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1、xx市軌道交通四號線大學城專線琶侖盾構區間土建工程洞門施工方案編寫：審核：批準：xx二局股份有限公司xx市軌道交通四號線大學城專線琶侖盾構區間土建工程項目經理部xxx年3月25日目 錄1。概述2.施工準備3。施工方法及工藝3。1注漿堵水3.2 搭建腳手架3。3管片拆除3.4 防水施工3.5綁扎鋼筋、預埋注漿管3.6模板及模板安裝3.7混凝土澆注4.施工質量措施4。1。質量管理制度4.2。施工質量措施5.施工安全保證措施5.1.施工現場安全措施5.2.供電及照明安全措施5。3。洞門施工安全措施5.4。事故發生的急救措施6.文明施工措施6.1.文明施工措施6.2.環境保護措施7。施工部署及進度計劃2、8.勞動組織安排1。概述本工程共設洞門4座：琶洲塔站始發井2座,侖頭魚具廠侖-大盾構始發井2座，采用C40 S10模筑混凝土，模筑厚度610mm。工程量如下表所示：洞門位置洞門寬度(mm）混凝土工程量(m3）鋼筋工程(kg）備注YDK14+195。74785312。1171。89ZDK14+195。747157821.241259。82YDK16+110。000140018。991146。2ZDK16+112。225140018.991146.22.施工準備主要包括場地和施工機具、材料的準備.場地的準備主要是考慮機具（主要是注漿機具）的堆放、施工時不影響電瓶車的進出等。因此，在左右洞間沉淀池的3、位置臨時搭建放置注漿泵的平臺。施工機具的準備主要有雙液注漿泵（FBY50/70）及配套注漿設備、沖擊鉆、灌漿工具、腳手架、模板等.模板為專門給洞門定做的鋼模板，其形式及支撐體系見圖1。施工材料主要包括水泥（本次注漿使用散裝水泥，標號為R32。5）、摻入材料（泥粉、水玻璃、粉煤灰）等。3.施工方法及工藝 洞門施工的工藝流程為：洞門注漿堵水搭建施工腳手架管片拆除基面清理防水施工綁扎鋼筋、預埋注漿管模板安裝回填澆注灌漿拆除模板.3.1注漿堵水為達到在洞門環片的拆除和洞門施工中隧道安全和防水的目的，應首先對洞門的隧道進行壁后注漿。注漿的范圍為05環;因為始發井的結構與維護結構間滲水嚴重，也應進行相應的4、注漿堵水,將0環在該部位環向鉆鑿注漿孔，埋設注漿管注漿（如圖2所示）,注漿管的直徑為42。需要注意的是對注漿壓力的控制,最大壓力不得大于0。5Mpa.3。2 搭建施工腳手架進行管片切割、拆除施工前，為便于施工，需搭設施工腳手架.根據現場的實際情況，腳手架下方必須保留可讓機車通過的通道。施工腳手架由51鋼管搭設而成，設上下兩層平臺，用51鋼管鋪設。切割、拆除施工完成后，腳手架暫不拆除，留作結構施工時使用。扣件式鋼管支頂施工工藝:作業要求本腳手架支撐在隧道結構的砼底板上，基礎堅固不需作任何處理.但為了確保立桿穩固可靠，應按構架設計的立桿間距進行放線定位，鋪設墊板和安放立桿底座,并確保位置準確、鋪放5、平穩,不得懸空。搭設作業搭設作業程序放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前,應吊線確保立桿垂直)，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按4060N.m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量設置連墻件(或加拋撐）按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設連墻件和剪6、刀撐裝設作業層間橫桿（在構架橫向平桿之間加設的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、擋腳板或圍護,封閉措施。搭設作業注意事項嚴禁48和51鋼管及其相應扣件混用。底立桿應按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一道拋撐,以確保架子穩定。一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式，當兩組作業時，可分別從相對角開始搭設.連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步.桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100m m。在頂排連墻件之上的架高（以縱向平桿計）不得多于兩步，否則應每隔6跨加設1道撐位措施。對接平板腳7、手板時,對接處的兩側必須設置間橫桿。作業層的欄桿和擋腳板一般應設在立桿的內側。欄桿接長亦應符合對接或搭接的相應規定。 扣件連接質量檢查扣件緊固質量用扭力扳手檢查，抽樣按隨機均布原則確定。拆卸作業拆卸作業按搭設作業的相反程序進行，并應特別注意以下幾點：連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外)后才能松開拆去;松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上；拆除長桿件時應兩人協同作業,以避免單人作業時的閃失事故;拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。圖3 腳手架搭建示意圖163.3管片拆除管片拆除的難度比較大，尤其左線洞門,0環管片已經進入內襯墻內.因此,需要采取有效的拆除方法進行拆除。本工程擬8、采用搭建腳手架對管片進行拆除.K塊的拆除K塊的拆除主要通過切割破碎的方式拆除.沿隧道方向切割兩道，切割面傾向K塊中心，以方便碎塊取出。橫向切割三道.注意切割時切割深度不得超過管片的厚度,預留35cm。切割完畢再逐塊破碎取出（如圖4所示）C塊的拆除 由于管片吊裝孔已經隱藏在隧道內,且管片外側已經注入雙液漿，拆除比較困難.在K塊拆除后,按照C塊的位置，拆除順序如下：首先要大部分鑿除管片外側的水泥。按照C塊的位置，建立千斤頂斜頂裝置（如圖5所示），并頂緊；然后拆除C塊與相鄰塊的連接螺栓,用鋼釬將管片朝外撬,松動后,放松千斤頂，使管片靠在腳手架上；將C塊的吊裝孔打穿；將C塊往盾構井方向撬，使其滑移到適9、合往外起吊的位置。需注意往外撬的過程中應始終保持其底部與A塊的接觸。將起吊鋼絲繩穿入吊裝孔，用15T龍門吊將其吊出洞外。圖5 C塊拆除示意圖B塊的拆除B塊的拆除方法與C塊相類似。不同之處在于B塊全部在腳手架的上方，因此需要另外加工一個接收托架來接收拆出的管片(如圖6所示),拆除時,需要使用兩組千斤頂互換，使管片逐步平放在托架上.步驟如下：安裝接收托架。托架必須與腳手架固定。將管片外側的水泥石鑿除。安裝第一組千斤頂,并頂牢。千斤頂高度不夠時，需在底部墊150150枕木，并可以直接枕在接收托架上。拆除與其它管片連接的螺栓,并放松第一組千斤頂。安裝第二組千斤頂。視情況可以安裝于托架或腳手架上，頂緊管10、片，將第一組千斤頂拆出。如此反復，直到管片完全落在接收托架上.將管片沿托架往洞口方向撬，直至到達適合吊裝的位置。打穿管片吊裝孔,穿入鋼絲繩，用15T龍門吊將其吊出。K塊、B塊、C塊拆除后，A1、A2、A3塊的拆除則相對比較容易。鑿除管片外側水泥拆除連接螺栓往外撬至合適吊裝的位置吊裝。圖6 B塊拆除示意圖3.4防水施工防水施工主要包括緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼以及洞門環梁澆注后進行注漿堵水。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的粘貼在粘貼緩膨型遇水膨脹橡膠止水條的部位用高壓水槍清洗干凈，待表面干燥后，在均勻涂刷單組氯丁酚醛粘結劑。粘結劑涂刷后,涼置一段時間（1015min），待手指接觸不粘時,在將橡膠條11、粘結壓實。沿緩膨型遇水膨脹橡膠止水條長度方向每隔500mm用高強釘加以固定。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條延伸使用時，接頭處采用重疊的方法進行搭接，搭接長度100mm，并用高強釘加以固定,安裝路徑應閉合成環，其間不得留斷點。緩膨型遇水膨脹橡膠止水條應平順，不得出現脫膠、起鼓、歪曲等現象。澆注混凝土振搗時，應避免振搗棒觸及緩膨型遇水膨脹橡膠止水條洞門環梁澆注后進行注漿堵水（如圖7所示)。3.5綁扎鋼筋必須使用以檢驗合格并掛上有“合格”標識的鋼筋。12312鋼筋開料工應按鋼筋工長下達的作業表對鋼筋進行切斷加工，開料前必須熟悉下料清單，對鋼筋下料變更通知應及時了解并對變更做出明顯標識.經切斷后的材料必須按12、規定整齊疊放在指定的位置，地上有墊木支承,并掛上標識。鋼筋彎曲應嚴格按設計圖紙要求，并按鋼筋工長下達的鋼筋屈曲作業表對鋼筋進行屈曲加工。成型后表面不得有裂縫。鋼筋焊接成型時,焊縫不得出現咬肉、氣孔、夾雜現象。洞內焊接時要確保不燒傷防水板及止水帶等，以免影響防水效果。3。6模板安裝本次施工的模板采用定做的鋼模板,模板間用螺栓連接,其組裝和支撐的方式見圖1。洞門防水施工和鋼筋綁扎、模板安裝等工作需要搭建施工平臺（腳手架）,施工平臺用51鋼管搭建而成，底端與軌枕焊牢（如圖3所示)。3.7混凝土澆注混凝土澆注一次完成。混凝土的注入按底部、中部、上部三個部位注入。按圖1所示的模板拼裝位置,首先從底部1213、1617內模的觀察孔注入混凝土，然后由45、1314處注入；最后從頂部的斗口注入，直至滿倉.要注意邊注入混凝土邊振搗,使混凝土密實。待混凝土初凝后,將斗口拆除，同時對斗口處進行填充、抹平處理。4.施工質量措施4.1.質量管理制度 加強施工技術管理,嚴格執行以總工程師為首的技術責任制,使施工管理標準化、規范化、程序化.認真熟悉施工圖紙,深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件和圖紙施工，吃透設計文件和施工規范、驗標，施工人員嚴格掌握施工標準,質量檢查及驗收標準和工藝要求。及時進行技術交底，在施工期間技術人員要跟班作業,發現問題及時解決。 嚴格執行工程監理制度，施工隊自檢、經理部復檢、合格后及時通知監14、理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須經監理工程師簽認后方能隱蔽。嚴格施工紀律，嚴格執行“三檢制”把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工,否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容要認真進行檢查，使施工規范化堅持三級測量復核制，各測量放線要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要重點保護，施工測量放線要反復校核。認真進行交接班，確保中線、水平及結構物尺寸位置正確。對工程使用的鋼材、混凝土、防水材料等建筑材料要進行認真檢驗,把好進貨關。禁止使用不合格材料。把好各工序中間過程的質量檢驗關,對加工的半成品，按要求認真檢查驗收并報駐地工程師檢查。配齊試驗、檢驗設備以滿足施工試驗的要15、求，認真做好原材料的檢查、試驗和對商品砼的質量檢查工作，使其始終處于可控狀態。質量記錄與質量活動同步進行，內容要客觀、具體、完整、真實、有效，字跡清晰，具有可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術、質檢、測試人員或施工負責人按時收集記錄并保存。確保本工程全過程記錄齊全.4。2質量措施洞門施工中,錨筋的長度和植入深度嚴格按要求施工。防水施工要嚴格按照施工圖紙和有關的規范進行.鋼筋進場按規定要求有出廠質量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標牌。對每批鋼筋進場前進行試驗，并向監理報審,監理同意后，方可使用。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設計要求。鋼筋的交叉點全部綁扎牢16、固，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差符合設計要求.施工縫中使用的止水條檢驗和復檢合格后使用所有施工縫均按設計圖要求進行設置。施工縫表面必須鑿毛,清洗干凈，并用與混凝土同標號的水泥砂漿進行接縫處理。施工縫垂直設置，不留斜縫，并確保止水條形成全封閉的防水圈。防水層施作前應確保初支滲漏水控制在一定范圍內，為結構防水創造有利條件。防水層鋪設應保證各工程部位之間的整體性和連續性，并確保過度段和斷面突變部位防水層鋪設和焊接質量.現澆混凝土施工縫止水條應嚴格按照規范和設計施作，確保其密封止水性。嚴格混凝土的振搗質量,防止漏振和過振。5施工安全保證措施5.1。施工現場安全措施所有進入現場的人員,必須按有關規定穿著工17、作服、勞保鞋、配帶安全帽，特殊工作人員要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。施工現場和各種施工設施、管道線路等,要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求.施工現場存放的設備、材料,應做到場地安全可靠,存放整齊,通道暢通。施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，應有安全設施或明顯標志.全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程,在生產中堅守崗位,嚴禁酒后上崗.電工、焊工等特殊工種,必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。電瓶車經過時,作業人員必須離開施工平臺，進入通道內或隧道走道上，直到電瓶車停止或通過。5.2。供電及照明安全措施18、施工現場及作業地點應有足夠的照明。施工平臺兩側均應設置紅色警示燈。現場照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維修。照明燈懸掛高度應在2。0m以上.嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用.照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時,則應切斷電源,線頭包以絕緣，固定于距地面2.0m以上的適當處。施工現場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護,以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。5。3.洞門施工安全措施充分了解現場的施工條件，熟悉圖紙，合理安排施工順序.隧道壁后注漿和管片拆除、模板安裝、澆注混凝土時,應密切注意電瓶車的進出.管片拆除19、時，非操作人員不得靠近。清理基面的過程中，有地下水突然增大的情況，應馬上向技術人員匯報。進行混凝土澆注時,嚴格按照有關的作業規程進行。5。4。事故發生的急救措施一旦發生人員傷亡事故，首先由工地的醫護人員進行緊急處理后立即送往當地醫院。工地發生火災時，一方面立即報告當地消防隊，另一方面充分利用工地消防器材緊急行動，進行撲滅工作。事故發生后,保護好現場,及時將事故發生情況上報業主有關部門和工地安全生產領導小組,并立即組織人員進行調查，對于重大事故要上報當地公安、檢察及勞動部門.分析事故原因，制定防范措施,按“四不放過”原則認真處理。6。文明施工措施6。1。文明施工措施 加強宣傳發動，統一思想，增強20、文明施工和加強現場管理的自覺性。工地施工圍檔整齊、美觀、牢固，洞口標志醒目。施工廢水垃圾雜物嚴禁隨意排放，場地做好“三防”工作。工程材料、制品構件堆放整齊，機具設備機容整潔。施工中嚴格按施工組織設計實施各道工序,員工操作要求達到標準化、規范化、制度化，施工現場堅持工完料清,無垃圾雜物。加強棄土施工管理，做好保潔工作。6.2。環境保護措施嚴格執行國家和工程所在地政府的環保政策和法規，認真聽取監理工程師、建設單位的環保人員的相關建議和意見，按照ISO14001標準的思想和模式建立施工環境管理體系,實現施工環境管理的系統化、標準化。施工中的污染物：妥善處理施工期間產生的各類污染物,防止其對重點地段的生態環境造成污染，特別是對地下水及土壤的影響.施工期間保持工地清潔，嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害物資，避免大氣污染。不論何時，如造成環境損壞，要立即報告監理工程師。7. 施工部署及進度計劃本工程洞門數量為4個，混凝土工程量約71m3.考慮工期與場地因素，4個通道逐一施工。施工工期從2xx年4月1日至2xx年5月15日。8. 勞動組織安排洞門施工期人員組織見表8。1:表8。1 聯絡通道施工勞動組織安排表項目行政技術質檢作業組鋼筋模板電工機修安全材料后勤合計人數1144111114