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1、電纜溝專項施工方案工程二標段電纜溝施工方案工 程 名 稱：段 施 工 單 位：編 制 人：日 期： 06月10日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、編制遵循原則3四、主要技術經(jīng)濟指標31、工期目標32、質量目標33、安全、文明施工目標44、環(huán)保目標4五、施工部署41、施工組織管理4六、施工準備及施工技術措施61、施工準備62、施工技術措施7七、剪力墻與頂板混凝土施工11八、蓋板預制安裝11九、內(nèi)外預埋鐵件安裝11十、質量目標及保證措施體系12十一、安全施工措施12十二、文明施工與環(huán)保措施13xx市軌道交通R1車輛基地電纜溝施工方案一、工程概況1、2、電纜溝工程基礎設計要求，地基為處理后的強夯2、地基，地基承載力不得小于120Kpa。電纜管溝砼采用防水砼，抗?jié)B等級P8，砼強度等級采用見下表：序號位置強度等級備注1墊層C152底板、墻身及頂板C35P83、鋼筋采用HPB300及HRB400鋼筋，一級鋼采用E4303型焊條；三級鋼采用E5003型焊條。4、回填：結構兩側及頂板上采用500厚3:7灰土分層夯實，壓實系數(shù)0.97，頂板覆土不足500時，采用3:7灰土分層夯實至地面做法以下。二、編制依據(jù)1、電纜管溝工程施工設計圖紙；2、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108- ）3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18- ）4、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300- ）5、混凝土結構工程施工質量3、驗收規(guī)范（GB50204- ）6、混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666- ）三、編制遵循原則在充分理解設計圖紙和對現(xiàn)場進行細致考察的基礎上，根據(jù)圖紙會審提出的修改意見，本施工方案編制原則除按照常規(guī)施工項目的傳統(tǒng)編制原則之外，針對本工程所處地理位置、施工特點、地質水文資料和設計的特殊要求，確定補充原則如下：1、各單項工程采用的施工方法及工藝必須是最成熟、最可靠、最有效的，以確保百分之百的成功率。2、突出科學管理施工中采用信息化管理是本施工方案編制的要點，主要體現(xiàn)在：工程進度節(jié)點的科學計劃和工程質量的有效監(jiān)控。3、合理進行施工總體部署，進度安排作到科學嚴密。4、施工方案的編制始終按照技術可靠、工4、藝先進、措施得力并確保工程質量和施工安全，因此在施工全過程中，我公司充分考慮在施工過程中各種有利和不利因素的前提下，把質量體系和安全措施落實到位，確保萬無一失的組織好本工程施工。四、主要技術經(jīng)濟指標1、工期目標在不影節(jié)點總工期的前提下根據(jù)現(xiàn)場實際情況，穿插進行施工。2、質量目標遵循我公司質量環(huán)境職業(yè)健康安全手冊，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，以“高標準、嚴要求、保質量、保進度”為指導方針，精心施工，細心做好材料選擇、做好過程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質量目標：1）、合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合業(yè)主要求。2）、分項、分部、單位工程質量滿足合同要求，達到國家現(xiàn)行質量檢驗5、評定標準。3）、工程質量標準達到“合格”。3、安全、文明施工目標嚴格遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程，貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保實現(xiàn)無重傷、無死亡、無倒塌、減少一般事故。4、環(huán)保目標從土方開挖、運土運料、節(jié)約用水、用電等幾個方面著手，嚴格執(zhí)行相關規(guī)定和標準，把施工對周圍環(huán)境的影響降至最低限度，創(chuàng)環(huán)境保護樣板工程。五、施工部署1、施工組織管理本工程采用項目經(jīng)理負責制，管理人員及特殊工種操作人員持證上崗。項目經(jīng)理部選派具有國家一級項目經(jīng)理資質且有豐富電纜溝施工和管理經(jīng)驗的人員任項目經(jīng)理，并選派具有高級職稱和豐富經(jīng)驗的人員擔任本工程技術負責人，組織一個高效、精干的項目經(jīng)理部，對本工程實行6、全面的項目管理。項目經(jīng)理部下設：工程技術部、質量檢查部、計劃計量部、安全檢查部。施工二隊施工一隊項目經(jīng)理: 項目總工：生產(chǎn)經(jīng)理: 薛鵬材料設備員 郭克防施 工 員 劉吉斌資 料 員 曹珠珠潘成剛安全檢查部 李洪平計劃計量部 王建劉勇工程技術部 徐寧質量檢查部 郝宗超項目管理組織結構框圖六、施工準備及施工技術措施1、施工準備施工準備階段是項目部實施生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，結合本工程的具體情況，開工前做好如下準備工作：1）、現(xiàn)場施工準備工作（1）接通施工臨時供水、供電線路。（2）組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進場。（3）施工機具的維修、組裝、試驗、測試和鑒定。上述施工準備工作完成后，然后根據(jù)現(xiàn)場實際交7、接場地時間進行開工。2）、建立施工的技術條件（1）編制詳細的施工方案。（2）編制工程計劃成本。（3）編制工程材料、機械計劃。（4）施工技術交底3）、建立施工的物資條件（1）對材料市場進行調(diào)查、詢價、訂購、檢驗，對原材料進行提前儲備。（2）現(xiàn)場用水臨近使用水，并配備灑水車備用；配備發(fā)電機作為施工電源。（3）落實商品砼及其它工程用材料的供應能力。4）、組織施工力量（1）落實勞務隊伍，簽訂勞務合同。主要包括：考查施工隊伍資質，包括施工能力和技術水平兩個方面，擇優(yōu)選擇，并簽訂勞務合同、安全合同。根據(jù)本工程技術水平的要求，按照勞動力計劃，及時組織各種人員如瓦工、土建工、管道工等，以滿足工程需要。（2）組8、織特殊工種、新技術工種的技術培訓。5）、做好項目管理的基礎工作（1）建立以責任制為核心的規(guī)章制度，包括：崗位責任制。使人人有基本職責；有明確的考核標準；有明確的辦事原則。經(jīng)濟管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎懲制度、領用料制度、倉庫保管制度、內(nèi)部計價及核算制度、財務制度等。（2）標準化工作，包括技術標準、技術規(guī)程和管理標準的制定、執(zhí)行和管理工作。（3）制定各類技術經(jīng)濟定額。根據(jù)項目管理的實際情況，制定出反映項目水平的勞動消耗定額，以便指導完成對施工隊伍的管理。2、施工技術措施1）、施工工藝流程測量放線不合格溝槽開挖槽底驗收墊層施工底板及墻座施工墻體、頂板施工井筒施工2）、溝槽開挖（1）根據(jù)9、開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質條件及工期要求，采用挖掘機配合人工的方法，機械挖至高于設計底標高20cm左右預留底層土，人工清挖底20cm之前，由施工員用水準儀隨時抄平出距坑底20cm的水平樁，每隔2.5米打一個小木橛或鋼筋頭，人工再根據(jù)水平樁鏟平設計底標高，修整槽底，清挖的土隨挖機挖出。以確保槽底土壤不被擾動或破壞。挖出的土應及時運走，無法運走應堆放在離基坑2米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機及時碾平壓實。基底每邊加50cm的施工工作面進行開挖。基坑驗收后，立即澆筑墊層。超挖的部分嚴禁用浮土回填，經(jīng)設計、監(jiān)理認可后，進行處理。（2）溝槽10、開挖時，如槽底發(fā)生擾動或超挖，按照圖紙要求進行處理。（3）檢驗標準 溝槽開挖檢驗標準序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用鋼尺量測，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側計3點3）、混凝土墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土和擾動土，不留積水，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用C15商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。4）、基礎鋼筋綁扎墊層混凝土強度達到要求后，按照設計要求進行基礎鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏綁，連接點處必須全部綁扎11、，基礎厚度分為250mm厚、350mm厚及400mm厚，鋼筋均為三級鋼雙層雙向布置，基礎采用幾字型馬凳筋，馬凳筋厚度應為板厚減上下層鋼筋的凈高尺寸。5）、模板安、拆現(xiàn)場測量組人員放線后，項目質檢人員進行復線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經(jīng)復查后進行模板安裝。根據(jù)各種構件的斷面尺寸和設計要求進行配制模板，模板下料后，應進行分類、分規(guī)格編號堆放整齊便于二次周轉使用，并涂刷粉狀脫模劑。所安裝模板的構件鋼筋隱蔽檢查驗收同意支模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。豎向要在模板外立木方，間距300。水平方向經(jīng)過拉桿固定好模板的位置。模板安裝后進行校正，12、檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確保混凝土澆筑過程模板不變形。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板及支架系統(tǒng)必須滿足混凝土澆筑的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板的安裝必須垂直，角模方正，位置、標高正確。模板之間的接縫嚴密。脫模劑涂刷均勻。模板拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。6）、底板砼澆筑底板砼采用C35P8商品砼，澆筑砼時，應注意觀察模板及插筋的定位，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)13、澆筑。插入式振搗棒移動間距不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應盡量避免振動器直接接觸模板。底板砼初凝后應立即對有剪力墻的部位進行放線定位，并將有剪力墻部位的基礎表面進行鑿毛處理，以利于剪力墻與基礎底板的結合。砼的養(yǎng)護：底板砼初凝后在表面撒適當?shù)乃⒃诒砻娓采w薄膜，減少水分的蒸發(fā)流失，在14、規(guī)定的時間內(nèi)需保持基礎砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，從而達到砼養(yǎng)護的必須要求。7）、側墻鋼筋綁扎及模板安裝（1）根據(jù)圖紙要求放出鋼筋定位線，提前對插筋進行校核，水平鋼筋每段長度不宜超過9m，以利綁扎。（2）剪力墻鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)側。（3）墻身采用三級鋼雙層雙向綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)設拉筋，拉筋采用三級8間距300梅花布置，在兩層鋼筋間應設置撐鐵以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑14的止水螺桿制作，止水螺桿焊兩個模板卡片，卡片凈距長度等于兩層鋼筋網(wǎng)的凈距，撐鐵間距約為1m*1m梅花布置。（4）墻的鋼筋，可在基礎鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎內(nèi)。（5）墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。（6）墻身模板施工時進15、行模板排列，達到橫平豎直，支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管、方木及配套附件，管溝剪力墻采用專用的止水對拉螺栓。（7）對拉螺栓固定方式采用對拉螺栓固定側模板立面示意圖如下:七、剪力墻與頂板混凝土施工（1）墻身及頂板混凝土:混凝土均采用C35P8商品混凝土、剪力墻與頂板同時澆筑，墻身混凝土澆筑時兩側墻身應對稱澆筑，插入式振動器搗固，振搗方法同基礎砼的振搗。（2）砼澆注完后及時進行澆水覆蓋薄膜養(yǎng)護，對于摻加外加劑的砼應加強早期養(yǎng)護，其養(yǎng)護周期不得少于14天。（3）電纜溝豎向施工縫在澆筑新混凝土時應將電纜溝端部進行鑿毛處理，便于新舊混凝土的接茬嚴密，砼澆筑完成回填土前，在電纜溝豎向施工縫處刷防水劑一遍，防止16、施工縫滲漏。八、蓋板預制安裝電纜溝蓋板現(xiàn)場預制，預制場設在施工道路旁邊，預制底模采用混凝土地模，模板采用鋼模板，槽鋼外用倒扣的U型鋼筋卡進行加固。支模順序為放置槽鋼鋪塑料薄膜放置內(nèi)隔板放置U型卡進行加固。模板支設好后，即可進行鋼筋的加工及安裝。鋼筋綁扎完畢后，進行砼的澆筑，砼采用商品混凝土，插入式振搗器振搗，最后用木抹子進行抹平。并覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護。預制蓋板澆筑1天后進行拆模，強度達到80后，用8噸吊車進行起吊并放置在空地上存放。施工時模板、鋼筋加工、澆筑砼形成流水作業(yè)。蓋板安裝采用8噸汽車吊進行安裝，平板運輸車進行運輸。九、內(nèi)外預埋鐵件安裝在回填之前，安裝接地極和外接地帶，接地極每隔50米17、一組，電力溝兩側埋設，砸入地下，上端與地板平，外接地帶在電力溝兩側，沿地板鋪設，接地帶扁鐵搭接長度10cm，與接地極焊接相連；接地極由連接帶與電力溝內(nèi)連接，內(nèi)接地帶與連接帶連接，并與每個電力支架連接；所有焊接部分都采用雙面焊接，焊縫除銹后涂防銹漆一道和灰色調(diào)和漆兩道，十、質量目標及保證措施體系（一）實行全面質量管理，創(chuàng)優(yōu)質工程，爭創(chuàng)精品工程，并保證分項工程的優(yōu)良品率在85%以上。（二）保證措施1、技術保證措施(1)首先技術員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中的疑點，請示設計單位或經(jīng)過圖紙會審、設計交底等工作，解決疑點。(2)施工前做好測量儀器的復核、校驗及計量器具的檢測工作，確保18、測量儀器、計量器具的精度。(3)原材料進場嚴格控制：原材料進場要向供料商索取質量證明，必要時要進行抽樣測試和復檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質量。(4)做好交底工作，確保施工人員了解施工技術和規(guī)范要求。 2、管理措施(1)建立完善以分公司總工為總負責、項目經(jīng)理為核心、質檢員具體管理的一整套管理體系。(2)設有豐富經(jīng)驗的專職質量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負責現(xiàn)場的質量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員按規(guī)范要求進行施工。(3)建立嚴格的質量管理制度及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行，確保工程質量達到優(yōu)良標準。十一、安全施工措施(一)建立完善的安全體系項目經(jīng)理為工程的安全總指揮，負責整個工程的安19、全施工工作，設立專門的安全員，對整個施工現(xiàn)場的安全負責，并在施工隊設立專門安全員，對具體的安全項目進行有效的監(jiān)督和具體實施。(二)建立嚴格的安全管理制度1、機械設備的安全管理：制定機械操作人員管理制度，對機械操作人員進行上崗前的培訓教育，做到持證上崗，并嚴格遵守機械操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)；2、加強安全用電意識：對電器設備加強管理，增強電工等施工人員的安全用電意識，對電器設備必須加強檢查，非專職人員不能擅自使用，電工要持證上崗；3、在施工過程中注意保護現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不必要的損失，避免不必要的糾紛；4、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工 身體健康；5、加強對職20、工的安全教育，增強職工的安全意識，自覺遵守安全制度，確保安全；6、開展安全生產(chǎn)競賽活動，對做的比較好的班組進行獎勵；7、安全人員三班巡檢，在施工中發(fā)現(xiàn)不安全隱患及違章作業(yè)等現(xiàn)象，及時指出和糾正，發(fā)現(xiàn)險情及時排出，杜絕重大責任事故的發(fā)生。8、本工程電纜溝較長，又為夏季高溫高熱施工期，混凝土澆筑完成后在水化熱作用下其電纜溝內(nèi)溫度高達42，工人在電纜溝內(nèi)作業(yè)時（模板拆除、電纜穿線、電纜線配件安裝等）存在較大中暑隱患，且施工材料運距較長工作效率極低。經(jīng)與業(yè)主方、監(jiān)理方及設計方充分溝通后，根據(jù)圖紙設計，控制在100米左右長度內(nèi)，留設原設計位置電纜井進行二次施工，留設電纜井鋼筋預留長度需滿足搭接長度，待溝21、內(nèi)模板拆除完畢，電纜線安裝完成后，將洞口四周鑿毛，采用同標號混凝土澆筑封閉。回填土時對預留施工縫部位做防水涂料涂刷處理。電纜溝端部和中部共加設兩臺直徑800mm功率3KW的換氣扇對電纜溝進行強制送風換氣降溫，兩臺換氣扇送風方向應一致。十二、文明施工與環(huán)保措施1、在施工現(xiàn)場設立圍擋，在圍擋內(nèi)進行施工作業(yè)，減少對周圍環(huán)境的污染和影響，圍檔上設置警示標志，夜間懸掛紅燈；2、合理安排機械設備的使用，盡量減少對周圍環(huán)境的影響和大氣污染；3、施工現(xiàn)場安排布局合理，材料堆放整齊，掛牌標識，工具分類堆放，機械停放整齊；4、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。5、管道溝開挖較深，建設單位明確溝壁不予支護處理，現(xiàn)場應及時將溝壁用塑料布全面覆蓋防止淋雨后發(fā)生坍塌事故。6、電纜溝兩側及時進行防護，防護架不得隨意拆除移動。