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1、xx鋼鐵(集團)有限公司新建煉鋼工程熔劑上料標段除塵通風給排水管道安裝 施 工 方 案xx七公司xx水鋼項目經理部xx年五月審 批 欄批準： 審核： 編制： 總包： 監理： 業主： 水鋼新建煉鋼工程熔劑上料標段除塵通風給排水管道施工方案一、前 言11編制依據1、本公司質量環境職業健康安全管理體系文件；2、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）;3、建筑機械使用安全技術規程（JGF33-2001）;4、有關施工技術規范，規程及施工手冊、施工圖紙261-201N1,261-201P15,261-201S20的技術要求；5、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。12工2、程概況：本標段的管道施工主要集中在地下料倉至1#轉運站。除塵通風管道主要是從地下料倉鋼斗上下兩個部分吸塵，通過布袋式除塵器將原料揚塵經煙囪排出。主要由焊接鋼管DN1000，DN900，DN300，DN500組成，全長約180米，另外消防給排水主要集中在地下料倉-9.55m并沿著地下皮帶通廊至1#轉運站，主要由鍍鋅鋼管DN25組成，全長約300米, 為明裝管道。另外還有部分來自于水處理的壓縮空氣管道DN50，約150米,為埋地管道。由于本工程的工作面交付遲緩，工作周期短，需要及時跟蹤現場，不失時機的進行本標段的管道安裝，才能達到本標段要求的節點工期。為此，合理指導施工，特定本施工方案。二、施工部3、署21本工程的施工質量目標為確保達到國家施工驗收規范規定的合格標準,一次驗收合格率100%;施工工期目標是2005年5月28日前完成本工程。為此：1）必須制定日進度實施計劃并敦促落實。2）加強各專業施工人員的溝通，及時了解工作面交付時限，并合理有效的組織人員進場，材料進場報驗和相應的安裝工作。3）搞好過程控制，及時搞好工序報驗，使各道工序具有較好連續性。22施工力量計劃及安排根據節點工期的要求，對提交工作面時間滯后嚴重，特制定本工程的勞力、施工機具計劃 勞動力需求計劃表序號工 種05. 405. 51測量工222鉚工1023鉗工224焊工20206電工119起重工1111油漆工2212吊車司機4、2213汽車司機1116管道工8825普工202026管理人員22本工程主要施工機械序號機械名稱型號規格數量備注1全站儀TC905L12載重汽車EQ-14453汽車式起重機NK-16B14千斤頂25焊條保溫箱W-38206套絲機TQ1-A17電動試壓泵ZYH-10028油漆噴涂設備CTQ9C29電子管子套絲機QT3-B210切管套絲機ZJ80-1/2-3111電動彎管機WYQ112電動空壓機VY-9/7113交流電焊機BX3-500-21014紅外線干燥機ZYHC-30215真空泵ZX-30216電動試壓泵ZHY-9.8117電動試壓泵SB-48/9.8118焊條保溫箱W-382019型材切割5、機420角磨機G-1801021角磨機G-1001022內向磨光機 TGH-6BA1023液壓彎管機3224標準平尺2m125標準平尺126試壓泵SYJ-50127試壓泵DSY-60/1601三、 管道安裝工程施工方法31本工程施工程序：安裝條件形成 支架安裝 管道、管件安裝 試水、試壓等試驗 刷油防腐 交工32除塵通風管道施工方法3.2.1除塵通風管道施工程序:材料進場報驗 管道加工 管道焊接 管道支架焊接安裝 管道檢驗和試驗 管道防腐做色標 驗收交工3.2.2主要施工要點： 3.2.2.1材料、閥門檢驗1）按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規范要求檢查運到現場的鋼板、管子、管件、閥門、支架6、型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質量不得低于國家現行標準的規定。2）閥門在安裝前按規范規定的比例抽樣采用潔凈水進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力按公稱壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間分別為5分鐘，嚴密性試驗不合格的閥門，解體檢查并重新試驗。3.2.2.2復核安裝條件：土建工程已完工且檢查合格，與管道連接的設備均已安裝到位，使用合格的管道、管件、閥門、且與設計核對無誤。3.2.2.3管道加工采用碳素鋼板進行卷制焊接而成。當采用氧氣乙炔火焰切割鋼板時，必須保證尺寸正確和表面平整；卷板切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。卷管的同一筒節上的縱向7、縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。(4)管道焊接a)管道焊縫位置要符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直小于150mm時，不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫要置于易檢修的位置，且不宜在底部；環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2)管子、管件的坡口形式和尺寸要符合設計文件的規定和施工規范規定；3)管道坡口加工氧炔焰加工方法，坡口加工后，要除去破口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并要將不平處打磨平整；不得強行組對焊接,要8、對已加工好的管道進行橢圓度的檢查，對超標的部分要進行矯正著圓后才能進行組對焊接。4）管道對接焊口的組對要做到內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；3.2.2.4管道支托架安裝1）定線測量，確定支托架的位置及標高。按設計型式預制支托架，并除銹刷防銹漆。2） 管道安裝時，及時進行支托架的固定和調整工作，并一律用正式支架固定。3）支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。4）導向支架或滑動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現象，固定支架要求固定牢固。3.2.2.5管道安裝管道安裝時，應盡可能利用車間內電起重機或自備吊裝機具手動葫蘆進行吊裝就9、位. 管道安裝前應先進行管道支、吊架的安裝，其位置應正確，固定應牢固；與管道接觸應緊密，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留35mm間隙，并留有一定的偏移量法蘭、閥門、抽風罩等管件安裝：法蘭和閥門連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。法蘭的襯墊不得突入管或閥門內，其外圓到法蘭孔為宜，法蘭中間不得放置斜墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2；法蘭連接要與管道同心，并應保證其連接螺栓自由出入，法蘭螺栓孔要跨中安裝，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜；閥門安裝時，一定要有利于開啟，一定要注10、意管道內介質的流向和閽門標識方向一致性。抽風罩的安裝要求按圖紙的要求進行螺栓連接和焊接。管道安裝時應先在地面連接成長管段以盡量減少固定焊口數量，管段吊裝用滑輪、導鏈等進行，放在支架上的管道應做臨時加固，以防不慎落下傷人；管子對口時要在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm；管道連接時，不得用強力對口，加偏斜墊或加多層等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷,安裝完畢后,將管內清理干凈.經有關單位檢查合格后,方可將人孔封上。3.2.2.6管道的檢驗、檢查和試驗外11、觀檢查：管道焊接完畢應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗，其質量標準不得低于級并要符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定；壓力試驗；管道安裝完畢，經外觀檢查和無損檢查合格后，應進行壓力試驗，壓力試驗要符合以下規定：A、壓力試驗采用液體水作為試驗介質，在試驗前要對管道內部雜物進清理,并應采取有效的安全措施。B、壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。C、壓力試驗完畢前，不得在管道上修補。壓力試驗前要具備下列條件：A、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。B、焊縫及其它待檢部位沿未涂漆。C、用于檢驗的管12、道壓力表已經校驗，關在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為測量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于2塊。D、符合壓力試驗要求的或體已經備齊。E、待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。F、試驗方案已經批準，并已進行了技術交底。液壓試驗要遵守下列規定；A、試驗前，注液體時要排凈空氣。B、試驗時環境溫度不宜低于5攝氏度，當環境溫度低5攝氏度時，應采取防凍措施。C、管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。D、試驗時應慢慢長壓，待達到試驗壓力時，穩壓10Min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、不滲漏為合格。E、試驗結束應拆除盲板、膨脹節限位設13、施，排盡積液，排積液時，要防止形成負壓，并不得隨意排放。F、試驗完畢后，用壓縮空氣對管道進吹掃。3.2.2.7管道防腐、做色標管道涂漆前應按設計規定進行除銹。所用涂料要有制造廠的質量證明書；焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆；管道安裝后不易涂漆的部位要預先涂漆；涂漆前要清除被子涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記等應符合設計文件的規定。涂層要均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損壞、流淌；涂層厚度符合設計文件的規定；涂刷色環時，間距要均勻，寬度要一致。涂漆施工宜在540攝氏度的環境溫度下進行，并有防火、防凍、防曬等措施。14、33給排水及壓縮空氣管道安裝的一般措施及要求1）管道安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續，與管道連接的設備已校正合格，固定完畢。2）不同材質、不同規格型號的管材管件分開堆放，并保持其內部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。3）管子切割和坡口加工，主要采用機械方法，少數無法用機械加工時，可采用鋼鋸、砂輪機、銼刀加工。加工坡口后，檢查坡口質量并將坡口及坡口兩側100mm范圍內清理干凈。4）管道焊接（1）根據焊接工藝評定，確定焊接工藝參數，下達焊接工藝卡，按卡施工。（2）現場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領出后放置在焊條保溫筒內，且在4小時之內用完，否則退回重新15、烘干。（3）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側同時施焊。（4）多層焊接時，每焊完一層進行檢查，合格后方可進行次層道的焊接。5）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。6）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。7）管道按施工圖中標注尺寸安裝，要求橫平堅直，有坡度要求的，按設計要求施工，各項允許偏差均要符合施工驗收規范規定。8）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規格，并按介質流向確定其安裝16、方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現場實際確定，以適應生產、方便操作為原則。9）管道穿過基礎、墻壁和樓板時配合土建預埋，不得人工打洞安裝。對于介質為腐蝕性嚴重的管道，在人行過道處要加套管。10）管道安裝間斷時，臨時封閉管口。管路與設備連接后，不允許再在其上進行焊接切割。11）埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于地面高度。12）埋地管道試壓防腐后，及時回填土，分層夯實。管溝回填土，管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。34幾種特殊管道的安裝（1）鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接，利用電動套絲機套絲，生料帶密封。管子17、上的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應做防腐處理。（2）UPVC管安裝1）UPVC排水管采用粘接法連接，在涂抹粘接劑前，先用干布將承插口處粘接表面擦凈，若粘接表面有油污，用干布蘸清潔劑將其擦凈。2）用尼龍刷涂粘接劑時，先涂承口，并由里向外，再涂插口，粘接劑涂抹均勻并適量。3）粘接時，將插口輕輕插入承口處，對準軸線，迅速完成。插接時可稍做旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。4）粘接完畢后，即刻將接頭處多余的粘接劑擦拭干凈，并將粘接的管子靜置至粘接劑固化。35管道沖洗、吹掃1)管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗；蒸汽管采18、用蒸汽吹掃。2)管道沖洗、吹掃前，將不允許參加吹掃、沖洗的調節閥、節流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設備相連的管口與設備斷開，接臨時管引至排放點，不允許臟物進入設備。3)沖洗、吹掃的順序是先主管、后支管、疏排管依次進行。4)吹掃時設置禁區，保證安全。5)管道沖洗時，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。6)管道吹掃時，用小錘輕輕敲打管子，對焊縫、死角、管底部做重點敲打，不得損壞管子。7)管道沖洗、吹掃合格后，及時恢復管道系統。四、雨季施工措施1、雨季施工主要考慮露天作業場地的使用和地面以下的部分工程施工；2、雨季前應仔細檢查19、防雷工作，避雷裝置要經常測試檢查；3、施工用電設備要加防雨罩，漏電接地保護裝置要靈敏有效，并要經常檢查絕緣情況；4、暴風雨天氣要停止一切高空作業，停工一定要停施工用電，電工必須跟班對線路及施工用電及時巡回檢修； 5、大型電動閥門等設備露天存放，重要部位要采取防雨措施，并涂抹防腐劑。五、質量保證體系及措施本標段工程質量全面達到國家和部頒標準.工程質量良好,單位工程優良率85%,各驗收批定合格率100%,重大質量、設備事故為零.為實現上述目標,我們按照GB/T9001 idt ISO9001:2000質量管理體系標準,結合本工程實際,建立完善的質量保證體系.質量保證體系對外接受政府質量監督部門和業20、主質檢部門的監督和指導.項目經理部質量保證體系六、 安全、文明、環保施工根據建筑安全檢查標準（JGJ5999）達到優良標準。為保證目標的實現，建立健全的安全保證體系。1、安全生產責任制由安全部門依照國家及省市有關安全法規，制定各級部門和相關責任人的安全管理制度，作到任務明確，有章可循。并由安全部門負責將工長（施工員）安全職責、工人的安全生產職責、等規章制度標牌懸掛在建筑物及設備的醒目部位。、安全教育和安全檢查.1工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。.2制定安全作業指導書，進行安全程序檢查，嚴格執行安全隱患檢查程序。.3分部分項工程施工需進行全面的、有針對性的書面安全技術交底，接21、受交底者需履行簽字手續。.4特種作業人員必須經有關部門培訓，考試合格后持證上崗，操作證必須按期審核，不得超期使用。.5建立定期安全檢查制度，定時間、定要求，明確重要部位，危險崗位，作業段每天進行檢查。2.6嚴禁違章指揮，違章作業，野蠻施工。2.7安全標牌和“六牌一圖”。在主要施工部位、作業點、危險區要懸掛系列安全生產標語。2.8施工中要加強職工（包括民工）進行既系統又經常性的安全教育，堅持崗位前教育、現場教育、針對性教育，凡未進行安全教育人員，不得上崗操作。2.9要搞好除塵通風管道的吹掃前安全檢查工作.及時排除可能導致安全事故一切雜物:石頭和鐵制棄物等.3、安全管理體系圖：項目常務經理：胡國聯專職安全員：郭友慶管道制安組管道施工隊隊長：汪先存管道試壓防腐組目 錄一、前言.3二、施工部署4三、管道安裝工程施工方法 5四、雨季施工措施13五、質量保證體系及措施14六、安全、文明、環保施工15七、管道施工進度橫斷圖.17