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1、大體積砼施工方案目 錄一、工程概況3二、編制依據3三、施工準備工作41、材料準備42、混凝土配合比53、現場準備工作5四、大體積混凝土裂縫及應力計算51、澆筑前裂縫控制計算52、保溫法溫度控制計算73、自約束裂縫控制計算8五、施工平面布置及現場準備101、混凝土泵車的布置102、防止泵阻塞的技術措施103、現場準備工作10六、大體積混凝土澆筑111、施工部署112、混凝土澆筑113、混凝土表面處理114、混凝土測溫125、混凝土養護13七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術措施13八、主要管理措施14九、現場負責人員：14十、施工現場準備及計劃14十一、混凝土施工質量保證措施16十二、安全文明施2、工保證措施17十三、成品保護17十四、環保措施18十五、保證混凝土連續澆筑應急措施18一、工程概況工程名稱：xx區xx鎮勤勞安置區項目（一期）。建設地點：xx市xx區xx鎮規劃進取二街，開發三路、郭地方路、開發四路合圍區域。建設單位：監理單位： 施工單位： 設計單位：xx區xx鎮勤勞安置區項目（一期）是高層住宅建筑，位于xx區xx鎮，結構類型為剪力墻結構，基礎為樁基礎，地基基礎設計等級為乙級，建筑結構的安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度，結構設計使用年限為50年，建筑物耐火等級為二級，建筑場地土類別為二類，場地標準凍深為2米，屋面防水等級為一級?？偨ㄖ?、積40892.56平方米；地上部分1#、2#樓為十七層，8#、9#、10#樓為十八層，層高均為2.8米。 二、編制依據1、設計圖紙2、現行的國家和省、市有關規范、規程和標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20XX）；混凝土結構工程施工規范（GB50666-20XX）；混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-20XX）；混凝土強度檢驗評定標準（GB/T50107-20XX）；混凝土泵送技術規程（JGJ/T10-20XX）；混凝土質量控制標準（GB50164-20XX）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20XX）；建筑4、施工安全檢查標準（JGJ59-20XX）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-20XX）；預拌混凝土（GB/T14902-20XX）大體積混凝土施工規范（GB50496-20XX）三、施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎承臺大體積混凝土順利施工。1、材料準備混凝土澆筑前提前溝通商混站，按以下需求進行混凝土配比1.1水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差5、，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的化熱不宜大于270kJ/kg。因此確定采用水化熱比較低的礦渣水泥，標號為PC32.5，水泥使用時不得超過60。1.2粗骨料：骨料宜選用，粒徑5-31.5mm，并連續級配，含泥符合混凝土設計規范，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時還可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫。1.3細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥6、量符合混凝土設計規范，選用平均粒徑較大的中、粗砂伴制的混凝土比采用細砂伴制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土收縮。1.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥伴制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土的和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在20%以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量7、。2、混凝土配合比2.1混凝土采用建設單位指定攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。2.2粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量，應考慮到水泥和砂子的供應情況,以滿足施工的需要。3、現場準備工作3.1基礎承臺鋼筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.2將基礎承臺上表面標高抄測在墻鋼筋上，并作明顯標志，供澆筑混凝土時找平。3.3澆筑混凝土前應將測溫管、保溫所需的塑料薄膜等應提前準備好。3.4項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明。3.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證8、混凝土的連續澆灌的順利進行。四、大體積混凝土裂縫及應力計算 根據工程要求，對基礎混凝土進行溫度檢測；基礎混凝土中部中心點是溫升高峰值點，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25；本工程設計無具體要求，即按規范執行。1、澆筑前裂縫控制計算1.1計算原理,(依據) :大體積混凝土基礎或結構(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力9、而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應力(二維時),一般用約束系數法來計算約束應力按以下簡化公式計算:式中: 混凝土的溫度(包括收縮)應力 (N/mm2); E(t) 混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數,取1 10-5;T0 混凝土的澆筑入模溫度();T(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負值;當大體積混凝土基礎長期裸露在室外,且未回填土時,T 值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算;計算結果為負值,則表示降溫;Ty(t) 混凝土收縮當量溫差(10、);Th 混凝土澆筑完后達到的穩定時的溫度,一般根據歷年氣象資料取當年平均氣溫();S(t) 考慮徐變影響的松弛系數, 一般取0.3-0.5;R 混凝土的外約束系數,當為巖石地基時,R=1;當為可滑動墊層時,R=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.1.2計算:取S(t) = 0.19,R = 1.00, = 1 10-5,c = 0.15.1.2.1混凝土3d的彈性模量公式:計算得:E(3) = 0.71 1041.2.2最大綜合溫差T = 6.11()最大綜合溫差T均以負值代入下式計算. 1.2.3基礎混凝土最大降溫收縮應力計算公式:計算得: =0.10(N/mm2)1.11、2.4不同齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3) = 0.70(N/mm2)1.2.5抗裂縫安全度:k=0.70/0.10 = 7.20 1.15 滿足抗裂條件2、保溫法溫度控制計算依據朱伯芳著，王鐵夢著2.1計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式: 式中i - 保溫材料所需厚度(m);h - 結構厚度(m);i - 結構材料導熱系數(W/m.K); - 混凝土的導熱系數,取2.3W/m.k;Tmax - 混凝土中心最高溫度();Tb - 混凝土表面溫度();Ta - 空氣平均溫度();K - 透風系數.2.2計算參數: 2.2.1混凝土的導熱系數=2.3(W/m.k)2.2.2保溫材料的導熱系12、數 i=0.04(W/m.k)2.2.3大體積混凝土結構厚度h=1.00(m)2.2.4混凝土表面溫度Tb=17.00()2.2.5混凝土中心溫度Tmax=21.64()2.2.6空氣平均溫度Ta=15.00()2.2.7透風系數K=1.402.3計算結果: 保溫材料所需厚度i = 0.012(m)所以砼表面采用塑料薄膜、草席進行覆蓋保溫養護即可滿足條件。3、自約束裂縫控制計算3.1計算原理(依據) :澆筑大體積混凝土時,由于水化熱的作用,中心溫度高,與外界接觸的表面溫度低, 當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時,外部混凝土質點與混凝土內部各質點之間相互約束,使表面產生拉應力,內部降溫慢受13、到自約束產生壓應力.則由于溫差產生的最大拉應力和壓應力可由下式計算:式中t,c 分別為混凝土的拉應力和壓應力(N/mm2);E(t) 混凝土的彈性模量(N/mm2); 混凝土的熱膨脹系數(1/);T1 混凝土截面中心與表面之間的溫差();其中心溫度按下式計算計算所得中心溫度為：21.64度 混凝土的泊松比,取0.15 0.20;由上式計算的t如果小于該齡期內混凝土的抗拉強度值, 則不會出現表面裂縫,否則則有可能出現裂縫,同時由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現。大體積混凝土一般允許溫差宜控制在2025范圍內.3.2計算:取E0=3.00 104N/mm2,=1 10-5,14、T1=4.64, = 0.153.2.1混凝土在3.00d 齡期的彈性模量,由公式:計算得:E(3)=0.71 104N/mm23.2.2混凝土的最大拉應力公式: 計算得:t = 0.26N/mm23.2.3混凝土的最大壓應力公式:計算得:c = 0.13N/mm23.2.4 3d齡期的抗拉強度公式:計算得:ft(3)=0.70N/mm2結論：因內部溫差引起的拉應力小于該齡期內混凝土的拉抗強度值，所以滿足要求。通過以上計算證明,該基礎采取分層澆筑，降溫和收縮產生的溫度應力不會使其產生裂縫，且基礎內部和表面溫差小于25，對混凝土內部不會產生應力破壞，不需要采取特殊降溫措施。五、施工平面布置及現場15、準備1、混凝土泵車的布置混凝土泵車的布置，是保證砼澆筑的核心，在布置時應注意以下問題：1.1應盡量使泵車靠近基坑，盡量減少用90度彎管。1.2嚴格施工平面管理和道路交通管理，確保砼泵車、攪拌運輸車正常運輸。因此各作業場地、施工機具和材料要按劃定區域和地點操作或堆放，車輛行駛路線也要區分規劃安排，以保證行車安全和暢通。2、防止泵阻塞的技術措施2.1在砼施工過程中，加強砼級配管理和坍落度控制，確保砼可泵性。在正常供料每隔5車進行一次檢查,發現坍落度有偏差時及時與攪拌站聯系加以調整。2.2攪拌運輸車在卸料前，應首先高速旋轉1min，使卸料時的砼質量均勻。2.3嚴格對泵車管理，在使用前和工作過程中，要16、特別重視“一水”（冷卻水）、“三油”（工作油、材料油、潤滑油）的檢查。3、現場準備工作3.1基礎承臺鋼筋逐個施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。3.2澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、水等應提前準備好。3.3管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。六、大體積混凝土澆筑1、施工部署1.1本工程基礎承臺采取分層澆筑。分為3層，每層厚度約300mm-400，符合規范不大于500mm的要求，其它基礎承臺以此為樣板參照施工。1.2結合本工程現場實際情況，每棟樓作為一個施工段，澆筑完成后，初凝后分二次抹壓，防止因收縮產生的裂縫。2、混凝土澆17、筑2.1混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用混凝土輸送泵澆筑。2.2混凝土澆筑時采用分層分段的澆筑工藝，每層澆筑厚度不大于400mm。確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼的初凝時間。2.3混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在6h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距500mm，梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫。2.4混凝土澆筑時在每臺泵車的出料口處配置23臺振搗器，如果混凝土的坍落度比較大，混凝土澆筑后斜向流淌較遠，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混18、凝土振搗。砼的振搗采用梅花布點法，振搗時要快插慢拔，點距不得大于450mm。振搗至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛出灰漿為止。2.5為防止混凝土坍落度比較大時，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次振搗壓實措施。2.6砼試塊制作：現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）分部制作4組試塊， R3、R7、R28、R60各四組試塊。3、混凝土表面處理大體積泵送砼表面水泥漿較厚，不僅會引起砼表面收縮開裂，而且會影響砼表面強度。因此在砼澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的基本方法：在砼澆筑12h左右，先初步按設19、計標高用長刮尺刮平，在初凝前（因砼內摻加緩凝劑，用電抹子抹壓密實，以閉合收水產生的裂縫，經1214h后，灑水養護。4、混凝土測溫4.1測溫管理制度必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土強度達到1MPa時，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：序20、號時間備注11-7d 每2h測溫一次28-21d每4h測溫一次322-28d每8h測溫一次測試結果按不同澆筑區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員審核。4.2測溫工作應連續進行，并經技術部門同意后方可停止測溫。4.3測溫點的控制原則（1）平面形狀中心（2）中心對應的側邊及容易散發熱量的拐角處（3）主風向部位總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大，容易散熱、受環境溫度影響大，絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大的地方。4.4測溫點的豎向布置：一般每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設1個測溫點測量環境溫度、保21、溫層內的溫度。大體積混凝土養護一般不少于7d，并根據板中心混凝土溫度變化及同條件養護的混凝土試塊強度確定養護周期?；炷恋酿B護應采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術措施，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內部與冷卻水的溫度控制在25以內。4.5測溫孔布置圖如下：5、混凝土養護5.1混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，采用塑料薄膜進行養護，新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保濕養護，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。5.2停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將塑料薄膜拆掉，使混凝土散熱。七、大體積砼溫度和收縮裂縫控制的技術措施1、降低水泥水化熱：22、充分利用砼的后期強度，減少水泥用量；摻加粉煤灰。2、砼澆筑后，表面分二次抹面壓實，控制表面裂縫產生。3、改善約束條件，削減溫度應力：采取全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400mm，減少每次澆筑時的蓄熱量，防止水化熱積聚。減少溫度應力。4、提高砼的極限抗拉強度：加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉性能。5、減小收縮變形。采取二次振搗法，澆筑后及時排除積水。加強早期養護，提高砼早期、相應齡期的抗壓強度。八、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需進行檢測，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝凝土的入模溫度。 2、到場的混凝土應隨時檢查混凝土的塌落度，混凝土的澆筑應連續進行，間歇時間不23、超過4h.嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。 3、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目負責人匯報。 4、澆筑混凝土前應將磚模內的雜物清理干凈。 5、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養室進行養護。九、現場負責人員：混凝土澆筑負責人王濱振搗負責人周宇覆蓋薄膜負責人宋春樹養護負責人任國峰測溫負責人李鵬現場用電負責人徐曉軍十、人工、材料、機械及用具計劃1、混凝土澆筑需用人員計劃安排（人數/每班）序號工種人數職責1普工5負責罐車放料2砼工 4攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4鋼筋工2看護鋼筋5電工2值班檢查用電情況6機械工3操作混凝土泵7機修工2負24、責振搗器等機械修理8后勤人員2食堂9管理人員3現場管理與協調等（含測溫工作）10合計322、材料需用計劃序號材料名稱單位數量備注1塑料薄膜m22000按兩層考慮，砼澆前組織進場2砼m31800強度等級C303溫度計個10用于混凝土測溫3、主要機械、工用具計劃序號機械名稱型號規格單位數量備注1塔吊QTZ125臺1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺21臺備用另備用部分振動棒3碘鎢燈盞34鏑燈盞55鋁合金刮尺2m根56鐵鍬把10注：所有機械設備均應性能良好、運轉正常。4、檢測儀器具需用計劃序號機械名稱型號規格數量備注1經緯儀J21臺2水準儀S31臺3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模150*1525、012組6砼抗滲試模5組7塌落筒2只十一、混凝土施工質量保證措施1、建立有關部門的崗位責任制，明確質量職責，責任落實到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2、商品混凝土運至現場后，現場設專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質量。3、混凝土澆筑及收平過程中嚴禁隨意加水。4、底板混凝土澆筑標高按柱墻主筋上的標高控制點拉通線抄平控制，整個底板其標高與平整度誤差要求控制在3mm之內。5、混凝土澆搗過程中，嚴禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發生偏移，加強檢查鋼筋保護層厚度26、及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。砼振搗時，應沿坡面自下而上進行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準。6、對混凝土表面的防裂處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設計標高進行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，可減少因混凝土收縮而出現裂縫。7、砼表面質量控制：混凝土澆搗振實后隨即按標高用長刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，緊接著用塑料掃帚沿東西方向掃出細紋面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。8、夜間澆筑砼應有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進行加強補照，保證振搗質量，同時控制好每27、層澆筑的厚度。9、混凝土澆筑過程中，應安排鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時可在鋼筋上鋪設腳手板，避免作業人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進行遮擋保護。10、在混凝土達到1.2Mpa以后方可上人進行操作。十二、安全文明施工保證措施1、做好基坑周邊的排水工作，防止雨水沖刷基坑邊坡而塌方。2、坑邊嚴禁堆放重物或大型機械，以免影響基坑護坡的穩定，引起塌方。3、基坑周邊搭設防護欄桿，并用紅白漆涂刷，在入口及轉角危險處夜間應設紅色標志燈。4、泵車支設時，選擇平整堅實的地面，并在支腳下滿鋪木方，防止泵車因地基沉陷引起車身傾斜，發生安全事故。5、機械28、操作人員應持證上崗，嚴格按操作規程操作，嚴禁非機械操作人員操作。6、專人負責臨時用電，特別是澆筑混凝土時振搗器的電纜線要派人拉直理順，嚴禁硬拉而拽斷，同時禁止他人私拉亂接。7、做好入場人員的安全教育，安全考試合格后方可上崗操作，特殊工種應持證上崗。8、混凝土振搗人員應穿絕緣靴，戴絕緣手套，防止發生觸電事故。十三、成品保護1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋的保護，不得任意踩踏鋼筋，注意墻、柱插筋位置的準確。2、進行底板混凝土養護覆蓋時，因混凝土未達到規定強度，上人時人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3、混凝土強度達到1.2MPa時（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動，進行下道工序的施工。十29、四、環保措施1、加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時，嚴禁將振動棒在鋼筋或模板上拖動，發出刺耳噪音，影響附近人員的休息。2、施工現場臨時道路安排專人定時清掃，灑水降塵。3、砼運輸罐車進出現場要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。4、施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。5、提高節水意識，節約用水，避免水污染。6、混凝土罐車在指定地點清洗干凈，避免將殘余混凝土或施工現場泥土帶出現場，污染城市環境。同時車輛在施工現場的行駛速度不得大于5公里/小時。十五、保證混凝土連續澆筑應急措施為了確?；炷潦┕ろ樌M行，土建分部成立以項目經理為組長，以工長為30、副組長，以項目管理人員為組員的應急小組。如果現場出現停電、混凝土供應中斷、混凝土輸送泵故障等情況發生時，現場調度必須及時通知混凝土應急小組組長，各成員立即按施工方案相應措施進行處理。當停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力或其他方法沖洗管內殘留砼。1、當施工現場停電時，電工及時查明停電原因，盡快恢復供電。并對線路、配電箱等供電設施進行逐一檢查，以防再次停電。2、由于交通擁堵或因砼運輸車出現故障等原因造成砼供應停止時，土建項目部調度、攪拌站現場調度等及時查明原因，向項目部領導匯報。第一時間解決問題，使已澆筑的砼不超過初凝時間16小時，避免出現施工冷縫，造成質量事故。3、當砼輸送泵出現故障時，操作人員及時通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時解決，那就立即進行維修；如果出現零件損壞等一時難以修好的情況時，則及時啟用備用砼輸送泵。