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1、水泥攪拌樁冬季施工方案目 錄1編制依據(jù)及原則- 1 1.1編制依據(jù) 1 1。2編制原則- 1 -2工程概況 1 -2.1地理位置- 1 2.2水文氣象- 1 2。3主要地質(zhì)特征- 2 -2。4橋頭路基處理 2 2。5主要工程數(shù)量- 2 -3施工準(zhǔn)備- 2 3。1人員準(zhǔn)備 2 -3.2技術(shù)準(zhǔn)備 2 3.3施工材料準(zhǔn)備 3 3.4機具準(zhǔn)備- 3 -3.5施工注意事項- 3 -4冬季施工基本技術(shù)要求 4 -4.1冬季施工的定義- 4 4。2水泥漿施工要求 4 -5施工工藝 4 -5.1工藝流程- 4 -5。2施工準(zhǔn)備及測量放樣 5 -5。3鉆機就位及調(diào)直 6 5.4施工工藝試樁 6 -6勞動組織- 2、7 7熱工計算 7 8質(zhì)量控制措施 9 -8。1質(zhì)量要求 9 8。2質(zhì)量控制- 9 -8.3質(zhì)量檢驗 10 9安全保證措施 10 10環(huán)境保護及文明施工- 11 -10。1環(huán)境保護措施- 11 -10。2文明施工- 11 1編制依據(jù)及原則1。1編制依據(jù)1。2編制原則嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計文件及相關(guān)技術(shù)驗收規(guī)范,科學(xué)組織，均衡施工,確保安全、質(zhì)量、工期滿足要求.合理配置相應(yīng)資源,保證施工過程正常進行。嚴(yán)格執(zhí)行公司各項管理體系，確保安全文明施工、環(huán)境保護處于受控狀態(tài)。2工程概況2.1地理位置2。2水文氣象2.3主要地質(zhì)特征2.4橋頭路基處理本工程跨線橋橋頭引路段，路基填土較高，具體處理方法如下:路3、基坡腳范圍內(nèi)施做水泥攪拌樁深層處理，樁間距1.5m，樁長10m，三角形布置。東西側(cè)引路路基下水泥攪拌樁平均長度50米，擋土墻下平均長度105米。樁頂鋪設(shè)30cm厚級配碎石,再鋪設(shè)一層鋼塑格柵,上面再鋪設(shè)一層厚為20cm的級配碎石，形成總厚度為50cm的級配碎石褥墊層。路基范圍內(nèi)填筑石灰粉煤灰。為了保證路基邊坡植被存活,邊坡外側(cè)1m采用素土包邊。2.5主要工程數(shù)量表1 主要工程數(shù)量統(tǒng)計表序號位置主要處理措施平均處理長度平均處理高度平均處理寬度樁長樁徑間距樁頂標(biāo)高砂或碎石墊層厚度水泥攪拌樁L(m)H(m)B(m)L（m）D（m）a/b(m）（m）（m)根總長(m)1跨線橋橋頭處理路基下40。04.4、3228。0100.501。5/1。52。340。502418241803施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備項目部冬季施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組如下：3.2技術(shù)準(zhǔn)備(1）以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提,制定施工技術(shù)方案(措施）或?qū)ｍ椃桨讣凹夹g(shù)交底。(2）合理施工部署(進度安排)，加強施工人員技術(shù)培訓(xùn)（測溫人員），合理安排勞動力計劃、保溫材料計劃，強調(diào)施工操作要點、質(zhì)量控制要點及檢測項目.(3）做好對施工用水進行加熱的技術(shù)準(zhǔn)備，加熱設(shè)備采用加熱棒進行加熱，加熱棒數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場室外實際溫度進行添加.3。3施工材料準(zhǔn)備水泥漿采用325#普通硅酸鹽水泥拌和而成,要求新鮮無結(jié)塊，入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙5、屑、塑料布、石子等雜質(zhì)。其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用。運到工地的加固料(水泥），應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)甲方及監(jiān)理工程師意見定，每批量100噸做1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。3。4機具準(zhǔn)備名稱規(guī)格與技術(shù)性能用途數(shù)量攪拌樁機PH5A型，加固深度18.5m，成樁直徑700mm，鉆機轉(zhuǎn)速27。080。6r/min,提升速度0。571。70m/min,液壓步履，縱向1。2m，橫向0。5m，接地比壓0。027N/m；電機功率45KW，重量8t鉆孔、噴漿、攪拌（配兩臺發(fā)電機)3臺水泥罐容量1。3M3，設(shè)計壓力0.6MP， 6、拌漿機，旋轉(zhuǎn)供料器、電子計量系統(tǒng)。貯存漿料和加壓輸送3個加熱棒5kw對施工用水加熱15個水泵1。5kw抽取施工用水6臺柴油發(fā)電機50kw進行水發(fā)電加熱3臺擬增加2套機械設(shè)備組織施工生產(chǎn)任務(wù)，每套設(shè)備主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統(tǒng)、加熱裝置（加熱棒）等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機構(gòu)、鉆機傳動系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。表2 攪拌樁施工主要機具規(guī)格與技術(shù)要求3.5施工注意事項（1）水泥攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)被加固土的性質(zhì)及單樁承載力要求，確定水泥摻入比。水泥摻入比一般在1518之間，且不能低于55。0Kg/m。（2）每個工點施工前必須先打不少于37、根的工藝試驗樁（位置選擇在橋頭密集段的邊坡范圍),以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)，其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度等。一般情況下,水灰比為0。5：1;鉆進、提升時管道工作壓力0。10。2MP，噴漿時管道工作壓力0。40.6MP；鉆進速度1.0m/min，提升速度0.5m/min。(3）按照設(shè)計圖表的要求進行施工放線、確定樁位,并對場地進行大致整平。（4)攪拌機具運至現(xiàn)場后進行安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、壓力及計量設(shè)備正常后就位。(5)項目部必須根據(jù)試樁得到的最佳灰漿稠度、工作壓力、鉆進及提升速度等技術(shù)參數(shù),制定質(zhì)量控制措施及施工組織設(shè)計（包括打樁順序)，上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可8、開工.4冬季施工基本技術(shù)要求4.1冬季施工的定義當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時或最低氣溫低于-3時，即進入冬季施工，需要采取冬季施工措施.4。2水泥漿施工要求(1）攪拌水泥漿前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水需要預(yù)熱的最高溫度，保證水泥漿的入模溫度不低于5。水泥可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（2)當(dāng)需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80。（3)水泥漿的攪拌容器應(yīng)有保溫設(shè)施。(4）定期檢測水、水泥加入攪拌機時的溫度,以及水泥漿攪拌、噴漿時的環(huán)境溫度，每一盤水泥漿至少檢測1次.5施工工藝5。1工藝流程圖1 水泥攪拌樁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備 放線定位 鉆機就位 調(diào)平機身9、 鉆進 達(dá)設(shè)計深度停鉆邊噴漿、邊攪拌提升預(yù)定的停漿面 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度 提升至設(shè)計樁頂 重復(fù)噴漿樁徑深度 停主電機 移機至下一個樁位5.2施工準(zhǔn)備及測量放樣a、攪拌樁施工前,備齊施工機械機具和材料,接通電力,施工勞力進場，進行打樁作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整,樁位放線,一切準(zhǔn)備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。b、場地清理：施工前，按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。整平清理后的場地，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認(rèn)后,方可進行下道工序施工。c、布樁圖：開工前,根據(jù)施工設(shè)計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上標(biāo)明線路中心、里程、 每個樁編號、量出設(shè)計樁長，布樁圖報設(shè)10、計單位，監(jiān)理工程師，甲方驗收確認(rèn)后，方可施工。d、樁位布置原則：西南側(cè)樁位號布置：(K142+093K142+150。3)橫橋向，由南向北分別為117排,順橋向為1排1到1排73排序，其他依次排序.（K142+038K142+093)橫橋向布置由南向北分別為15排，順橋向布置為1排1號1排68、2排12排68依次排序.東南側(cè)樁號布置：擋墻基礎(chǔ)下（K142+594K142+540）橫橋向為1,2，3,4268依次排序，擋墻基礎(chǔ)下（K142+540K142+505。216）橫橋向為1,2，3，4，5220依次排序，路基基礎(chǔ)下（K142+547K142+505。216）橫橋向為1排21排，順橋向為111、排11排22、2排12排22依次排序.e、測量放樣：對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，施工前會同甲方和監(jiān)理工程師進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測量人員按施工設(shè)計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高等有關(guān)測量工作。測量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查,并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。f、水泥土強度試驗：施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況,先取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設(shè)計的水泥土（攪拌樁）強度能否達(dá)到要求。試驗結(jié)果以書面報告形式提交甲方及監(jiān)理工程師核實,如與原地質(zhì)鉆12、探資料和設(shè)計要求不符，則通知監(jiān)理和設(shè)計方。5.3鉆機就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機.檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作,排除異常情況后，方可進行操作。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁位,調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度.a、鉆進:樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進,待噴漿鉆頭接近地面時，啟動加壓噴漿.鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。b、鉆至設(shè)計標(biāo)高：當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆進，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升,等待送料。c、送料:打開送漿閥門，開始送料。d、提升鉆頭：確認(rèn)加固材料已到樁底后提升噴漿鉆13、頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固材料到達(dá)樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止供料,停止供料深度應(yīng)結(jié)合噴漿提升的速度確定.在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進行鉆頭提升工作。e、停止提升：打開閥門，然后關(guān)閉送漿閥，噴漿鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。f、重復(fù)噴漿。g、停機，將噴漿鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄.h、樁機移位：利用樁機液壓系統(tǒng)，將樁機移到下一個樁位施工.5.4施工工藝試樁a攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作參數(shù)。成樁工藝試驗樁不宜小于3根。b工藝試樁前,書面通知甲方和監(jiān)理部門.工藝試樁結(jié)束后,提交工14、藝試樁成果報告，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無甲方和監(jiān)理工程師的指令,不得任意更改。工地工區(qū)長在粉噴樁施工時應(yīng)向機組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。c工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的：獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度,鉆進持力層時孔底電流值，送料時管道壓力、噴漿的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停料時間等。噴漿的均勻性.鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時,必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。6勞動組織由于本工程施工工期緊張,施工擬采用三班作業(yè)15、，24小時連續(xù)施工，每臺水泥攪拌樁機工班由14人組成，外加現(xiàn)場管理人員1人,單班配備人員如下： 班長1名。負(fù)責(zé)施工指揮,協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系，控制施工質(zhì)量以及組織力量及時排除施工中出現(xiàn)的故障。 操機工2名。按照設(shè)計要求的施工工藝，正確操縱深層攪拌機的下沉和提升，觀察和檢查機械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。 司泵工1名.負(fù)責(zé)指揮灰漿制備和泵送水泥漿液，進行材料用量統(tǒng)計和記錄泵送時間，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號與前臺操機工，記錄員聯(lián)系，做好灰漿設(shè)備的保養(yǎng)和輸漿管路的清洗. 記錄員1名。負(fù)責(zé)施工記錄,詳細(xì)記錄攪拌機下沉，提升時間，攪拌樁每米的灌漿量和施工中的各項參數(shù)，配合操機工正確操縱電氣控制儀表，并負(fù)責(zé)使用聯(lián)系信16、號與后臺司泵工聯(lián)系。 拌漿工7名。按設(shè)計要求的配合比制備水泥漿液，按司泵工指揮將漿液倒入集料斗，負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運輸和供應(yīng). 機械工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機械的正常運轉(zhuǎn)和維修，定期檢查攪拌頭尺寸. 電工1名。負(fù)責(zé)全套深層攪拌機械電器設(shè)備（包括夜施工照明）的安裝和安全使用。7熱工計算（1）水泥漿冬季施工，在攪拌水泥漿前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算,并經(jīng)試拌確定水和水泥需要的最高溫度，保證水泥漿的入模溫度在環(huán)境正溫時，不低于5，環(huán)境負(fù)溫時，水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10.（2)溫度控制熱工計算按水泥漿配合比在最不利的歷史最低溫度下來進行計算,得出拌合水需要加熱的溫度值。(3）氣象條件本標(biāo)段全年無霜期200多17、天,氣溫1月最冷，月平均4C0C,沿線土壤最大凍結(jié)深度0。6m以下,歷史極端最低氣溫-11。7。（4）計算依據(jù)環(huán)境負(fù)溫時,水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10,所以按10進行計算。(5）計算取值氣溫按歷史極端最低氣溫-11.7進行計算，根據(jù)參考資料和以往的施工經(jīng)驗,對水泥進行覆蓋保溫,可保證水泥溫度大于0，取值0.1。（6）水泥漿拌和溫度計算公式水泥漿拌合物的熱量，是由水泥和拌和水所供給，根據(jù)拌和前水泥漿原材料總熱量，與拌合后流態(tài)水泥漿的總熱量兩者相等這一原則，即可求得水泥漿的拌和溫度，其關(guān)系如下:TaWC=TiWC (）式中：Ta-水泥漿的拌和溫度（）；W-各種材料的重量（Kg)；C各種材料的比熱(18、KJ/Kg。K)；Ti各種材料的初始溫度，式中等號的右側(cè)，是按各種原材料分別計算，然后相加.（7)水泥漿噴漿溫度計算公式水泥漿出攪拌機后的溫度，稱為噴漿溫度。Tj=Ta+( TqTa) （A1+A2+A3+An） ()式中 Tj水泥漿噴漿溫度,取值為10 ； Ta水泥漿的拌和溫度； Tq-水泥漿噴漿時室外氣溫，取值11.7。A1、A2、A3、An為溫度損失系數(shù)，其值如下：澆筑過程中A1=0.003， 為噴漿時間(以min計）；其中A1=0。00330=0.09，水泥漿噴漿按30min計算。（8)計算總體思路計算的總體思路如下：根據(jù)設(shè)計要求，環(huán)境負(fù)溫時，水泥漿的入模溫度不應(yīng)低于10。取水泥漿噴漿19、溫度為10，根據(jù)公式(）反推水泥漿的拌和溫度，然后代入公式（),得出加熱后的水溫。（9)計算過程根據(jù)公式()得：10= Ta +（-11。7- Ta) 0.090求得:水泥漿的拌和溫度Ta =12。15根據(jù)公式（)，用表格計算法如下：表3材料名稱重量W/（Kg）(1）比熱C/(Kj/Kg。K）（2)熱當(dāng)量Wc/（KJ/)（3）=(1)（2）溫度Ti/(）(4)熱量TiWc/KJ（5)=(3） （4)水泥550。8446。20.14。62拌合水22。54。294。5AB合計77。5/140.7/4.62+B備注水泥漿拌和溫度為(4。62+B）/140。7=12。15計算得拌和水熱量B=1704。20、885KJ拌和水熱量B= 94。5A計算出拌和水溫度A=18。04(10）結(jié)論根據(jù)上述溫度控制熱工計算，計算得冬季氣溫與水需加熱的溫度對應(yīng)關(guān)系大致如下:表4環(huán)境氣溫(）-11109-8-7-6-543水需加熱的溫度(）17.9317.7917。6417。4917。3417.217.0516。9016。75氣溫（）-210123456水需加熱的溫度（）16.6116.468.137。987。847.697。547。407。25由上表可以看出：要滿足水泥漿入模溫度不小于10，當(dāng)氣溫不小于5時，拌和水可直接采用地下水；當(dāng)氣溫等于0時，拌和水應(yīng)加熱至8。13方可；當(dāng)氣溫等于11時,拌和水應(yīng)加熱至17。21、93；若氣溫小于11時，只需將水進行加熱就能滿足要求。從歷年的氣溫情況來看，本標(biāo)段采用拌和水加熱法能滿足冬期施工的要求。8質(zhì)量控制措施8。1質(zhì)量要求攪拌樁采用“四攪二噴”施工工藝,加固劑采用32.5號水泥，每米水泥用量55，均勻攪拌。單樁承載力設(shè)計值105KN以上，攪拌樁施工后地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于120kPa以上.表5 水?dāng)嚇妒┕ぴ试S誤差項目樁距樁徑垂直度樁長單樁水泥量單位mmmmm%允許10不少于設(shè)計不大于1。5不小于設(shè)計不少于158。2質(zhì)量控制a、嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量:按照設(shè)計要求選用水泥的品種標(biāo)號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用,后進庫的水泥后用,避免水泥因放置時間長使22、標(biāo)號降低。b、加強管理工作：制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機械，滿足設(shè)計要求.電腦自動記錄儀要定時校對,保證其完好性。c、確保加固樁體強度和均勻性：施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補救措施.成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合.為保證成樁直徑及噴漿均勻23、性程度，對使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。d、加固效果檢查：在樁的不同部位切取試塊,送至試驗室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強度。8.3質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁施工完成28d后進行質(zhì)量檢驗.（1）靜載試驗單位工程樁數(shù)小于1000根時，每個工點至少做3根單樁承載力試驗。大于1000根時,取單位工程樁數(shù)的3確定靜載試驗樁數(shù)。不滿足要求時應(yīng)將測試結(jié)果應(yīng)及時反饋給設(shè)計單位。（2)觸探及抽芯檢驗抽芯檢驗的總樁數(shù)不得少于工程樁數(shù)的3，單位工程樁數(shù)小于1000根時，至少做3根。樁芯無側(cè)限抗壓強度(28d）應(yīng)滿足如下要求:樁頂2/3樁長范圍：0。80MP；2/3樁24、長樁尖范圍：0.60MP。（3）試驗樁位置靜載試驗與抽芯檢驗的具體位置應(yīng)布置均勻,不可集中于一處.具體樁位應(yīng)在檢測之前由監(jiān)理工程師根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定。（4）水泥攪拌樁單樁承載力要求復(fù)合地基承載力不得小于120KPa，10m水泥攪拌樁單樁承載力不得小于105KN。9安全保證措施堅持“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強班組管理。制定控制事故的安全生產(chǎn)責(zé)任制。在本工程施工中，杜絕傷亡和火災(zāi)事故，把隱患消除在萌芽狀態(tài),確保本工程安全生產(chǎn)。A、設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。B、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。C、工地設(shè)立明顯的安全警示牌25、和安全注意事項宣傳欄。D、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。E、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。10環(huán)境保護及文明施工10。1環(huán)境保護措施（1）在機械化施工過程中,要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染,以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。（2）對清理場地的表層腐植土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運至指定的地點進行廢棄.（3）清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水,不得直接排放與河流、池塘或其他水域中。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。10.2文明施工（1)文明施26、工：確保達(dá)到指揮部、天津市安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地要求，并達(dá)到爭創(chuàng)省標(biāo)準(zhǔn)化工地要求的評定標(biāo)準(zhǔn)。（2)文明施工措施。a、施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部（施工隊）成員必須佩戴上崗證，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理。b、管理人員在對操作人員明確責(zé)任、安排進度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)的同時，向操作人員明確文明施工，嚴(yán)禁野蠻施工；對施工區(qū)域或危險區(qū)域，設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并采取警戒措施。c、施工人員統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，做好相關(guān)工作。d、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽。e、嚴(yán)格執(zhí)行各項衛(wèi)生制度，包括工地保潔，場容衛(wèi)生檢查等，建筑及生活垃圾集中堆放并及時清運，保持工地環(huán)境的整潔.f、職工的飲食、飲水、住宿環(huán)境等符合衛(wèi)生要求.g、勤保養(yǎng)機械設(shè)備，盡量減少正常噪音，防止敲擊金屬器具，避免人為產(chǎn)生噪聲，創(chuàng)造良好文明施工條件.h、現(xiàn)場材料堆放整齊。并掛標(biāo)識牌。標(biāo)識牌必須注明產(chǎn)地、規(guī)格、質(zhì)量情況及復(fù)驗結(jié)果。（3）派專人對施工現(xiàn)場、環(huán)保進行監(jiān)察，加強工地的宣傳教育，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。- 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