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1、目錄一、編制說明及編制依據-二、工程概況及特點-三、混凝土澆筑的主要方法-四、墻柱混凝土澆筑-五、梁板混凝土澆-六、冬雨期施工-七、技術保證措施-八、質量保證措施-九、試塊留置-一、編制依據1、現行國家施工質量驗收規范:建筑工程施工驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002高層混凝土結構技術規程JGJ3-2002屋面工程施工質量驗收規范GB502072002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T102002混凝土外加劑應用技術規程GB5012002、2建筑施工安全檢查標準JGJ59-99工程建設標準強制性條文（房屋建筑及安全部分)2、業主提供的施工圖紙、文件和現場踏勘情況；業主提供的答疑書；我公司的實際施工組織能力.3、施工圖紙。4、施工組織設計.5、公司內部文件：質量管理體系文件、公司的各項管理制度（二）編制說明本編制內容為施工總承包范圍及施工圖紙、施工管理及技術要求中所含全部內容，不包括甲方指定分包工程；按合同承包范圍包人工、包材料、包工期、包質量、包安全。二、工程概況及特點（一)總述 本編制的工程為xxxx城項目10號地學校工程;總建筑面積約為22000平方米。該工程位于xx市豐滿區，在景山街與吉豐東路交叉口的東南角。（二）現場概況3、1、地點特征本工程靠近公路，交通運輸方便,為施工提供了方便條件。本工程場地土類別類，抗震設防裂度為7度。2、施工條件本工程施工現場可以從現有公路出入,施工用水從市政管網引入、用電從現場變壓器接出;建筑材料、施工機械均可經公路直接運入工地；水泥、鋼筋、防水材料、砌體等主要材料均已有成熟的供貨渠道；施工機械、運輸工具和勞動力根據進度自選調配平衡,來源已保證；質量安全保證體系已健全。(三）本次標段的施工目標1、質量目標：確保合格工程.2、控制目標：我公司將把本工程的實現過程作為提高公司信譽、在xx市場上發展壯大的重要舉措。所以，我們將首先不惜投入，規范項目管理，其次才考慮企業的經濟效益，在確保工程信4、譽的前提下,盡可能降低工程成本。3、服務目標認真全面履行合同條款，創造滿足（或超過）合同要求的建筑精品，自始至終向業主提供滿意周到的服務.4、環境保護目標嚴格遵守國家及地方有關環保的各項規定，無粉塵、大氣、噪音污染。（四）工程概況1、結構、層次、建筑面積：現澆鋼筋砼框架結構，人工挖孔樁基礎；xxxx城項目10號地學校工程,各個單體層數、建筑面積分別為：序 號名 稱建筑面積（M2）建筑高度（M）1幼兒園5168.1712.52小學13664.0319.33 食堂及體育中心3156.6420.24門衛50.43.55總建筑面積22039.242、建筑及結構簡況2。1基礎：人工挖孔樁基礎。2。2鋼筋5、及砼強度等級：鋼筋采用HPB235（），HRB335()，HRB400（)；砼為C45、C40、C25、C20、C35.S6、墊層C15.三、混凝土澆筑的主要方法1.1。1澆筑間歇時間澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。當不允許留施工縫時,區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。1.1。2澆筑分層厚度澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1。25倍。本工程主要采用50振動棒（作用部分長度38。5cm）,底板混凝土分層厚度400mm,其余混凝土分層厚度為500mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm6、5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每400mm用紅白油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目)隨時探測、調整混凝土（包括基礎梁、柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度.澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據，從而控制澆筑厚度.1.1。3澆筑混凝土時的振搗振搗時振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層50mm(根據分層厚度，在振動棒上作紅漆刻度線來控制).振動棒移動間距57.75cm。振搗時間通過觀察（混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現氣泡）來確定。振搗器距離模板19。25cm.從施工縫處開始澆筑混凝時,不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm100mm（用卷尺來控制）處停止振7、搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。樓板、梁采用斜向振搗，振動棒與混凝土表面成42.5o2.5o。柱水平施工縫:留置在柱、剪力墻上端主梁底面下向上2cm處及基礎梁頂面上.1。1.5澆筑混凝土時的注意事項澆筑豎向結構混凝土前在底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿；其它施工縫表面應抹10mm15mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板和鋼筋（調整偏位鋼筋),發現模板有變形、位移時立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏）渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）;用同樣方8、法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除.澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結構高度超過2m時采用振動溜管（100)使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平(然后再覆蓋養護)。澆筑剪力墻中門洞位置混凝土時，應從門洞兩側同時下料,且高差相近，不得超過200mm。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內混凝土掏凈,并把接頭擦干凈。19、。1.6 混凝土的養護1。1。6.1梁板、墻混凝土采用澆水養護的方式進行養護.混凝土在12h內進行澆水養護且要保持混凝土濕潤狀態養護14d。1.1。6.2柱拆模后立即用潤濕的麻布片進行覆蓋養護，并要使麻布片保持濕潤.1。1.6。3澆筑完成的混凝土強度1。2Mpa（通過同條件試塊強度確定）前，不得上人和進行其它作業。四、柱混凝土澆筑1、柱子混凝土澆筑不列入施工流水段工期內，柱子的混凝土采用塔吊澆筑。墻混凝土用地泵與塔吊配合使用。1.2.1柱子混凝土澆筑前底部填以510cm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，柱子混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度40cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.1.2.2混10、凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。1。2。3柱子混凝土強度等級高于樓層梁、板時，梁、柱節點的混凝土按以下處理：梁、柱節點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑（如圖）；在柱子混凝土澆筑后初凝前即澆搗梁板混凝土,并加強混凝土的振搗和養護。1。2.4。混凝土澆注施工方法1)混凝土筑盡一切可能安排在白天施工。2）施工時外側振搗工作由專人門負責。3）外側振搗時振搗棒在每個木檔間振時不得少于40S,人工敲擊應注意低錘密擊,同時自下而上敲擊，二者均不得少于兩遍。4）凝凝土的振搗：振搗時振搗棒要快插慢拔，每一振點時間不得少于30S,間距不得大于50CM，在變截面范圍內使振搗棒盡可能伸往外模一側。5)澆注11、分層厚度在突變點以下不得大于300，在突變點以上分層厚度為400。6)在澆注突變點以下墻體時，混凝土自高處傾落的自由高度不得大于2M.五、梁、板混凝土澆筑由于梁、板混凝土量較大，澆筑混凝土時（泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層）連續澆筑。1.3。1本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長,梁、板混凝土澆筑連續向前推進。1。3.2梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。1.3。412、沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎.1)混凝土澆筑人員應熟悉圖紙、察看現場，掌握結構布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向,澆筑方法，澆筑重點，準備砼澆筑用的振搗器、刮尺、抹子、鐵鍬等工具。2）砼澆筑實行“澆筑令制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查,并作好記錄，符合設計要求及規范規定，且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑砼。1.4。2。5底板混凝土的澆筑1)混凝土質量控制：攪拌站派2人進駐施工現場，對澆筑過程中的質量進行監控.混凝土到現場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、塌13、落度進行測試.2)施工現場備少量減水劑，以備由于意外情況而導致的混凝土塌落度損失過大時使用，現場嚴禁往混凝土內加水。重新加過減水劑的攪拌車號由攪拌站人員在混凝土小票上登記臺帳，并做好記錄。3)泵送開始時，將泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理,其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上,防止過厚的砂漿堆積。4)在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時,振搗棒插入下層混凝土5cm,使上下層混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處刷紅油漆作為深度標記.5）在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操14、作,做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻,插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm.采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振,振搗點時間要掌握好，不要過長,也不要過短,一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿,不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。6)混凝土表面用木抹子拍實搓壓后，再用木抹子搓毛三遍，保證表面的密實度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂.7)混凝土表面壓光稍待收水后,及時覆蓋塑料薄膜養護。工作人員在上行走，進行一些輕便工作,15、但不得有沖擊性操作.1。4.2.7施工中防止混凝土產生裂縫的措施1)原材料方面采取的措施本工程選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥,其強度有所增加（包括早期強度）,密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”,由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑,即滿足大體積底板的抗滲要求，又根據摻加膨脹劑混凝土補償收縮原理，利用自身的補償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，防止混凝土開裂.混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，16、確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大,要嚴格控制在2以內.砂石骨料的粒徑要盡量大些,以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響,因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。2)施工方面采取的措施：a。控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。由于底板砼在夏季施工，砼內部溫度與外界溫度之差不大于250C。b.采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為400mm左右.在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發，降低混凝土的溫升值,縮小混17、凝土內外溫差及溫度應力。c.混凝土泌水處理和表面處理:混凝土在澆筑、振搗過程中,上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平。d。由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。e.施工縫的留設：由于小學面積較大，頂板采取分段澆筑,施工縫留設在跨度的三分之一處，澆筑后一段的時候把施工18、縫清理干凈,并把松動的混凝土剔鑿掉六、冬雨期施工1。1雨期施工措施1。1。1遇大雨時應立即停止澆筑混凝土,做好現場排水工作,對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。1.1.2混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土.1.1.3進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋.1。1.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確保混凝土的質量。詳見雨期施工方案。1.2冬期施工措施1.2。1冬期現澆混凝土采用19、綜合蓄熱法施工。1。2。2防凍劑及配合比的試配要求防凍劑的摻量和原材料的加熱溫度，由預拌混凝土攪拌站實驗室經試配確定，需制定出不同氣溫條件下的配合比方案，報監理公司審核認可。冬期施工用混凝土的用水量應適當減少,摻加高效減水劑。經理部根據不同部位、不同溫度提出申請使用。冬期施工混凝土所用防凍劑必須是xx市建委認可產品.1。2.3混凝土的覆蓋、保溫1）保溫措施樓板：混凝土澆筑完一塊,能上人后迅速覆蓋一層塑料布加一層（50mm)阻燃草簾，并用木方或竹膠板壓好.特別注意樓板邊緣的保溫.當溫度下降到-15時,全部覆蓋雙層草簾保溫。2)保溫層拆除的時間要求：在混凝土達到抗凍臨界強度4Mpa，方可拆除保溫層20、,當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3）混凝土溫度：混凝土到達現場出罐溫度，澆筑入模溫度（必須保證在10以上)。七、混凝土技術保證措施預拌混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)各組分必須符合相應質量標準和規范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯性）。混凝土攪拌站必須把配合比申請單通知單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告、開盤鑒定等質量保證資料報技術部備案審查.八、混凝土質量保證措施1.2。1混凝土澆筑質量標準1.2。1。1保證項目1）混凝土的配合比、原材料計量、21、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定.2)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規定。3）混凝土嚴禁出現裂縫。1。2.1.2基本項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.1。2.1。3允許偏差項目（見下表）：項次項 目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高5用尺量檢查用水準儀檢查全高103截面尺寸基礎5尺量檢查墻、柱、梁2尺量檢查4垂直度每層5用經緯儀、吊線、尺量檢查全高H/1000且305表面平整度32m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移3尺量檢查7預埋管、預留孔板中22、心線位置偏移3尺量檢查8預留洞中心線位置偏移5尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+20，-0尺量檢查井筒全高對中心線H/1000且30吊線和尺量檢查1。2。2其它質量保證措施1。2.2.1對到場不合格的混凝土由項目區域工程師退回攪拌站，并記好車型、車號。1。2。2.2質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。九、混凝土試塊留置一、試件取樣方法：根據混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002)規定，結合本工程各單位工程的結構特性,留置同條件養護試件：.二、 混凝土試件做法：在攪拌、23、澆筑混凝土的同時，安排專職人員在監理員的見證下,在混凝土澆筑點隨機取樣制作,每組試件所用拌合物應從同罐混凝土中取出，并且在卸料過程中按卸料量的1/43/4之間取樣，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1。5倍，但不小于0.2m.制成尺寸150150150試件,放置在該施工部位上，并用鋼筋籠保護、做好編號標記，專人負責管理，以提高試件的代表性，正確反映混凝土結構強度。三、 混凝土試件養護及強度檢驗：1、試件養護齡期確定：根據地區的氣溫進行記錄,（1)區按日平均溫度逐日累計達到600.時，0及以下的齡期不計入；（2）不應小于14d，也不宜大于60d.2、試件養護齡期達到強度檢驗條件，在監理員的見證下取樣送到檢測站抗壓檢測,確定其砼強度數值.四、 混凝土試件抗壓強度統計：混凝土強度驗收批應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2004）的規定。混凝土強度按單位工程同一驗收批評定，當單位工程試塊數量在29組時，按非統計方法評定；單位工程試塊數量在10組及其以上時，按統計方法進行評定。12