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1、編號:素混凝土樁施工方案工程名稱：地鐵里程：施工單位： 編制單位： 審批單位：部 門： 部 門：項目總工程師： 企業(yè)技術(shù)負責人：編 制 人:編 制 日 期： 年月 日 審 批 日 期： 年月 日目 錄1、工程概況12、施工方案12.1、施工工藝流程12.2、施工準備12.3、樁基施工22.3.1、鉆機就位22.3.2、鉆進成孔32.3.3、泵送混合料22。3。4、移機42.3。5、截除樁頭42.3.6、質(zhì)量記錄63、人員、設備配置64、施工進度安排75、工程質(zhì)量保證措施95.1、質(zhì)量控制要點95。2、成樁常見問題95。2.1、堵管95。2。2、竄孔95。2.3、接樁方法105。2。4、樁頭空芯2、105。2.5、樁端不飽滿106、安全生產(chǎn)保證措施106.1、安全措施106.2、安全防護117、文明施工措施128、環(huán)境保護措施128.1、環(huán)境保護機構(gòu)設置128.2、防塵措施128.3、噪聲控制12素混凝土樁施工方案1、工程概況xx軌道交通2號線一期工程車輛段站場路基,區(qū)場地需要進行填方處理，填方填筑邊坡采用擋土墻進行護坡，在擋墻高度大于6m時，為滿足擋土墻對地基承載力的要求，在擋土墻下設計素混凝土樁基。本工程采用素混凝土樁復合地基，成樁樁徑400mm；有效樁長10.0m，樁間距1.5米，混凝土強度為C20；考慮到擠土效應的影響,本工程設計采用長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝.2、施工方案2.1、3、施工工藝流程素混凝土樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓施工工藝流程框圖見圖21：素混凝土樁施工工藝流程框圖。2。2、施工準備施工現(xiàn)場必須清除地上和地下一切障礙物后再予以平整.施工前應預留保護土層，厚度為300mm，場地平整后的高低誤差須小于100mm。根據(jù)設計的樁位平面圖,使用全站儀測定擋墻坐標，推定樁位。在樁位點打30cm深的木樁或其他釘樁,樁上釘小釘定樁位中心，并加以保護。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復檢后，報請監(jiān)理復核,復核無誤并簽字認證后,方可施工。2.3、樁基施工2.3.1、鉆機就位鉆機進入現(xiàn)場，組裝后保證鉆桿具有足夠長度,滿足設計樁長的需要。鉆機就位時，由現(xiàn)場技術(shù)員檢查樁位無誤后，通知施工員可以安裝鉆機就位。4、鉆機移至第一根樁就位，用自動水平儀調(diào)整機架，通過底座支墊調(diào)節(jié)調(diào)整水平，調(diào)整鉆桿與地面垂直,用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，并且在樁旁的機架側(cè)面用紅油漆作好鉆孔深度的水準標高標志，填寫施工標識并掛在樁機上。開機前須檢查導向架的垂直度，施工中隨時觀察和保持鉆機底盤的水平和導向架的豎直，樁體垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑不得小于設計值，具體要求見表-1.樁位放線樁機就位、調(diào)平鉆孔至設計標高泵送混合料拔管、灌注混合料至設計標高移 機樁頂砼達到齡期后，清理樁間土，并截除樁頭樁體檢驗合格后，鋪設砂墊層圖2-1：素混凝土樁施工工藝流程5、 表1序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量1樁位 （縱橫向）50 mm按成樁總數(shù)的 10 %抽樣檢驗，且每檢驗批不少于 5 根2樁體垂直度1 3樁體有效直徑不小于設計值400mm4樁頂高程50 mm2.3。2、鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆入,鉆進時應先慢后快。鉆頭到達設計樁長預定標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當標記處與標志持平時,鉆桿就達到設計標高。施工時由現(xiàn)場技術(shù)員或施工員用鋼卷尺檢查深度和垂直度并且作好檢查記錄，現(xiàn)場鉆機操作員作好鉆進記錄（內(nèi)容含鉆進時間、進度尺寸、鉆機狀況等）。a、根據(jù)地層情6、況,合理選擇和調(diào)整鉆進參數(shù)，并可通過電流表來控制進尺速度，電流值增大，說明孔內(nèi)阻力增大，應降低鉆進速度;b、開始鉆進及穿過軟硬土層交界處時，應緩慢進尺，保持鉆具垂直；鉆進含有磚頭瓦塊礫石的土層時，應控制鉆桿跳動與機架搖晃；c、鉆進中遇蹩車，不進尺或鉆進緩慢時,應停機檢查，找出原因，采取措施，避免盲目鉆進，導致樁孔嚴重傾斜、垮孔甚至卡鉆、折斷鉆具等惡性孔內(nèi)事故;d、遇孔內(nèi)滲水、垮孔、縮徑等異常情況時，立即起鉆,采取相應的技術(shù)措施；上述情況不嚴重時,可經(jīng)常上下活動鉆具等，保持鉆進順暢；e、鉆至設計深度后,應使鉆具在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)圈清除虛土，然后停鉆。2.3.3、泵送混合料混合料采用C20商品混凝土，坍7、落度要求160mm200mm，混合料不得離析，配合比必須按確定的試驗配合比要求認真控制,采用長螺旋成孔管內(nèi)泵壓砼成樁施工工藝,每根樁的投料量不少于設計灌注量,鉆至設計孔深后，應提鉆2030cm，然后輸送混凝土.混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度和垂直度并填寫混凝土澆筑申請,合格后方可澆筑。混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄.混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注首批砼之前先用同配合比的無石子砂漿濕潤導管，然后再放入首批砼。在確認初存量備足后，可開動混凝土泵，將混凝土直接泵入導管內(nèi)，在初期泵入混凝土時應控制泵入的速度，并注意觀察提鉆速度.提鉆和泵壓混合料要密切配合防止提鉆過快。提鉆速度8、應根據(jù)混凝土的泵送速度和孔徑的大小等因素確定，提鉆過程須保證鉆頭沒入混合料面，提升速度宜控制在2m/min3m/min。做好混凝土用量記錄和提管時間記錄.混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。應避免因后臺供料慢導致停機待料，也應防止供料過快導致堵管.鉆孔產(chǎn)生的棄土應及時人工清除至路基范圍以外。混凝土灌注過程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握。不使骨架傾斜、位移，混凝土灌注到樁孔上部0。5m以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度約500mm，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。提鉆后,對樁頭上部2m3m進行振搗。打樁過程中9、，應經(jīng)常檢查樁身混合料的配合比、坍落度、提鉆速度、成孔深度、混合料的灌入量,并做好記錄.混凝土澆筑應做混凝土強度試塊,每澆注一個班次或者100m3混凝土時留設一組標養(yǎng)試塊,試塊應養(yǎng)護好,達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土強度報告,做混凝土強度評定.2。3。4、移機成樁后,移機到下一根樁繼續(xù)施工。在同一排樁施工時，縱向、橫向平移鉆機采用鉆機機座的導軌自動平移。橫向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定,啟動轉(zhuǎn)盤和導軌，使機頭左右轉(zhuǎn)向，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時2分鐘完成。縱向移機操作：把鉆桿落位放好，機塔和底盤加固穩(wěn)定，啟動導10、軌和支腿，使機頭前后移動，利用四個支撐腿把鉆桿移到指定的樁位，整個操作熟練時3分鐘完成。鉆機到位后，技術(shù)人員要重新做“樁機就位的各項工作,保證樁位準確。2.3.5、截除樁頭施工結(jié)束后注意保護樁頭，在齡期未到之前禁止重型機械碾壓。成樁24小時后清土，清土采用小型機械設備及人工挖土、運輸;小型機械挖土時應離開樁邊20cm，余土用人工清除，避免對樁體造成破壞；坑底預留20cm土層人工清除，找平；采用切割法截樁.如因截樁造成樁頂開裂、斷裂，按樁基混凝土接樁規(guī)定，斷面鑿毛,刷素水泥漿后用高一級混凝土填補并振搗密實。表22：素混凝土樁施工質(zhì)量檢驗標準表項目序號檢查項目合格標準檢查方法主控項目1原材料資料完11、整,試驗項目符合設計要求查產(chǎn)品合格證書及抽樣送檢2樁徑不小于400mm抽查樁數(shù)的33樁身強度不小于C20取芯法，總樁數(shù)的5%4單樁承載力和復合地基承載力大于150KPa根據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ792002）對采用素混凝土樁復合地基進行復合地基承載力檢測5樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)程抽取施工總樁數(shù)的10進行低應變動力試驗檢測樁身的完整性一般項目1樁距(mm）100抽查樁數(shù)的32樁垂直度1%抽查樁數(shù)的33樁長不小于設計值查施工記錄2。3.6、質(zhì)量記錄a、樁位測量放線記錄；b、樁位測量復核簽證;c、螺旋鉆成孔灌注樁施工記錄表；d、技術(shù)、安全交底記錄；e、設計變更通知書；f、事故報告單；g、砼12、配合比報告單；h、樁基竣工平面圖；i、施工日記；j、交接手續(xù)。以上質(zhì)量記錄要求：填寫工整、及時、準確,簽字手續(xù)齊全，隨時提交監(jiān)理。實行一天一交資料.質(zhì)量記錄一律用黑墨水筆填寫,不準涂改，須修正時采用在錯誤之處劃兩橫杠，在其上部改正，針對每根樁施工過程中,應派專人記錄鉆孔、提鉆的時間和砼灌注量，確保每根樁的成樁質(zhì)量.3、人員、設備配置人員、設備、材料的配置根據(jù)工程施工進度需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求，以滿足施工質(zhì)量、進度、安全要求，并依據(jù)情況變化隨時加強調(diào)整。(1）、人員配置，詳見表3-1:擬投入本工程主要人員表。（2)、設備配置，詳見表32：擬投入本工程主要施工機械設備表。表3-1：擬投入本工程13、主要人員配備表序號職務配備備注1技術(shù)人員7人2機械操作人員2人3電工、維修人員1人4輔助工人7人5合計17人表32 ：擬投入本工程主要機械設備表序號設備名稱型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率（KW）用于施工部位備注1長螺旋鉆機ZKL800BB1鄭州2012110樁基2混凝土輸送泵HBT601邯鄲201190輸送混凝土3電焊機BX-3001鄭州201210 表33：擬配備本項目的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀GP31151蘇州2012200測量放線2水準儀S31蘇州2012350測量放線3砼試模1001001003鄭州2012試塊制作414、砼坍落度筒1套鄭州2012測試砼4、施工進度安排本合同段素混凝土樁施工計劃詳見圖41：素混凝土樁基施工計劃橫道圖.145、工程質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量控制要點素混凝土樁質(zhì)量控制的主要對象是：樁長、強度等，現(xiàn)場管理和監(jiān)控要點如下：1)、測量樁位前應對施工現(xiàn)場原始地面標高進行抄平測量，并用平地機平整碾壓后放出各樁的準確位置，將線路縱坡、橫坡考慮在內(nèi)后,原地面標高控制在正負5cm以內(nèi)。將施工區(qū)域進行劃分，并將各樁進行編號，定機定人進行管理。2)、布樁時,素混凝土樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴格按設計要求。并遵循從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工的原則.不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進施工。3）、對進場15、施工的所有長螺旋鉆機在開鉆前應由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復核,消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專人進行復查,防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。使用反差大的反光貼條每0。5米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。4）、指派責任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴格考核合格的員工對勞務隊伍施工的素混凝土樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。5）、現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球目測導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%，確保樁體的正常受力。6)、長螺旋鉆施工.鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中16、，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移,甚至使鉆桿、鉆具損壞.8）、素混凝土樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮,樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則,防止先拔管后泵料,防止素混凝土樁成吊腳樁.9）、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。10)、整個施工過程中，應安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督,并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。11）、為控制提鉆速17、度，應購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應記錄至秒。當天的記錄每頁必須由設備租賃方和項目隊現(xiàn)場記錄人當天進行相互簽字確認。12）、提鉆泵送過程中,旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)混合料是否充實，以保證樁體密實。13）、拔管過程避免反插.在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量,施工中應避免反插。14）、樁頂砼停灰面根據(jù)導向架上標識由值班人員判斷，控制在樁頂標高以上0。5米位置。15）、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。16）、設置保護樁長。在泵送混合料時18、,比設計樁長多加0.5米的料.17)、在截取樁頭前應準確測量樁頂標高，并在縱橫向掛線標示樁頭水平位置。截取后的樁頭面應是水平面。清理樁間土和截取樁頭時，應采取相應的預防措施,防止造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土.18）、素混凝土樁施工中,每臺班均須制作檢驗試件，進行28天強度檢驗，成樁28天后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗,其承載力、變形模量應符合設計要求。19）、素混凝土樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后先進行自檢。自檢合格后報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一道工序施工.20）、素混凝土樁成樁后，樁頂以上沒有一米墊層情況下嚴禁大型機械進入施工區(qū)。5.2、成樁常見問題5.2.1、堵管1)、19、混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好,常發(fā)生堵管.因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意將粉煤灰的摻量,坍落度應控制在160mm200mm之間.2)、混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在素混凝土樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料，易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管.3）、施工操作不當。鉆孔進入土層設計標高后,開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送軟、硬20、管內(nèi)混合料連續(xù)時開始提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。4)、設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，應圓順連接。混合料輸送管要定期清洗，否則管路內(nèi)殘余的混合料結(jié)硬后，還會造成管路的堵塞。5.2.2、竄孔在飽和粉土、粉細砂層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完X號樁后，在施工相鄰的Y樁時，發(fā)現(xiàn)未結(jié)硬的X號樁的樁頂突然下落，當Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂開始回升，此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)生竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；2）鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動；3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)21、生液化.施工中采取的預控措施:1）采取隔樁、隔排跳打方法；2)減少在竄孔區(qū)域的一次連續(xù)施工的樁數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累；3)合理提高鉆頭鉆進速度。5。2.3、接樁方法如出現(xiàn)零星斷樁,可采用如下接樁方法:將斷樁以上土方開挖，開挖直徑為1.4D（D為設計樁徑）,將上部斷樁取出，然后將樁四周加深開挖20cm，將斷樁處的樁頭，鑿毛鑿平,然后澆筑砼。如下圖所示：接樁部分斷樁部分斷樁面10cm5。2。4、樁頭空芯主要是施工過程中，排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣，泵送混合料時，排氣閥將空氣排出，若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，就會導致樁體存氣,形成空芯.為避免樁頭空芯，施工中應經(jīng)22、常檢查排氣閥的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。5。2.5、樁端不飽滿這主要是因為施工中為了方便閥門的打開，先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔，影響素混凝土樁的樁端承載力.為杜絕這種情況，施工中前、后臺工人應密切配合，保證提鉆和泵料的一致性.6、安全生產(chǎn)保證措施6.1、安全措施1）、施工前組織全體人員認真學習有關(guān)安全制度及施工操作規(guī)程,配備專職安全檢查員，隨時對施工現(xiàn)場進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理.現(xiàn)場設安全員，樹立警示牌，時刻提醒施工人員注意安全.2)、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否順暢,機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全,經(jīng)23、檢查符合后才可施工。3）、現(xiàn)場設專職安全、消防員隨時對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患有通知單，并限期改正.4）、嚴格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場必須戴安全帽、穿工作鞋，嚴禁場地內(nèi)吸煙.5)、現(xiàn)場用電設備做好防雨工作，用電采用三相五線制,兩級漏電保護裝置.6）、各工種需經(jīng)安全培訓方可上崗，特殊工種要有上崗證。7)、現(xiàn)場人員及車輛應由專人指揮,各部門分工明確,互相協(xié)作，定期對施工人員進行安全教育.8)、現(xiàn)場電器設備要有防漏電措施，非電工不得安裝、操作電器設備。9)、易燃、易爆、有毒物品單獨存放，專人負責,嚴格控制;可燃易燃物附近要配備一定數(shù)量的滅火器及水桶.10)、密切注意天氣預報，遇到特殊天氣24、情況，及時采取各種措施，保證施工安全。6.2、安全防護1）、各種施工、操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。2)、施工中所用機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。3)、施工過程中，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具和勞保用品。4)、派專人協(xié)調(diào)大型機械設備施工，避免發(fā)生意外。5）、進入現(xiàn)場所有施工人員在現(xiàn)場要服從管理。6）、施工開始前，安全負責人負責成立工地安全小組，負責工地的安全檢查與監(jiān)督工作，安全小組成員如發(fā)現(xiàn)事故隱患時,有權(quán)立即令其停工，待采取適當?shù)母恼胧┖蠓娇?5、復工。7)、項目管理人員每天下班后應開一次碰頭會，研究解決施工中發(fā)現(xiàn)的安全問題，并做到隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。重大問題應提請公司安全委員會解決，認真接受所屬勞動安全部門及甲方的安全檢查,并協(xié)同甲方共同做好現(xiàn)場的安全工作。8)、現(xiàn)場施工人員按規(guī)定戴好安全帽，工作期間不得飲酒、賭博,嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。9）、各工種的施工作業(yè)，必須遵照相應的工種作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。7、文明施工措施1)、防止擾民：在施工過程中，要為當?shù)鼐用裰耄粨p害居民的利益。按照相關(guān)條例嚴格實施，對違反者處以重罰，以確保施工中少擾民、不擾民。2)、治安保衛(wèi)：為確保施工順利進行，施工隊伍進駐后，成立現(xiàn)場治安管理小組，并與甲方配26、合，杜絕不良的治安事件的發(fā)生。3）、強化文明施工的教育工作:開工前，對職工文明施工知識培訓,制定文明施工細則，使參與施工的職工遵紀守法，舉止文明。4)、加強項目管理，促進文明施工：施工中的場容場貌、料具管理、環(huán)境控制、綜合治理等方面有專人負責，采取“標準明確，責任到人的管理目標責任制，將文明施工落實到實處。5）、場容場貌:臨時設施設置充分考慮，對生產(chǎn)生活設施、道路、管線、電力線路、臨時停車場等進行布置和動態(tài)管理,加強施工機械、材料、設備的管理和使用，做到場地整齊有序，文明施工。場地規(guī)劃要保證運輸?shù)缆返臅惩ǎ潘薪M織。施工現(xiàn)場嚴格掛牌施工，管理人員配卡上崗。各施工車輛在施工前后做到停放有序，在27、每天完工前進行場地清理，做到文明施工。6）、環(huán)境控制：建立衛(wèi)生清潔責任制，劃分衛(wèi)生責任區(qū)，由各負責人具體負責。在現(xiàn)場和臨時設施內(nèi)設置足夠的衛(wèi)生設施，定期清掃處理.生活生產(chǎn)垃圾按環(huán)保法規(guī)進行無污染處理.對涉及本標段通行的施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚，造成揚塵公害.8、環(huán)境保護措施8。1、環(huán)境保護機構(gòu)設置1）、環(huán)境管理體系運行的總負責人為項目經(jīng)理。2）、施工現(xiàn)場環(huán)保管理具體實施者為生產(chǎn)經(jīng)理。3）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施執(zhí)行者為項目部各有關(guān)部門，負責施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實和具體管理工作。8.2、防塵措施1)、為降低施工現(xiàn)場揚塵發(fā)生，施工現(xiàn)場主要的揚塵源，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵,達到環(huán)衛(wèi)要求.2）、大風時禁止現(xiàn)場作業(yè)，必要時應進行良好的圍擋措施。3)、施工時要做到活完腳下清,垃圾要運送到指定區(qū)域。8.3、噪聲控制1）、合理安排施工分項的施工時間,將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項施工盡量安排在白天，盡量避免擾民。2）、所有車輛進入施工現(xiàn)場后禁止鳴笛,以減少噪聲.3）、手持電動工具或切割器應盡量在封閉的區(qū)域內(nèi)使用,必要時采用降噪圍擋。