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1、一、編制依據1.1施工組織設計及施工圖紙；1。2外墻外保溫技術規程(JGJ1442004）；1.3建筑節能工程施工質量驗規范（GB504112007）；1.4外墻外保溫圖集（88J29);1.5建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2001).二、工程概況1工程名稱xx綠色生態區B區工程2建筑面積總建筑面積：25680m2。3層 數地下1層，地上2層4層 高地下室部分地下1層3。3m、3.45m等地上部分首層3.6m二層坡屋面5外墻裝飾外墻保溫：外貼70厚擠塑聚苯板，外墻面：外貼文化石、涂料，木線條。6質量目標竣工一次驗收“合格”說明：本工程為磚混結構，主體已施工完畢,外墻為后貼72、0mm厚擠塑板,局部為粘貼30厚擠塑板，擠塑板耐火等級為B2級；飾面面層主要為地下一層和首層局部為文化石，其余為外墻涂料。三、施工部署及準備3.1、將組織勞動力60人，總體施工順序:xx年7月5日開始施工，計劃11月10日前施工完畢。施工由上而下進行。3。2、施工計劃:精心組織足夠的勞動力、安排好職工宿舍、解決施工生活用水用電及住宿問題。進場前務必提前做好各施工班組之間的工序銜接協調工作，及時地交替移交，避免影響施工生產進度.3。3、根據施工圖紙及現場的實際情況,結合施工方案、統計各類材料用量、制訂施工計劃、技術措施及目標，做好技術交底工作等。3.4、勞動力組織：精心組織管理人員及技術工人503、人，雜工10人;進場后及時簽定安全生產協議，同時組織職工安全教育、消防教育的考試,經考試合格后方可安排上崗。3.5、施工機具：外接電源設備、電動攪拌器、開槽器、云石機、電錘、沖擊鉆、手工鋸、壁紙刀、螺絲刀、墊片、鋼絲刷、刮刀、抹子、托線板、靠尺、墨斗、鋼絲、線墜、油漆刷等。3.6、主要材料準備：滿足施工生產的需要按時間段、分批進場、集中碼放整齊；主要材料有：70mm厚擠塑板、水泥砂漿、抗裂砂漿、膨脹螺栓、玻纖網格布、鍍鋅鋼絲網等.四、主要施工工藝流程及施工方法4.1、施工工藝流程a、面層為外墻涂料的外保溫做法:(外墻51M）施工間隔時間基層墻體交接檢查材料工具準備施工間隔時間基層墻體交接檢查材4、料工具準備測量、放線測量、放線掛基準線基層清理掛基準線基層清理擠塑板雙面涂刷界面劑界 面 層刷界面劑粘合膩子拌合粘合膩子拌合1小時1小時擠塑板粘貼苯板粘貼，窗口XPS板粘貼底粘合層底粘合層24小時擠塑板打磨擠塑板打磨找平隱檢隱檢抹底層抹面膩子抹底層抹面膩子貼網格布并將網格布壓入貼網格布并將網格布壓入抹面層抹面膠漿兩遍（涂料界面）保護層“一布二膠”抹面層粘合膩子空調管、欄桿洞修補空調管、欄桿洞修補一周驗收滾刷涂料滾刷涂料b、面層為文化石的外保溫做法：(外墻51M2）施工間隔時間基層墻體交接檢查材料工具準備施工間隔時間基層墻體交接檢查材料工具準備測量、放線測量、放線掛基準線基層清理掛基準線基層清理5、擠塑板雙面涂刷界面劑界 面 層刷界面劑1小時1小時擠塑板粘貼苯板粘貼，窗口XPS板粘貼底粘合層底粘合層15天鑲貼文化石隱檢隱檢欽入鍍鋅網片抹面層抹抗裂砂漿貼網格布并將網格布壓入空調管、欄桿洞修補抹面層粘合膩子空調管、欄桿洞修補驗收鑲貼文化石A、擠塑板施工工藝：根據工程進度及現場情況，可分單組雙向或雙組同向流水作業，即單組安裝擠塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工；常溫施工時流水間隔12小時以上。4A.1基層處理1.徹底清除基層表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘貼強度的材料.對空鼓、脫層、孔洞、裂縫等基層質量缺陷進行修補，并達到相關標準；2.基層找平：用1：3水泥砂漿，用2m靠尺檢查最6、大偏差應小于2mm;3.確定垂線、水平線、變形縫線、門窗洞口線等控制基準線。4A。2涂刷界面劑：擠塑板雙面涂刷界面劑，涂刷均勻到位.4A。3調制聚合物砂漿1使用干凈的桶加入5份干混砂漿，再加約一份凈水,（水量盡可能少一些，不可過多），注意應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌約5分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中，并有一定粘度,以維持剛粘上墻的聚苯板不滑落;（層與層之間加一道鋼托架）。2聚合物砂漿調制完畢后，應靜置5分鐘,再攪拌即可使用，調制好的砂漿宜在2小時內用完；3聚合物砂漿的調制，只需加入凈水,不能加入其它添加物,如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。嚴禁膠漿固定化后二次加水粉混用。4A。47、安裝擠塑板1擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割，長短邊垂直；2網格布翻包：變形縫兩側、門窗孔洞邊等處的擠塑板上予貼窄幅網格布，翻包部分寬度約100mm；3條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊涂寬50mm從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結砂漿，最厚處達10mm然后再在擠塑板上抹8個厚10mm100的園形專用粘結砂漿;4涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，動作要迅速，以防止聚合物砂漿表面結皮而失去粘結作用.要求：從門窗洞口、外墻角水平等基準處，對應向中心方向粘貼,要求黏結緊密，最大縫隙不超過2mm,超過部分用擠塑板條塞實;5擠塑板貼上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠8、緊，不得有縫,碰頭處不抹聚合物砂漿,每貼完一塊，應及時清除擠出的聚合物砂漿,板間不留空隙，若因擠塑板剪切不直形成縫隙，應用擠塑板條塞入并磨平；6擠塑板應以長向水平鋪貼,保證連續結合，上下兩排板宜豎向錯縫1/2板長,局部最小錯縫不得小于200mm；7擠塑板與基體或基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的鋪蓋面積約占板面的30-50以上,粘結砂漿控制厚度為2.50。5mm以保證粘結牢固；8墻身拐角處，應先排好尺寸,按所需尺寸載切擠塑板，并垂直錯縫連接,保證墻身拐角處垂直完整；9粘貼墻身陽角及窗口兩側陽角時,應先彈出基準線作為控制陽角上下豎直的依據；門窗洞口四周采用整板拼接，不允許用碎板拼湊.10粘貼擠塑板9、前,墻身上的水落管支架、各種進戶管線、其它外墻予埋件及支托架，必須按設計圖紙及施工驗收規程的要求安裝完畢；4A。5安裝固定件1.擠塑板粘結牢固后,一般在24小時后安裝8膨脹錨栓固定件，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔,鉆孔深度為基層墻體內60mm，以保證錨固深度為基層墻體內25mm；2。固定件個數：每平方米4-6個3。錨栓安裝后,塑料圓盤不應高出擠塑板面,如有應進行擴孔處理；鉆孔應用擠塑板塞實，并用抹面膠漿修平。4A.6打底1擠塑板接縫不平處應用襯有平整處理的粗砂紙打底，打磨動作宜為輕柔的圓周方向，不要沿著與擠塑板接縫平行方向打磨；2打磨后應用刷子或壓縮空氣清除干凈表面的碎屑及浮灰.4A。7劃分格10、凹線條1。根據設計分格用墨斗彈出分格線的位置，并進行水平或豎向校正;2。按照彈好的分格線在擠塑板上安好定位靠尺,使用開槽機將擠塑板切3。成凹口開槽后的擠塑板厚度不能小于15mm；4。對不順直的凹口要進行修整。4A.8抹聚合物砂漿底層將聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約2mm。4A.9粘貼玻璃纖維網格布、掛鍍鋅網片1.先在門窗洞口內側周邊以及洞口四角加一層網格布（鍍鋅網片)進行加強,洞口四角網格布尺寸為300mm200mm大墻面的網格布(鍍鋅網片）搭接在門窗口周邊的加強網格布（鍍鋅網片）之上; 2.對于門窗口及其它洞口四周的擠塑板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住,也只在此時，允許擠塑板端邊處抹11、粘結砂漿;3.將大面積網格布沿長度、水平方向繃直繃平，注意將網格布彎曲的一面朝里，用抹子由中間向上，下兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿，網格布左右搭接寬度不小于100 mm，上下搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原底層砂漿的不足處，不得使網格布皺褶空鼓、翹邊；4。在裝飾凹縫處，應沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度不小于65mm；5.對于外架子與墻體連接處(腳手眼)，洞口四周留出100mm范圍內抹粘結砂漿及埋貼網格布后不抹面層砂漿，待大面積施工完畢后修補；6。在墻身陰陽角處須從兩連墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度12、不小于200mm.4A.10抹面層聚合物砂漿1。抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右使保護層總厚度約為3 mm；2.位于建筑物首層時,為提高面層抗沖壓能力，應外加一層網格布，即按第（7）、(8）項工序進行兩遍，保護層總厚度約為4 mm。4A。11由于本工程室外裝飾首層采用文化石材料,需在抹面膠漿完工15天后,鑲貼文化石,鑲貼文化石及勾縫砂漿應采用專用面磚粘結劑。4A.12補洞及修理1。對墻面由于使用外架子所留孔洞及損壞處應進行修補,方法如下所述;2.當外架子與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞用相同的基層墻13、體材料進行填補,并且1：3水泥砂漿抹平;3.按孔洞的面積尺寸預截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處;4。待孔洞處找平水泥砂漿凝固后,將上述預截好的擠塑板塊背面涂上厚10 mm的粘結砂漿,注意不要在其四周邊沿涂粘結砂漿;5.將擠塑板鑲入孔內，并粘在找平層砂漿表面上；6.用膠帶將孔洞周邊已作好的面層蓋住,以防修補過程中污染。切一塊網布，其面積應能覆蓋整個修補區域，并能與周邊已施工好的網格布重疊至少65mm；7。涂抹底層粘結砂漿,埋入修補用的網格布，并涂抹面層粘結砂漿，總厚度與周邊一致；8.用小號濕毛刷將表面不規則處整平，并將邊沿處刷平;9.對于墻面損壞處的處理方法與上述各14、項相同。4A。13特殊部位施工1外墻墻角、門窗洞口勒腳等特殊部位,除按本系統技術要求施工外，擠塑板應滿粘或按單體施工方案施工;2.擠塑板系統終端預粘包邊網格布內外不得小100mm；3。門窗洞口處，玻纖網應卷入門窗口內側，粘至門窗框邊為止。4。門窗洞口具體做法詳見附后大樣圖（附圖一）.4A.14板與板之間的縫隙處理：縫隙在2mm以上的板縫，應先用蘸嵌縫膠的板條塞好，然后打磨，再封上嵌縫帶。B、彈性涂料施工工藝：4B。1 工藝流程：墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂 (滾涂、彈涂)起分格條勾縫養護4B.2 基層處理:基層為預制混凝土外墻板時，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，15、修補處刷摻水重10107膠的水泥漿一道,隨后抹13水泥砂漿勾抹平整，并對其防水縫。槽認真處理后，進行淋雨試驗，不漏者方可進行下道工序。 基層為磚墻、加氣混凝土墻、現澆混凝土墻的基層抹灰，應按外墻抹水泥砂漿工藝執行.尚應注意以下幾點：4B。2.1 底層砂漿表面標高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚24mm。 4B。2.2 面層涂層不同，對水泥砂漿面層的質量要求也不同。4B。2.2。1 噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。4B。2。2.2 滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔16、洞,木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。4B。2。2.3 根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條,粘條位置要準確,要橫平豎直。 4B。2.2。4 噴、滾、彈涂施工時，應將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。 4B.2。2.5 施工方法:最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層,并隨抹隨養護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴、滾、彈涂層施工,以保證涂層的顏色一致。4B.3 備料: 4B.3。1 將水泥過篩后，裝袋備用. 4B。3。2 石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時,17、應先過3mm篩,然后分別按重量級配，裝袋存放備用。 4B。3。3 按其配合比配料，要有專人負責掌握。4B。4 面層施工： 4B.4.1 噴涂面層： 4B.4.1.1 拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據噴涂需要砂漿應隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂)按12（體積比）干拌均勻，加入水重10的107膠水溶液拌合均勻,使其稠度達11cm，并在砂漿內摻入水泥重0.3的木鈣粉，反復拌合均勻，顏色應按樣板配制。 4B。4。1.2 按原預留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。 4B。4.1.3 噴涂:炎熱干燥的季節,噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏氣,并將其壓力穩定在0。6MPa左右。噴涂18、時，噴槍嘴應垂直于墻面,且離開墻面3050cm，噴斗內注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1。5mm左右，過l2h再繼續噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻,不出漿，厚薄一致，總厚度控制在34mm。 波狀噴涂和花點噴涂:一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可,涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴;第二遍噴至蓋底,漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀,灰漿飽滿,不流墜,顏色一致,總厚度34mm。 花點噴涂是在波面噴涂的面層上,待其干19、燥后,根據設計要求加噴一道花點，以增加面層質感。 4B.4。1.4 起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內清理干凈，根據設計要求勾縫。 4B。4.1。5 噴有機硅:成活24h后，表面均勻地噴一層有機硅增水劑,要噴勻,不流淌。 4B.4。2 滾涂面層： 4B.4。2。1 材料拌合:滾涂砂漿的配合比一般為110。2,即為水泥砂=11體積比，并摻入水泥重20的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按11體積比配好,干拌均勻,然后用摻水重20的107膠的水溶液拌合,稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿，應過振動篩后使用。 4B。4。2.2 粘分格條:按原打底20、留條位置,重新粘好分格條。4B.4.2.3 滾涂：滾涂時應掌握底層的干濕度，吸水較快時應適當地加水濕潤，澆水量以滾涂時不流淌為宜，操作時需兩人合作,一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層,用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥子滾拉,否則干后拉不出毛來，操作時輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時輥子應從上往下拉,使滾出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。 4B。4.2.4 起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時，應在大面積完活后進行。 4B。4。2。5 噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g的水拌合均勻,常溫下滾涂24h后噴有機硅,噴量看其表面濕度而定，如21、果噴后24h內下雨，會將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。4B.4.3 彈涂面層：4B.4。3.1 配底色漿（重量比)：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80,107膠13，顏料同樣板。4B.4.3。2 配色點漿（重量比）：水泥 100，水40， 107膠 10,顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。4B.4。3.3 按設計要求粘分格條. 4B.4.3.4 刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，使之噴勻為止。 4B。4.3。5 彈花點漿：將已配好的色點漿液注入筒式彈力器中,然后轉動彈22、力器平柄，將色點漿甩到底色漿上;彈色點漿時，應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中,每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿.色點要彈均勻，互相襯托一致,彈的色漿點應近似圓粒狀。五、施工質量施工要點5。1、所有材料進場應檢測的內容:材料的合格證、檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套。抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內。檢查包裝有無破損。檢查材料是否在有效期內。5。2、作業時環境溫度不應低于50C，風力不應大于5級，風速不宜大于10m/s。嚴禁雨天施工,雨期施工應做好防雨措施。5.3、在抗裂層施工完2h基層干燥后即可涂刷高分子乳液彈性底層涂料。基層表23、面偏差較大、基層處理不干凈或施工不當、每道工序跟的太緊、各層之間的粘結強度很低，均容易導致質量缺陷。特殊部位（平整度不夠的墻面、陰角、陽角)應刮抗裂柔性膩子修補。5.4、在抗裂層施工前應在窗框與保溫層之間放一預制長條薄板，其尺寸為厚3mm、寬5mm，待抗裂層施工完后取出，留做窗戶注膠用。對于一些在抗裂層施工時未處理好的孔洞，在孔洞的周邊應留出30mm左右的位置，不抹水泥抗裂砂漿，耐堿網格布沿對角線裁開,形成四個三角片。在修補孔洞時，用保溫砂漿填平孔洞，使孔洞周圍200mm見方的保溫略低于其他保溫35mm。保溫層干燥后，抹抗裂砂漿，并將原預留耐堿網格布壓入水泥抗裂砂漿中，在孔洞周圍另加貼200m24、m見方的耐堿網格布壓平。5.5、抗裂防護層的平整度控制首先要求保溫隔熱層的平整度達到標準，達不到平整質量標準要求應事先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著連續施工大面，掌握先施工細部，后施工整體，整片的耐堿網格布壓住分散的加強型耐堿網格布的原則；在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿,后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業面上應準備一些未拌和的抗裂劑,在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤,并使抗裂砂漿不粘抹子，應隨抹隨用掃帚粘刷抗裂劑。5。6、砂漿配合比不準、稠度控制不好、砂子含泥量過大、在同一施工面上采用幾種不同的配合比25、砂漿，因而產生不同的干縮，亦會出現開裂.因此,應嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作.5.7、墻面、外窗污染：應及時擦凈砂漿，以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%的水刷洗，然后用自來水沖凈，加強成品保護.5.8、安裝時保溫板拼接嚴密，板面安裝平直，洞口處保溫板切割平直.粘貼涂料部位的聚苯板拼裝時，板邊必須手工切成企口狀.聚苯板粘貼后需靜置養護24h不得被碰松動，才進行下一道工序。粘結砂漿固化后,將聚苯板縫間隙用薄聚苯板塞實。聚苯板必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現象。5。9、抹底層抗裂砂漿必須按1:3的水灰比，將底層抗裂砂漿混合攪拌均勻至施工性能合適.砂漿應隨拌隨用，不得二次加水。26、5.10、涂料墻面安裝網格布時,門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的陰陽角部分，各加一層300 mm200mm網格布；面磚墻面陰陽角部位應增加250mm寬的通長鋼絲網增強.對于窗口、門口及其它洞口四周的聚苯板端頭應用網格布和砂漿將其包住，然后再端部、邊緣部位涂抹粘結砂漿。網格布左、右搭接寬度不小于100mm，上下搭接寬度不小于80mm，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。在墻身陰、陽角處兩側網格布雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm。5.11、膨脹螺栓固定件加密：幾何尺寸小、局部陽角、孔洞邊緣四周均應加密，其間距不大于300mm,距基層邊緣不小于60mm。5.12、施工面應避免陽光直射，必要時，應架設27、護曬布,遮擋施工墻面。操作地點環境溫度和墻體表面溫度一般不得低于5度。雨天施工時應采取有效措施，不得有雨水沖刷施工墻面。5.13、施工生產中，必須嚴格按照施工方案實施，加強技術復核工作，認真做好隱蔽工程檢查驗收記錄，質檢員必須跟蹤檢查時，發現問題必須現場立即要求整改到位。六、質量保證措施6.1、主控項目：所用材料品種、質量、性能符合設計與現行國家標準的要求;保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、裂縫，面層無粉化、起層、爆灰等現象。6。2、一般項目：表面平整、潔凈、接茬平整、無明顯抹痕、線腳,分格線順直，清晰;墻面所有門窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正確，表面整齊、管道后面抹灰平整；分格28、條，縫寬度與深度均勻一致，條縫平整光潔，棱角整齊，橫平豎直,通順，滴水線槽、流水坡向正確,線槽順直。聚苯板安裝應上下錯縫,板間應擠緊拼嚴，拼縫平整，碰頭縫不得抹膠粘劑。6.3、允許偏差項目及檢驗方法保溫層厚度不允許有負偏差.允許偏差項目及檢驗方法按建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB502102001）的“一般抹灰工程”執行。擠塑板安裝的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢查方法1平面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢測尺檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陰、陽角方正3用200方尺檢查5接茬高差1。5用直尺和楔形塞尺檢查外保溫墻面層的允許偏差項目和檢驗方法項次項 目允29、許偏差mm檢驗方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查3陰、陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格縫（裝飾線）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查七、工期保證措施7.1、建立保證進度的組織體系，按施工項目的結構、進展的階段等進行各棟號分解，交替作業，確定按期完工。同時加大安全檢查、質量檢查的力度,定期協調召開生產例會，及時對影響進度的各種因素進行分析研究,拿出切實可行的相應措施，行之有效地確保外裝進度。另外，做好各單位及各專業之間的協調工作。7。2、工序安排應合理，避免出現不均衡、不科學的施工生產和盲目搶工現象，要做到穩中求快、一次成活、一次成優。7。3、技術30、措施：熟悉掌握施工方法，提前考慮各細部節點的作法；編制合理的施工進度計劃、合理安排班組交叉作業，確保按期完成。7。4、為確保工期目標的實現,配備充足后備補充人員，避免現場意外情況變化可隨時調度、補充現場施工力量.八、安全保證措施及注意事項8.1、施工人員必須在作業前進行安全教育、消防教育,經考試合格后方可作業.本工程外墻施工主要采用外腳手架施工，進入現場必須經過嚴格的培訓，才能上崗，且應正確使用安全“三件寶”，所有操作人員均必須佩帶好安全帶，確保安全生產.施工現場嚴禁違章指揮、違章作業。嚴禁交叉作業、嚴禁夜間施工.操作工人嚴禁酒后上崗，施工現場禁止吸煙。工人在操作時不得打鬧。同時各施工班組作業31、配合時，應做到禮讓三分、做好協調工作、嚴禁打架斗毆、必須遵守各項安全操作規程.8。2、安全員及外保溫作業單位負責人必須每天上班前,提前檢查從屋面向下檢查腳手架是否安全生產。施工前應先檢查臨時用電及機具的電線是否正常工作,嚴禁存在漏電現象。嚴禁私自亂拉亂接，更不得硬拉死拽,更不能在其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。拆接電源線時必須有專業電工操作,不得私接各種設施電源線。8。3、施工單位及操作工人進場時，必須與簽訂安全協議書,明確雙方責任，制定相應的安全保證措施及獎罰條例.8。4、現場內的各種施工材料、機具及各種物資要碼放整齊，嚴禁占用消防通道。消火栓周圍3m內，不得堆放任何物32、品。對重點防火部位、易發生火險部位，要配備足夠的干粉滅火器材，隨工程進度及時增加干粉滅火器。消防器材應保證靈敏有效,干粉滅火器必須按規定時間更換干粉.使用電氣設備和易燃、易爆物品,必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全.對施工過程中的易燃物品應及時清理,消除火災隱患.在施工作業前，必須制定防火預案，采取行之有效的防火措施，對材料的運輸、使用，應嚴格執行操作規程，明確專人負責組織施工,防止發生火災和爆炸事故。施工現場在有條件的情況下，可設有防火措施的吸煙室。8。5、現場作業時，應避免大風、高濕、高溫、濃霧等惡劣天氣作業。所有作業面必須配備足夠數量的滅火器及消防器材。8。33、6、應根據施工順序,由上而下逐層進行施工,施工作業的位置下方，地面上必須要有專人看守，拉好安全警示帶，嚴禁行人通過。8.7、同時要求在施工生產中,嚴禁為便于作業方便而私自亂拆亂改外窗洞口的防護設施。8。8、操作工人不得有恐高癥、高血壓等疾病，必須持證上崗。8.9、施工垃圾要集中堆放,嚴禁施工垃圾向下亂拋亂撒，以免造成環境污染。8.10、各種附加劑和材料要放入庫房內由專人保管，防止誤食中毒或引起火災事故的發生。易燃、易爆品在庫內存放，專人保管,并遠離火源。屋面避雷焊接時，應防止火星濺到保溫板上引起火災。施焊時必須由專人看火，配備足夠數量的消防器材,且應用鐵皮的簸箕接焊渣。8。11、現場的主干道及34、消防通道不得占用，必須時刻保持其暢通無阻.九、成品保護措施9.1、要及時清擦干凈殘留在外窗框內的砂漿,窗框粘貼的保護塑料膜不得隨意撕扯拆除，預防污染.9.2、施工中各專業工種之間應緊密配合，合理安排工序，嚴禁工序顛倒。安裝埋件時,宜用電鉆打孔，嚴禁鐵錘隨意亂砸。9.3、外窗安裝及外墻施工時應采取遮擋措施，避免交叉污染。9.4、各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。9。5、材料進場后組織有關人員進行驗收；材料應分類掛牌存放；擠塑板應成捆立放，防雨防潮；網格布也應防雨存放；干混料聚合物存放應注意防雨防潮和保質期。十、環境保護措施10.1、由于保溫材料較輕，在有風天施工時，擠塑板不得放在容易被風刮下樓的地方，防止其被刮飛傷人。10。2、現場加工擠塑板設避風的專門場地，保溫板碎片及小塊保溫板立即裝入紡織口袋內,防止擠塑板隨風到處飄造成污染.10.3、每天作業面必須保持干凈整潔，做到工完場清。施工垃圾分類堆放到指定位置。