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1、施工組織設目錄一、編制依據1二、工程概況及特點1三、施工方案21、主要施工技術22、施工方法33、水暖施工安排74、質量要求8四、質量通病與措施9五、專項技術及質量控制保證措施10六、施工安全措施12七、降低成本措施15八、各工種配合措施16附表一：擬投入本工程的主要施工設備表17附表二：勞動力計劃表18一、編制依據1、設計圖紙2、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002)3、黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準（DB23/713-2003)4、風空調工程施工質量驗收規范（GB502432002）及國家有關規定5、黑江省建筑節能工程施工質量驗收標準（DB23/12062008）2、6、建筑機械使用安全技術規程7、施工現場臨時用電安全技術規范二、工程概況及特點1、本工程為xxx工程室內給排水及采暖工程。該建筑為地上二十五層，總建筑面積為20188。72平方米，高度74.5米。2、室內給排水及采暖系統2。1給排水系統生活給水接自室外給水管網,水壓和水量由外網保證.本建筑給水系統分為三個區,一九層為低區,十十八層為中區,十九二十六層為高區。給水系統均采用下行上給式.室內生活污水排水直接排至室外檢查井。2.2采暖系統本工程熱源由室外采暖管網提供,住宅采用散熱器采暖，熱媒為8060熱水，采暖方式均為連續供熱。系統為下供下回，垂直雙立管，立管為異程,干管為同程。住宅,樓梯間采用M-3、132型散熱器采暖,本建筑采暖系統分為三個區，一九層為低區,十十七層為中區，十八二十五層為高區。住宅均采用單戶控制及計量,計量裝置設于管井計量箱內。三、施工方案1、主要施工技術1。1管螺紋連接采用螺紋連接的管道，螺紋加工和連接的方法要正確，不論手工或機械加工，加工后的螺紋都應端正光滑、端正,清楚完整，無毛刺。斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 ，螺紋松緊度適宜.接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回.連接完畢后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉,，填料不得擠入管道，以免阻塞管道。各種填料只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，4、應更換新填料，螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。外露絲扣及鍍鋅層被破壞后應進行防腐.1。2鋼管焊接連接采用焊接的管道,可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm.焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。1。3法蘭連接管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜.法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應規5、格統一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應兩面焊接,其內側焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應根據所選法蘭盤的規格來選擇，并能符合規范要求。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應對稱均勻,松緊適度，外露絲扣為23扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為3-5毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。1.4 PVCU排水塑料管粘接排水塑料管采用粘接,粘接前應用干凈的布清潔管材表面及承插口使被粘接面保持清潔，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.根據管件實測承口深6、度在管端標出插入深度，然后根據標記依次在承口內側和插口外側迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向將管子插至標記處，并應保證承插接口的直度和接口的位置正確，還應靜置2-3分鐘,防止接口滑脫,粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應靜置至接口固化為止，接口應整潔，牢固、密封。冬季施工時，固化時間應適當延長。1.5熱熔焊塑料管道采用熱熔連接,管材切割應使用塑料管專用剪，熔接前管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油.先將管道插入深度處做記號(等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱,包括管道和接頭，在焊接工具上進行熔焊。當加熱時間完成之后，把管道平穩而均勻地插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸7、緣。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內,接頭可以調節校正，但嚴禁旋轉。2、施工方法2.1預留配合為保證主體結構完整性，水暖系統的預埋、預留原則是：位置準確，利用率90以上.混凝土樓板，墻體上預留孔洞及預埋剛性防水套管時,根據所穿建筑物厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度下料，穿樓板套管,管道穿越管道層外墻處要預埋剛性防水套管，嚴禁管道施工時剔鑿。本結構圖未能把預留洞及預埋套管全部在結構圖中標出，所以依據專業設計圖紙和圖紙審查記錄,安裝管道所用的預留洞的坐標、標高、朝向、尺寸,繪制結構預留孔洞及預埋套管圖.注意穿墻套管、頂板模盒應固定牢固，并且做好內封閉以防止進入混凝土。剛性套管的安裝：剛性防水套管用8、于穿越地下室外墻.外墻鋼筋綁扎時，根據設計的標高、坐標找出套管的位置,然后把套管固定好。套管比穿越管大二號，長度與內外墻面齊整,確定方位和水平，管內臨時用灰袋封嚴,以防止混凝土進入套管內。柔性防水套管用于管道穿越消防水池及雨水收集池池壁。2.2管道安裝給水及熱水施工工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 系統通水管道沖洗。給水管道干管及立管采用鋼塑復合管,采用管件連接。戶內支管采用PPR塑料管熱熔連接.立管管卡安裝:安裝樓層小于或等于5m時,每層設一個；層高大于5m時，每層不得少于2個,其安裝高度距地面1。5m-1。8m，2個以上管卡可均稱安裝。支9、架安裝要求位置正確，平直牢固,吊桿垂直,排列整齊，支架與管子接觸緊密,緊固件大小與管徑匹配。給水支管采用PPR塑料管埋地敷設,埋地墊層內敷設應預留使用管槽，使用專用塑料管卡進行固定，也可用金屬管卡固定，金屬管卡與塑料管之間應用塑料帶或橡膠物隔開，管卡間距為800-1000mm.并不宜過大或過緊.管道經二次試壓后方可補槽。管道穿剪力墻及隔斷板時，應設置金屬套管，管道接口不得設置在套管內. 連接操作：根據所需管材尺寸，使用專用剪刀切割管材，切口應平滑無毛刺，保持管口圓度。對管材端部及管件熔接口表面擦拭干凈。，根據熔接長度在管材端頭作出標記，達到加熱溫度后,將管件、管材分別插入加熱頭，達到規定的加熱10、時間后，立即把管材、管件從熱熔機上取下,迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處擠出的熔塑形成有加強和密封作用的熔瘤環,熔瘤環應豐滿、規則、整齊,其高度不應超過管件外壁。在規定的保持時間內，剛熔接好的接頭可以校正,但不得旋轉。管材不允許用現場加熱的方法進行彎曲，兩管交叉敷設時，應先剔除一條35（寬）30（深)300（長）mm的凹槽。帶銅鑲件的塑料管件，在安裝過程中,應緩慢進行、用力適度,不可用力過猛，擰得過緊，不允許金屬和塑料界面分離。安裝后的管道開口處應及時用塑料絲堵封堵.敷設在地面的管道應及時保護，并設置警示性標牌.閥門安裝:安裝前應做強度和嚴密性試驗,閥門安裝位置、進出口方向正確，連11、接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理,表面潔凈。水表安裝：給水水表均采用干式水表,水表安裝高度距地0.250.75m，水表前應有不小于8倍管徑的直管段熱熔方法：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：表35公稱外徑(mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）25167433220844熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉的12、把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度,同時,無旋轉的把管件推到加熱頭上,到達規定標志處,加時間滿足上表的規定;達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣;在上表規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉.排水管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞閉水試驗通水、通球試驗。排水干管采用機制鑄鐵管柔性連接，立管及支管采用PVC-U排水塑料管.管道安裝前，先檢查管材、管件、內外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致。干管安裝：排水干管采用機制鑄鐵管柔性連接,首先對照圖紙查看管道13、預留套管及預留洞的位置及標高是否正確,確認無誤后根據設計要求制作支、吊架，按照管道坡度將預制好的支吊架安裝固定，然后將預制好的管道吊裝，將管道調直找正.并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，將預留管口臨時封堵。立管安裝：立管采用PVCU消音塑料排水管安裝。先將管段吊正,再安裝伸縮節,伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為510mm，冬季為1520mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內坪1.00m，允許14、偏差20mm,并高于該層衛生器具且邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45角。支管安裝：橫管距頂的高度一般不宜大于或等于250mm,但不得大于300mm,橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節,但伸縮節之間的最大距離不得超過4m。管道鑄洞：管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20，寬度不小于30的阻水圈。鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪1020mm。管道支架安裝：先將預制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校15、正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。管道坡度必須符合設計要求。PVC-U管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產品,連接時應將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉.鋸管工具宜選用鋼鋸，割刀,端口平整并垂直與軸線,斷面處不得有任何變形,插口處應用銼刀銼出1530倒角,坡口應用砂紙打毛，在進行粘接.機制鑄鐵管地埋安裝時，管溝應夯實，嚴禁安裝在未經夯實或凍土上。按照驗收規范找好坡度，嚴禁倒坡.地漏安裝：地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速地排入地漏。地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實，縫大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。隱蔽或16、埋地的排水管道：管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100 。PVCU管道阻火圈的設置與安裝：阻火圈的設置:根據建設部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程設計、施工及驗收規程的規定，高層建筑和其他有防火分隔要求的各類建筑在下列部位均應設置阻火圈:a明敷管道的立管管徑mm時,在樓板貫穿部位應設置阻火圈.b明敷管道的橫支管與暗設立管相連接的貫穿墻體部位應設置阻火圈.c橫管穿越防火分區隔17、墻時,管道穿越墻體兩側均應設置阻火圈。d排水通氣管穿越上人屋面或火災時作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應設置阻火圈。阻火圈的安裝：目前，在市場上供應的阻火圈種類雖然很多，但是其安裝方式基本相同，明裝阻火圈-可于管道安裝完成后安裝;暗裝阻火圈-必須于管道安裝前或安裝過程中埋于樓板或墻體內。采暖管道及散熱器安裝先檢查管材及配件的質量再將所有管道除銹后刷兩道防銹漆,支架、吊桿、吊環也刷兩道防銹漆。根據圖紙和實際尺寸進行吊架安裝（吊架必須可調節），管段加工預制并把吊環按間距位置套在管子上,干管安裝從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。穿墻、穿樓板處必須加鋼套管,并與飾面或板底平。分路閥門離分路點不宜18、過遠，一般的距分路點500 mm.供水立管末端加自動排氣閥。檢查合格后按設計圖紙將不同型號、規格散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度畫出固定卡位置.3、水暖施工安排3。1總體安排在施工準備階段積極編制單項施工方案。在施工準備階段抓緊預埋管劑的選型和采購進貨。保證結構底板施工時，管材已運進現場。在施工準備階段,抓緊預留洞、預留套管施工圖紙自審工作，保證進入結構施工階段管路預埋工作的進行。3.2結構配合階段3.2.1在地下結構施工階段,分段進行配合預埋工作的施工作業。3.2.2在地上結構施工階段，進行結構的預埋、預留工作,并開展地下管線施工。3.2.3設備材料的選型應完成并已訂貨，供貨長的已提前完19、成選型和訂貨。3.2。4結構施工期間，產品應已完成送審和訂貨。3.2.5安裝調試階段3。2.6開始施工工作的大面積開展,并配合裝修完成各部位的施工。3.2。7組織各系統的各種試驗。3。2.8做好各系統的調試工作，并提前開始部分系統的驗收。3。2.9大面積的收尾和調試并開始竣工清理、資料準備和報竣工作。4、質量要求（1）管道的水壓試驗必須符合施工規范的規定。(2）管網的水壓試驗應符合規范規定。(3）管道的坡度應符合設計要求，本管路無坡度.管道的接口應平直、無彎曲,對口間隙準確，膠圈接口回彈間隙符合設計要求.（4）鋼管連接接口漏絲23扣，防腐良好，無焊接，無外露油麻。(5）法蘭連接，要求對接平行、20、緊密，與管子中心線垂直,螺桿漏出螺母長度一致且不大于螺桿直徑的1/2,螺母分布在同側，襯墊材質符合要求。（6）閥門的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和規范的規定,方向位置準確，連接牢固啟閉靈活。（7）管道的防腐要嚴格按照設計要求施工。（8）排水管道施工前必須做灌水試驗.(9)排水管道的坡度要符合設計要求.(10）熱力管道的固定支架、滑動支架的位置和構造必須符合設計要求.（12)熱力管網竣工后要進行沖洗。(13）管道的坡度應符合設計要求。（14)管道的防腐保溫應嚴格按設計要求處理。（15）閥門等管件的安裝要進行調直。（16）焊接鋼管要進行調直。（17)絲扣連接清凈麻頭，外露兩扣,21、做好防腐。（17）焊口平直度,焊縫加強面符合要求。（18)法蘭對接平行，與管子中心線垂直，螺桿漏出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑,螺母在同一側。（19）彎管的橢圓率允許偏差8.(20）管道支吊架構造正確，埋設整齊、牢固。（21)給水支橫管有2 5的坡度.（22）排水管坡度,坡向要按設計要求。（23）地漏低于排水表面5mm，坐標偏差10mm。（24)坐便器等各個連接口嚴密不漏,安裝穩定,高度一致。（25）管道固定支架的位置構造必須符合設計要求和施工規范的規定。（26）管道的對口焊縫處彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于50mm。（27）管道坡度按設計要求做,實際施工時,考22、慮放氣閥位置,移放在廚廁，可與設計洽商，改變坡向.（28）樓板內套管應符合規定，廚廁間高出地面50mm，居室高出地面20mm，比管道大兩號。套管上可加裝橡膠護口。(29)穿墻套管與墻齊平，比管道大兩號。（30）管道距墻，燈叉彎弧度應一致.（31）散熱器安裝前應做水壓試驗。（32）散熱器應安裝穩固，距墻、垂直度、彎曲度符合規定，卡子位置正確，牢固。（33)立管卡高度一致,距地1。5m.（34)防水套管嚴格按圖集施工。（35）焊接鋼管要作好除銹、清潔工作。（36）支、吊、托卡架也要作好除銹防腐工作。（37)管道、散熱器表面光潔，銀粉色澤一致，無麻面，流墜。(38）管道保溫平整，材料正確。(39)系23、統打壓合格，無滲漏,通暖后散熱均勻。四、質量通病與措施1、工期重點、難點和解決方案1。1立體交叉作業地上部分進行結構施工的同時，開始地下管線安裝，同時與土建砌筑墻體進行配合和協調.1.2管線的施工順序A。進行管線空間布置上的協調，繪制管線施工草圖，在草圖基礎上進行支吊架的協調。B。在管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行管線的施工.施工順序的原則是：有壓讓無壓，小管讓大管，下層讓上層。C具體施工順序：排水管道給水管道暖氣管道排水立管支管給水支管衛生器具此施工順序根據具體部位實際情況進行調整。D。水平區域的流水施工：各專業系統在不同的區域進行同時施工,以縮短工期,應保證一種管道施工完畢后，其他管24、道有足夠的作業面施工。1.3管線與土建的配合A。管線砌筑墻體內預留洞，根據土建在砌筑墻時放的線，進行管道預留洞預留.B。管道砌筑墻體上的套管根據與土建專業的協調，土建墻體砌筑，水暖管道的安裝，其他管線安裝應分區域進行流水施工。C。頂板預留洞.根據梁與墻寬度，洞與墻的距離,確定預留洞中心位置。1。4材料設備送審和采購A.嚴格送審制度。設備和重要材料都要進行對業主、監理的送審,得到書面的批準后，方可進行采購。B.及時和提前充分準備設備、材料和資料，以保證設備、材料早日確定,以免延誤工期。五、專項技術及質量控制保證措施1、質量控制及控制措施分項工作質量控制點質量控制措施空洞預留坐標、標高準確繪制管道25、預留洞檢查表套管安裝套管類型正確,水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位明確.立管完成后，再固定套管管道安裝位置、標高坡度正確.消除管道相撞分系統編制專項施工方案.繪制綜合圖，解決施工交叉問題。填孔洞根據工藝確定填堵方法,套管與管道的間隙填勻，套管出地面高度不一。套管調正后，固定牢固，與土建協調地面做法水壓試驗分系統打壓方案正確系統沖洗沖洗徹底設備器具安裝穩固方案正確通水試驗檢查仔細方案正確調試分系統方案正確2、衛生間2。1施工條件:房間形成并具備封閉條件,孔洞預留并檢查完畢,墻面完成,管道已安裝至衛生間。2.2質量控制點施工準備：必須結合具體材料、器具做法研究解決，衛生器具型式確定以確定甩口26、位置，地漏的安裝高度與防水做法,臺面板與衛生器具的安裝關系及開洞形狀和尺寸等。3、人員管理暖衛人員設置質量檢查員1名，工長1名，施工人員約20人，包括5個技工，2個焊工，13個壯工,不包括土方開挖、回填，及砌磚人員.六、施工安全措施（1）進入施工現場戴好安全帽。（2)施焊場地周圍應清除易燃物品。(3）手錘應隨時檢查牢固狀態，避免飛出傷人。（4）氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞，防止暴曬.（5）使用砂輪切割機時，防止用力過猛，鋸片碎裂傷人，操作時應站在側面，時常在鋸條上注油，管子要墊平卡牢,操作電氣帶絕緣手套。（6）上管時，兩人同時操作管鉗子，把柄拿穩。(7）電焊機外殼必須接地良好,由電27、工拆裝.（8)采用臨時腳手架應搭設平穩,牢固，腳手架高度不應大于2m。(9）安裝管道時,隨時檢查管溝、支撐有無松動、塌方的跡象。有危險時立即停止作業。附件一:技術準備措施第一部分:施工前的技術準備認真學習地面采暖方面的圖紙,作好圖紙會審，按施工管理十項規定逐級做好技術交底.在各專業施工前，組織有關人員學習有關標準和規程,學習掌握設計圖紙的全部內容,而后在此基礎上，對所有參加施工人員進行各方面的交底。堅持對特殊工種進行上崗前培訓，對特殊工程堅持領導主動抓的原則.對工程班組進行技術與質量交底，派專人進行預留口孔洞。第二部分：施工中的技術措施為了保證施工每個環節的順利進行，必須嚴格執行審定的施工組織28、設計，各土建安裝部分都要根據施工圖，針對其特點和要求分部、分項編寫出具體的技術措施方案和交底，用此來指導工程的正確施工。第三部分:內業的準備以現行的驗收規范規程、質量檢驗評定標準等技術法規為依據進行各項工程的施工驗收，嚴格執行交底，交接雙方簽字生效，內業要完全按照規范及執行。附件二：風、雨施工措施在風天施工時，一定要做好門窗、洞口等的封閉工作。在潮濕或特別潮濕的場所，選用密閉型防水防塵照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器，雨天最好不要進行帶電作業.工地內嚴禁吸煙與明火作業，在風天吸煙一定要到指定地點，并要作到安全，人走火滅。在雨天必需進行施工時,作業現場的用電設備應設防雨、防潮、防曬的機棚，并備29、有消防用品。施工現場必須道路暢通，在風天不得隨意攀登腳手架上下,高空作業人員不得上崗作業。雨天施工一定要注意防滑，在作業過程中盡量進行室內作業，如需外作業時必需進行防雨防雷措施。七、降低成本措施合理安排施工方法及工序：根據工程具體情況把本工程分為多個施工段進行施工布置，施工過程以平行施工為主,流水施工為輔的施工方法.材料、人員、工具等的布置以總承包方規定范圍內并距地暖施工作業區取近為原則,依據總承包商的現場作業平面圖合理安排人、機、料等,各段施工工期由分段總包通知為準，各段采用相同的工序安排，并嚴格執行。配備過硬的管理班組及施工隊伍:選擇公司組織能力強、精通技術業務、有豐富施工經驗，對工作認真30、負責的管理干部組建項目經理班子,強化項目管理手段，地熱系統安裝按工程進度要求劃分成若干個施工作業組同時進行施工。在施工過程中注重人員素質訓練及加強質量、安全、成品保護等方面教育和考核，并為工期緊張加大人員進場量提供條件。把好材料質量關：所有進場材料，必具有出廠合格證，進場后的材料，必須進行外觀檢查,并報請監理部門，確認合格后方可使用.閥門按規定的數量、規格進行二次復試,復試時間必須同甲方及現場監理共同協商確定，復試合格方可使用；材料和設備在使用和安裝前，按設計要求核驗規格、型號，符合要求方可使用。管道和設備安裝前,必須清除內部污垢和雜物。材料員負責將使用設備、配件和材料提前送達現場,并出示所送31、物資的檢驗單和合格證。加強技術工作與現場協調工作:根據施工圖,確定每個供、回水管進出戶位置、標高、走向等要求，并預留套管等工作。加強強質量管理:建立以項目經理為首質量保證體系，消除質量通病，對工程質量全面負責，施工技術組負責組織、貫徹、執行施工驗收規范和施工規程，檢查、驗收分項工程，作好質量評定及技術資料的收集、整理歸檔,認真貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。施工過程中每完成一道工序，經自檢、復檢、實行工序交接驗收制度，驗收合格后，方可進行下一道工序。必須把住材料的進場驗收關,要求對所有進場和各類材料在有質量合格證明,并根據規范規定的抽樣方法、批量單位、材料的進場時間、工程中的材料總用量分期，分32、批進行抽樣試驗。不合格產品數量超過抽檢合格率的堅決重檢，最終不合格產品堅決退還。作好成品保護工作：成品及半成品的保護要設專人負責,非施工人員不得進入，施工現場設管理員輪流值班，并制定相應的管理制度.地面輻射采暖試壓完畢后，應對對分配器進行保護，跑風與死堵為防丟失而取下的應對其進行臨時封口，分配器應用防護罩包上,以免回填混凝土時弄壞或堵塞分配器。其它單位不準在地面輻射采暖施工完畢后的地面打洞或重載，如重載需搭設跳板或在鋪設的木板或其它保護措施上操作,避免由于局部承壓過重而損壞地面及以下鋪設管路與保溫層，如需在地面打洞要通知我方帶壓監控下完成.。當管道安裝間斷時，敞口處應臨時封閉，安裝完畢的管道要33、用塑料布包好,以免其它工種施工過程中破壞已刷好的表面。八、各工種配合措施1、采暖干管工程施工前,與土建相關人員配合，預留孔洞。管線穿過墻部位，土建應預留孔洞，穿過衛生間，墻體時，應作防水套管，在進場時現場察看及進溝通.2、注意各工種的交叉作業.3、壓力實驗后，為了產品不長時間暴露，請有關單位及時檢查驗收,及時回填混凝土。并進行工序交接，落實成品保護責任，作好成品保工作。4、與土建單位協調封閉現場時間和施工完成時間,以保證在規定時間內完成工作,以避免現場材料的損壞。附表一：擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW)生產能力用于施工部位備注1電焊機2良好鋼材焊接2配電箱2良好現場用電3打壓泵2良好壓力實驗4熱熔機1良好管段連接5電動臺鉆1良好材料鉆孔6電錘1良好鉆孔7套絲機1良好鋼材套絲8割管機1良好鋼材切割9其他工具若干附表二:勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況預留預埋管道安裝閥門安裝壓力試驗支管連接水暖工15224普工210448