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1、第一章工程概況本工程為xxxx官窯安源煤業有限公司儲煤倉工程，直徑16米,壁厚300mm.基礎為筏形基礎，混凝土強度等級為C30.自20.6m至19。9m為筒倉。19。9m-24。60m為砼框架、磚砌體.第二章 施工部署一、施工原則:按照先地下、后地上，先土建、后安裝，先結構，后裝修。施工時特別要保證筒倉的軸線位置、垂直度、預埋件位置，標高準確。二、施工部署：施工現場搭設攪拌站1座，內設JS500型攪拌機1臺,PL300型自動配料機一臺。現場垂直運輸設備設置1臺塔吊，用于模板、鋼筋、砼及裝飾裝修材料的運輸。部分砼因塔吊高度不夠采用輸送泵運輸。圓形筒倉采用滑模施工。現場安裝鋼筋冷拉、切斷、成型設2、備1套,用于工程鋼筋的加工。施工用水,電布置，均從現場水、電源處引到攪拌站、塔吊、鋼筋加工場地。用水量按35m3/h配干管,用電量按300KVA配干線.三、施工方案：土方開挖采用1臺液壓反鏟挖掘機挖土，2輛自卸汽車運至指定地點。模板方案：除圓形筒倉采用定型組合鋼模板外,漏斗和梁板模板均采用木模板，支撐采用扣件式鋼管腳手架加固.鋼筋均在現場加工。 混凝土澆筑：混凝土澆筑采用塔吊運輸.四、施工準備：1、技術準備：首先熟悉圖紙了解設計意圖,做好圖紙會審，把技術問題解決在施工之前。編制施工圖預算，提出材料、機具、需用量計劃，并編制進度計劃和生產要素需用計劃，落實并組織生產要素進場.編制施工組織設計,進3、行總體部署，制定切實可行的施工質量控制措施,以便對工程質量進行有效控制。進行技術交底：工長進行交底時要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術交底。向班組交底時要重點講明本工種的質量標準、技術要求和操作重點，必要時予以示范.會同建設單位接收坐標點及水準點，并引入現場，作好永久性測量基準點。2、生產要素準備：人員:組織精良的項目班子，配備高素質管理人員，并立即就位。機械設備：根據施工進度計劃，做好各種機械設備的檢修、試車、保養工作并運輸進場。周轉工具：按材料計劃配制足夠數量的組合鋼模板、木模板、木方、鋼管、扣件等料具。材料：組織地材貨源，取樣送檢、外購材料定購進貨4、。3、現場準備：繪制施工現場平面布置圖，將生產、辦公、生活區合理安排，做好現場總體排水、運輸通道的考慮。根據用電線路設計，敷設現場線路，布置控制柜箱。生產、消防、生活用水通過計量配管,按規定設置。根據引入的坐標、水準點布置施工測量控制樁，并按規范要求設置.施工前作出施測方案及測樁控制圖.第三章 施工工期1、xx年9月28開工2、9月29-10月4日基礎開挖3、10月5日基礎墊層4、10月7日-10月11日基礎鋼筋、模板5、10月12日基礎混凝土6、10月14日10月19日0.00以下鋼筋、模板7、10月20日-11月30日0。00以上至漏斗主體(視天氣情況停工）8、xx年3月15日開工xx年55、月31日日施工漏斗主體以上至主體結束9、xx年6月1日xx年6月30鋼結構、裝修、地面、保溫、防水竣工。第四章 各分部分項工程主要施工方法施工順序為：測量放線-土方開挖-墊層-筏板鋼模組裝環梁漏斗梁、板（牛腿）砌磚梁、板一、地基與基礎1、測量放線根據建設單位提供的基準點（線），用經緯儀和鋼尺定出工程的控制網主軸線，并設置軸線樁，工程周圍最少作三個水準點，這些水準點必須在安全地帶，不被破壞。2、土方開挖根據地質報告，洗末煤倉為粘土和砂卵層，放坡系數為1：0.7；土方開挖采用一臺反鏟挖掘機開挖，土方開挖過程中，要派專人測設水平樁,以防超挖。挖至基底設計標高時，預留300mm土層采用人工開挖，防止擾6、動原土層。土方運至建設單位指定地點存放，回填土時再運回.二、主體工程1、鋼筋工程鋼筋采用現場機械成型、手工綁扎常規方法施工。倉壁水平鋼筋搭接長度為50d；其它部位鋼筋搭接長度為35d。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，并設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭.同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積百分率符合設計要求和施工質量驗收規范規定。鋼筋的品種、規格、數量嚴格按設計要求進行施工。筏板的上層鋼筋采用22鋼筋墊起，間距1000mm雙向布置。 底板厚度保護層厚度200200200鋼筋綁扎過程中，鉛絲要向里彎，砼內部設置的各種鋼筋均不得接觸模板，以防滲漏，外露鐵件均作防腐處理.2、模板工程7、筒倉墻壁模板采用定型組合鋼模板，漏斗、梁、柱、板均采用木模板。要對模板及其支架進行驗收,檢查其承載能力、剛度和穩定性。嚴格按規范及工藝規程施工。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，否則影響鋼筋握裹力。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，無要求時必須符合規范要求，側模拆除也要保證混凝土其表面及棱角不受損傷。懸壁構件必須在砼同條件養護試件強度達到100設計的砼立方體抗壓強度標準值后才能拆除.為確保板底平整度，木模板的接縫下面必須有次龍骨支撐.所有頂板均為硬拼縫，接縫寬度不得大于2mm.在組合鋼模板施工過程中,上人樓梯設置在倉體的正北方.要始終保證高出倉面,以便于人員的上下。上人8、樓梯周圍將安全網圍護好。3、混凝土工程施工前按設計具體要求、施工條件先做試配，然后依據配比單準確計量，試驗人員每一臺班至少抽查兩次后臺計量。機械攪拌，機械振搗。混凝土澆筑采用塔吊和輸送泵相結合，并按流水段分段進行。澆筑前應先清理模板內接槎處雜物。為保證鋼筋位置的準確，派專職鋼筋工將移位的鋼筋及時調至準確位置。混凝土拌制的質量檢查:檢查拌制混凝土所用原材料品種規格和用量，每一個工作班不得少于兩次。攪拌水池砼時要確保外加劑按試驗室配合比足量加入。檢查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少兩次，混凝土拌合物應攪拌均勻,顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性。在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界9、影響有變化時(如下雨或原材料變化），應及時調整。混凝土的攪拌時間應隨時檢查，有外加劑的時間要增加2分鐘。按以下規定留置試塊：a、每拌制100盤不超過100m3的同配合比的混凝土不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤，其取樣不得少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件、一組結構實體檢驗的同條件養護試件、一組拆模試件、一組重要部位的備用試件。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。混凝土養護：應在澆筑完畢12h以內對混凝土加以覆蓋并澆水養護，養護時間不得少于7d，防水混凝土養護不得少于14d,澆水次數應保持混凝土處于濕潤狀態。混凝土強度達到1.10、2Mpa前,不得在其上踩踏。質量要求：a、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。b、澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。c、澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.d、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混11、凝土凝結前修整完好。e、混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。f、梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m)，可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象，應立即采取措施.水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫.施工縫的留置:由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆筑完成，并且間歇12、的時間預計將超出規范規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫.設置施工縫應該嚴格按照規定,認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故,輕則開裂滲漏,影響壽命;重則危及結構安全,影響使用。因此，不能不給予高度重視。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。a柱子留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面。b和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部,或漏斗斜板與漏斗主壁交接處施工縫的處理:在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。混凝土達到1。2N/mm2的時間，可通過試驗決定,同時，必須對施工縫進行必13、要的處理。a在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。b注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。c在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。d從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合.4、磚砌體工程砌筑前先將柱中的14、拉結筋剔出，砌筑時隨墻壓入.磚砌體均采用常規法“三一砌磚法”砌筑，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。磚應提前12h澆水濕潤，一般以水浸入四邊15mm為宜，含水率為1015。構造柱磚墻要砌成五進五退的大馬牙槎，寬為60mm，大馬牙槎先退后進,且沿墻高每500mm設置26拉結筋,每邊伸入墻內不應小于1000mm。砌筑砂漿必須隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿分別在拌成后3h和4h內用完；當施工最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內用完。240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，應整砌丁磚。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞.三、裝飾工程 115、內墻面為水泥石灰砂漿墻面抹底層砂漿時，先拉通線、貼灰餅、沖筋、吊垂直、套方，隨刷膠隨抹底層砂漿,厚度6mm,抹完后用掃帚掃毛，在底層砂漿干后，然后再抹第二遍水泥石灰砂漿。待中層砂漿6、7成干時即可罩面，抹罩面灰時，先薄薄刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，壓實趕光，隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。罩面抹灰前所有的孔洞、槽、盒邊、管道后也必須精心抹平壓光，一般不得在罩面灰上再修補抹灰，為保證墻陽角方正，踢腳線上平齊整，在抹灰時將黑塑料陽角條嵌進去。為保證陰角順直，用L505角鋼專門制作一個陰角器。2、塑鋼窗工程：工藝流程:彈線找規矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑16、鋼窗外觀檢查塑鋼窗的安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理。塑鋼窗在裝飾抹灰后安裝,安裝前首先檢查窗是否符合設計要求的開啟方向和規定型號，窗框的固定采用膨脹螺栓固定。關鍵是安裝牢固，外表橫平豎直,開啟靈活.安裝時彈出窗洞上豎向中心線，窗口水平中心線和墻中心線，窗洞口豎向中心線由經緯儀投測，墻中心線借助外墻軸線投測。塑鋼窗工程關鍵是安裝牢固、開啟靈活.塑鋼窗固定好后，應及時處理窗框與墻體的縫隙，采用礦棉或泡沫塑料填實，外表面留58mm深槽用密封膠封閉，嚴禁用水泥砂漿填塞。3、屋面工程卷材防水層施工時,首先應設計合理的接縫位置，彈出線條,然后鋪貼，搭設部位應滿貼牢固，搭接寬度滿粘法一般為80mm。鋪貼卷材17、不得皺折，出不得拉伸卷材,在基層和卷材背面均勻涂刷基底膠粘膠，膠粘劑應涂刷均勻，不漏底，不堆積。封邊時擠出的瀝青縫應寬窄一致均勻順直，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。第五章工期保證技術措施（1）科學組織施工，實現網絡計劃管理.結構、圍護、裝飾、安裝實行豎向流水施工，同一工序在樓層內分段水平流水作業,各工序緊密配合。（2)配備QTZ315塔吊，鋼筋電渣壓力焊及對焊等現代化施工機械設備,并加強維護保養，以提高施工效率。（3）做好施工準備，及早組織人員、材料、物質、機械設備的進場和搭設現場臨建。（4）做到技術先行，施工前要進行圖紙會審、設計交底、編制施工方案，施工中要嚴格執行技術交底制度。(5）實行兩班工18、作制，工人休息要服從工序安排。第六章施工安全保證措施（1)指導思想：認真貫徹國家安全生產方針、政策和法規，全面落實公司各項安全制度，落實安全職責，強化安全管理，開展安全活動，進行安全教育，清除事故隱患，實現現場防護標準化，確保安全生產，爭創文明項目。（2）安全目標:杜絕死亡事故，消滅重大火災、交通、中毒和設備事故,事故頻率不超過12，現場安全管理和安全防護達到晉城市安全文明工地標準.(3）安全措施：A、安全管理措施:1、建立以項目經理為首的安全生產管理機構和安全保證體系。項目經理在安排生產時，要將安全工作放在首位，生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全,在保證安全的條件下組織施工.項目經理為項19、目工程安全第一負責人，項目部設專職安全一名,班組長兼職班組安全員，確實做到安全管理和安全檢查工作層層把關,人人負責。2、認真落實責任制，組織施工人員學習和貫徹公司“安全工作手冊”各項規章制度，編制施工方案的同時有針對性地制定安全技術措施。做到安全生產層層負責.3、施工人員入場時做好各級安全教育，講清現場規章制度,引起對安全生產的高度重視。每天上班前安全員必須對操作人員進行安全交底。嚴格執行“施工規范”及“安全技術操作規程”，嚴禁違章作業.4、每項分部工程均要進行安全交底。5、認真貫徹執行建設部頒發的建筑施工安全檢查標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范等,實現安全防護20、標準化。6、通過安全檢查，控制人的不安全行為和物的不安全狀態,達到安全管理的目的。B、現場安全防護措施1、 施工人員必須做好現場“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）、“四口”（通道口、樓梯口、預留洞口、電梯井口)的防護工作，陽臺拆模后要加護身欄，樓梯首層出入口搭安全棚。2、 外挑水平安全網沿外圍共設兩道，首層設6m寬水平網一道，外口較里口高50cm,外口用鋼絲繩繃緊，質安員要定期檢查，清理網內雜物，保證其正常使用狀態。3、 重點抓好高空作業，嚴禁高空拋物.4、 施工現場臨時用電按部分標準要求執行三相五線制，實行三級配電（總配電箱、分配電箱、開關箱）、二級保護（總配電箱、開關箱設漏電保護器），開關21、箱要防潮、防雨、安門上鎖。5、 塔吊、龍門架需安裝避雷裝置,其接地電阻不大于4歐。所有機電設備要實行一機一閘一保護，各機械操作人員要持證上崗，專人專機，非專業人員要設置限位器。塔吊基礎、吊具應定期檢查，龍門提升架安全裝置應經常維護,保證安全運行。C、加強工作總結1、開展安全周、月、日無事故安全競賽活動，集中力量開展教育、檢查、整改、總結安全工作。2、總結表彰無事故的集體、個人及時對安全貢獻大、效果好的標兵。3、事故發生后，要寫事故報告、建立事故臺帳、分析事故原因、追查事故責任，并制訂防范措施,使領導和群眾從中吸取教訓,受到教育。4、對不聽從安全員管理的個人，要采取黃牌警告、罰款、停工整頓直至清22、退出場。5、張貼標語，掛安全標志，警告牌等，使現場形成人人抓安全的安全生產氣氛。第七章現場文明施工管理措施（1）施工現場主要出入口要設置簡樸方正的大門,門口地點張掛五牌一圖。即：工程概況牌、管理人員名單牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌子和施工總平面布置圖。（2）辦公室、宿舍等臨時房屋要經常清掃,保持清潔。工地要設置宣傳欄，以各種形式宣傳標準化作業，開展精神文明建設.(3）根據施工總平面布置圖,設置各項臨時設施和管線(施工用水、電），各種材料嚴格按平面圖指定位置堆放整齊，不準亂放，怕潮、怕曬的材料要有防潮遮蓋。場地要平整整潔，道路要暢通，排水通暢，無積水.作業時要防止塵土,影響環境。各專業23、在下工地之前負責把自己周圍的環境清理干凈，做到活完、料凈、場清.（4）向操作人員明確文明施工的要求，嚴禁野蠻施工。對施工現場危險區設軒醒目的警告標志，采取警戒措施，要設置必要的夜間照明，槽邊設置護身欄及標志燈。（5）各種材料，半成品場內運輸過程中，做到不灑、不漏、不剩，灑落漏的要及時清理。建筑施工中清除的垃圾殘土，要通過樓梯間或施工機械向下清理，嚴禁從窗口、陽臺向下拋擲。現場的垃圾和殘土要設置臨時堆放點，及時外運。（6）施工過程中要嚴格執行各項衛生制度，要辦好工地食堂,每天要保證飯菜充足，炊事員要有健康上崗證，食堂管理要符合“食品衛生法”的要求，要防止交叉污染。要勤掃地面，經常保持衛生清潔.（24、7）施工現場要按規定期設置臨時男、女廁所，經常打掃保持清潔，并定期消毒,嚴禁隨處大小便。集體宿舍的衛生要定期檢查，防止傳染病的發生.（8）工程竣工時做到：建筑物入口處及周圍要干凈；地面、樓梯要潔凈；門窗玻璃要擦凈；衛生設備要洗凈。13、環境保護措施（1)施工現場要設置圍護設施，建立衛生區負責人值班制，現場內的垃圾、污染和施工廢料要及時清除運走,保證施工環境的整潔。（2)不準場外亂堆材料和亂倒垃圾，運輸水泥、石子、砂子入場，要隨時清理道路上的遺料，保持道路清潔。(3）攪拌機出料口設沉瀉池。（4）攪拌機棚做封閉隔音處理，盡量降低機械噪音,防止粉塵污染。砼澆筑振搗器采用“低噪聲”振搗器.盡量減少施工25、噪音、振動、煙霧和污染。（5）為不影響周圍居民的正常工作和生活秩序，每晚10點、中午12點至2點停止施工;如有特殊情況和有關方取得聯系，經同意諒解的后，方可延長施工時間.14、消防、保衛、防洪措施： （1)建立現場消防、保衛、防洪領導小組，健全其制度。(2）現場消防道路要暢通,周圍不準堆料，土建開工前按規定配備好消防滅火器設備，敷設好室外消防管、消防栓、砂箱、鐵鍬等消防工具。消防工具不準挪用，消火栓設明顯標志.（3)堅持明火作業審批制度，設專人看火，看電、非氣焊工不準進行焊割作業。（4）工料棚、木工房嚴禁煙火，遠離火源.易燃易爆品要有專人管理，氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用26、中，乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。（5)施工現場的用電線路、用電設備必須規定架設安裝，不輕接線接電。防止發生電器火災事故.（6)工地設門衛值班室，由專人晝夜輪流值班，白天對外來人、車輛及所有物資進行登記，夜間值班巡邏護場。重點是倉庫、木工棚、塔吊及成品、半成品的保衛工作。(7）雨季注意天氣預報,作好防洪的思想準備和物質準備（8）要竭盡全力抗洪。重點保護好水泥庫、材料庫和基礎。施工現場要準備好消防、防洪用的鐵鍬、鎬、水桶、砂袋等.15、綜合節約措施:（1)加強物資計劃管理：提高計劃的準確性,防止粗估冒算和考慮不周造成的積壓，浪費現象的發生.(2）加強現場管理：加強對計量工作的27、計量器具的管理，對進入現場的各種材料要保管好,減少材料缺方虧噸，最大限度地減少材料的人為耗損。第八章質量通病及防治措施（1）防止回填土密實度達不到要求,有機質量大于8；土的含水率過大或過小；填土厚度過大或壓實遍數不夠，碾壓或劣實機具能量不夠。防止措施：選擇符合要求的土料回填；通過試驗確定含水量；控制每層鋪土厚度、壓實遍數；嚴格進行水平分層回填夯實；加強現場檢驗,達到要求密實度。(2)防止磚砌體在頂層出現裂縫技術措施：產生原因：平屋頂房屋保溫層厚度不足或保溫層未施工前，由于砼和磚體線膨脹系數不同，在較大溫差作用下，砼屋面伸長受到磚砌體的約束而產生較大剪應力將兩裂而出現八字形裂縫。檐口及圈梁下產生28、水平裂縫、包角裂縫等。防治措施:屋面設置足夠厚的保溫層，減少溫度變化；屋面施工盡量作好保溫層；加設頂層圈梁及提高頂層砂漿強度和砌筑質量，在易裂縫處設置水平鋼筋。（3）防止水泥砂漿抹灰面層的空鼓、裂縫、起泡、開花技術措施： 產生原因：基層未清理干凈或墻面過于光滑，與抹灰粘結不好；墻面基層未澆好水濕潤，抹灰砂漿中的水分被很快吸去，造成脫水;砂漿配制不好，保水性、和易性差，與基層粘結不牢；水泥砂漿面層養護不好，早期脫水引起空鼓；罩面灰壓光工作跟的太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產生起泡現象；石灰膏熟化時間不夠，灰內未熟化的顆粒,抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現開花現象。防治措施:做好基層處理,表面清理干凈，澆水濕潤墻面,嚴格分層抹壓，抹灰應保持良好的和易性和粘結強度。石灰膏熟化時間在15天以上，嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏.（4）防止防水屋面空鼓、氣泡、皺褶等技術措施:產生原因：屋面基層潮濕,未干就刷冷底子油或鋪卷材,基層窩有水分或卷材受潮，受到太陽照射后，水氣蒸發，體積膨脹，造成鼓泡；基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排盡;卷材鋪貼扭歪，皺褶不平，刮壓不緊，雨水潮氣浸入。防治措施:嚴格控制基層含水率在6以內；避免雨霧天施工;防止卷材受潮，加強操作程序和控制，保證基層平整,涂油均勻，封邊嚴密，各層卷材，采取排氣屋面作法。