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1、1 編制依據、原則1.1 編制依據 1土石方與爆破工程施工及驗收規范（GB502012012）； 2爆破安全規程（GB672286）；3建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386）；4施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4684）。1.2 編制原則 保證安全：本工程是在AAA主體建筑進入裝飾裝修階段，大量的玻璃暮墻安裝完成，為了確保周圍建構筑物、道路、車輛、行人及施工人員的安全和其他工作也能正常運行，確保爆破振動強度不超過規定質點峰值和爆破飛石，為保證施工作業機械設備及人員的安全，我公司采取了強有力的安全保證措施。 保證質量：控制爆破爆破的邊坡面完整，邊坡面平整度不超過設計要求，底板標高誤差控制2、在允許范圍內，一次性達到驗收合格要求，質量等級為合格。 施工工期：施工工期預計為100天，配備的機械設備及施工人員滿足施工需求，并合理安排景觀園林其他工種交叉施工。2 工程概況2.1 地理位置，地形、地貌及地質條件該分項工程位于XXX市GGGG城市AAA內，總共分為1.2.3.4.5.6#區域，其中1號區域為綜合辦公樓主樓1.2.3.4號樓；2號區域為綜合辦公樓的5.6.7號副樓；3號區域為綜合辦公樓副樓8.9.10號樓；4號區域為會議中心；5區域是博物館、城市規劃展覽管；6號區域為餐飲中心。根據室外景觀工程設計圖所示：整個AAA室外有大量的雨污水管道，綜合管網、景觀擋墻、景觀水池、臺階梯步等3、結構以及大量的場地平整和綠化種植區域土石方開挖。由于本項目所處貴州省XXXGGGG，是典型的山坡地，屬喀斯特地貌，巖層結構堅硬。所有景觀工程結構物施工都需要進行爆破施工。溝槽石方爆破開挖位置離建筑物最近的0.8-2米，大部分距離建筑5-10米，爆破施工最遠平均距離不超過10米。場地平整區域距離建筑物和施工生活區平均距離在10-30米之間。地質狀況:巖性為中風化熔結凝石灰巖，巖石堅固性系數f=812。因為爆點距建筑物很近，爆破時必需采用城鎮（淺孔）控制爆破或者預裂分層爆破施工，以避免爆破振動對建筑物產生不利影響。2.2 主要工程量根據設計圖，結合第三方提供的地形現狀圖高程數據，分區域、段落計算，4、土石方比例由相關單位一共同核定。2.4 主要技術要求 爆破不得超過界限1540cm，控制爆破爆破不得超過界限10cm。 爆破時采用鋼絲網、鋼繩固定預爆巖體，篷布和橡膠皮布覆蓋遮擋。 爆破震動不得超過規定的閾值。即震動速度v3cm/s。2.5 本工程的特點和難點分析及解決措施 本工程的特點和難點分析本工程最大的特點是爆點距AAA建筑物很近，同時主體正在進行裝飾裝修以及其他跟蹤交叉作業。溝槽爆破作業面狹窄，因此，存在著以下難點：一是爆破飛石容易飛向建筑物，造成其損壞；二是被保護物易受爆破震動的影響，一旦損壞，將造成巨大的損失；三是爆破夾制作用大，爆破效果難以達到最佳，存在著爆破效果與爆破振動控制的5、矛盾。 采取的措施 嚴格控制單耗最大裝藥量，分多層施工，以減少裝藥量；分段起爆，確保震動強度不超過規定的質點振動峰值； 先起爆控制爆破孔，再起爆主爆孔，以便減小爆破震動強度； 確保爆破孔填塞質量，孔口用稻草、竹笆覆蓋及砂袋重壓，防止飛石發生；（4） 為解決平基、溝（基）槽爆破效果與爆破震動控制的矛盾，采用多鉆孔，分散裝藥的方法，既滿足爆破震動的控制，又保證爆破效果。3 .各區域具體施工規劃及部位、爆破距建筑物距離石方爆破開挖時，控制爆破為小規模。為控制裝藥量，分多層開挖。根據場平清表后，上層開挖至下層深度為0.5-1m的標高。3.1 施工準備根據國家的相關政策，爆破施工由XXX久翔爆破工程有限6、責任公司承擔施工任務，所有施工人員必須持證上崗。現在人員設備已到現場，各項準備已做好，并做好安全三級教育。3.2 先決條件3.2.1 開工先決條件開工前，必須具備如下條件： 按計劃，主要人員、機械全部到場，機械完好，能投入生產； 參與施工人員，特別是涉爆人員必須持證上崗； 對業主現場提供的水準點應復核，并將復核資料交給監理工程師，由監理工程師審核，并同意水準點的準確性； 架設的竹籬笆圍墻高度應達到要求，鋼管支架應牢固，竹籬笆要掛牢，不留縫隙；鋼絲網要固定牢固。 具備開工條件后，填寫開工報審單，由業主、監理審核批準后，方能正式施工。 爆破先決條件 每次爆破前，必須符合如下條件： 每次爆破應填寫爆7、破設計表，報告業主、監理爆破的具體位置、孔數、裝藥量等； 每次爆破裝藥時，應由具有公安機關頒發的具有爆破四員證的人員操作；嚴格按設計裝藥，嚴禁用金屬管搗捅藥包。 爆破前，應檢查竹籬笆圍墻是否完好，如果有損壞，應及時修補； 每次爆破應警戒到位，確定爆破安全半徑范圍內（警戒范圍200米）無任何人員后，方能下令點火起爆。3.3各區域施工狀況（詳見爆破距離示意圖、防護示意圖） （1）.1號區域是整個AAA的中央區域，主體建設為1.2.3.4綜合辦公樓，區域內設計管網縱橫，鳳凰前展翅、后展翅景觀擋墻等結構物。雨污水管道緊鄰各樓體，距離樓體距離0.8-5米，爆破施工深度3-6米，緊鄰樓體搭設雙層防護架8-8、10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；綜合管網順連廊沿內環線鋪設，距離樓體距離1-10米，爆破施工深度2-4米；鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；鳳凰前展翅和中央大梯步、中央疊級花池位于地下車庫以下至鳳凰大道之間，基槽（基礎）開挖深度2-6米，距離地下車庫和鳳凰大道的平均距離10-15米，爆破施工時在現場工作面上搭設單層防護架6-8米高，鉆孔深度2米，間距1米，每孔裝藥0.6-1k9、g，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；鳳凰后展翅位于3.4號樓以后與施工生活區，爆破開挖深度5-12米，基槽開挖深度2米，距離3.4號樓和施工生活區的平均距離10-15米，爆破施工時在現場工作面上搭設單層防護架6-8米高，鉆孔深度2米，間距1米，每孔裝藥0.6-1kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工。場地平整和種植土換填區域根據現場情況，按城鎮控制（淺孔）爆破的方法施工，做到多鉆孔，少裝藥，嚴覆蓋，強警戒，重安全。 (2).2號區域位于中央區域的右側，主體建設為5.6.7綜合辦公樓副樓，區域內設計管網縱橫，景觀擋墻等結構10、物。雨污水管道緊鄰各樓體，距離樓體距離0.8-5米，爆破施工深度3-6米，緊鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；綜合管網順連廊、沿內環線鋪設，形成環線回路，距離樓體距離1-10米，爆破施工深度2-4米；鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；特別是5號樓西側，距離建筑距離1-8米，巖體高度12米，需全部爆破開挖，基槽開挖深度2-3米，爆破施工時在緊鄰樓體搭設雙層11、層防護架10-16米高，由于地形所制，對巖體采用鋼絲網和鋼繩固定捆綁，以免爆破后，石塊下滾，砸壞樓體，爆破采用鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；爆破后，清理現場，進行第二次分層爆破施工；5-6樓之間和6-7號樓之間的景觀擋墻基槽開挖深度2-6米，距離樓體平均距離5-15米，爆破施工時在現場工作面上搭設雙層防護架6-12米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；場地平整和種植土換填區域根據現場情況，按城鎮控制（淺孔）爆破的方法12、施工，做到多鉆孔，少裝藥，嚴覆蓋，強警戒，重安全。 (3).3號區域位于中央區域的左側，主體建設為8.9.10綜合辦公樓副樓，區域內設計管網縱橫，景觀擋墻等結構物。雨污水管道緊鄰各樓體，距離樓體距離0.8-5米，爆破施工深度3-6米，緊鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；綜合管網順連廊、沿內環線鋪設，形成環線回路，距離樓體距離1-10米，爆破施工深度2-4米；鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、13、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；特別是10號樓東側，距離建筑距離1-8米，巖體高度12米，需全部爆破開挖，基槽開挖深度2-3米，爆破施工時在緊鄰樓體搭設雙層層防護架10-16米高，由于地形所制，對巖體采用鋼絲網和鋼繩固定捆綁，以免爆破后，石塊下滾，砸壞樓體，爆破采用鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；爆破后，清理現場，進行第二次分層爆破施工；8-9樓之間和9-10號樓之間的景觀擋墻基槽開挖深度2-6米，距離樓體平均距離5-15米，爆破施工時在緊鄰樓體搭設雙層防護架6-12米高，鉆孔深度1米，間距1米，每14、孔裝藥0.3-.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；場地平整和種植土換填區域根據現場情況，按城鎮控制（淺孔）爆破的方法施工，做到多鉆孔，少裝藥，嚴覆蓋，強警戒，重安全。 (4).4號區域位于文化中心的左側，主體建設為會議中心和檔案館，區域內設計管網縱橫，景觀擋墻等結構物。雨污水管道緊鄰各樓體，部分在會議中心內天井內，距離樓體距離0.8-5米，爆破施工深度3-6米，緊鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；綜合管沿內環線鋪設，形成環線回路，15、距離樓體距離1-10米，爆破施工深度2-4米；鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；區域內的景觀擋墻基槽開挖深度2-6米，距離樓體平均距離5-15米，爆破施工時在現場工作面上搭設雙層防護架6-12米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；場地平整和種植土換填區域根據現場情況，按城鎮控制（淺孔）爆破的方法施工，做到多鉆孔，少裝藥，嚴覆蓋，強警戒，重安全。 (5).5號區域位于文化中心的左側，主體建16、設為博物館和城市展覽館，區域內設計管網縱橫，景觀擋墻等結構物。雨污水管道緊鄰各樓體，部分在會議中心內天井內，距離樓體距離0.8-5米，爆破施工深度3-6米，緊鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；綜合管網沿內環線鋪設，形成環線回路，距離樓體距離1-10米，爆破施工深度2-4米；鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；區域內的景觀擋墻基槽開挖深度2-6米，距離樓體平17、均距離5-20米，爆破施工時在緊鄰樓體搭設雙層防護架6-12米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；特別是博物館東側連廊位置，設計的雨污水管道，基槽開挖深度6-8米，由于前期鋼制連廊已完成施工，爆破施工只能采鉆孔深度0.5米，間距0.5米，每孔裝藥0.3kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分多層爆破，鄰近挖孔樁位置使用機械破碎和人工剔打。施工取場地平整和種植土換填區域根據現場情況，按城鎮控制（淺孔）爆破的方法施工，做到多鉆孔，少裝藥，嚴覆蓋，強警戒，重安全。(6).6號區域位于文化中18、心的中央位置，主體建設為餐飲中心，區域內設計管網縱橫，景觀擋墻等結構物。雨污水管道緊鄰各樓體，部分在會議中心內天井內，距離樓體距離0.8-5米，爆破施工深度3-6米，緊鄰樓體搭設雙層防護架8-10米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-0.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；區域內的景觀擋墻基槽開挖深度2-6米，距離樓體平均距離5-20米，爆破施工時在緊鄰樓體搭設雙層防護架6-12米高，鉆孔深度1米，間距1米，每孔裝藥0.3-.6kg，施工面先用橡膠布覆蓋，再用草墊、塑料篷布覆蓋，從上至下，分層爆破施工；施工取場地平整和種植土換填區域根據現場情況19、，按城鎮控制（淺孔）爆破的方法施工，做到多鉆孔，少裝藥，嚴覆蓋，強警戒，重安全。4 爆破方案根據施工規劃，施工流程見圖2。圖2 施工工序流程圖4.1 爆破方案概要 該工程爆破采用小臺階微差淺眼爆破。微差爆破采取孔內延時，根據單段最大藥量，實行排間或孔間微差，按預定起爆順序起爆。若雷管段數不足，則采用孔內外結合的方法延時，段與段之間的微差時間不小于50ms。起爆網路采用非電導爆系統，環形閉合網路。該爆破方法具有降低爆破地震效應、改善破碎質量、減少后沖等特點。4.2 爆破振動控制 根據開挖周邊環境因素，考慮到爆破振動對建構筑物和變壓器的影響，按爆破安全規程（GB672286）中公式計算最大一段安全20、用藥量： R（K/V）1/Qm 式中：V地震安全速度，變壓器抗震強度為7級，最大速度可達6.012m/s， R爆破中心距被保護目標距離（m）； K、爆破區地形、地質、爆破方法等條件有關的系數和震波傳播衰減系數。此處K取180，取1.6； m裝藥系數，取1/3。計算結果見表1：表1 安全用藥量計算結果表 距爆破中心距離R（m）5101520安全用藥量Q（Kg）0.61.24.19.7鑒于計算結果，只能采用小規模、風鉆孔、淺眼裝藥爆破的方式進行施工。4.3 爆破飛石控制 臺階爆破飛石飛散距離根據經驗公式估算如下： RF40d/2.54 式中：RF飛石飛散距離（m）； d炮孔直徑（cm）。該工程炮孔21、直徑采用38mm，飛石飛散距離為20m。為了有效控制飛石飛散距離，根據爆破條件的變化，合理確定炸藥單耗和爆破參數，應按以下方案嚴格控制： 嚴格按設計的單孔裝藥量進行裝藥根據爆破條件的變化，合理確定炸藥單耗，嚴禁多裝藥。 填塞采用砂子與粘土的重量比為31，再加20%的水混合料或黃泥填塞孔口，填塞時用竹桿輕輕搗實，中間不得間斷，保證炮孔的堵塞長度。 覆蓋為保證飛石不損傷建筑物，關鍵的一步是做好覆蓋工作，炮孔裝藥、填塞、聯線結束后，應在地表進行覆蓋，覆蓋方法是：先用草墊蓋上一層，再用篷布覆蓋，既保證爆破氣體的泄漏，又保證爆渣不飛散。 施工時，按實際情況每一炮均有設計。穿孔、裝藥要嚴格按每炮次的設計進22、行。4.4 爆破參數鉆孔形式采用多排孔布置形式，本工程臺階爆破自由面陡峭,采用垂直孔,若自由面有坡度或有巖坎,前排可采用斜孔,鉆孔形式見圖3。h0L1LHhbW圖3 炮孔布置圖4.4.1 孔徑d 本工程炮孔孔徑取38mm。4.4.2 臺階高度H 分兩層開挖，上層根據設計總深度，不超過1.0m，根據實際巖層的埋深情況，可作適當調整，但層高不超過1.0m。下層取1.0m。本方案中設計按下層臺階高度1.0m設計。4.4.3 底盤抵抗線W 臺階爆破底盤抵抗線一般為：W（0.41.0）H，根據本公司在該類巖性中的施工經驗，取W1.0。4.4.4 孔距a孔距a（1.02.0）W，因為W值取得小，因此a可取23、大值，取a=1.5m。對于底寬為2.1m的直壁，取a=1.0m。4.4.5 排距b 多排孔爆破時，在設定的孔徑條件下，每個炮孔有一個適宜的負擔面積，即Sab，S取1.5m2，直壁處取1.0m，則排距均為1.0m。4.4.6 填塞長度h0淺孔臺階爆破一般取孔深的1/3，故取h0=0.7m0.8m。4.4.7 超深長度h超深長度一般為臺階高度的10%左右，下層臺階1.0m，取h=0.2m。4.4.8 單位炸藥消耗量q 根據巖石結構及硬度，為了控制飛石和震動，同時又要考慮到爆破效果，本處炸藥單耗取0.35Kg/m3；直壁處取0.8。這一參數可以根據具體施工時調整。4.4.9 單孔裝藥量Q 單孔裝藥量24、，按下列公式計算：QqabH上層根據鉆孔深度不同，可參照該公式計算Q。2.0m臺階：Q0.501.51.02.01.5Kg直壁處：Q0.701.01.02.01.4Kg鉆孔爆破參數見表2。 表2 鉆孔爆破參數表 參數名稱 臺階高度 鉆孔直徑 最小抵抗線 鉆孔間距 鉆孔排距 鉆孔傾角 超深長度 鉆孔長度 填塞長度 炸藥單耗 單孔裝藥量HdWabhLh0qQ單位mmmmmm度mmmKg/m3Kg取值斜壁1.0381.01.51.085900.22.20.70.80.500.5直壁1.0381.01.01.085900.22.20.70.80.701.04.4.10 炮孔布置方式為使爆破能量均勻分布25、，得到上佳的爆破效果，采用矩型布孔。見圖4。起爆順序為：從臺階的前排依次向后逐排起爆，若同一排的單段裝藥量超過允許的最大安全用藥量，則同排可采用分段的方法進行爆破，但仍要遵循前排先爆，后排后爆的原則，起爆順序見圖4。 （a）斜壁段 （b）直壁段 圖4 炮孔布置方式、為起爆順序4.4.11 起爆方式拋擲方向第三排第二排第一排爆破臨空面至點火站-傳爆四通-炮 孔-NONEL管-起爆雷管圖5 起爆網路示意圖圖 例：底部起爆藥包采用反向起爆，爆破采用閉合復式網絡起爆，見圖5。4.4.12 安全距離 本工程飛石不能越過圍擋，但警戒時，人員必須撤離到200m以外的安全距離，即安全距離為200m。4.5 爆26、破施工流程穿孔、爆破按工藝流程組織施工。每道工序經檢查合格后，轉入下道工序。穿孔、爆破工藝流程見圖6。 穿孔準備 清理鉆孔作業面 測量標定孔位 風鉆鉆孔 自檢 不合格 合格 移交爆破區 通孔補孔 自檢 不合格 合格 裝 藥 自檢復檢 孔口堵塞 聯 線 孔口覆蓋 警戒、發警報、升旗 二次警報，點火起爆 檢 查 爆 破 效 果 排除險情 排除啞炮 解除警報 撤回警戒 圖6 穿孔、爆破工藝流程圖4.6 單耗爆破孔數為保證每次爆破的單耗最大藥量不超過公式計算的爆破震動質點峰值，應測量每次爆破區域邊線與最近保護目標的距離，確定單段最大藥量Q1，假設單孔藥量為Q2，則單耗起爆的最大孔數N= Q1/Q2。427、.7 掏槽爆破掏槽爆破布孔采用矩形布置方式，起爆順序見圖7。 A AA A（a）斜 壁B BB B （b）直 壁、起爆順序爆破孔 控制爆破孔圖7 掏槽爆破孔炮孔布置及起爆順序圖 主要參數 孔徑d孔徑d與其它炮孔一樣取d=38mm。 臺階高度H臺階高度與常規爆破一樣，分兩層掏槽。 最小抵抗線W W一般取值為：W（0.41.0）H，根據本同類地段的掏槽爆破經驗，取W1.0m。 孔距a由于掏槽爆破夾制作用大，孔距宜取小值，此處斜壁取a=1.2m，直壁取a=1.0m。 排距b排距斜壁取b =1.0m，直壁取b=0.7m。 超深長度h考慮到掏槽爆破的臨空面為正上方，易產生根底，超深宜取大值，此處取h=028、.4m。 炸藥單耗q 根據巖石硬度以及考慮到掏槽爆破的特性，斜壁q取0.40Kg/m3，直壁q取1.0Kg/m3。可以根據孔網參數和底盤底盤抵抗值確定。 單孔裝藥量Q 單孔裝藥量，按下列公式計算：斜壁：QqabH0.601.21.02.01.44Kg直壁：QqabH1.01.00.72.01.4Kg對于大于或小于1.0m臺階的情況，可根據每一炮次的設計進行檢驗并作適當調整。4.7.2 起爆網絡起爆網絡同臺階爆破，見圖54.8 排水措施爆破施工開始后，便形成一定深度的負挖溝，考慮到在施工期間，經常有雨水天氣，擬在負挖溝的一定部位爆破開挖23個積水坑，積水坑的尺寸應滿足排水條件，建議積水坑尺寸為029、.5m0.5m0.5m。具體位置現場與監理或業主商定。4.9 底板處理在第二層掏槽爆破后，將負挖基坑底板清理干凈，測量其具體標高，看標高高于設計高程還是低于設計高程，適當調整炮孔超深長度h，使爆破后產生的根底減少到最小程度。如果爆破后仍有個別高于設計標高的孤立點，不再采用打眼爆破，而是用風鎬將其剔除。5 控制爆破爆破施工方案（根據現場情況，實施控制爆破）5.1 控制爆破爆破參數孔徑、孔距、藥卷直徑孔徑取38mm。孔距取0.6m。藥卷直徑取32mm（乳化炸藥）。 孔深孔深取1m。 線裝藥密度根據本公司在該地區的經驗，取Q線=0.3kg/m。底部線裝藥因孔底夾制作用大，應加強裝藥。根據經驗，一般增30、加值為Q線的13倍，取Q底=2Q線=0.6kg/m。 填塞長度該工程溝深為2.0m10m，孔深1m，填塞長度取.5m。根據以上計算，其取值見表3。 表3 控制爆破爆破參數表 鉆孔直徑 鉆孔間距 藥卷直徑 不耦合系數 線裝藥量 底部加強 裝 藥 量 填塞長度mmmmmKg/mKg/mm380.6321.20.30.60.55.2 裝藥結構控制爆破爆破采用不耦合間隔裝藥，分二段，即正常裝藥段和底部加強裝藥段。將32mm的乳化炸藥卷綁扎在導爆索上，下至孔底。見圖6。 1 2 5 3 4 1填塞物 2減弱裝藥 3正常裝藥 4加強裝藥 5導爆索 圖6 控制爆破爆破裝藥結構5.3 起爆順序控制爆破與主爆孔31、同時點火分段起爆，先起爆控制爆破孔，再起爆主爆孔。5.4 控制爆破爆破裝藥方法按設計將藥卷綁在導爆索上送入孔內。填塞時，先用紙團在頂部裝藥段的上部架橋，再用巖粉回填。6 挖運方案6.1 方案概要 挖運施工根據爆破施工需要，提供作業面，形成爆破、挖運交叉作業，最大限度地發揮機械設備的工作能力。爆渣粒徑運至指定地點。每個作業面的爆渣挖裝完畢后，應對臺階底板進行清理，為下一循環爆破創造自由面。每天對施工道路及時進行清理和維護，保證道路暢通。6.2 挖運施工流程挖運施工按工藝流程組織施工，場地要滿足安全運行，施工工藝見圖8。清理爆破作業面 挖裝爆渣 運輸 指定回填區 臺階平面清理理理7 機械設備配備732、.1 風鉆每天工作16小時，一臺風鉆日穿孔能力50m，每月工作25天，臺月穿孔能力為1250m。由于各種因素（如因場地狹小，穿孔和挖運之間有時會不能同時進行），其效率只能按80%計算，即臺月效率為1000m。擬投入30臺風鉆，60天可完成全部穿孔工作量，為確保風鉆的出勤率，現場配備35臺風鉆，五臺作備用。7.2 空壓機 配備30臺3 m3的空壓機可滿足30臺風鉆用風量。7.3 挖裝設備配備 配備六臺履帶式液壓挖掘機，其工作能力為2400m3/臺班，滿足進度要求。7.4運輸車輛配備 配備8T的運輸車輛24臺即可滿足工程要求。8. 機構設置及人員配備8.1 項目部機構設置見圖10項目經理向星政執行33、經理工程安全部設備材料部質保技術部后 勤 部測 量 組修理車間挖 運 隊穿 孔 隊爆 破 隊 圖10 機構設置圖8.2 項目經理部與總部的關系本項目經理部的項目經理直接對總部負責，接受總部的領導，總部對業主、監理負責。項目經理：向星政 手機：執行經理：柏繼學 手機： 8.3 勞動力計劃依據工程內容及工期、質量、安全等要求，投入本工程總人數為121人。機構、人員配備如下：項目經理部2人，工程安全部：1人，測量組8人，質保技術部1人，設備材料部1人，鉆孔隊40人，爆破隊12人，挖運隊60人，修理車間1人，人工土方隊12人。9 施工機械進場計劃按照施工進度計劃，投入的施工機械如下：3 m3空壓機 334、0臺 履帶式挖掘機 6臺8T自卸車 24臺風 鉆 35臺10 工程材料進場計劃本工程擬投入的材料：實際消耗材料主要是炸藥、雷管、柴油等，在所在地專供單位采購，其它配件材料自行購買。本工程需消耗主要材料總量為：炸藥800kg、雷管900發、導爆索1500m、柴油3.0噸。根據工程進度實際采購。11 質量保證措施11.1 質量承諾 工程質量：合格 所有技術指標均控制在招標文件和技術圖紙要求的范圍以內。11.2 質保體系及機構 整個工程施工質量由公司負全部責任。 設置質保技術部，由項目經理領導，總工程師指導。對施工方案及人員、材料、設備等實施監督與檢查，同時負責組織、協調、檢查、督促和考核各職能部室35、和施工隊是否按質量要求開展工作和進行施工，是獨立的質量監督機構。 質量保證體系網絡見圖11。項 目 經 理技 術 負 責質 保 技 術 部設備材料部工程安全部材料庫測量組修理車間挖運隊穿孔隊爆破隊圖11 質量保證體系網絡11.3 質量檢查與監督 質保技術部工程質量行使監督、檢查職責。定期對部室、施工隊進行質量檢查與監督，檢查結果記錄成冊，并報告項目經理。發現問題，提交不合格項報告，經工程安全部提出糾正措施，施工隊積極組織力量進行糾正。質量檢查每半月進行一次，檢查結果通報各部室和施工隊。 對各工序進行控制，認真檢查，穿孔爆破質量檢查計劃見表5。5 、穿 孔 爆 破 工 作 計 劃 表序號工序名稱36、檢 查 內 容檢 查 標 準檢查單位穿爆隊質保技術部工程安全部監理業主1穿孔準備爆破區選擇、爆破方案制定、機械設備安排。GB6722-86GBJ201-83HHHHH2清理作業面施工場地基本平整、無障礙物、機械進退場道路暢通無阻鉆車操作規程0W3測量標定孔位及標高穿孔作業面有明顯標高標記、地形變化較大處增設標記。GB50026-93設計方案0RW4穿孔執行設計方案、鉆孔網度、孔深、前排鉆孔抵抗線合適、完工鉆孔孔內清潔。設計方案鉆機操作規程05移交爆破區驗收完工鉆孔孔數、孔徑、孔深、對不合格鉆孔重新通孔、補孔。設計方案HR6爆破準備發放爆破通知書、火工材料的準備。設計方案中華人民共和國民用爆炸物37、品管理條例0R7裝藥及填塞按爆破設計方案進行裝藥及填塞、嚴格掌握單孔裝藥量及填塞長度。GB13533-92設計方案00W8網路聯接網路聯接方法正確、合理、確保起爆網路準確可靠。GB13533-92009孔口覆蓋按設計方案的設計要求進行覆蓋設計方案000010爆破警戒崗哨到位、人員及機械撤離至安全地帶、升爆破信號旗、發報警信號。GB13533-9200W11起爆確認無安全隱患、一切符合設計要求、發起爆信號。GB13533-92設計方案HHH12檢查爆破效果有無啞炮、碎石飛散距離、危石處理、爆炸塊度及堆高、對周圍環境的影響。GB13533-92GB13549-92RRW0W13驗收按圖紙驗收圖紙R38、000注：H-停工待檢點 W-見證點 0-檢查點 R-記錄報告點11.4 質量保證措施 加強質量教育，提高安全質量意識。 “百年大計，質量第一”，始終堅持質量第一的觀念。 （3） 建立健全質量管理制度，各盡其責，各工作環節的人員眼嚴格操作規則、嚴格按設計施工。（4） 加強監督檢查，質檢人員的權力要充分體現。12安全生產管理措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針，行人、車輛安全和施工人員及機械設備的安全，制訂如下措施。12.1 安全承諾 爆破飛石不越過圍擋，不砸壞周圍的建構筑物和生活板房； 飛石不砸傷人員和機械設備； 爆破震動不超過規定的閾值，確保周圍的建構筑物和設備的安全。12.2安全保證組織機39、構及職責 安全保證組織機構見圖12。 安全領導小組工程安全部挖方隊爆破隊鉆孔隊辦公室設備材料部質保技術部修理車間 圖12 安全保證組織機構圖 安全工作第一責任人是項目經理，配備專職安全員1名。 安全領導小組是工程安全的最高組織機構，項目經理任組長。安全領導小組定期召開會議，宣傳、貫徹國家安全法規，分析研究安全生產形勢，對各部室、施工隊的安全工作實施監督、檢查。 工程安全部是安全工作的專職常設機構，在安全領導小組的領導下開展具體的工作。制訂安全管理制度、獎懲條例、宣傳教育計劃，定期組織安全檢查，檢查結果記錄成冊，并向安全領導小組報告，重大問題向業主和監理報告。 各施工隊配備兼職安全員，負責本隊的40、安防工作，形成安全網絡。爆破隊的安全員還必須持有公安部門頒發的安全員證。在安全網絡的作用下，形成一個“人人講安全，人人重視安全”的良好氛圍。12.3爆破安全措施 遵照國家關于爆炸物品管理條例的規定，購買、運輸、儲存和保管各類爆炸物品。 每次爆破準備前都必須制定爆破施工方案，嚴格控制爆破規模和最大一段裝藥量。 爆破隊由具備爆破專業知識的隊長負責，根據技術部制定的爆破方案組織實施。參加爆破的工作人員，必須接受爆破技術培訓，熟悉爆炸物品性能和安全規程，并經公安部門考核合格，獲得爆破作業證才能上崗。 對采購的火工器材，遵循采購管理程序，保證進貨質量。使用前必須進行質量檢查、性能的測試和試驗。不合格產品41、不得使用。 使用爆炸物品應做到“用多少，領多少”，嚴格執行領、發、核銷制度，指定專人建立帳目。安全部配合公安部門定期檢查。 加工起爆藥包必須選擇在遠離炸藥庫房的僻靜處安全地進行，工作時禁止無關人員圍觀。 為保證周圍環境的安全，嚴格控制填塞長度和保證填塞質量，按爆破設計裝藥，嚴格控制最大一段裝藥量，做好孔口覆蓋工作。 按業主、監理工程師規定的時間爆破，不得隨意更改時間，如有特殊情況，必須經業主、監理工程師批準后才能更改。 每次爆破前通知各施工隊，并告知裝藥量、爆破地點、爆破時間、安全距離等項內容。 爆破前指定專人警戒，警戒人員利用對講機向爆破負責人報告警戒范圍內人員、機械撤離情況，在確認無任何隱42、患后方可實施爆破。 響炮后必須由安全員按規定時間進入現場，檢查是否有盲炮，對危石、危坡進行必要的處理，最后發出解除警戒信號，撤除警戒，恢復正常工作。 盲炮處理必須在爆破工程師指導下，派有經驗的爆破員實施。 禁止裸露藥包解剖大塊石。12.4挖運安全措施 在挖裝機械旋轉半徑內禁止任何人員進入。裝車時，嚴禁裝斗從汽車駕駛室上方掠過。 上、下臺階作業時，嚴禁在同一垂直面同時作業，防止石塊滾落至下一臺階擊中設備或人員。 機械在處理危石和邊坡時，應有專人指揮。 各類裝運機械操作手均需經過培訓，獲得上崗操作證方可操作該機械。 開挖場地和運輸道路盡量平整，適時灑水，創造安全工作條件。 所有夜間作業的機械，必須43、具備照明條件。 汽車運輸嚴格交通規則，上山、下山嚴格控制車速，嚴禁超速、超載。 挖裝機械和運輸車輛按規定進行定期保養和維護。 爆破時，所有機械設備撤至指定的安全地帶。12.5 其它安全措施 所有特殊工種（如電工、焊工等）均須持證上崗，嚴禁竄崗。 危石、危坡下嚴禁施工，待處理后確認安全時，方可施工。 邊坡腳處的施工人員必須戴安全帽，無關人員不得在此處逗留。13 保潔、文明施工措施 堅持文明施工，聽從業主和監理指導。 運輸道路派專人清理，保持道路暢通整潔，適時灑水，防止粉塵污染。 車輛在運碴過程中，裝料適中，不得超速行駛。 爆破作業時，保證填塞長度和質量，降低噪音污染。禁止裸露藥包解剖大塊。 施工過程中廢、舊材料，集中堆放，并及時處理。 嚴格控制最大一段裝藥量，采用微差爆破降低爆破振動。 下班時，運輸汽車應停放整齊。 施工機械定期清洗、定期保養。 保持挖運區的整潔，及時清除挖運區的亂石堆。 工程竣工后，對現場進行清除處理，不給后續工程留下施工障礙。