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1、水性環(huán)氧樹(shù)脂試驗(yàn)裝置工藝管道安裝施工方案編制：審核：工程項(xiàng)目部：工程監(jiān)理部:xxxx筑安裝檢修有限責(zé)任公司xx-310目錄一、 工程概述二、 編制依據(jù)三、 施工組織四、 施工方案五、 無(wú)損檢測(cè)六、質(zhì)量保證措施及體系七、施工進(jìn)度八、資源配置九、施工進(jìn)度十、焊接工藝卡片(附后）一、工程概況：1。1建設(shè)單位：xx公司環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部設(shè)計(jì)單位：xx工程科技有限公司施工單位:xxxx筑安裝檢修工程有限責(zé)任公司監(jiān)理公司:xx石化工程建設(shè)監(jiān)理公司1。2 工程內(nèi)容：新建5萬(wàn)噸/年環(huán)氧樹(shù)脂項(xiàng)目一期工程建設(shè)用地處在特三/特四裝置、796氯丙烯裝置北面的山丘上，屆時(shí)需將后山丘平整作為15萬(wàn)噸/年環(huán)氧樹(shù)脂項(xiàng)目一期工程建2、設(shè)用地。根據(jù)總圖布置，特三/特四裝置及氯丙烯裝置的部分設(shè)備在5萬(wàn)噸/年環(huán)氧樹(shù)脂項(xiàng)目一期工程建設(shè)用地規(guī)劃范圍類(lèi)，這部分需要拆遷。本管道施工方案主要針對(duì)設(shè)備拆遷還建后，涉及其相應(yīng)配套管線(xiàn)的安裝工程。1。3 以上概述之所有管道均為現(xiàn)場(chǎng)安裝。二、編制依據(jù)2。1GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.2GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.3GBJ126-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;2。4SH35182000 閥門(mén)檢驗(yàn)及管理規(guī)程；2.5SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2。6GB50268-2008給水排水管道工程3、施工及驗(yàn)收規(guī)范;2.7SHT35172001石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；2.8xx科技股份有限公司提供之相關(guān)管道安裝圖紙；2.9水性環(huán)氧項(xiàng)目部對(duì)管道安裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底三施工組織1項(xiàng)目經(jīng)理： 何如松2施工負(fù)責(zé)人：閔健3技術(shù)負(fù)責(zé)人：閔建4質(zhì)量負(fù)責(zé)人：龍德魁 5管焊班長(zhǎng)：汪孝年6。 起重班長(zhǎng):豐永松7管焊:7套8其它輔工：2人四、施工方案4。1施工準(zhǔn)備：1、依據(jù)xx工程科技股份有限公司提供之相關(guān)管道安裝圖紙，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，編制工程預(yù)算，提供材料計(jì)劃.2、組織全體人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),熟悉設(shè)計(jì)圖，明確工藝要求，提高技術(shù)素質(zhì)。3、進(jìn)行圖紙匯審，編制專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底。4、編制工程預(yù)算，提供4、材料計(jì)劃。5、按材料計(jì)劃落實(shí)材料進(jìn)點(diǎn)。6、對(duì)進(jìn)點(diǎn)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)。7、閥門(mén)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓檢查.8、對(duì)所需設(shè)備如焊機(jī)、烘烤箱、吊裝器具，進(jìn)行完好狀況檢查。9、對(duì)安裝所需的器具，配置齊全。4。2工藝管道安裝1、本管道安裝工程工藝管道安裝的特點(diǎn)：管道制安工作量大，新增工藝管道共計(jì)1900米。利舊管道300米，由于是拆遷還建工程，涉及到許多利舊管道,新舊管道焊接難度大，不易操作：材質(zhì)包括不銹鋼、特種不銹鋼、碳鋼管道，管道焊接量大，施工作業(yè)區(qū)靠近幾個(gè)開(kāi)車(chē)運(yùn)行裝置，動(dòng)火條件難度大，作業(yè)環(huán)境差。管道安裝的作業(yè)高度高低不齊，交叉作業(yè)多，施工質(zhì)量、安全要求高。管道施工精度要求高.2。本管5、道安裝工程主要依據(jù)是工藝管道及儀表流程圖(Y6073XYT11-3）工藝管道平、豎面布置圖（Y6073X-Y-T312）工藝管道規(guī)格表（Y6073X-Y-B5）4。3焊接方式1、不銹鋼管道采用全氬弧焊的焊接方式，碳鋼管道采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面的焊接方式。4.4施工程序材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)鋼管預(yù)制管道組對(duì)管道焊接管道安裝壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃防腐保溫交工驗(yàn)收4。5材料檢驗(yàn)4.5.1此次管道安裝材料雖然有甲方提供，但也必須有嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序4.5.2管道組成件的檢驗(yàn)管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門(mén)、支吊架等，本裝置管道組成件檢驗(yàn)要求如表4。5.2所示。管道組成件檢驗(yàn)要求表4。5。2序號(hào)項(xiàng)目技6、術(shù)要求1質(zhì)量證明書(shū)管子證明書(shū)應(yīng)包含:產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)，鋼的牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)重量和件數(shù)，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；其它組成件應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí),化學(xué)成分和機(jī)械性能，鍛件的金相分析結(jié)果，熱處理結(jié)果，焊縫無(wú)損監(jiān)測(cè)報(bào)告。2外觀(guān)檢查材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕凹陷和機(jī)械損傷深度不超過(guò)材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差；法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；螺栓、螺母的螺紋完整，配合良好，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3尺寸檢查應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差。4合金鋼管道組成件材質(zhì)復(fù)查合金鋼閥門(mén)內(nèi)件每批至少抽查一個(gè)進(jìn)行光譜分析；光譜分析檢測(cè)的關(guān)7、鍵合金成份符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，抽檢5%，耐熱鋼、低溫鋼管道組成件100光譜分析。4.6閥門(mén)試驗(yàn)公用工程管道上的閥門(mén)每批抽檢率為10%，且不得低于一個(gè).不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批閥門(mén)不得使用。其于閥門(mén)安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格.安全閥應(yīng)按規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉實(shí)驗(yàn)不得少于3次,調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。4.7管道預(yù)制4.7。1管道材料切割下料（l）施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線(xiàn)圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行8、實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。對(duì)于最核查管架標(biāo)高核查設(shè)備標(biāo)高和位置后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。(2)根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯.切割完成后做好標(biāo)記的移植。（3）鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：碳鋼管、鍍鋅鋼管和合金鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨;不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專(zhuān)用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上.管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。9、4.7.2 坡口形式及加工要求不銹鋼管道的管子和管件宜用等離子切割進(jìn)行加工，切割后需用專(zhuān)用砂輪修磨,將熱影響區(qū)磨去0.5mm以上。坡口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。其他類(lèi)別管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見(jiàn)焊接工藝規(guī)程。管子壁厚不大于3mm時(shí),不開(kāi)坡口.4.7。3管道組對(duì)（l）壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%,且不大于05mm.（2）壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)05mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加10、工、組對(duì)。150150a 內(nèi)壁尺寸不相等 b 外壁尺寸不相等(3）焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸、表面粗糙度，且不得有裂紋、夾層等缺陷.(4）組對(duì)過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固,防止在焊接時(shí)發(fā)生變形.（5）不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。(6）不銹鋼管進(jìn)行組對(duì)時(shí)，卡具材料應(yīng)與管材相同，否則應(yīng)用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過(guò)渡層。4。7。4 管道焊接（l)本次管道施工,包括所有304、304L材質(zhì)與20#材質(zhì)管道，均采用手工電弧焊的焊接形式；管架及管支撐也采用手工電弧焊的焊接形式。(2）焊前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊，焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。（3）11、材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)庫(kù)前應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)。（4）焊材使用前，應(yīng)按焊條使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤,并在使用過(guò)程中保持干燥。（5)管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： 1、電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s。 2、相對(duì)濕度大于90%。 3、下雨或下雪.（6)焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、檢驗(yàn)，并應(yīng)符合如下要求： 1、焊縫與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm. 2、管道相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： a）直管段兩對(duì)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。 b）除定型管件外,其它任意兩焊縫間距不小于50mm。 312、在焊縫及邊緣上不宜開(kāi)口，否則被開(kāi)口及一倍孔徑范圍的焊縫應(yīng)進(jìn)100RT。 4、管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%RT，合格后方可覆蓋。（8)不銹鋼管道焊縫合格后，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化寬度為焊縫及兩側(cè)50范圍。（9）定位焊應(yīng)符合如下規(guī)定： 1、應(yīng)采用與正式的焊接相同工藝。 2、定位焊的長(zhǎng)度為1015mm，高宜為24mm，且不超壁厚的2/3。 3、定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。 4、定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。4。7。5 預(yù)制件的存放、保護(hù)與運(yùn)輸。（1）預(yù)制好的預(yù)制件，應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物,清除合格后應(yīng)及時(shí)封閉。（2） 預(yù)制好的預(yù)制件,應(yīng)13、按防腐方案進(jìn)行除銹和首層防腐。（3) 預(yù)制好的管道，應(yīng)用油漆或其它油性筆標(biāo)記好，標(biāo)記內(nèi)容為:管道號(hào)及流水號(hào)。（4） 預(yù)制好的管道，應(yīng)按區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。（5) 擺放時(shí)，不銹鋼管和碳鋼管、管件應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分存放.4。7。6 管道安裝 1、管道安裝應(yīng)具備的條件(l)與配管有關(guān)的建筑物、設(shè)備及泵基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，與管連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；（2）預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；（3）預(yù)制件、閥門(mén)等內(nèi)部己清理干凈，無(wú)雜物。2、管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先管廊管道,后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；14、先主管，后伴管;先干線(xiàn)，后支線(xiàn)；對(duì)特殊材質(zhì)，特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整.3、管道安裝的一般要求（1）管道安裝按管道平面布置圖和單線(xiàn)圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。（2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架,盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按改造方案進(jìn)行，未經(jīng)建設(shè)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格,特別是熱力管線(xiàn)和機(jī)器出入口管線(xiàn)更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要飽滿(mǎn),焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。15、(3）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（4）管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在.(5）固定接縫可采用卡具來(lái)組對(duì).但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口：不同心度等缺陷,若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正.固定接縫需充氬氣保護(hù)焊接時(shí),采用可溶紙預(yù)先貼入固定口兩邊的管內(nèi)，以保證氬氣保護(hù)效果和節(jié)約氬氣的用量。（6）法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致.螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊.設(shè)計(jì)溫度高于l00的管道16、用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí),涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。（7)不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間，墊入氯離子含量不超過(guò)50Xl06的橡膠石棉墊，防止不銹鋼滲碳、銹蝕。(8)溫度計(jì)套管的插入方向、插入深度及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.（9）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)安裝正式墊片.(10）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符.(11)管道安裝允許偏差見(jiàn)表4.7。3規(guī)定。（12) 輸送、儲(chǔ)存、使用可燃物料的管道均要安裝可靠的靜電接地保護(hù),其管線(xiàn)上的法蘭、17、閥門(mén)之間應(yīng)設(shè)置跨線(xiàn)，跨線(xiàn)截面積不得小于6平方毫米。（13）本裝置內(nèi)某些管道的安裝坡度有特殊要求，已在管道布置圖上作了標(biāo)注，安裝時(shí)按標(biāo)注的坡度及坡向執(zhí)行。其余可參照如下：液體管道 5/1000水蒸氣管道 4/1000氣體管道 3/1000(14）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，所有管線(xiàn)低點(diǎn)設(shè)置管長(zhǎng)L=100mm排凈，設(shè)置DN20排凈閥，高點(diǎn)排空均設(shè)DN20排空閥.4、傳動(dòng)設(shè)備配管（l）傳動(dòng)設(shè)備配管原則是:管道對(duì)設(shè)備不產(chǎn)生任何有害影響.(2）傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí),應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝,先裝管道支架，保證管道與設(shè)備聯(lián)接法蘭的良好對(duì)中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上.(3）固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離設(shè)備管口的位置。對(duì)于隨機(jī)18、配管,首先滿(mǎn)足供貨商技術(shù)文件的要求。（4)管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距,當(dāng)制造廠(chǎng)或設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差符合表4.7。4規(guī)定.表4。7。3管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L,且30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20注：L一管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱(chēng)直徑。表4。7.4法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間距（mm）30000419、0080墊片厚+E530006000015050墊片厚+E06000010020墊片厚+E0(5）傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線(xiàn)與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板,并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格、試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)后拆除.5、熱力管道（如蒸汽管）安裝熱力管道具有熱位移的特點(diǎn)，所以對(duì)支、吊架有嚴(yán)格的要求；（1）固定架和導(dǎo)線(xiàn)支架的位置必須符合圖紙規(guī)定。（2）支、吊架定位應(yīng)準(zhǔn)確合理。（3）支吊架應(yīng)按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)加隔離塊。當(dāng)主管為不銹鋼管時(shí)，隔離層采用石棉板，并用不銹鋼絲綁禮。6、閥門(mén)安裝(1）閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不20、宜關(guān)閉。（2）安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。(3)閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。（4）升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò)0。5,嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線(xiàn)進(jìn)行，其開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。(6）安全裝置安21、裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。7、靜電接地安裝1 、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電良好，每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0。03時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接；跨接導(dǎo)線(xiàn)可使用銅線(xiàn)、鋁條、鍍鋅扁鋼或焊有接線(xiàn)端子的電線(xiàn)。2、跨接導(dǎo)線(xiàn)不得與不銹鋼管直接連接,應(yīng)有端子3、跨接線(xiàn)可固定在兩 法蘭背面的螺栓上，與法蘭背面應(yīng)緊密貼合8、 管道支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。其坐標(biāo)偏差不得超過(guò)10，標(biāo)高允許偏差為-100。安裝應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并及時(shí)調(diào)整和校正，支吊架或管托與管道接觸應(yīng)緊密,不得有空隙,也不得使管子受到外力或產(chǎn)生位移。9、22、管道焊接按焊接工藝執(zhí)行10、管道的壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按管道試壓方案進(jìn)行.11、管道的吹掃應(yīng)按管道的吹掃方案進(jìn)行。五、無(wú)損檢測(cè)5。1 所有管道的RT必須在焊縫外觀(guān)質(zhì)量合格、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。5.2 所有管道的RT按圖紙要求或施工規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格參照GB50235-97規(guī)范執(zhí)行。5。3 管道焊縫RT探傷若有不合格時(shí),應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。5.4 不合格焊縫同部位的返修次數(shù)，碳鋼管不應(yīng)超過(guò)三次 ,不銹鋼管不得超過(guò)二次。5.5 焊縫的外觀(guān)檢驗(yàn)（1）焊縫外觀(guān)應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜.（2）角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，23、應(yīng)大于或等于相焊件中較薄件的厚度,外形應(yīng)平緩過(guò)渡。5。6焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； （2)不銹鋼管道的焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象； (3)碳鋼管道的焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0。5，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)的10;(4）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn)10。2b,且不應(yīng)大于3.（b為該焊縫組對(duì)后坡口的最大寬度）六、質(zhì)量保證措施及體系6。1質(zhì)量方針為：追求卓越、奉獻(xiàn)精品、誠(chéng)信服務(wù)、用戶(hù)滿(mǎn)意6。2工程施工質(zhì)量目標(biāo)6.3工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率單位工程合格率:安裝100%單位工程優(yōu)良率：安裝80以上焊縫探傷一次合格率：97以上24、.6.4質(zhì)量評(píng)定 質(zhì)量評(píng)定面：質(zhì)量評(píng)定覆蓋率達(dá)到100%6。5質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖6.5.1質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 何如松技術(shù)負(fù)責(zé)人 閔 健質(zhì)量負(fù)責(zé)人 龍德魁=施工負(fù)責(zé)人 閔 健安全負(fù)責(zé)人 周志波材料負(fù)責(zé)人 羅鐵鋼專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員 閔 健資料管理員 王朋濱質(zhì)量檢查員 龍德奎管焊班長(zhǎng) 魯 禮 軍材 料 員 劉 純保 管 員 劉 純施工調(diào)度員 閔 健機(jī)具管理員 豐永松作業(yè)人員8。7.6 6.5。2質(zhì)量保證體系工作準(zhǔn)則a。嚴(yán)把材料驗(yàn)收關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁流入作業(yè)程序。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、構(gòu)配件應(yīng)擺放在指定地點(diǎn)，并按規(guī)定堆放，以免混放、錯(cuò)用。b.保管部門(mén)應(yīng)采取可靠措施,以保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、構(gòu)25、配件不受損壞和c。組織技術(shù)人員熟悉圖紙,掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。d。組織專(zhuān)業(yè)工程師參加設(shè)計(jì)交底、施工圖會(huì)審，理解設(shè)計(jì)意圖，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和實(shí)用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。e。焊接工程師審查焊工資質(zhì)，并提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查工作，并將合格證復(fù)印件交甲方代表備案。f.施工過(guò)程的質(zhì)量控制必須堅(jiān)持“事前有策劃，事中有控制，事后及時(shí)驗(yàn)評(píng),重點(diǎn)部位加強(qiáng)控制”的原則。g.施工過(guò)程實(shí)行工序質(zhì)量控制,即將施工對(duì)象按其施工工序的順序,明確必須實(shí)行質(zhì)量控制的若干個(gè)控制點(diǎn)。在各控制點(diǎn)中，依據(jù)工序的重要程度和控制的必要性劃定出不同的控制等級(jí)，實(shí)施26、不同等級(jí)的檢查活動(dòng)。上一工序不合格，檢查各方不予簽證，則不能進(jìn)入下一工序施工，從而有效控制施工質(zhì)量。h。對(duì)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序以及隱蔽工程的隱蔽過(guò)程， 監(jiān)理（或施工管理）機(jī)構(gòu)應(yīng)安排監(jiān)理人員進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)理。七、資源配置主要施工機(jī)具序 號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量1小貨車(chē)12逆變焊機(jī)63試壓泵14保溫筒65烘箱16氣泵17雙排座18等離子切割機(jī)29角向磨光機(jī)6八施工進(jìn)度本工程所有施工工期為40天。施工將分三個(gè)階段進(jìn)行，即準(zhǔn)備階段、安裝階段、試驗(yàn)收尾階段.具體施工程序及進(jìn)度計(jì)劃如下：5個(gè)工作日試驗(yàn)收尾階段管道安裝階段施工準(zhǔn)備階段3個(gè)工作日32個(gè)工作日管線(xiàn)外管檢查圖紙會(huì)審?fù)夤芫€(xiàn)拆除制定施工方案設(shè)備拆除焊縫外管檢驗(yàn)27、采購(gòu)主輔材料設(shè)備就位管道移位安裝焊縫探傷材料檢查裝置外管線(xiàn)管道安裝水壓試驗(yàn)管架預(yù)制底層裝置內(nèi)管道安裝內(nèi)外表面防腐 預(yù)制零部件及檢驗(yàn)所有機(jī)泵管線(xiàn)安裝竣工驗(yàn)收消防系統(tǒng)水系統(tǒng)蒸氣系統(tǒng)安裝工藝編號(hào)01工程名稱(chēng)水性環(huán)氧管道安裝主體材質(zhì)20#+20焊 接 工 藝 過(guò) 程 卡 片永興公司第 1 頁(yè)共2頁(yè)技 術(shù) 要 求1、 管線(xiàn)焊縫的焊接和檢驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按SH3501-02石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2、 下料和組焊前檢查管材管件材質(zhì)標(biāo)記。3、 探傷標(biāo)準(zhǔn)：按JB473094標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4、未注明坡口型式者,按圖紙要求組對(duì).600外1。523 A型 600600B型600C型D型流程號(hào)焊 28、接 部 位件 號(hào)材 質(zhì)焊 接 方 法（電 源 極 性)坡口型式焊材型號(hào)(或牌號(hào)）規(guī) 格焊接層次焊接電流（安培)焊接電壓（伏）焊接速度（米)線(xiàn) 能 量（千焦/厘米)探 傷 要 求依據(jù)評(píng)定 號(hào)1管與管及法蘭對(duì)接（2589）20#氬弧焊直流正接AH08Mn2Si 2.0打底一層759012145610.514。9 （見(jiàn)施工方案）1-T142手工電弧焊直流反接J422 2。5蓋面一層85902223679。612。41-D1132其它角焊縫（管支撐及管架焊接）20#手工電弧焊直流反接J422 2.51-2層85902223679。612.41-D113其它要求1. 氬弧焊氬氣純度為99.95，流量為629、-7L/min,鎢極直徑:2.5。2. 其它工藝措施見(jiàn)施工方案。審核校對(duì)閔建編制閔建工藝編號(hào)02工程名稱(chēng)水性環(huán)氧管道安裝主體材質(zhì)304焊 接 工 藝 過(guò) 程 卡 片永興公司第 2 頁(yè)共2頁(yè)技 術(shù) 要 求4、 管線(xiàn)焊縫的焊接和檢驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按SH350102石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行.5、 下料和組焊前檢查管材管件材質(zhì)標(biāo)記。6、 探傷標(biāo)準(zhǔn)：按JB473094標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。4、未注明坡口型式者，按圖紙要求組對(duì)。600 外1。523 A1型 600600B型600C型D型流程號(hào)焊 接 部 位件 號(hào)材 質(zhì)焊 接 方 法（電 源 極 性)坡口型式焊材型號(hào)（或牌號(hào))規(guī) 格焊接層次焊接電流（安培）焊接電壓(伏）焊接速度（米）線(xiàn) 能 量（千焦/厘米)探 傷 要 求依據(jù)評(píng)定 號(hào)1管與管及法蘭對(duì)接(1889)304鎢極氬弧焊直流正接A1H0Cr18Ni92。0打底一層758023253415。524 （見(jiàn)施工方案）7-T35手工電弧焊直流反接A1322。5蓋面一層60-7023255611.015。37-D362其它角焊縫（帶頸平焊法蘭焊接）304手工電弧焊直流反接A1323.21-2層607023255611.015.37-D38其它要求1.氬弧焊氬氣純度為99。95%，流量為6-7L/min,鎢極直徑:2。5。2。其它工藝措施見(jiàn)施工方案。審核校對(duì)閔建編制龍德奎