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1、xx化工電站180t/h+120t/h化水改造施工方案一、編制依據xx化工電站反滲透化水系統改造方案文件二、工程概況1、工程名稱：xx化工電站化水處理系統改造2、工程范圍:1) 對多介質過濾器濾料全部更換，并對過濾器進行清洗、消毒和殺菌。2) 對活性碳過濾中的活性炭全部更換，并對過濾器進行清洗、消毒和殺菌。3) 整個系統的反滲透膜進行徹底的專業離線清洗。4) 在無閥濾池前增加一套預處理一體化裝置。5) 對濾池管道等整理。6) 管道進行全面的清洗、殺菌.三、業主需提供電源:380伏；頻率：50hz；熱源：100熱水及蒸汽水源，清洗場地,濾料置放場地.四、施工組織部署組織技術施工人員，按技術能力相2、對定位、定崗的原則安排人員準備操作.五、施工工具活動扳手,管鉗,沖擊電鉆，砂輪切割機，氣焊/割工具,水平尺，熱熔焊接器，電加熱器，鐵鏟,板車.六、主要材料石英砂、活性炭、氫氧化鈉、專用清洗“膜堿”、專用清洗“膜酸.七、施工技術措施本項目根據分組，按技術能力相對定位的原則安排施工、技術人員準備操作。所有人上崗人員均經過上崗培訓、安全培訓，經理論考試、實際操作全面考核,合格后才能上崗.對考核合格者,按按個人的技術能力，擇優錄用組成施工組。施工必須按工序程序進行,不準能簡化，不準變更。施工程序如下（先對已停車的180t/h化水系統進行操作，完成后開車(方法見附件1.1)供應生產需求。再對120t/h3、化水系統停車(方法見附件1。2)進行操作)多介質過濾器、活性炭過濾器的濾料更換殺菌、清洗反滲透膜專業離線清洗無閥濾池前增加預處理一體化裝置管道整理管道進行全面的清洗、殺菌。 多介質過濾器濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件2。 活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗方法查閱附件3。 反滲透膜專業離線清洗查閱附件4。在無閥過濾器前加一套預處理一體化裝置查閱附件5。 無閥濾池管道整理，根據實際管道腐蝕、損壞情況進行更換。管道進行全面的清洗，殺菌查閱附件6.180t/h、120t/h化水系統施工進度計劃8月01號8月02號8月03號8月04號8月05號8月06號8月07號8月08號8月09號8月10號8月14、1號8月12號8月13號8月14號8月15號8月16號8月17號8月18號8月19號8月20號8月21號8月22號8月23號8月24號8月25號8月26號8月27號8月28號8月29號8月30號8月31號9月01號9月02號9月03號9月04號9月05號9月06號9月07號9月08號ABCFabc（D、d）(E、e）f說明：A、B、C、F表示在180t/h化水系統中的操作 a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系統中的操作A 、a多介質過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 B、b活性炭過濾器濾料更換，清新、消毒和殺菌 C、c反滲透膜的離線清洗（D、d)一體化裝置的布置（兩個系統共用一套）（E5、e）一體化裝置試運行（兩個系統共用一套）F、f管線全面清洗、殺菌附件1化水系統操作方法1.1開車方法：運行前檢查原水進水壓力。檢查各泵、管道、閥門位置。檢查各藥箱的藥劑液位。按工藝流程檢查原水單元、預處理單元，反滲透單元是否正常、完好。檢查各儀器儀表、玻璃轉子流量是否正常。檢查場所是否整潔。打開配電箱,合上總電源開關，接通控制電路。依次對多介質過濾器、活性炭過濾器就行正、反沖洗。開啟反滲透濃水排放閥門和產水排空閥門。調節濃水排放閥，是RO產水量、濃水排放量達到要求。確認純化水儲液罐液位處于罐體的1/3是,打開送水閥，打開回水閥，啟動純。化水循環紫外線滅菌燈同時啟動，進行在線殺菌，純化水進入循6、環狀態。1。2停車方法啟動一級、二級RO膜沖洗閥，對RO元件進行低壓沖洗3分鐘,防止不合格RO產水進入純化水儲罐，關閉電導率儀開關。一次關閉二級高壓泵、一級高壓泵、元水泵、一級反滲透膜沖洗閥、二級反滲透沖洗閥。關閉純化水泵.開啟純化水儲罐低部排水閥,放空儲罐內的純化水；開啟循環泵底部排水閥，放空輸送管路中的純化水，純化水進入靜止狀態。附件2多介質過濾器內濾料更換、殺菌和清洗施工人員10人，分2組。每組5人,組員的分工為：2人對過濾器中的填料進行鏟出和裝填，2人進行運送填料。兩組上下午輪流工作.（每組2天能裝填1個多介質過濾器。共4個多介質過濾器。2天對過濾器進行濾料的殺菌和清洗，總用時間為247、+2=10天。120t/h化水系統中的總用時為8天)1、多介質過濾器內濾料更換方法過濾器內壁按承托料和濾料的各層設計頂高畫水平線,作為鋪裝高度標記，然后對過濾器中的濾料全部鏟出.鋪裝濾料時,應避免損壞過濾器內部的防腐油漆,先用人工堆砌的方法在穹形板上鋪裝大顆粒卵石，待卵石全部覆蓋穹形板后再填裝上面部分。各級濾料達到填裝高度應先整平后再填裝上一層濾料，濾料填裝應按照由大到小由下到上的順序填裝,不得顛倒。各級安裝高度見圖紙。應均勻輕撒濾料，嚴禁由高向低把濾料傾倒至穹形板或下一層濾料之上鋪填裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而應站在平板上操作,以免造成濾料層的移動。2、過濾層進行殺菌滅藻處理實施步8、驟：全面清理清洗藥箱,保證藥箱內無大于的顆粒存在，保證藥箱內壁清潔。檢查相關的各個閥門的完好性，是否處在正常的開關位置。檢查加藥管道的完好性、密封性和正確性。通知電氣運行人員檢查加藥泵的絕緣是否良好，并將加藥泵的電源合上，并有化水運行人員用水罐滿加藥箱，對加藥泵進行試運，和對加藥泵的流量進行校驗。在藥箱中加入50g非氧化性殺菌滅藻劑，調節流量6l/h。將需要清洗多介質機械過濾器的產水門關閉，與系統隔離，將正洗排水門打開,將其他兩臺的進水門關閉,以防帶有殺菌劑的水進入.打開需要清洗多介質過濾器的進水門，調節進水流量為20t/h，投入加藥泵，流量為6l/h，沖洗30分鐘，浸泡1。5小時。以后每6小9、時清洗一次，沖洗時間30分鐘，浸泡時間5。5小時。在沖洗的過程中，嚴禁打開另外兩臺雙介質機械過濾器的進水門,在沖洗結束后，打開多介質機械過濾器的反洗門，關閉正洗門,關閉加藥泵，用清水沖洗管道5分鐘。才可以進行另外兩臺雙介質機械過濾器的運行操作。三天后，啟動反洗水泵，進行雙介質機械過濾器的反洗工作，反洗和正洗的時間不得小于1小時。沖洗結果，出水顏色清晰，無異味，SDI值小于4。合格.附件3活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗施工人員10人,分2組。每組5人，組員的分工為：3人對過濾器中的填料進行鏟出和裝填，2人進行運送填料。兩組上下午輪流工作。（每組2天能裝填1個活性炭過濾器.共4個活性炭過濾器。10、二天對每個過濾器濾料進行殺菌、清洗。總用時間為24+2=10天。180t/h、120t/h化水系統總用時間均為一樣）1、活性炭過濾器的濾料更換、殺菌和清洗顆粒活性炭進柱應在清水中浸泡、沖洗去除污物,時間以具體效果來定.裝柱后用5HCL及4%Na0H溶液交替動態處理13次，流速1821mh，用量約為活性炭體積的3倍左右，每次處理后均需淋洗到中性為止。打開進人孔，將容器中的活性炭全部挖出。打開進人孔，填充活性炭。加入純水，至進人孔的1m高度，注入清洗專用溶液浸泡1h.打開輸出管道閥門，將藥水灌入管道內，浸泡1h，將溶液全部排放，反復沖洗干凈。附件4反滲透膜專業離線清洗施工人員9人，分2組.每組中分11、工為：一人參數記錄,一人控制溫度添加藥劑，一人控制各種閥門部件進行協調。一天兩班倒,第一組工作時間為8:0016:00，第二組工作時間為16：0024：00。(每組每一次能清洗6根膜,一天2個組總共能洗12根膜。180根膜,總用時間為15天。相同人員安排，120t/h化水系統的總用時為10天）1、 每組的一次清洗方式及步驟：系統清洗前了解系統目前運行狀況.采集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄。取出6根膜進行清洗操作用性能優良的6根備用膜元件替換反滲透系統上的6根清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。反滲透膜元件性能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標12、，并作好測試前記錄。用純水洗40 min，沖洗水有黑變清，出水很小。 第一次堿洗，向罐中加入純水,循環起來后，邊循環邊加熱，當溫度到達42時，緩慢加入氫氧化鈉，其后操作繼續控制、保持其溫度；PH控制在11,循環50 min，沖洗水顏色由黑色變黃色。水沖洗50 min至中性. 第二次堿洗：向罐中加入純水，循環起來后，邊循環邊加熱，當溫度到達43時,緩慢加入氫氧化鈉，其后操作繼續控制、保持其溫度；PH控制在11，循環50 min，沖洗水顏色為黃色。 水沖洗30 min至中性. 第三次堿洗：向罐中加入純水，循環起來后，邊循環邊加熱，當溫度到達42時，緩慢加入專業清洗膜堿，其后操作繼續控制、保持其溫度13、；PH控制在11.5，循環50min，沖洗水顏色為黃色，浸泡40分鐘 水沖洗20 min至中性。 酸洗：向罐中加入純水，循環起來后，緩慢加入專用清洗液“膜酸”，溫度保持在41，PH控制在2，循環35 min,沖洗水為淡黃色。水沖洗20 min至中性,沖洗水清澈第四次堿洗:向罐中加入純水，循環起來后,邊循環邊加熱，當溫度到達41時，緩慢加入專業清洗液膜堿。PH控制在11.5,循環40 min,沖洗水顏色為淡黃色，浸泡20 min。水沖洗30 min至中性，沖洗水清澈.對清洗后的膜元件進入測試平臺進行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理。整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。2、清洗14、效果評定1 系統評定（聚合硅沉積物除外)Q0。98Q0TT0P P0+0.5a式中：Q為清洗后系統的產水量Q0為系統剛投運時的系統產水量T為清洗后系統的脫鹽率T0為系統清洗前的系統脫鹽率P為清洗后系統的進水壓力（單位是BAR）P0為系統剛投運時的系統進口壓力a表示運行年數。2 單支膜元件評定Q0.99QsTTs0P15PSI 式中：Q為清洗后單支膜元件測試的產水量Qs為新膜標準產水量T為清洗后單支膜元件測試的脫鹽率Ts0為清洗前單支膜元件的脫鹽率P為清洗后單支膜元件的壓差.附件5預處理一體化裝置的安裝120施工人員9人.。（第1天進行施工準備,第26天開箱驗貨，澆筑設備基礎。第6天基礎驗收、復15、核,放線，吊裝就位地腳螺栓灌漿,第78天設備清洗及裝配 第910天附件安裝、裝配及試運行。用時為10天.裝置的試運行時間為5天。總用時間按為10+5=15天。）施工程序：施工準備設備運輸及開箱檢驗基礎驗收、復核放線防止墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備清洗設備裝配附件安裝試運轉。 施工準備平整、硬化道路及場地。將進場路面用推土機推平，然后用打夯機壓實，以保證設備運輸及吊裝就位時吊車吊站位。根據施工圖紙和技術要求，組織學習掌握運輸、安裝、試車要領，并進行技術安全交底；備好施工施工用電源，備有必要的消防及照明器材，備齊施工工具，并根據施工需要和設備安裝特點，準備好設備運輸及吊裝機具。 設備運輸及16、開箱驗收設備運至基礎附近后，按照安裝要求,開箱檢查設備的外觀和保護包裝情況,按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和技術文件,并作出記錄。 設備基礎 土建工程依照設計圖紙和要求，澆筑設備基礎，基礎的混凝土強度等級、基面位置與高程應符合圖紙和技術文件規定;預埋的地腳螺栓等其他預埋件，依照原機的出場說明書要求盡心施工，有關參數應符合規定要求,保證安裝后設備的穩定性。 基礎驗收、復核安裝前對基礎進行外觀檢查，對其位置、標高及外形尺寸、預留孔洞等進行全面復測、檢查，防止有超差現象。基礎的外表面不得有裂縫、孔洞、露筋等現象，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。 放線 在圓形中心支座平臺上，放出相17、互垂直的中心線;在中心支座地面同樣放出相互垂直的中心線,在中心支座就位時兩中心線要重合. 吊裝就位吊裝前，要復檢半橋的拱度，以防橋體焊接變形過大,影響整體安裝質量；檢查中心支座清理及各連接部件的準備情況，以保證吊裝工作的順利進行.中心支座及半橋組裝好后，綁扎好鋼絲繩，用一臺選定的吊車吊裝就位,并用臨時支架支起，安裝行走裝置和驅動裝置。先進行試吊，檢查綁扎無異常后吊裝就位，先吊裝中心支座并粗平后，再吊裝橋體。 設備定位 設備定位的基準線應以構筑物柱子等的縱、橫中心線或墻的邊緣為準，其允許偏差為10mm.平面位置允許偏差為10mm,標高的允許偏差+20 -10。設備找平時必須符合設備技術文件的規定18、，橫向水平偏差為1mm/m，縱向水平偏差為0。5 mm/m。 地腳螺栓灌漿地腳螺栓油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm。其低端不應碰孔底,螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.55個螺距.灌漿基礎或地坪表面應鑿毛，被油玷污的混凝土應鑿除，保證灌漿質量。灌漿用細沙混凝土，灌漿時應密實。 設備清洗 設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗潔凈，并涂以適當的潤滑脂。加工面上如有銹蝕或防銹漆，應進行除銹及清洗。設備裝配吊裝前同一傳動中心上所有軸承中心應在一條線上。軸承必須緊密、牢固地固定在機體上。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣不超過1mm。安裝好的齒輪和19、我敢傳動的齒合間距符合相應的標準或設備技術文件規定。螺紋連接裝配時,螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母24螺距,不銹鋼連接的部分應加潤滑劑.設備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應小于65，銷裝入孔的深度應符合規定,并能順利取出.銷裝入后,不應使銷受剪力.（十一）附件安裝 閥門的安裝時,首先應該對閥門型號、規格，外觀應無缺陷、開關靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。安裝前，清除閥門的封閉物和其他雜質。法蘭式連接的閥門,其每組螺栓孔必須對稱管中心線;法蘭表面需徹底清洗,清洗后插入墊片和螺栓,并逐漸均勻擰緊。電動蝶閥的傳動齒輪無銹蝕和裂紋，傳動部分和電氣部分靈活好用。閥門應在關閉20、狀態下進行安裝，其開關手輪放在便于操作的位置。閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質流向一致。相應管道的安裝派有經驗的2名技工進行操作.電纜的安裝派1名專門電工就行操作.（各附件安裝要在設備制造廠家的指導下進行施工)（十二）試運行 所有設備安裝完畢后，進行試運轉.設備運行平穩，無異常聲音，試運時間不少于8小時。帶符合運行時，啟動轉速、功率應符合設備技術文件要求。試運行前必須依照潤滑計劃對傳動部分、旋轉機構進行潤滑。附件6管道進行全面的清洗,殺菌施工人員6人。(組員分工合作,180t/h、120t/h化水系統總用時間均為3天)管道的處理（清洗、鈍化、消毒)可大致分為去離子水循環預沖洗、堿液循環清21、洗、純化水沖洗、鈍化、純化水再次沖洗、排放、純蒸汽消毒幾個步驟。 1、純化水循環沖洗：準備一個儲液罐和一臺水泵,與需鈍化的管道連成一個循環通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水,用水泵加以循環，15min后打開排水閥，邊循環邊排放,最好能裝一只流量計.2、堿液清洗：準備氫氧化鈉化學純試劑,加入熱水，溶液溫度控制在4045中配制成1%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環，時間不少于30min,然后排放.3、沖洗:將純化水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥門排放,直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。4、鈍化:a、用純化水及化學純的硝酸配制8%的酸液,在40-45溫度下循環22、60min后排放。b、或用3%氫氟酸(容積比例）、20%硝酸(容積比例）、77純化水配制溶液，溶液溫度在25-35，循環處理1020min，然后排放,最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢.5、初始沖洗：用常溫去離水沖洗，時間不少于5min.6、最后沖洗：再次沖洗，直到進出口去離子水的電阻率一致。7、純蒸汽消毒:將清潔蒸汽通入整個管道系統，每個使用點至少沖洗15min。質量保證措施確保設備及材料質量本公司為本項目提供的設備、管材均由大型專業成產廠家提供。從技術上保證工程質量1、 認真分析系統原因，制定合理方案。2、 熟悉和掌握施工的內容,避免發生技術差錯,把好質量關。3、 根據工程特點和現場實際，編制23、好施工方案，制定有針對性的施工計劃以及保證質量的技術組織措施,并認真貫徹落實檢查。4、 由工程負責人向施工班組技術人員做好技術交底工作，將施工方法、施工順序、質量要求;個人的分工與配合，主要機具的安排與調配情況,向組長、技術人員交代清楚；填好當日的施工日記和各種記錄。從組織上保證工程質量1、 公司現場設有全套施工的操作人員質檢人員、化驗人員,而我們每一道工序施工都嚴格把關，層層把關直至施工結束。我們每位施工、管理人員都清楚:質量是企業的生命.2、 推行全面質量管理，強化質量保證體系，設質檢員，負責配合監理工程師進行檢查驗收，統計，整理和分析有關技術資料，技術數據，為交工驗收提供詳實的施工資料.24、3、 施工中提高全員質量意識，把好每道工序關，建好工程.從人員配合上抓起,本工程我公司將抽調最具實力的施工隊伍來承擔,使技術人員的配備達到最優化,確保施工技術過硬。安全保證措施在保證工程質量、工期的同時，要注意抓好安全工作：1、 制定安全生產制度，使施工人員重視安全生產,做到安全有辦法,有章法。2、 加強安全教育,做到“安全就是效益。3、 施工人員做好自身安全防范工作.4、 各類施工設備勤檢查、維修，保證安全運轉。5、 各類用電設備、設施、電路、配電箱等做好接地、防雨、防漏電保護工作。6、 施工現場設有專職安全員,負責檢查機器設備的正常運轉。7、 參加工程的施工隊員，都經過安全崗位培訓。8、 嚴格遵守施工要求和各種工作的操作規程。9、 進入施工現場必須正確帶好安全帽，穿好工作服，禁止穿背心短褲、拖鞋或打赤腳進行施工.10、 任何用電需由電工操作，嚴禁特種工無證操作。11、 操作現場不得有明火，嚴禁將熱熔管道進行明火烘烤。現場文明施工措施1、 嚴禁施工人員在施工場所或其他施工單位人員打架斗毆.2、 嚴禁施工人員私拿其他施工單位的材料或工具.3、 嚴禁施工人員在施工場所聚眾賭博.4、 施工過程中盡量降低噪音,避免影響附近居民生活。5、 施工過程中，盡量協調好與其他施工單位的關系。