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1、xx市xx鎮松山木橋拆除重建工程預應力空心板施工方案編制單位：xx市政建設（集團)有限公司 編制人:編制日期：審核人： 審核日期：施工方案參考方獻xx市xx鎮松木山橋拆除重建工程施工圖設計公路橋涵施工手冊公路橋涵施工技術規范公路工程質量檢驗評定標準第一節 前言編制本工程施工組織設計過程中，結合實地考查和仔細閱讀施工圖、招標要求，多方面論述了我公司施工此工程項目的方法和目的.從質量保證體系上講，制定嚴格的質量保證措施，以創優為目標；從工期上講,制定了周密的施工組織計劃，每道工序進行了詳細地闡述;從管理上講，制定了項目經理負責制，嚴格到分項工程的管理，責任到個人。另外，施工組織、技術力量、機械設備2、資金等方面都有足夠的保障，有優越的條件，對本工程提前完成并保證本工程達到全優工程，有足夠的信心和能力。 一、 施工組織計劃1、 工程概況松木山橋位于xx市xx鎮美景中路上，橋梁上跨大陂海河道，橋下無通航要求，原橋總長26m，跨徑布置13m+6。5m+6.5m，上部結構為T梁與現澆板的組合形式，橋面總寬28.4m,雙向6個車道，原橋分三幅修建,因橋梁經檢測為危橋,且現狀橋梁寬度不能滿足交通流的通行，需對該橋進行拆除重建.重建后的橋梁在本次重建范圍內的中心樁號為k0+66.472，與道路斜交80度，橋梁總寬35。4m，雙向8個車道，橋梁上部結構采用2跨16m預應力空心板，橋面連續，下部結構橋臺扶3、壁式橋臺，橋墩采用樁柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎。重建后橋梁位置處河道寬度為29。9m，兩側的河道寬度為24。8m。中板寬124cm，全橋共計56片板，空心板板高80cm,梁長1596cm。空心板砼強度等級：C50設計。2、 勞動力安排工種人數鋼筋班組5模板班組8混凝土班級5張拉班組4機械設備組1A、 鋼筋班組：負責空心板的鋼筋加工、綁扎。B、 模板班組：負責空心板的模板拆除及安裝施工作業。C、 混凝土班組：負責空心板的混凝土施工作業。D、 張拉班組：負責預應力筋布設，空心板的張拉工作，由現場施工員領導，嚴格按照公路橋涵施工技術規范及張拉施工技術交底要求進行預應力工程施工.E、 機電班組：負責機械4、設備安裝、拆除、修理及維護保養工作，砼攪拌站和運料車操作.二、 材料和設備（1） 材料根據工程進度計劃編制材料供應計劃，明確材料的規格、型號、數量、質量要求及供應時間,確保不會因材料供應不足而造成停工.全部材料在使用前，按照監理工程師的要求進行檢驗、送檢，檢驗合格后才用于工程中.（2） 材料檢驗鋼筋檢驗：鋼筋以同型號、同批號60T為一批進行自檢、抽檢，不同型號、不同批號不足60T，以一批進行自檢、抽檢。水泥檢驗: 同批500T為單位進行自檢、抽檢，不足200噸不同批號分別進行自檢、抽檢。鋼絞線檢驗:同批60噸為單位進行自檢、抽檢，不同批號不足60噸分別進行自檢、抽檢。砂、石檢驗:砂以200m35、為單位進行自檢、抽檢，碎石以400m3為單位進行自檢、抽檢.千斤頂標定：開工以前，千斤頂必須進行標定，建立回歸方程.（3） 投入的主要施工機械設備如下編號機械設備單位數量型號及規格額定功率噸位生產廠家1龍門吊車臺360T5T2千斤頂臺2YCQ-150200150T3高壓油泵臺2ZB500460Mpa5交流電焊機臺3NX4-300-113KWA45KWA6振動器臺4PE1。5kw50佛山所有設備在進場后,必須保證其性能完好，同時，在施工中，將根據實際情況,增添相應的設備，以保證工程質量和按期完工.（4）模板空心板模板外模采用定型鋼模。根據空心板的型號、規格的不同，鋼模板擬入數量如下：空心板型號外6、模內模砼底胎模16m中板2套2套10個臺位16m邊板1套三、 進度計劃計劃每天2片空心板，如進度需要可適當加快進度.開工日期：xx年5月20日竣工日期：xx年10月20日第二節 施工方案和主要技術措施一、 施工總工藝流程空心板預制施工工藝流程:起吊施工準備底板、腹板鋼筋安裝施工放線鋼絞線定位、穿束外模板安裝底板砼澆注內模安裝頂板鋼筋安裝材料準備技術準備封端腹板、頂板砼澆注養護鋼束張拉強度合格砼試件制作孔道壓漿二、 主要分項工程施工方案1、 鋼筋工程鋼筋加工:鋼筋加工嚴格按照施工圖進行，每次鋼筋班組下料必須有施工人員的下料委托單，嚴格按下料委托單下料。下料長度考慮鋼筋彎曲時鋼筋所伸長的長度，所以7、在下料時應減除因鋼筋彎曲所增長的長度。彎曲加工時在加工臺將所需鋼筋彎點、位置劃線標明，對正位置將鋼筋加工成型。鋼筋堆放:鋼筋堆放原則，防潮、易識別。成型鋼筋輕抬、輕放，避免產生變形，按規格堆放，并作好標識，以防拿錯，把遲用或暫不使用的鋼筋成品堆放回倉庫內，倉庫保持不漏水、地面保持干燥，以防鋼筋銹蝕。鋼筋綁扎:鋼筋綁扎原則，橫平豎直,尺寸、位置準確。根據圖紙，劃線標明鋼筋位置，采取梅花形綁扎。鋼筋綁扎注意事項：a、若普通鋼筋與預應力鋼束發生沖突， 可適當調整普通鋼筋位置.b、鋼筋焊接全部采取雙面焊,焊接長度不小于5d。c、鋼筋N11、N12的縱向布置同箍筋一致，腹板加厚處不設置。d、鋼筋N14、8、N14a、N14b、N14c與N6、N6a、N6b、N6c對應布置.e、鋼筋N9在預制時緊貼模板，安裝時扳出.鋼筋焊接：鋼筋焊接由具有上崗證的技術工人操作，鋼筋接頭的位置布置,根據材料規格情況確定,嚴格按照在同一截面內同一根鋼筋只有一個接頭及接頭截面不超過25%進行施工。鋼筋保護層：鋼筋保護層用橡膠墊塊，墊塊的強度的密實性不低于構件本身混凝土強度，每平方米約墊4塊，保護層間距均勻、符合設計及規范要求為準。2、 模板工程作好模板工程是空心板樣板工程的必要條件，所以模板采用定型鋼模，保證模板足夠剛度，使在施工中模板保持不變形。模板加工中必須嚴格按照圖紙進行，允許誤差必須于規范之內，內模采取定型鋼模9、.空心板模板采用定型鋼模，外支撐架與模板焊接在一起，以增加整體剛度.鋼模板表面噴涂化學脫模劑，用噴霧器或海綿均勻涂在模板表面,在脫模劑干燥后才安裝模板，防止污染鋼筋.模板拼縫鑲以海綿條,防止漏漿,鋼筋骨架與模板支架之間用砂漿墊塊或塑料墊塊墊緊,避免澆注混凝土時鋼筋位移，保證構件保護層和肋板厚度滿足設計要求和規范允許誤差。模板支撐大樣圖：模板支撐大樣見上圖，其支撐保證不移位，不滑動，底腳采用頂、拉，上端采用頂、拉。即底部采用頂托頂和用對拉螺桿拉，上端采用對拉螺桿拉，外邊采用法欄螺絲拉及用頂托頂。空心板底座采用C40混凝土，內布8mm鋼筋網片，平整度在2mm以內.臺座底模寬度比設計寬度窄0。5cm10、，底模地基均勻壓實，防止澆注混凝土后不均勻沉陷,造成構件混凝土在強度不足時，出現裂紋。臺座兩端做擴大基礎，防止構件張拉后，重量集中在兩端,基礎承載力不足,造成底模斷裂，甚至影響構件質量。模板拆除，以不損壞混凝土為原則，對于空心板內模拆除，時間控制點必須要把握好3、 混凝土工程31砼配合比設計根據設計要求委托試驗室試配混凝土配合比,按三天強度達到80%設計強度進行設計，并把配合比原材料及攪拌設備情況報監理工程師批準.在強度方面完全滿足結構受力要求；在施工方面，要保證利于施工，保證外觀質量，特別避免底板出現蜂窩、麻面等缺陷.混凝土設計強度必須滿足設計要求，混凝土用料所用沙石必須滿足施工要求,選用石11、子最大粒徑不超過25mm.混凝土坍落度選擇90-110mm。摻入外加劑時氯離子含量不得超過水泥用量的 0.06%，當超過 0.06%時，宜采取摻加阻銹劑，增加保護厚度，提高混凝土密實性度等防銹措施。32砼施工澆注混凝土時，盡量避免振動器碰撞預應力筋。混凝土振搗，采用機械振搗，即用50振動棒振搗.振搗方法,整個空心板分四層進行澆注，一次底板混凝土澆注，兩次腹板，一次頂板混凝土澆注，其中兩層澆注混凝土時間不得超過混凝土的終凝時間，否則第二層澆注混凝土按施工縫處理。每層混凝土澆注厚度不得超過30cm。砼澆注從一端開始，距另一端23m時，砼澆注應從另一端開始澆注，于中間部位閉合，不能從一端澆注到另一端12、。33砼澆注質量保證措施砼澆注必須由專業的人員操作。砼澆注厚度每層不超過30cm，振動棒振動間距不超過30cm。振動時間看砼是否有氣泡排出為準，有氣泡排出應加長時間振搗.雨季施工質量保證措施,澆注混凝土前向當地氣象預報部門了解當地的天氣情況以便采取預防措施。盡量不在雨天進行混凝土施工，但為防止澆注過程中突降大雨，施工現場常備編織布，以便能及時對新澆注的混凝土進行遮蓋。在梅雨季節施工，經常檢測混凝土坍落度和沙石含水量，及時調整混凝土用水量，以保證混凝土嚴格按照設計配合比施工。混凝土的振搗，直至混凝土表面泛漿、無氣泡析出，頂板砼澆注完畢用木抹子抹平，在砼初凝前進行二次收面并用特制塑料刷對表面進行拉13、毛.混凝土的養護，澆注完混凝土立即用濕麻布進行覆蓋，混凝土終凝后進行表面灑水，保持麻布濕潤,內模拆出后即時于空心板內進行灌水養護，外模拆出后即時用塑料溥膜覆蓋并澆水養護.養護期限，直至混凝土強度達到設計強度所需時間，一般為7天左右。每次澆注空心板板混凝土試件制作，每片梁板制作3組試件，其中2組試件，標準養護28天，用于存檔資料;同條件養護1組,用于控制張拉強度值。4、預應力工程41、預應力鋼材預應力用鋼絞線，鋼絞線采用國家標準低松弛鋼絞線Ryb=1860Mpa，公稱直徑15.2mm,截面積140mm2。錨具，采用相配套的夾片式錨具及波紋管，錨、夾具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器的技術要求,14、其應用應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術要求堆積的規定.4.2、預應力鋼材的加工預應力用鋼絞線加工，用砂輪切割機下料,不得用電焊或氧焊切割。預應力用波紋管加工，主要為小波紋管的接長，波紋管的接長用直徑大3mm的波紋管連接，同進連接口用透明膠封閉。下料長度，鋼絞線下料長度考慮張拉所需的工作長度，其工作長度不少于60cm，兩端共計增加120cm.鋼絞線工作長度單邊計50cm。4。3、預應力張拉所用機械設備張拉所用千斤頂必須滿足施工要求，千斤頂最大張拉力不小于150噸，使用前必須進行標定。所用壓漿機性能必須良好.4。4、預應力管道制作與定位預應力管道采用定型波紋管，其管徑符合設計要求，制作波15、紋管所用鋼帶應符合現行鎧裝電纜冷軋鋼帶和現行鎧裝電纜鍍鋅鋼帶的有關規定。一般情況厚度不宜小于0.3mm。 預應力管道定位采用定位鋼筋進行定位,其定位鋼筋必須做到以下兩點，一是定位鋼筋必須焊牢于鋼筋骨架上，焊點必須準確;一是定位鋼筋間距,在曲線段5080cm,直線段80100cm,具體定位按圖紙進行制作.4。5、控制張拉力計算(1)、空心板控制張拉力張拉控制應力：1395Mpa。單束張拉力直線段時：P=140*1395/1000 =195。3KN曲線段時：Pp = P（1-e-（kx+)）/（kx+) Pp 預應力筋平均張拉力(N) P 預應力筋張拉端的張拉力(N) X 從張拉端至計算載面的孔道16、長度(m）從張拉端至計算載面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad） 預應力筋與孔道壁的摩擦系數 k 孔道第米局部偏差對摩擦的影響系數本次計算空心板鋼絞線束的伸長值按簡易算法，即算出平均張拉力,再算出鋼絞線束的伸長值。計算參數取值，K：0。0015 ：025 （2)、空心板伸長值計算：鋼絞線伸長量L=PpL/ApEpPp 預應力筋張拉力(N），直線段時取取兩端張力Ap 預應力筋的載面積（mm2）Ep 預應力筋的彈性模量（N/mm2) L 預應力筋的長度（mm）計算參數見表2空心板預應力鋼束張拉力與伸長值計算一覽表 表2空心板型號鋼束編號控制應力（MPA）平均張拉力(KN）角鋼絞線長度(cm）+伸長17、值（mm）16m N11395764。90。06981660。70。0424116N21395567。5（756.6)0。15711665。70。0643115（3）、張拉預應力筋的張拉順序應符合設計要求，張拉順序為左N1 右N2 右N1 左N2。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端，預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力再進行錨固。預制空心板預應力鋼束必須混凝土立方體強度達到設計強度等級的85%后，且混凝土的齡期不少于7天，方可張拉。鋼束采取單端張拉。張拉分三級,第一級為控制應力的10,第二級為控制應力的20%，最后一級張拉到10018、%.本項目張拉不超張拉.（4)、 張拉記錄張拉記錄，記錄三個數據，對應于張拉。預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行較核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無要求時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內。誤差計算： =(L-L實)/L6%，張拉結束。 6，查找原因,重新張拉.(5）、孔道壓漿孔道壓漿宜采用水泥凈漿，對于截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的強度應符合設計要求，水泥凈漿強度不小于50mpa，水泥凈漿要求應符合下列規定：a、 水灰比宜為0.260。28。b、 水泥漿的最大泌水率不超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全19、部被水泥漿吸回。c、 通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%。d、 水泥漿稠度宜控制在1418 s之間.壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷.對摻外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時,可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿,可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔宜為3045min。壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0。50.7mpa。壓漿應到達孔道另一端飽滿和出漿,為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0。5mpa的一個穩壓期，該穩壓期不宜小于5min.壓漿時，每一工作臺班制作不少于3組立方體試件，標準養護28d，檢20、查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。張拉完畢24小時內應對孔道進行壓漿.（6）、封端 預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護,當需長期外露時應采取防銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋。張拉壓漿完畢，切除多余鋼絞線,按圖制作、安裝好鋼筋即可進行封端。（7)、施工注意事項張拉注意事項張拉前，應先對千斤頂及油表進行標定，使用6個月后應再次標定。待混凝土的強度達到設計強度的90以上且混凝土美人齡期不小于7天方可張拉預應力鋼絞線,張拉之前先對砼試塊進行試壓，以確保砼強度達到要求;安裝錨板前應對張21、拉端喇叭口處仔細檢查，壓漿孔全部暢通,內在的波紋管短于內壓漿孔35cm，并檢查兩端的鋼絞線是否滿足工作長度；張拉前應檢查錨板的安裝，板的四周應全部嵌在喇叭口正面的圓圈內,不得偏位，工作夾片應同錨板緊密相連,每一片的外露程度相一致，嚴禁夾片錯位不平整；張拉前應檢查千斤頂、油泵、壓力表的配備情況,泵機、千斤頂要連續空運行2-3次，檢查千斤頂有無漏油，油管的連接等是否正常;張拉前應確保孔道暢通、無積水和雜物；兩端同時張拉時,兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長值、插墊等工作應一致;張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與鋼絞線的軸線重合一致；鋼絞線的錨固，應在張拉應力處于穩定狀態下進行；同一斷面的斷絲率不得大于22、1，每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于1絲，若每束鋼絞線的斷絲超過一根,原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預應力值；張拉時，千斤頂后方嚴禁站人.預應力鋼束張拉完畢后，嚴禁撞擊錨頭和錨束，保證錨固體系的安全和可靠性。壓漿注意事項張拉完畢,應盡量在24小時內壓漿。首先將水加入攪拌機，開動機器后，加入水泥，材料計量應準確；攪拌23分鐘,保證水泥漿混合均勻。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，當灌漿過程短暫頓時，應讓水泥漿在攪拌機內循環流動;將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密封，開動灌漿泵注入壓力水泥漿,從近至遠，逐個檢查出漿口，待出漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出漿后,封閉23、出漿孔，繼續加壓到0。5-0。6Mpa,封閉進漿孔閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，實時清理；壓漿后將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土.5、起吊空心板張拉、壓漿、封錨后即可進行起吊,空心板采用龍門吊起吊移位、堆放。第三節 質量保證措施為保證本工程的質量達到優良工程標準為此推行質量管理保證體系，開展質量過程控制、檢查，健全檢測制度，形成檢測網絡,使全體施工人員養成嚴格執行各項質量檢測制度的自覺性。嚴格實行“三檢制”，做好施工原始資料的記錄、收集和整理工作，對每道工序,每個部件進行自檢,經監理工程師檢驗認可后,才進行下道工序的施工，確保工程質量目標的實現，具體措施是:一、24、 從組織機構上保證:建立、健全質量保證體系.設置由專業技術人員組成的質檢小組，負責日常施工的質量控制和檢測,指導監督施工人員嚴格按技術規范、施工圖設計和操作規程施工以確保工程質量目標的實現。二、 從制度上保證：按照技術規范的操作規程，完善各工序、各專業質量檢測制度并在施工中認真貫徹執行。同時按照各專業和各種規范和條例，加強對全體施工人員進行質量意識的教育,提高施工人員的質量意識，使職工養成嚴格執行質檢制度的自覺性。實行工程技術人員和質檢人員跟班施工的制度，發現問題及時解決，并逐級報告。三、 從檢測實驗、測量設備上保證：本公司有標準試驗室，測量儀器設備齊全，并經送檢合格，保證檢測、試驗的需要和檢25、測數據準確.四、 從施工管理上保證:實行崗位責任制和逐級負責制,任務落實到個人，各級均對各自所承擔的施工任務的質量負責， 嚴格執行公司制定的獎懲制度對違反操作規程和有關規定，工程質量不符合技術規范和施工圖設計要求的施工，除堅決返工外，還要追究當事人的責任，給予處罰并限期改正.對嚴格按照技術規范，操作規程有關規定施工, 工程質量優良的給予獎勵，各質檢人員有權保證貫徹執行，確保工程質量目標的實現。五、 從具體施工中保證：各分項工程、各工序施工前應做好一切準備工作（包括施工人員、機械設備、材料的準備，施工計劃和施工方案的制度),施工中按技術規范,施工圖設計和有關規定嚴格把關，施工前熟悉圖紙要求，特別26、是注意各項預埋件的位置、數量。其具體措施是:1、 材料：所需水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石料等材料均進行檢測，報監理工程師認可后才使用，用于結構中的半成品都必須有出廠合格證.(1）、鋼材：預應力北混凝土用鋼絞線為15。2高強低松弛鋼絞線，其技術指標、質量證明書、包裝方法及標志內容等，必須符合冶金工業部標準 預應力砼結構用鋼絞線 (GB52242003），標準強度為1860Mpa，其力學性能及表面質量的允許偏差應符合施工規范的要求。鋼筋存放地墊高，距地面不低于20 cm，按爐號和規格分類堆放，不合格的鋼筋設立明顯標志，并進行隔離.（2)、水泥：水泥采用P.042.5散裝水泥 ,必須有廠家的出廠試驗報27、告單.水泥進場后，在監理工程師的指導下，按現行國家標準進行抽樣檢查試驗。水泥受潮或儲存時間超過三個月,重新取樣檢驗，并按其檢查結果使用，使用前，報監理工程師批準。(3）、骨料：細骨料采用符合規范要求的硬質潔凈的天然河砂。粗骨料選用花崗巖石,其技術指標符合 的要求。（4）、拌和用水：混凝土拌和一律采用自來水。2、 機械設備：所需機械設備完好、配套，預應力張拉使用的千斤頂、油壓表使用前及標書規定期限進行標定,并配套使用。3、 砼澆筑:混凝土采用自拌混凝土.砼的振搗采用插入式振動棒，使之形成密實的均勻體。砼澆筑完成后 ,及時進行覆蓋淋水養護，保證構筑物始終處于潮濕狀態，以保證砼強度達到設計要求.澆筑28、混凝土前,了解期間的天氣情況,在工期條件允許的情況下,盡量避開高溫和雨天施工。高溫施工，對拌和設備,拌和料和原材料遮陰覆蓋； 雨天施工，用紡織布遮蓋。混凝土施工過程做好完整的施工記錄，隨機抽樣檢查砼的坍塌落度指標，并按規定制作試件 ，進行規定的試驗。4、 預應力張拉：(1)、所用張拉機具在使用前進行標定.（2）、張拉時 ，兩臺千斤頂的升壓速度接近相等,分級加載 ，使鋼絞線受力一致。（3）、及時、準確記錄各階段鋼絞線伸長量、 錨具回縮量、 油壓讀數等施工原始記錄。（4）、施工人員經過培訓合格，并且張拉過程有工程師在場指導等。5、運輸、安裝（1）、施工前組織有關人員進行熟悉圖紙，方案以及進行技術交29、底。（2）、構件在運輸、吊裝過程中,運輸支承點、吊點應按規定不得隨意改動。（3）、構件在吊裝過程中，就把構件扶穩后，吊機才能旋轉和移動，嚴禁碰撞其它構件。（4）、構件的吊裝方法均為雙機抬吊，因此根據實際情況,采用點起吊（ 每臺吊機2點 ) ，選用的4條鋼絲繩長度必須一致 ，嚴禁有長短不一 ，以負起吊后造成構件扭曲變形 .鋼絲繩長度應與構件的夾角為 70 o ，大大減少了構件的壓應力。第四節 工期保證措施1、 根據設計圖紙的工作量，各部位的工作次計劃投入的勞動力和機械以及現場施工作業環境等因素，編排合理的施工進度計劃。2、 派人定期檢查施工進度的實施情況，并與進度計劃對比，當發現實際進度滯后于計30、劃進度時,及時反饋給技術負責人。3、 技術負責人及時組織相關人員開會，了解實際進度滯后的原因，同時在總工期不彎的情況下調整局部計劃。4、 在調整局部進度計劃下仍然較難完成時，采取增加勞動力和機械設備的方法，從而加快實際進度完成情況。5、 實行動態管理，安排專人跟蹤標段下部結構試進度情況及時反饋，與進度計劃相比較，根據實際情況調整施工進度。第五節 安全生產保證措施1、 建立健全安全生產管理系統項目成立安全管理小組，由項目安全負責人任小組長，各分項工程負責人均為小組成員，實行安全生產責任制；每月一次常規教育，對每一施工項目開工前所需注意的安全事項在開工前對全體施工人員進行會議教育。現場設置安全標志31、牌。安全小組負責報告及處理安全事故。2、 安全作業：（1）、預應力張拉時，無關人員禁止進入施工現場，操作人員站在兩側.（2)、必須戴好安全帽，高空作業人員應戴安全帶,高空作業人員切勿急于求成，用力過猛,嚴禁向下丟擲工具。嚴禁施工人員赤腳、穿拖鞋進入施工現場作業;(3）、開工前應檢查工具、機械的性能。為防止強索脫扣、破斷。（4）、安裝指揮人員應使用統一指揮信號,信號要鮮明、準確，吊機司機應聽從指揮吊裝時要根據起機的起重能力進行合理的負荷分配,操作統一指揮，互相密切配合，整個抬吊進程兩臺吊鉤應基本保持垂直狀態.（5)、嚴禁在六級大風及下雨的情況下進行吊裝作業.3、安全防火：（1）、各種用油機具油量適中,機房、倉庫不許抽煙；（2）、用電設備施工完畢要切斷電源，并擺放整齊（3)、工棚及容易引火點，設置滅火器。4、安全用電：（1)、各種用電設備專人看管,經常檢查線路，防止漏電傷人；(2）、施工現場的電線不得拖地或架在模板上 ，并使用漏電 、超負荷保護裝置;（3）、電閘箱 、馬達要有防雨能力 ,嚴防雨天觸電或短路 ，濕水不許閉合開關或搬動帶電設備；（4）、電器設備的拉線、接線必須由電工負責,其他人員不得亂拉、亂接。16