午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX市XX項目XX南路新增主線橋工程水磨鉆挖孔樁專項施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：xx局工程有限公司xx市xx園市政工程項目經(jīng)理部xx年4月25日目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、組織機構(gòu)及職責(zé)2四、施工部署及施工計劃34。1施工部署34.2施工計劃3五、孔樁開挖施工方法45.1施工工藝流程45.2施工準(zhǔn)備55。3施工方法及措施6六、質(zhì)量保證措施126。1質(zhì)量目標(biāo)126。2質(zhì)量保證措施13七、安全保證措施137。1安全目標(biāo)137。2 組織機構(gòu)137。3 施工現(xiàn)場安全14八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施16一、編制依據(jù)1。xx南路新增主線橋工程施工設(shè)計圖紙。2。現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信2、息。3。我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗.4。規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn):城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ 2-2008；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005);工程測量規(guī)范(GB500262007）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008)；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ1062003)；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012)；貴州省標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程(DB22/112000）；xx南路新增主線橋施工組織設(shè)計5。本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部、貴州省相關(guān)部門下發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況1、xx市南明區(qū)xx片區(qū)市政路網(wǎng)建設(shè)3、工程xx南路K0+949。17K1+201.75新增主線橋工程，長252.58米，全橋共3聯(lián):230m+330m2=240m，橋?qū)挘?3.5+15)+3+（3.5+15）=40m.該橋建成后為xx與三橋片區(qū)連接的樞紐線。2、根據(jù)已有地勘資料，孔樁地質(zhì)情況大致如下(按平均值統(tǒng)計）:04m,為雜填土，主要由混凝土地坪、粘土夾碎石、建筑、生活垃圾等組成，結(jié)構(gòu)松散;412m，為粘土,可塑,稍濕，土體結(jié)構(gòu)較緊密；1213.5m，為強風(fēng)化白云巖，局部夾泥，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈砂狀、碎塊狀；13.530m，為中風(fēng)化白云巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，含少量方解石脈,巖芯呈塊狀、短柱狀、柱狀。3、水磨鉆施工范圍：0#橋臺樁4、徑為 2.2m共18根,814墩樁徑為 2。2m共42根，15橋臺樁徑為 1。5m共16根，由于以上孔樁離黔渝鐵路線太近，爆破施工影響鐵路運營安全，不能采用爆破施工，故根據(jù)實際開挖情況，當(dāng)開挖進(jìn)入巖層的孔樁和前期已進(jìn)入巖層，經(jīng)爆破施工，但未完成巖石開挖的孔樁。三、組織機構(gòu)及職責(zé)1、組織機構(gòu)：本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成水磨鉆開挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健全項目施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，按項目法組織施工，領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)如下：2、主要部門及職責(zé)范圍職務(wù)姓名職責(zé)范圍項目負(fù)責(zé)人張洲負(fù)責(zé)項目的施工管理、安全、進(jìn)度、成本的全面工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人廖家慶負(fù)責(zé)項目技術(shù)、施工計劃、質(zhì)量管理。安全負(fù)責(zé)人王超負(fù)責(zé)安全、環(huán)保管理工作5、。工程負(fù)責(zé)人田茂松負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計劃、施工測量、施工調(diào)度及檔案管理。質(zhì)安負(fù)責(zé)人余龍鳳負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。物資負(fù)責(zé)人楊昌軍負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購、供應(yīng)與管理。四、施工部署及施工計劃4。1施工部署根據(jù)施工組織設(shè)計要求，本橋全部共76根孔樁基擬采用人工挖孔，進(jìn)入巖層后采用爆破施工的方法進(jìn)行施工,考慮附近黔渝鐵路線的運營安全，不允許采用爆破施工,根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合實際地質(zhì)情況,故進(jìn)入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工，待終孔并驗收合格后，及時進(jìn)行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。4。2施工計劃考慮機械設(shè)備、人員及施工效率具體工期安排如下：序號項目名稱工天計劃開工日期計劃完工日期備注176根孔樁96xx4-276、xx-731BK1BK12共12根孔樁+跨鐵路道路上的5根孔樁,共17根孔樁完成時間視開孔工作面提供時間情況而定。五、孔樁開挖施工方法5。1施工工藝流程孔樁開挖施工流程如圖所示:場地整平放樣、定樁位鎖口鋼筋綁扎、砼澆筑安裝提升、通風(fēng)、排水等設(shè)施人工開挖孔樁土方護(hù)壁鋼筋綁扎及砼澆筑重復(fù)挖孔作業(yè)至巖層確定水磨鉆施工起始深度安裝提升設(shè)備水磨鉆鉆孔取芯下一循環(huán)開挖中間臨空部分巖石提升棄渣重復(fù)挖孔作業(yè)至設(shè)計深度 樁孔檢查、清底驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土樁頭養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到強度后鑿樁頭5。2施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1) 各項臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機具、進(jìn)場人員要滿足施工要求，正式施工前，7、應(yīng)熟悉施工圖紙、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；(2）進(jìn)行場地平整及硬化處理,要滿足施工的需要。2、勞動力配置共計劃40人進(jìn)行水磨鉆施工，分成20組,同時作業(yè)，每孔2人，井下1人開挖,井上1人操作卷揚機、出渣及監(jiān)護(hù)，25人進(jìn)行鋼筋籠制作、吊裝、樁身砼澆筑。3、施工機械設(shè)備人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水磨鉆機17臺20鉆孔2空氣壓縮機9m3/min臺6送風(fēng)、風(fēng)鎬3鼓風(fēng)機CZT110臺20通風(fēng)4風(fēng)鎬臺20破巖5潛水泵40m揚程臺20抽水6卷揚機(含提土設(shè)備)套20出碴7手推車輛20運碴8鐵鍬尖、平頭把20出碴9電焊機ZXE1-500臺6鋼筋焊接10插入式振搗器708、根10澆筑砼11砼攪拌機400L臺1澆筑砼12砼輸送地泵80臺1澆筑砼5.3施工方法及措施5。2。1排水施工措施將場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時排走，保證地表水不流入孔內(nèi),井孔四周進(jìn)行硬化處理。孔內(nèi)抽水.如需要，在孔內(nèi)放一臺大功率水泵，將孔樁內(nèi)水及時抽出。5。2。2樁孔人工開挖開始挖孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，安放護(hù)壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm， 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差不得大于50mm,在地面安放模板,澆筑C30鋼筋砼形成井圈,井圈上口比周圍地面高出30cm ，寬度為50cm以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口，為防止坍孔9、和保證操作安全。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁,每節(jié)高90cm，護(hù)壁上口厚20cm，下口厚15cm，鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎，混凝土用C30。護(hù)壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,模板用固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實，上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶運輸人工澆注,混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在24h后且強度達(dá)到70后方可拆模.挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎,挖土次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運輸，在孔上口安裝機械式提升裝置，用1。0t慢速卷揚機提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升作業(yè)，而且提升機開關(guān)不能用倒順開關(guān)）10、，吊至地面上后,用手推車運到孔口1m外，在未影響樁孔施工之前及時對渣土用裝載汽車批量運出。5.2。3水磨鉆開挖當(dāng)孔樁開挖進(jìn)入強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層時,采用水磨鉆施工方法。首先，在每個井臺上搭設(shè)鋼管支架,井架上安裝滑輪，與卷揚機組成提升系統(tǒng).然后,樁孔開挖出的石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，最后集中統(tǒng)一外運至棄土場。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。 電動提升定型井架及防雨棚支架示意圖水磨鉆開挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開挖，分節(jié)進(jìn)行,每節(jié)施工深度為0。6m,施工過程中,當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時，用水泵將11、孔內(nèi)積水抽出，并及時采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專用鼓風(fēng)機,由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對流。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加厚護(hù)壁進(jìn)行調(diào)整,以保證設(shè)計樁徑。主要施工順序具體如下:（1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點,芯點中心位于設(shè)計內(nèi)徑基線上，取芯直徑為170mm，依次以外傾角15向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約600mm,外周巖芯取完后中間巖體便形成一個環(huán)形臨空面。（2）鉆取中間巖石: 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯巖體的1/3,以便于巖體破裂。（12、3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。（4)插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石:在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂,底部會發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。（5）人工裝渣，電動提升機出渣:一次單循環(huán)施工作用后,將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。(6)樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾13、偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置,進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。5.2。4挖孔樁終孔檢查當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后,進(jìn)行終孔檢查.質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度。孔樁開挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后,再及時通知監(jiān)理,進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要請設(shè)計進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長的調(diào)整.5。2.5鋼筋骨架制作安裝 1、在鋼筋進(jìn)場后，必須送檢，合格后方可使用。 2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工.加工預(yù)制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi),并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕.采取防水設(shè)施,防止鋼筋銹蝕。3、樁基鋼筋骨架2814、鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),每2米一道,鋼筋接長部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖1所示。4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程:鋼筋原料切頭鐓粗套絲加保護(hù)套機械加工套筒加保護(hù)套工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗,鐓粗段與鋼筋軸線同心度4，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度過渡段坡度1:3.22以下的鋼筋采用接長雙面焊。為避免鋼筋骨架在運輸過程中變形，所以鋼筋骨架采用現(xiàn)場焊接,然后用吊車吊裝就位。5、制作時，按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置.把主筋擺在平整的工作臺上，并標(biāo)出加勁筋15、的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度,然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用5字頭焊條。7、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。8、鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運輸:制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土16、。每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫清楚.沒有掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架,不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過多，還要注意防雨、防潮。采用25t吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報驗，經(jīng)驗收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。5。2.6、安裝檢測管1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管；2、樁徑1.5、2。2米樁基按設(shè)計圖紙要求均分別埋設(shè)3、5根檢測管；3、聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*2。5mm，每節(jié)管長6m,節(jié)間采用套筒連接，且不漏水;聲測管綁扎在17、鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出樁頂砼50cm,如水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死.待澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時間到后進(jìn)引灌水超聲波檢測，合格后進(jìn)入下道工序施工。5.2。7、灌注混凝土對于滲水量小于6mm/min的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對于滲水量大于等于6mm/min的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場地有限，砼均由商品砼攪拌站供應(yīng)。1、干灌法先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70型插入式專人振搗器進(jìn)行振搗,要求振搗均勻密實。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔,并要插至前一層砼中30cm，以保18、證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動間距不得超過有效振搗半徑內(nèi).若施工縫不可避免時，按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的0。2%配筋,施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的0。2%,則可不設(shè)錨固鋼筋。混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)；混凝土坍落度宜為70-90mm；混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗；每次測量注入混凝土厚度（按100cm控制)然后進(jìn)行振搗，以防振搗深度不夠產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場記錄。2、水下砼灌注法(1)灌注工具選用導(dǎo)管選用內(nèi)徑280mm的兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種,底節(jié)不19、短于4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從1.04.0m不等，頂節(jié)根據(jù)計算配置。采用橡膠墊及抱圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管.導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到0。6Mpa以上），檢查有無漏水及導(dǎo)管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗合格后,正居孔中安裝導(dǎo)管,導(dǎo)管放至管口距孔底30-50cm，在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺將導(dǎo)管固定，接上料斗，用球或法蘭盤做隔水塞,待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿后，打開漏斗閥門進(jìn)行灌注。(2)水下砼灌注前的準(zhǔn)備清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長度與頂?shù)赘叱痰龋瑱z驗合格后填寫水下砼灌注前檢驗表,報現(xiàn)場監(jiān)理批復(fù)后進(jìn)行下一步施工。（3)根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場的距離，要求商砼站按20、以下要求配置水下砼: 可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號不宜低于32.5號，水泥初凝時間不宜早于4.5h； 粗骨料采用碎石，宜適當(dāng)增加含砂率，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于40mm; 細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。 砼的含砂率宜采用4050,水灰比宜采用0。50.6. 砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜為180200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑時,可不少于300kg.首批灌注砼的初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需21、要時間較長時，可通過試驗在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。（4)灌注首批砼測量配合控制導(dǎo)管底距孔底25-40cm左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于1m的要求）,砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深不小于1.0m以上，方可繼續(xù)灌注砼。應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2mH埋6m）。（5)終止灌注水下砼在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2mH埋6m），當(dāng)砼面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高高度1。0m時終止灌注水下砼.清除樁頂浮漿，便于樁頭鑿除。（6）灌注水下砼的技術(shù)要求首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置（1。0m）和填充導(dǎo)管底22、部的需要； 砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用；首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注;在灌注過程中，注意保持孔內(nèi)水壓；在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m；在灌注過程中，由專人測探樁孔內(nèi)砼的位置,并做好記錄，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深；當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度;灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭無松散層；在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放,污染環(huán)23、境及河流。灌注故障處理首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將灌注的砼拌合物取出,再改正操作方法,重新進(jìn)行灌注；在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時,可采用隔水底塞的方法，并外加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時,可用長桿沖搗或用振動器;灌注開始不久發(fā)生故障，用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼清除,將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼；按上述方法處理達(dá)不到要求時,應(yīng)會同有關(guān)單位研究，采取有效的補救措施。砼澆筑至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時將上部結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計位置放入砼樁身中.六、質(zhì)量保證措施6。124、質(zhì)量目標(biāo)（1）在合同工期內(nèi)，完成所有工程,且工程合格率100%；（2)工程的建設(shè)中,要求全體施工人員都要牢固樹立“質(zhì)量第一的意識，以“精心施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想,認(rèn)真對待每個環(huán)節(jié)，保證不發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。6.2質(zhì)量保證措施6.2。1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)為了加強質(zhì)量管理，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生,配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機構(gòu)，進(jìn)行程序化管理,對施工過程進(jìn)行有效控制。（1）項目部質(zhì)量管理層的機構(gòu)設(shè)置為：工程、質(zhì)檢、測量、機料、安全等部門。（2）組織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：質(zhì)量管理小組組長：張洲（項目負(fù)責(zé)人）。質(zhì)量管理小組副組長：廖家慶（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）.質(zhì)量管理小25、組成員：田茂松（工程負(fù)責(zé)人)、王富坤（測量負(fù)責(zé)人)、余龍鳳（質(zhì)檢負(fù)責(zé)人）、王超（安全負(fù)責(zé)人）、楊昌軍（機料負(fù)責(zé)人）。6.2.2 管理措施（1）建立以項目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強質(zhì)量意識，使每一個作業(yè)人員都樹立良好的質(zhì)量意識.（2)嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán).(3）對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100自檢，質(zhì)檢員100互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收.（5)認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)實現(xiàn)“四無”：即窒息中毒事故、無物體打擊事故、無高26、空墜落事故、無火災(zāi)觸電事故，確保施工安全.7。2 組織機構(gòu)（1）項目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管安全生產(chǎn)工作，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作,各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督.專職安全員持證上崗,建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員:組 長:張洲副組長：廖家慶組 員：王超、田茂松、余龍鳳、王富坤、楊昌軍、楊逍、陳海強項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)張洲：在項目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé),為急救總指揮。廖家慶:負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織，指揮應(yīng)急救援工作，為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調(diào)度，組織應(yīng)急救援技術(shù)方案的具體實施.在應(yīng)急救援中提供技術(shù)保障，負(fù)責(zé)組織制訂應(yīng)急求援技術(shù)方案并指導(dǎo)和監(jiān)27、督實施運行。王超：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制和現(xiàn)場指導(dǎo)，監(jiān)督實施運行.田茂松:負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制并現(xiàn)場指導(dǎo)實施，為應(yīng)急救援工作提供安全保障工作。余龍鳳：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通。王富坤：負(fù)責(zé)維持應(yīng)急救援工作的秩序，為應(yīng)急救援提供安全保障。楊昌軍、楊逍、陳海強:負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中受傷人員的救護(hù)。7。3 施工現(xiàn)場安全7.3.1施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國家的法律、法規(guī),學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全責(zé)任意識，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責(zé)任人。（3）對操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操28、作規(guī)程;特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對特種作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。（4）機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。(5）勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。7。3。2施工中安全控制重點及應(yīng)對措施在進(jìn)行人工挖孔樁施工時,首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù)圍欄,高度不低于1。2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，非工作人員禁止入內(nèi)。孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。挖出的棄渣應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼井圈上不得放置工具和站人.孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面29、具.提升棄渣時，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，卷揚機運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。1、防人員墜落的預(yù)防措施為了防止施工人員在上下時墜落,不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔，而必須采用專用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下。孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和安全爬梯,并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應(yīng)急使用。2、防墜物的預(yù)防措施有些工人挖孔為圖方便,常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高，造成嚴(yán)重的安全隱患。因此，在對工人進(jìn)行管理的同時，應(yīng)安排專人把挖出的棄渣及時運離孔口，且不得堆放在孔四周1 米范圍內(nèi)。在樁孔30、口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護(hù)板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。3、起重工具失靈的預(yù)防措施在開工前應(yīng)該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導(dǎo)致的物體打擊.使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確；鐵鏈無損，有保險扣且不打死結(jié);鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，孔樁深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測。31、發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)立即將人員吊出，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。在施工過程中,還應(yīng)隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故.在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)5min;當(dāng)挖孔樁深度超過5m時，應(yīng)配備專門的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s;孔底鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實踐中反饋的情況，這一項措施施工人員基本上都了解,但是容易產(chǎn)生麻痹心理而不能按制度執(zhí)行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必32、須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救,根據(jù)情況及時送醫(yī)院進(jìn)一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門,以便采取相應(yīng)措施.5、防觸電措施在工程中常常使用潛水泵進(jìn)行抽水,一般的預(yù)防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA的漏電保護(hù)器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。因為如果抽水時工人在樁外等候,待抽干水后再進(jìn)入內(nèi)挖樁，此時樁內(nèi)的水又冒了上來,根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電.因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾,可用深水泵代替潛水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內(nèi)抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的33、安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地相埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈.孔中操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。6、塌孔的預(yù)防措施塌孔是人工挖孔樁施工中對作業(yè)人員的生命安全最大威脅之一，其產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施如下。(1）孔樁內(nèi)積水、孔樁間互相滲水，都有可能導(dǎo)致塌方，在作業(yè)面,要設(shè)置積水坑，利用以挖好的12個深孔樁積水,并用高揚程水泵及時抽水。 （2）孔的檢測、機械振動、車輛通行對護(hù)壁的影響由于施工場地的34、限制，施工道路距離邊樁很近，車輛的通行，尤其火車的通行產(chǎn)生的振動對護(hù)壁的安全造成不利的影響。當(dāng)孔內(nèi)有作業(yè)人員時，3m以內(nèi)不得有機動車輛行駛或停放。在下孔施工前、施工中設(shè)專人觀察護(hù)壁有無裂縫，如有裂縫，則應(yīng)報告，待查明情況，采取安全防護(hù)措施,確保安全后下方可繼續(xù)施工。八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施8。1環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。爭創(chuàng)安全文明工地。8.2生產(chǎn)、生活垃圾處理（1）生產(chǎn)施工中產(chǎn)生的垃圾，不得隨意堆放，必須按指定地點進(jìn)行堆放,集中統(tǒng)一處理。（2）生活垃圾不得隨意丟棄，堆放于垃圾池內(nèi)，集中收集，運送指定地方集中處理。8.3施工中的渣土處理針對挖孔樁施工產(chǎn)生的棄渣,先由孔底經(jīng)卷揚機提升后，倒于樁周圍空地上，然后由挖掘機集中堆積，最后安排由自卸汽車及時清理，運輸?shù)綏壴鼒鰲壍固幚恚瑸橄虏绞┕ぬ峁﹫龅?17