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1、第一章 編制說明11。1編制依據(jù)11。2編制原則2第二章 工程概況2第三章 施工準備33.1技術(shù)準備33。2現(xiàn)場準備33.3施工協(xié)調(diào)管理43.4勞動組織準備4第四章 項目組織機構(gòu)5第五章 關(guān)鍵部位施工方法及主要技術(shù)措施65。1測量方案65。2土方工程75。3鋼筋工程75.4模板工程115。5砼工程125。6防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專項措施15第六章 工程質(zhì)量控制20第七章 工期保證措施22第八章 安全保證措施25第一章 編制說明1。1編制依據(jù)1。1。1泵房工程施工圖紙1。1。2采用現(xiàn)行國家頒布有效的質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準、規(guī)范及規(guī)程。建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1。1。4砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20022、其它有關(guān)現(xiàn)行國家和部頒標準、規(guī)程以及地方法規(guī)的有關(guān)規(guī)定及要求1。2編制原則該工程施工在組織形式上設(shè)立項目經(jīng)理部所屬綜合施工隊。根據(jù)工程項目的規(guī)模、復雜程度和專業(yè)特點，充分利用企業(yè)的技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)，做好統(tǒng)籌安排，揚長避短，發(fā)揚企業(yè)優(yōu)勢.1.2。3貫徹國家及地方頒布的標準、規(guī)范、規(guī)程,推行全面質(zhì)量管理，貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的思想。1。2.4合理利用時間和空間，進行工序交叉配合程序設(shè)計、綜合平衡人力、物力、財力，采用流水節(jié)拍施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性施工,在保證安全和質(zhì)量的前提下，縮短工期，確保合同工期的完成.1.2.5科學安排冬期、雨季施工,保證施工上的均衡性、連續(xù)性.3、認真做好施工現(xiàn)場整體平面布置,盡量減少臨時設(shè)施,平面布置做到經(jīng)濟、合理、適用，能夠達到、滿足文明施工達標工地要求。第二章 工程概況本工程位于xx區(qū)北營房中街57號安全等級和使用年限：耐火等級二級，設(shè)計使用年限50年.抗震設(shè)計要求：抗震設(shè)防烈度8度，設(shè)計基本地震加速度值0.20g，結(jié)構(gòu)的抗震等級為二級，建筑場地類別類。第三章 施工準備3.1技術(shù)準備開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙，參加圖紙會審及技術(shù)交底，學習有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準,編制分部分項施工組織措施,組織技術(shù)交底。編制施工預算及分部工程工料成本分析,提出節(jié)約材料、降低成本措施，制定出施工隊核算標準及方法。做好主要材料統(tǒng)計計劃，提出加工定貨數(shù)4、量、規(guī)格及需用日期.3。2現(xiàn)場準備根據(jù)建設(shè)單位給定的施工范圍，按照安全文明施工標準和我公司達標要求，在現(xiàn)場修建臨時圍墻，圍墻高2米以上，并在大門口處設(shè)置“七牌三圖”。3.3施工協(xié)調(diào)管理3.3。1與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)工作:深入了解設(shè)計意圖，認真進行施工圖審查，在編制施工方案及施工過程中,積極提出經(jīng)濟、可行、便于施工、推廣新技術(shù)、新材料的合理化建議，遇到設(shè)計與實際施工有矛盾時，應及時與設(shè)計單位溝通，妥善協(xié)商解決問題。與業(yè)主、監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)3。3.2。1嚴格按經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行技術(shù)質(zhì)量管理，在工序自檢互檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理驗收和檢查，并按監(jiān)理要求予以改正。2貫徹執(zhí)行質(zhì)量控制、5、檢查、管理制度，全面執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令,主動向監(jiān)理工程師提交現(xiàn)場使用的成品、半成品材料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，主動遞交材料的試驗檢測結(jié)果報告。3.3。2。3對可能出現(xiàn)的工作意見不一致時，遵循先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一的原則，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性.3.4勞動組織準備綜合隊配備綜合隊長、技術(shù)負責人、專業(yè)隊長、兼職安全員、兼職質(zhì)量員、材料員等管理人員。根據(jù)該工程特點組建五個作業(yè)隊，各隊選配精干的木工、瓦工和抹灰工、鋼筋工、砼工、水暖工和電工班組以及起重、電焊、架子、油漆等有關(guān)人員。勞動組織按基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾裝修等不同階段分別考慮和安排，為保證施工質(zhì)量、提高效率、便于核算，各施工隊應保6、持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度.工程開工前進場,進場后由生產(chǎn)副經(jīng)理對其進行勞動和施工安全、文明施工培訓和教育。為落實施工計劃和質(zhì)量目標，由項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對各班組長和工人逐級進行工程技術(shù)交底。第四章 項目組織機構(gòu)在施工過程中，為了有效地組織、協(xié)調(diào)、控制管理活動和運用技術(shù)進度及科學管理來提高工程質(zhì)量、縮短工期、降低成本、增強效益等目標，對工程實行項目管理。第五章 關(guān)鍵部位施工方法及主要技術(shù)措施5。1測量方案首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學習,了解工程總體布局、工程特點和設(shè)計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形情況。將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核7、無誤后,及時辦好簽證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐標換算成極坐標進行平面控制的測設(shè)。測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出的坐標點測設(shè)平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內(nèi).每次用直角坐標測設(shè)后要進行校核,主要坐標控制測設(shè)后,建立整個施工場地的平面控制網(wǎng),然后測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點。平面控制網(wǎng)測設(shè)時應保證測設(shè)精度，控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校對,確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點用砼作好保護工作。5.2土方工程土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，場區(qū)土質(zhì)較好按1:0。33系數(shù)放線。基槽開挖后，基槽人工清理至設(shè)計高程自8、檢合格后,即由項目經(jīng)理部組織邀請建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。土方回填基礎(chǔ)工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈,回填時,應分層對稱進行施工,每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連,不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設(shè)計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯12遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后，復土回填應沿水池四周分層均勻回填，防止超填。5.3鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試9、驗報告單,并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用.做配料單之前,要仔細研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型.鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標識,寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等.鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線;檢查鋼筋是否全偏位,小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接10、頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量;檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。5。3。1底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋.鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證11、鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋.底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢.如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定.根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎: 在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋12、,如有位移時，按規(guī)定認真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外,豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋.橫筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。 墻筋為雙向受力鋼筋時,所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距,支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度.配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設(shè)計要求.5.3。3成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，13、用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污.綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層,以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋.注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確,必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋:鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡)。搭接長度不夠:綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的14、最大彎矩處.綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。5。4模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，483。5鋼管作內(nèi)外支撐,池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板,止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊,在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙,施工縫兩邊的模板15、要保留一塊，不允許拆掉,目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿,不使其流失.5。4。1模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢,先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。 安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象.5。4。2拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼16、為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓,使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時,可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿,并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5。4.3成品保護保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全,吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形.模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確,不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時,要筑意保護模板17、下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。5。5砼工程5。5。1操作工藝混凝土攪拌投料順序:石子砂水泥U.E。A膨脹劑（U.E。A防凍劑)水.投料臺先干拌0.51min再加水,分三次加入，加水后攪拌12min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須按嚴格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1。5h，夏季或運距;較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%3為宜。運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進行二次拌合。混凝土澆筑：池壁砼的18、澆筑應筑意如下幾個問題：施工縫的浮渣要清洗干凈;灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求.澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤,不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌.應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫,底板按設(shè)計要求不留施工縫.池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁19、轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前,應將混凝土表面鑿毛,清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑, 混凝土由高處自由傾落不應大于2m,如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗,20、以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止.鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實,移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上,消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣.澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留21、孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?養(yǎng)護:常溫（2025）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護,要保持混凝土表面濕潤。5。5。3成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。應注意的質(zhì)量問題嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預22、埋件等細部要精心處理。結(jié)構(gòu)變形縫應嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確,周圍混凝土要細心澆筑振搗,保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹20mm防水砂漿保護.5.6防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專項措施5。6.1作業(yè)條件完成鋼筋、預埋件的隱蔽工程驗收工作，固定模板的螺栓穿過混凝土墻時，應采取止水措施（止水的方法:穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時,防水混凝土應通過試驗確定，其設(shè)計等級應提23、高0.2Mpa,其它各項技術(shù)指標應符合規(guī)定。5.6。2操作工藝混凝土攪拌：必須嚴格按實驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi)，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時間不應小于150秒，塌落度控制在3050mm之間，一般為30mm左右。雨季施工期間對砂要每天測定含水率，以便調(diào)整用水量。混凝土的運輸：混凝土的從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點，當有離析泌水產(chǎn)生應在入模前進行二次攪拌。混凝土澆灌：底板應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時，需將表面清洗干凈,再鋪一層510cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為40cm，以后每24、步澆5060cm，按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應超過2m，如高度超過2m，必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應采用機械振搗,以保證混凝土密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于50cm，嚴防漏振.結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作,振搗和澆灌應選擇對稱的位置開始，以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整，在澆灌地點作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫,其位置25、不應留在底板與墻體交接處，應留在底板以上50cm左右處的墻身上,止水鋼板厚34mm、寬400mm，鋼板搭界處用電弧焊接封閉.施工縫在新舊混凝土接槎處,繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤,鋪一層510cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，再澆灌混凝土。養(yǎng)護：常溫混凝土澆灌完后46h必須養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水一46次，3d后每天澆水23次,養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。5.7磚砌體工程 砌塊進場進應有出廠合格證，并按規(guī)范要求進行抽樣試驗,檢查合格后才能用于工程上，砌筑前，必須提前一天澆濕潤,嚴26、禁干磚上墻。 砌墻前先根據(jù)墻身位置彈出墻體中心線及邊線，同時要用水準儀交底樓層標高，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計標高位置上,然后進行擺磚，排出灰縫寬度。豎向立皮數(shù)桿，嚴格控制灰縫和墻體砌筑高度。 砌筑時宜采用“三一砌磚法。豎縫宜擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿,嚴禁用水沖漿灌縫.墻體的豎向灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度應符合規(guī)范要求. 砌體與柱間應按設(shè)計要求留置水平拉結(jié)結(jié)筋，按規(guī)定沿墻高間距500設(shè)置一道拉結(jié)筋,深入墻深度不小于100cm。砌體砌筑前應進行詳細的技術(shù)交底，每砌一步架高，應及時檢查砌體質(zhì)量，確保砌體達到優(yōu)良標準。5。8裝飾裝修 抹面前應先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方,橫線找平，豎線垂直，并彈出準線和27、踢腳線. 用灰托線板檢查墻面的平整直度，大致決定抹灰厚度,在墻面上做出灰餅后再沖筋，沖筋厚度與灰餅厚度不相同,待沖筋稍干后即可進行底層抹灰。 室內(nèi)墻面的陽角和門窗洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做出護角線，高度不低于2m，寬度不小于5cm。 基層為砼時，應在其表面刷摻入界面劑的水泥漿道。 面層宜于在底子灰56成干進行,底子灰如過于干燥應先澆水濕潤，面層應筑意接槎，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日要灑水進行養(yǎng)護。5。9池體閉水試驗 池體施工完成，在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中，要進行外觀檢查,不能有漏水現(xiàn)象.5。9。1閉水試驗前準備工作 修補池體砼的缺陷:如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理. 池28、體結(jié)構(gòu)檢查:有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)過設(shè)計等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時堵管口,清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備，設(shè)置水位觀測標尺，標定水池最高水位,準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。5。9.2注水往池體內(nèi)注水分三次進行，每次筑入為設(shè)計水深的1/3,注水水位上升速度不宜超過2m/24h,每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時的水位下降值,同時仔細檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時,應停止注水,待經(jīng)過檢查，分析處理后再繼續(xù)29、注水。5。9。3觀測 注水時的水位標尺觀測,注水至設(shè)計深度進行滲水量測定時,應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應在池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應不少于24小時。第六章 工程質(zhì)量控制通過工程項目部的協(xié)調(diào)指揮，實施動作，嚴格按ISO9001程序進行質(zhì)量管理,這是質(zhì)量保證措施的關(guān)鍵所在.6。1施工準備過程的質(zhì)量控制6。1.1按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和方案進行施工準備工作。搞好圖紙會審和技術(shù)培訓工作。對于推廣應用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)施工人員認真學習。按施工組織設(shè)計和施工總平面布置進場和建點工作。項目部管理人員配齊并履行自己的質(zhì)量職責。6。1。4做30、好技術(shù)交底工作。對于總的施工控制,各分項、分部工程都要做好技術(shù)交底工作，使各級管理人員和施工人員做到心中有數(shù)。6。1.5對于鋼筋電渣壓力焊、閃光對焊、砼澆筑、模板支撐、屋面防水等關(guān)鍵過程要加強控制，制訂好作業(yè)指導書,推行全面質(zhì)量管理，分別建立QC小組，各小組均應制定自己的管理目標，以便遵照執(zhí)行和檢查，開展群眾性的攻關(guān)活動。6.1。6材料采購力求貨比三家擇優(yōu)選用,并建立合格分供方檔案備查,對不合格產(chǎn)品杜絕使用。進場材料不僅要有出廠合格證明文件，并要有專人、專帳、專庫管理，建立相應的管理制度。6.1。7根據(jù)施工組織設(shè)計，合理選擇施工機械，搞好維修工作，保證機械設(shè)備的良好狀態(tài).本工程所選機械設(shè)備均為31、性能優(yōu)良、運轉(zhuǎn)良好的設(shè)備.6。1.8做好各工程、各工序的接口工作，根據(jù)施工總進度計劃，明確各工程的開工時間和要求完成時間，并明確其質(zhì)量和技術(shù)要領(lǐng)。6。2施工過程中的質(zhì)量控制措施6。2.1質(zhì)量管理點的原則：在工期、工序交接、測量放線、砼澆筑、模板支撐、鋼筋連接、設(shè)備安裝等管理點設(shè)立質(zhì)量管理小組,由專人控制各管理點的施工質(zhì)量。根據(jù)各管理小組工作特性，確定各小組的質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施，明確各自的質(zhì)量責任。6。2。3建立高效靈敏的質(zhì)量的信息反饋系統(tǒng)。由專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)人員作為信息中心負責搜集、整理和傳遞質(zhì)量動態(tài)信息決策機構(gòu)。決策機構(gòu)對質(zhì)量情況信息迅速作出反應，并將新的指令信息下達到執(zhí)行機構(gòu)工程技32、術(shù)部門，調(diào)整施工部署，糾正偏差，形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。6。2。4在施工中，對于每道工序，每個操作人員,做到質(zhì)量工作的“三個落實,即:1、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底，使每個操作人員明確操作要點及質(zhì)量要求。2、施工過程中施工管理人員必須隨時指導施工,并將日常檢查、旬檢和月檢結(jié)合進行，將質(zhì)量問題消滅在萌芽之中.3、每道工序施工結(jié)束后,及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接。上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果，對施工班組及操作人員進行獎優(yōu)罰劣，強化施工員的質(zhì)量意識.第七章 工期保證措施為保證工程按計劃完成全部施工任務(wù)，項目經(jīng)理部具體實施工期保證33、措施，并從組織上保證本工程的順利實現(xiàn).7.1項目經(jīng)理部工期控制的主要措施7。1。1制定工期目標，確定生產(chǎn)副經(jīng)理為工期控制的第一負責人。7。1.2按招、投標文件確定的總工期從不同角度層層分解，形成控制體系，做到“千斤重擔大家挑，人人身上有指標.全面細致地分析影響工期的各種有利、不利因素，制定出一個科學的、合理的各區(qū)段各施工階段工期控制目標.7。1。4建立由生產(chǎn)副經(jīng)理主持的各施工隊長、項目總工及相關(guān)技術(shù)人員參加的每天碰頭會，及時處理施工中出現(xiàn)的種種問題，保證施工正常進行。7。1.5用網(wǎng)絡(luò)法科學地組織施工，提高時空利用率,推行立體、平等、交叉作業(yè)法，實現(xiàn)上下左右、前后內(nèi)外、多種工序相互穿插，緊密銜接34、，最大限度地縮短工期，提高工效，并充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃的自由時差，均衡資源利用,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾偏,實現(xiàn)最優(yōu)生產(chǎn)。合理安排勞動力，實現(xiàn)二班制作業(yè)，節(jié)假日不休息。積極關(guān)筑并搜集氣象資料，對天氣情況提前考慮，早做安排.積極采用各種新工藝、新技術(shù)施工（如砼內(nèi)摻入復合摻加劑,使早期強度增加快，以利于早日拆模進入下道工序）；不斷優(yōu)化、調(diào)整項目技術(shù)方案,促進工期提前，加強機械化施工程序，提高工效。保證資金及時到位,各種材料保證及時充足供應，各種周轉(zhuǎn)材料儲備充足,各類型機械設(shè)備保養(yǎng)運轉(zhuǎn)良好,保證施工最優(yōu)狀態(tài)下進行。7。1。9嚴格執(zhí)行與各隊簽訂的協(xié)議工期，每月評比一次,超著獎遲著罰。加強各區(qū)段、各樓層、各工種之間的35、協(xié)調(diào),從總體布置上合理安排,以保證工期。7。1。11協(xié)調(diào)好與地方的關(guān)系,加強同甲方駐工地代表及監(jiān)理的聯(lián)系，對圖紙凝問、設(shè)計變更、社會因素等影響進度的問題提前考慮、積極協(xié)商解決，以確保工程工期。7.2施工階段工期控制的內(nèi)容及措施7.2。1編制施工階段進度控制工作細則1、確定施工隊伍進度分解目標。2、確定施工階段進度控制的主要工作內(nèi)容和深度。3、明確人員的具體分工，將工期目標落實到具體負責人.4、確定與進度控制有關(guān)的各項工作的時間安排,總的工作流程,并嚴格安排實施。5、確定進度控制所采取的具體措施，包括進度計劃檢查日期,收集數(shù)據(jù)方式、進度報表形式、統(tǒng)計分析方法等，并付諸實施。6、對進度目標的實現(xiàn)采36、取風險分析，從而確定應急措施。7、確定尚待解決的問題,提前做好準備。7.2。2在實施進度計劃時，隨時筑意施工進度的關(guān)鍵控制點，了解進度實施的動態(tài)情況.7.2。3及時分析各種進度統(tǒng)計分析資料和進度控制報表，對收集的進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，將計劃與實際進度比較,從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)偏差,采取相應的糾正措施，及時進行進度調(diào)整，保證進度計劃的實現(xiàn)。嚴格進行進度檢查，做好工程施工記錄，建立相應的進度的獎懲措施。7。2.5組織定期的現(xiàn)場會議，及時分析、通報工程施工進度狀況，協(xié)調(diào)各施工隊之間的生產(chǎn)活動，督促指導各單位執(zhí)行.第八章 安全保證措施8.1安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)保證體系和各級37、各部門的安全生產(chǎn)責任制。項目部設(shè)專職安全員,作業(yè)隊設(shè)兼職的安全員,配合施工隊長進行施工安全管理。8.2安全教育、培訓8.2。1認真抓好對職工經(jīng)常和定期的安全教育、安全培訓和安全技術(shù)交底工作。8。2.2進入工地的工作人員，上崗前必須進行安全教育，特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后持考試合格后上崗。隊長、技術(shù)員在安排生產(chǎn)的同時應進行安全交底，明確安全技術(shù)操作規(guī)程，并針對本工程的工序及工種特點，提出安全要求，做到每個操作人員心中有數(shù)。8。3建立定期的安全檢查與獎懲制度公司對工地安全生產(chǎn)實行月檢,項目部旬檢，作業(yè)隊日檢，對檢查出的安全隱患,實行定人、定時間、定措施,落實整改，對于違章人員按規(guī)定實行經(jīng)濟和行38、政處罰。8.4開展班組“三上崗，一講評”活動班組在班前進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對于班組的安全活動，要建立相應的考核措施。8。5施工現(xiàn)場安全標識8。5.1嚴格執(zhí)行工地安全生產(chǎn)“十不準規(guī)定,抓好“三寶、“五口”安全管理。8。5。2進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽,高處作業(yè)人員必須系好安全帶,所有洞口及建筑臨邊必須搭設(shè)安全網(wǎng)和安全通道，施工現(xiàn)場應有醒目的安全標志和安全警示牌。8。6施工用電安全管理編制“施工用電組織設(shè)計”，繪制施工用電平面圖.現(xiàn)場施工用電按“三相五線制”加設(shè)，做到三級配電，二級保護，一機一閘一箱一漏保，電閘箱應加鎖并有相應的管理制度39、,所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)漏電保護裝置。8。7架子安全管理：按照架子工操作規(guī)程及安全要求搭好各種架子，并經(jīng)過安全技術(shù)等有關(guān)人員驗收合格后方可使用,且有驗收記錄。8。8機械安全管理:安全使用現(xiàn)場中的各種機械設(shè)備，定期檢查塔吊、攪拌機、工程機械、鋼筋加工機械、手持電動工具等安全裝置是否齊全有效。操作人員要持證上崗，防止機械傷害事故的發(fā)生。8.9塔吊使用管理：塔吊必須安裝行車、超高、變幅和力矩限位器,吊鉤和卷揚機都要安裝保險裝置,并辦理驗收證明。8。10消防安全管理：合理布置消防栓和滅火器材,并派人定期檢查，保證有效。消防栓周圍嚴禁堆放,消防通道保持暢通,施工現(xiàn)場禁止明火，確因需要，必須向工地負責人40、申請，采取防火措施。主要機具使用計劃 序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量使用階段1砼輸送泵中聯(lián)70型臺1填充墻及裝飾階段2挖機日立200臺1土方開挖階段3電動試壓泵臺1管道測試階段4臺鉆臺1設(shè)備安裝階段5平板式振動器2臺備用臺4砼工程施工階段6插入式振動器6臺備用臺10砼工程施工階段7電焊機BX300臺4全過程8鋼筋點焊機YNH-361鋼筋綁扎階段9和灰機UJW200型2砌體和粉灰施工階段10自卸翻斗車臺4全過程11地磅臺4砼工程施工階段12蛙式打夯機臺1土方回填23木工加工機械平刨、鋸臺套2施工全過程24鋼筋加工機械彎曲、切斷、調(diào)直套2鋼筋制作25氧氣焊（割）設(shè)備套4安裝、冷作工程施工階段26常規(guī)測量機具精密水準儀I級臺1全過程經(jīng)緯儀GTS300臺1全過程勞動力安排計劃及措施 一、施工各階段勞動力計劃表序號工種名稱單位基礎(chǔ)階段主體階段裝飾、安裝階段泵房泵房泵房1泥 工人524202木 工人2025103鋼筋工人101054砼 工人81055普 工人1520306架子工人2527冷作、電焊工人1418油漆工人119機械工人810維護電工人211電氣安裝工人14212水 工人13213設(shè)備安裝工人2