 鋼梁最后固定應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行螺栓安裝。所有連接螺栓必須出扣23扣。各連接螺栓規(guī)格要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，分清單帽和雙帽。本工程螺栓采用高強(qiáng)螺栓。c、架構(gòu)柱最后固定時，二次澆灌的灌注材料要嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻。要用鋼釬密插搗實(shí)，澆灌完畢后，沒有達(dá)到規(guī)定的凝固期或強(qiáng)度，不準(zhǔn)拆除纜風(fēng)。d.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.2.8涂刷工程外露鐵件均采用熱鍍鋅防腐，焊接損傷部分采用富鋅底漆打底二道，所有構(gòu)件均面噴919涂料。當(dāng)桿件組裝完成27、后在地面應(yīng)完成首遍919涂料的噴涂工作。6.3、螺栓扭矩值確定本次架構(gòu)安裝可以參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-20XX）的要求進(jìn)行螺栓安裝質(zhì)量控制。具體要求如下：高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力螺 紋 直 徑螺 栓 的 性 能 等 級直 徑 d mm螺 距p mm8.810.9Fv(kN)Fv(kN)M16270100M202.5110155M243155225M303.52503356.4、質(zhì)量允許要求6.4.1、架構(gòu)桿組裝：/L1/1000 桿頂鐵板平整度：5mm6.4.1.1、鋼橫梁組裝：長度偏差：10mm 斷面尺寸偏差：3mm 安裝螺孔中心偏差：3mm 掛線板中心位移：8mm 彎曲矢高28、：L/1000mm6.4.1.2、吊裝：中心線與定位軸線位移：5mm 垂直偏差：1.0L/1000，且15mm柱頂面標(biāo)高偏差：010mm6.4.1.3、螺栓：保證出23扣6.5、質(zhì)量管理資料6.5.1.管理資料包括質(zhì)保資料a. 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、產(chǎn)品供貨單等。b. 構(gòu)件質(zhì)保資料：出廠合格證、出廠前結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試驗(yàn)報告、原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報告、產(chǎn)品供貨單等。c. 其它質(zhì)保資料：踩板、軟梯、鋼絲繩試驗(yàn)報告、鐵件所需鋼材材質(zhì)證明及試驗(yàn)報告等。6.5. 2檢查檢驗(yàn)記錄、安裝記錄、施工日志等：按施工驗(yàn)收規(guī)范填寫各類記錄。6.6、檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)a110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及29、評定規(guī)程Q/GDW 18320XX。b鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020520XXc建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ8120XXd鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB5022120XX6.7、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)分析及預(yù)防措施預(yù)測的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)和預(yù)防措施的要點(diǎn)質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)預(yù)測擬 采 取 的 預(yù) 防 措 施個別施工人員質(zhì)量意識波動1.加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，定期開展質(zhì)量活動（可與安全活動同步進(jìn)行），分析質(zhì)量通病的因素，制定可行的預(yù)防措施；2.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制，獎懲制度必須落到實(shí)處，嚴(yán)禁流于形勢，每月的質(zhì)量獎懲情況必須進(jìn)行通報，使精神與物質(zhì)鼓勵相結(jié)合；構(gòu)、支架組裝誤差1. 架構(gòu)組裝時，支撐點(diǎn)的平整度及支點(diǎn)數(shù)量應(yīng)合理30、布置；2. 支點(diǎn)應(yīng)穩(wěn)固，螺栓連接應(yīng)具有抗起吊變形的能力；3. 專人用扭力扳手，檢查螺栓的緊固情況；4. 對桿件在排列前應(yīng)校正、校平，嚴(yán)格按施工方案確定的位置和方向擺放。構(gòu)、支架外觀色澤不均1. 要求加工廠家嚴(yán)格控制鍍鋅溫度，保證構(gòu)件鍍鋅的色澤一致；2構(gòu)件本體采用塑料包裝，法蘭盤采用橡膠圈包裝，保證運(yùn)輸、裝卸過程不對鋅層破壞。3架構(gòu)吊裝時，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)接觸處要加墊子，以防鋼絲繩對鋅層的破壞。4在工程帶電之前，噴涂919金屬涂料。七、安全要求及安全管理措施7.1、安全管理要求a. 滿足本工程施工組織大綱中的“安全環(huán)境文明”目標(biāo)要求。b. 本次吊裝不出現(xiàn)任何安全事故。7.2、安全管理措施a. 吊裝期31、間若遇六級以上大風(fēng)（風(fēng)速超過10米/秒）、雷雨、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止吊裝。遇雨天氣時，應(yīng)采取防滑措施，可先將雨、淤泥清理干凈，在操作平臺上可墊麻袋或其它防滑材料。b. 吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，外來人員及非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。c. 登高人員必須進(jìn)行體格檢查，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥者登高作業(yè)。登高人員必須有登高證。高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。d. 吊裝時應(yīng)注意現(xiàn)場的電源線，必要時應(yīng)拆除。e. 吊裝期間，安全人員必須經(jīng)常檢查安全工器具的可靠性，發(fā)現(xiàn)不安全的物品的嚴(yán)禁使用。如地錨是否松動，纜風(fēng)繩是否緊固、電源線是否破損，鋼絲繩磨損程度等。f. 起重機(jī)行駛道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，松軟32、土要夯實(shí)，必要時鋪設(shè)枕木，起重機(jī)不得在斜坡上作業(yè)。g. 吊裝前吊裝機(jī)械必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查，如有故障應(yīng)事先排除。吊車升降吊車降吊鉤平穩(wěn)，避免緊急制動和沖擊。吊車工作時，超重臂和起吊的構(gòu)件下嚴(yán)禁站人和通過，吊車停止工作時，起動裝置要關(guān)閉上鎖，以防構(gòu)件墜落傷人。h. 高空作業(yè)不允許穿越橫梁作業(yè)。i. 吊裝前必須對鋼絲繩、吊鉤、卡環(huán)、踩板、軟梯等吊裝工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。鋼絲繩、踩板、軟梯必須先進(jìn)行試驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩表面腐蝕、死彎或磨損達(dá)10%或斷比超過8根時，不得使用。吊鉤和卡環(huán)如有永久性變形和裂紋時，不得使用。吊裝使用的鋼絲繩、棕繩嚴(yán)禁有接頭和手刺。j. 高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、帶工具包，衣著靈便，衣33、袖、褲腳應(yīng)扎緊；高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須用繩索上下傳遞物件，嚴(yán)禁拋丟作業(yè)器材及工具。高空作業(yè)時必須戴好工作手套，嚴(yán)禁將手抻入螺絲孔內(nèi)和構(gòu)件挪位部位的下方。k. 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽和防護(hù)手套，必須穿工作服和工作鞋；登高作業(yè)者必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；電焊工必須戴防護(hù)面罩等。l. 登高人員在登高時，可以采用速差器進(jìn)行登高，以免在攀登時墜落。m. 吊裝過程中，指揮人員和吊車司機(jī)要統(tǒng)一信號，信號要鮮明準(zhǔn)確，起重機(jī)作業(yè)人員必須按信號進(jìn)行工作，升降應(yīng)該平衡，避免緊急制動和沖擊。n. 本工程排桿、焊接、組裝和吊裝等過程中進(jìn)行安全檢查，及時杜絕各個細(xì)小環(huán)節(jié)的事故隱患和苗頭。o. 吊裝期間所有34、施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)。p. 吊物吊離地面約10cm后應(yīng)暫停起吊并全面檢查，確認(rèn)無異常后方可起吊。q. 固定架構(gòu)的臨時拉線必須使用鋼絲繩，各個臨時拉線必須設(shè)專人松緊，動作協(xié)調(diào)。桿根部及時拉線未固定之前，嚴(yán)禁登桿作業(yè)。r. 吊裝中盡量減少立體交叉作業(yè)，交叉作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)。s. 必須在通風(fēng)的地方施工，以便毒氣、煙塵的擴(kuò)散。t. 在施焊時，必須有遮擋板，以防弧光傷人。u. 油漆作業(yè)時,必須遠(yuǎn)離火種，在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，或人工通風(fēng)，以防人身傷害。v. 現(xiàn)場使用的各種檢驗(yàn)、計(jì)量、測量等工具應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)標(biāo)識。7.3、危險點(diǎn)辨識及預(yù)控措施作業(yè)項(xiàng)目危險點(diǎn)防范類型預(yù)控措施堆放、搬運(yùn)桿體滾動擠手壓腳其他傷35、害作業(yè)人員要站在桿轉(zhuǎn)動的相反方向，定位后用專用木楔墊塊墊牢，設(shè)備桿件堆放處要進(jìn)行圍護(hù)。組立架構(gòu)組立前未進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，作業(yè)人員不清楚自己所從事作業(yè)的危險和預(yù)防、控制措施物體打擊起重傷害其他傷害作業(yè)指導(dǎo)書和安全施工措施經(jīng)審批后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，所有參加作業(yè)人員必須參加安全技術(shù)措施交底，交底內(nèi)容必須明確相應(yīng)的危險點(diǎn)和預(yù)控措施，并履行簽字程序，未參加交底簽字人員不得參加施工作業(yè)。起吊桿段傾倒，橫梁搖晃起重傷害在起吊過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，各臨時拉線設(shè)專人松緊，各受力地錨設(shè)專人看護(hù)，動作要協(xié)調(diào)。吊物離地面10cm，應(yīng)停止起吊，檢查吊車支撐、鋼絲繩扣、吊物吊點(diǎn)是否正確，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)36、起吊，起吊要平穩(wěn)。固定架構(gòu)的臨時拉線應(yīng)使用鋼絲繩，不得用綜繩、尼龍繩替代，綁扎工作必須由技工擔(dān)任，A型桿拉線不得少于4根。固定在同一臨時地錨上的拉線不得超過兩根，嚴(yán)禁用小型基礎(chǔ)和非固定物做地錨使用。起吊橫梁應(yīng)在橫梁兩端用大繩做溜繩，控制橫梁方向，在桿根部沒固定好之前及二次灌漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得拆除臨時拉線。安裝高處作業(yè)人員位置不當(dāng)高處附落物體打擊高處作業(yè)人員在構(gòu)支架根部及臨時拉線未固定好之前，嚴(yán)禁登桿作業(yè)。檢查無誤后方可作業(yè)。橫梁就位時，架構(gòu)上的施工人員嚴(yán)禁站在節(jié)點(diǎn)頂上，橫梁就位后應(yīng)及時固定。合理施工，盡可能減少和縮短作業(yè)人員在高處作業(yè)時間。高處作業(yè)人員必須攜帶工具袋，傳遞物品用傳遞繩，橫37、梁上方及兩端不許放置懸浮物品。高空作業(yè)高空墜落墜落傷害施工人員施工前必須經(jīng)過施工技術(shù)交底，熟悉施工過程中的安全防范要求并嚴(yán)格按照安全規(guī)程及安全施工措施的要求施工；高空作業(yè)人員對使用的防護(hù)用品每天進(jìn)行使用前的外觀檢查，安全帶系牢（綁扎在上方牢固點(diǎn)）方可作業(yè)。參加高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體格檢查，不宜從事高處作業(yè)病癥及患病的人員不得參加高處作業(yè)；接地吊裝組立的架構(gòu)未及時采取防雷接地措施觸電變電架構(gòu)施工中，對完成吊裝組立的架構(gòu)應(yīng)及時做好臨時性防雷接地措施。以避免雷擊和跨步電壓傷人。八、文明施工及環(huán)境保護(hù)8.1、文明施工目標(biāo)：滿足本工程施工設(shè)計(jì)中文明施工的要求。a. 加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的文明施工教育和交38、底工作，保證現(xiàn)場文明施工。b. 進(jìn)場的材料應(yīng)按區(qū)域、品種、規(guī)程分別堆放，且擺放整齊有序，類別標(biāo)識清晰醒目。c. 組裝構(gòu)件按規(guī)定位置和要求擺放，以便于安裝為宜。d. 現(xiàn)場各種警示標(biāo)識要醒目整齊。e. 所有施工人員必須持證掛牌上崗，進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須按色戴安全帽。f. 施工現(xiàn)場可以根據(jù)需要設(shè)置各種宣傳標(biāo)語。g. 現(xiàn)場各種工器具及螺栓等零部件在使用過程中應(yīng)注意分別、清理和收撿，做到工完料凈，及時清場，使現(xiàn)場始終保持整潔。h. 搞好安裝期間生活、衛(wèi)生和環(huán)保工作，為安裝施工人員創(chuàng)造一個良好的生活工作環(huán)境。i. 在架構(gòu)安裝過程中應(yīng)注意對架構(gòu)基礎(chǔ)的成品保護(hù)，組裝過程中若桿件落在基礎(chǔ)上應(yīng)加枕木墊起。在吊裝過程39、中打抄楔，為了防破壞杯口邊角，可加雙抄楔，敲打里面的抄楔。j. 所有到貨的桿件在組裝過程中只能拆去法蘭盤處的包裝，以免在組裝過程中破壞杜件，桿件落在枕木上，應(yīng)先用彩條布包裹枕木以免油污浸染到桿件上。8.2、環(huán)境保護(hù)a.現(xiàn)場機(jī)械、機(jī)動車輛應(yīng)運(yùn)行良好，經(jīng)常檢修，必須設(shè)置減少噪音的裝置。b.維修機(jī)械所產(chǎn)生的廢油，必須集中收集，交給回收站回收。c.焊條頭，應(yīng)不方便施工為宜，以免資源浪費(fèi)，且應(yīng)集中回收給回收站。d.隨時檢查乙炔瓶，以防泄漏，產(chǎn)生大氣污染。e.油漆余料，應(yīng)集中回收，交給回收站，油漆作業(yè)時，應(yīng)遠(yuǎn)離火種，施工人員應(yīng)戴防護(hù)口罩。f.在涂刷919涂料過程中，工人應(yīng)帶面罩，用完的油漆桶應(yīng)設(shè)專人回收。g.現(xiàn)場所有的桿件包裝物，在架構(gòu)起吊前拆除，拆除后的包裝物應(yīng)分類回收。九、信息管理9.1、信息管理原則安裝期間，應(yīng)設(shè)有信息管理員（可兼職），負(fù)責(zé)安裝期間工程信息的接收、傳遞和處理工作，對重大或重要事件應(yīng)做好工作記錄，以保證信息傳遞的安全性和有效性。9.2、信息管理辦法現(xiàn)場所有的施工人員若遇到問題應(yīng)立即通知現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，由現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)通知信息管理員，然后再由信息管理再傳達(dá)給各相關(guān)人員。9.3、信息傳遞方式信息傳遞方式有現(xiàn)場專人通知、手機(jī)、電話、對講機(jī)、傳真、郵件等。