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1、煙氣脫硫設備防腐施工組織設計一、 工程概況2二、編制根據4三、施工組織機構設置5四、施工準備7五、工程施工11六、質量管理21七、文明施工21八、現場環境保護25一、 工程概況1、工程地址：xx電廠2、工程范圍: 吸取塔、煙道防腐3、 質量目：優良4、防腐技術規定：（1）1#吸取塔序號部 位煙道尺寸WH（m）需防腐面積 (m2)防腐材料煙氣溫度（）1增壓風機出口至吸取塔原煙氣進口煙道1.51.243.2高溫鱗片樹脂2mm120/1802吸取塔出口至煙囪煙道60/100圓煙道1500101.59中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm天圓地方1500/1.51.22.47方煙道1.51.240.5支撐592、26.733吸取塔漿液池（含底板）3000*300035.33中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100漿液池頂至噴淋層3000*560052.75中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/100噴淋層（含附件）3000*510063.04中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100除霧器（含附件）3000*580076.03中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/100塔頂錐體3000*150015.12合 計456.76（2）2#吸取塔序號部 位煙道尺寸WH（m）需防腐面積 (m2)防腐材料煙氣溫度（）1增壓風機出口至吸取塔原煙氣進口煙道1.51.23、43.2高溫鱗片樹脂2mm120/1802吸取塔出口至煙囪煙道60/100圓煙道1500101.59中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm天圓地方1500/1.51.22.47方煙道1.51.240.5支撐5926.733吸取塔漿液池（含底板）3000*300035.33中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100漿液池頂至噴淋層3000*560052.75中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/100噴淋層（含附件）3000*510063.04中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100除霧器（含附件）3000*580076.03中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥24、mm60/100塔頂錐體3000*150015.12合 計456.76（3）3#吸取塔序號部 位煙道尺寸WH（m）需防腐面積 (m2)防腐材料煙氣溫度（）1增壓風機出口至吸取塔原煙氣進口煙道2264高溫鱗片樹脂2mm120/1802吸取塔出口至煙囪煙道60/100圓煙道160032.71中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm天圓地方1500/1.51.26.64方煙道22242.46支撐5943.463吸取塔漿液池（含底板）4000*300050.24中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100漿液池頂至噴淋層4000*560070.34中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/105、0噴淋層（含附件）4000*510099.94中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100除霧器（含附件）4000*5800112.94中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/100塔頂錐體3000*150021.1合 計737.19（4）4#吸取塔序號部 位煙道尺寸WH（m）需防腐面積 (m2)防腐材料煙氣溫度（）1增壓風機出口至吸取塔原煙氣進口煙道2264高溫鱗片樹脂2mm120/1802吸取塔出口至煙囪煙道60/100圓煙道160032.71中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm天圓地方1500/1.51.26.64方煙道+異徑煙道22226.42支撐5943.073吸取塔漿6、液池（含底板）4000*300050.24中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100漿液池頂至噴淋層4000*560070.34中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/100噴淋層（含附件）4000*510099.94中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm+耐磨型樹脂玻璃鱗片1mm60/100除霧器（含附件）4000*5800112.94中溫乙烯基酯玻璃鱗片膠泥2mm60/100塔頂錐體3000*150021.1合 計727.4闡明：1、吸取塔噴淋支撐梁防腐層需考慮漿液沖刷。2、漿液池及底板和噴淋層考慮漿液沖刷而增長1mm厚耐磨型樹脂玻璃鱗片。 3、方煙道陰陽角需考慮玻璃纖維氈加7、強處理，寬度不不不小于300mm。二、編制根據1、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2、HGJ22991工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范3、GB5022195鋼構造工程質量檢查評估原則4、HGJ20983鋼構造、管道涂裝技術規程5、DL5009.192電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)6、GBJ4688施工現場臨時用電安全技術規范7、GB5004695工業建筑防腐蝕設計規范8、GB50212建筑防腐蝕工程施工及驗收規范9、HG/T2640-玻璃鱗片襯里施工技術條件10、HG/T3797-玻璃鱗片襯里膠泥11、JGJ5999建設工程施工現場管理原則三、施工組織機構設置8、為了加強該工程項目組織管理，到達質量管理目，保證工程按期完畢，為業主提供優質服務，我企業決定選派一批業務水平高、工作責任心強精干施工人員組建項目經理部，由具有同類工程豐富施工經驗和管理經驗同志擔任本工程項目經理，全面負責本項工程組織、協調、施工、安檢、質檢、材料采購等一系列工作。1、項目組織機構圖：項目經理項目副經理總工程師項目技術負責人供應部質檢部技術部安檢部生產部施工班組2、項目經理崗位責任制：1負責項目部全面工作。2組織工程施工及安全管理。3負責協調項目部與甲方、監理工作關系。4監督工程進度，保證工程施工質量，保證工程進度。5對施工中出現問題及時召集有關人員研究，布署合理措施。6組織工程9、預驗收、竣工驗收。7負責簽訂工程文獻。3、項目副經理崗位責任制：1對本工程質量全面負責，嚴格按照施工組織設計進行施工。2組織開展全面質量管理活動，負責對施工人員進行“質量第一，顧客至上”教育培訓。3嚴格按所制定施工進度組織施工，及時填寫施工日志。4認真執行企業質量規范及多種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量檢查驗評、督促工程驗罷手續評估工作。5認真組織貫徹貫徹安全生產規章，對所承擔工程安全生產直接負責。6組織工人學習安全操作規程。7發生安全事故時應積極采用措施，及時上報，并參與事故處理。4、安全員崗位責任制：1負責施工安全管理工作，嚴格執行安全生產法律法規及項目部安全生產規章制度。2參與施工組10、織設計編制，負責安全生產措施計劃編制。3深入施工現場進行安全檢查，處理生產中安全問題，制止違章指揮作業，有權責令違章作業人員停工。4負責開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產先進經驗，對職工進行安全教育。5參與生產事故分析調查及處理工作。5、質檢員崗位責任制：1負責工程質量檢查工作。2負責填報工程質量檢查報表，建立質量檔案。3嚴格按照施工及驗收規范進行工程質量檢查，對不合格有權責令返工或停工。4發現質量問題要及時予以處理，對發生質量事故及時上報。5參與工程質量事故分析、調查和處理。6對工程質量檢查匯報負責。6、施工員崗位責任制：1負責工程施工技術交底工作，嚴格按照施工組織設計進行施工。2對工程技11、術質量工作負責 。3參與工程質量檢查驗收。4對不按施工規范及施工組織設計規定技術規定施工單位，有權責令返工或停工。5負責填報施工日志及有關施工技術文獻。7、材料員崗位責任制：1負責工程進場材料驗收、入庫、發放工作。2對于不合格材料要做好標識，及時上報處理。3負責工程材料記錄報表填寫、存檔。四、施工準備1、施工現場布置1保證施工現場道路平整、暢通，施工用水、用電能滿足持續施工規定。2根據施工現場條件，選擇恰當位置安裝是施工機械，并保證不影響建設單位正常生產。3施工區域與生產通道必須用安全網帶隔離，防止無關人員進入施工場地。4必須在施工場地醒目位置懸掛安全警示標志。5施工現場臨時設施搭建，須考慮與12、生產區域安全距離，并且應考慮不影響環境。6出現大風天氣應采用防塵措施，防止影響生產安全。7施工現場應配置數量足夠消防器材，防止發生火災事故。2、技術準備 施工前應按施工組織設計及有關規范和質量評估原則對有關施工人員進行技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措施。3、工程材料準備質檢人員應對進入工地每一批工程材料進行復檢。發現問題及時處理，堅決杜絕不合格產品進入施工現場。玻璃鱗片在涂層中基本處在平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用品有防銹能力強，性能穩定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性、耐磨損性好，與基體粘結性好，固化時收縮率小，熱膨脹系數小，抗滲性能優，具有良好附著力和耐熱、耐13、水、耐堿、耐化學腐蝕性能，合用于化工、石油設備管、罐及金屬構造表面防腐蝕，在煙氣脫硫裝置中具有優良耐腐蝕介質滲透性，不輕易產生介質擴散，可有效地防止底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞，具有良好施工工藝性，可采用噴、輥、刷等工藝，修補輕易，可室溫固化及熱固化。由于玻璃鱗片分散了應力，各接觸面殘存應力小，熱膨脹系數也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩定性好。對防護面適應性強，尤其適合于復雜表面防腐。玻璃鱗片材料各項化學性能：項 目技 術 指 標措施根據漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GBT172l耐熱性：100不開裂GBT1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733柔韌性：毫米3GBT14、1731沖擊強度：厘米50GBT1732粘度：涂-4杯，秒100-150GBT1723干燥時間小時表干實干GBT172824GBT1728耐鹽水性(3NaCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(5HCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(10H2S04) 7天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐堿性(15N a OH)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT17334、勞動力準備根據本工程特點，我企業將組織安排技術能力強、業務素質高專業施工隊伍，由項目部統一指揮、協調施工，以保證工程進度和質量目順利實現。施工人員配置表：序號職務15、數量序號職務數量1項目經理19采購員12施工隊長210技術員13架子工1011安全員14噴砂工612質檢員15油漆工2013總工程師16配料工214電工17普工415駕駛員18倉管員116機修工15、施工機械準備根據施工組織設計確定機具配置方案，對需要進入施工場地施工機械進行全面檢修，務必使各類施工機械設備處在完好狀態，保證能完全滿足持續施工需求。檢查設備基體與否合格到達防腐施工規定。將現場所用能源如水、電接至備旁待用；配設電源系統、照明設備和安全設備以及環境空氣調整設備。 根據設備基體構造，塔建防雨防塵工棚；噴砂設備、噴砂材料與涂層材料到位以及設置工作間與工作臺；現場施工時所做粘接強度樣塊，16、將根據設備面積按施工經驗而定。施工所需水、電點與設備距離控制在10m范圍內。重要施工機械配置表：序號機具名稱數量單位規格備注1空氣壓縮機臺26m32噴槍把43砂罐臺24運砂斗車套45輥筒把606動力配電箱個37真空攪拌機臺18kg8電火花檢測儀臺1030KV9測厚儀臺105mm10角向砂輪機把10100mm11砂輪機臺112磅稱臺150kg13料桶只1514刷子把501寸、2寸15加熱器臺2ELT-4016電火花檢測儀臺1HT-ZX17量杯只5100ml18抹刀把3030150mm19灰刀把3030mm20托板把30150mm21軸流風機臺4MS100五、工程施工1、腳手架搭設1腳手架搭設之前17、，安全員及架子工應對所用各類材料進行檢查，確認合格后方可使用。如有下列狀況嚴禁使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。2腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不不不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm，長度不不小于3米堅韌木板。搭拆時不能與施工設備物體緊貼，防止影響施工。木腳手板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用鍍鋅鐵絲不適宜不不小于12#。3架子工必須獲得特種作業許可證方可從事架設作業。4大型和特殊腳手架作業，應編制專題施工方案，并按照同意施工方案進行搭設。5搭設腳手架，離電線應有一定安全距離，當安全距離局限性時，必須采用可靠安全措施。618、腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行有關操作規程。2、噴砂除銹1技術規定（1）噴砂采用石英砂。施工環境溫度宜10-30，空氣相對濕度不不小于85%，同步規定基體金屬表面溫度應不小于露點溫度3以上。（2）噴射處理工藝參數：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2。噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜。噴射距離：噴嘴離工件距離規定100 mm -300mm。磨料應符合GB6484-6487規定，磨料砂粒選用粒徑0.5-3.0干燥、有棱角石英砂。工作區域氣候條件控制：T=1040 空氣相對濕度（RH）85%。壓縮空氣質量：噴射處理所用壓縮空氣必須通過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮19、空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應經下述措施檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水痕跡，則可認為基本符合規定。（3）噴砂作業應采用必要防塵、除塵措施。噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。（4）噴砂除銹后，應用干燥無油壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。（5）磨料應符合GB6484-6487規定。為保證粗糙度到達60um80um，擇磨料粒徑0.5 mm 1.5mm。（6）金屬表面噴砂除銹必須到達Sa2.5級，無焊渣毛刺等，表面焊縫應光滑平整，凸出高度不超過0.5mm，如超過時應用砂20、輪機打磨至滿足規定為止。（7）金屬表面處理完后，用壓縮空氣或吸塵器將表面清理潔凈，在8小時內刷一道底漆，防止金屬重新生銹。3、玻璃鱗片施工1施工流程（1）玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥樹脂襯玻纖布干燥面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收。（2） 耐磨玻璃鱗片涂層施工流程基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥耐磨層一道干燥樹脂襯玻纖布一層耐磨層第二道干燥面層涂裝干燥 最終檢查（電火花等）驗收。221、涂層施工前原則規定（1）襯里鋼殼貼襯表面必須平整，構造棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯橫向、縱向焊縫持續飽滿，并同相接表面保持平滑。（2）對所有內襯拐角和邊緣進行打磨。（3）清除表面上所有焊渣，采用切削方式，最終打磨至平滑。（4）所有內、外加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前打磨平滑。設備貼襯表面應到達局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑不小于5mm，凹角面應不小于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應不不小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須不小于設備設計最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能22、夾有夾渣、氣孔。3各涂層構造施工規范闡明（1）常規玻璃鱗片涂層構造（非FRP增強構造）底漆施工底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。施工過程中測試濕膜厚度，不不小于60m部位補刷。物料配制：配制比例：漆料 ：引起劑：增進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調整）。配制措施：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引起劑、固化劑混合攪拌12分鐘。專業配料員配料和記錄材料批號、用量。操作要點： 滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。拐角或者滾筒難以施工部位刷涂。濕膜厚度測試每10m不少于5點，濕膜厚度不不小于60m部位補涂。4鱗片23、襯里施工（1）施工前確實認事項：濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。確認刷完底涂后襯里面上與否有粉塵或其他異物附著等。如有，必須清除潔凈。（2）襯里材料調和配制比例：漆料 ：引起劑：增進劑 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調整）調和后用手持攪拌機進行充足攪拌。（3）襯里施工要領使用泥抹子與輥筒進行施工，保證厚度平均且到達預期規定。用輥筒蘸取少許苯乙烯輕輕滾壓涂上鱗片，調整表面。保證每道抹涂層平均濕膜厚度控制在0.40.5mm左右。（4）鱗片襯里中間檢查第一層襯里鱗片充足硬化后進行如下中間檢查，第二層襯里鱗片采用同樣措施檢查。外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕24、跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。（5）對不合格處處理厚度局限性處必須補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在保證厚度前提下用砂輪機磨平。 5 面層施工（1）施工前確實認事項濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。確認前道基層鱗片硬化狀態。（2）材料調和配制比例：漆料 ：引起劑：增進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調整）充足攪拌，并調整至合適粘度。（3）施工要領上下、左右滾動，均布物料；拐角或者滾筒難以施工部位刷涂；施工時測試濕膜厚度，局限性400m部位補涂； 在涂層未固化前清除流淌物料。使用輥筒醮取少許25、苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。 5面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行如下最終檢查。（1）外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。（3）厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層厚度。到達設計保證性能厚度。（4）敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。4、FRP增強構造玻璃鱗片涂層施工規范1底漆施工（規范同上） 2第一層鱗片襯里施工（規范同上）3第二層鱗片襯里施工（規范同上）4 FRP層施工（26、1） 在施工完第二層鱗片襯里后12h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2粗玻璃短切氈鋪上（2）用沾滿樹脂刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。（3）仔細檢查固化后FRP與否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。5面層施工（1）施工前確實認事項濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。后用紙砂片打磨掉突起玻纖絲和不平整處。（2）材料調和配制比例：漆料 ：引起劑：增進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據氣候條件調整）充足攪拌，并調整至合適粘度。（3）施工要領上下、左右滾動，均布物料；拐角或者滾筒難以施工部位刷涂；施工時測試濕膜厚度27、，局限性400m部位補涂；在涂層未固化前清除流淌物料。使用輥筒醮取少許苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。（4）面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行如下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層厚度。到達設計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。5、耐磨構造涂層施工（1）底漆施工（規范同上）（2）第一層鱗片襯里施工（規范同上）（3）第二層鱗28、片襯里施工（規范同上）（4）FRP層施工（規范同上）6、耐磨襯里層施工（1）施工前確實認事項：濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；確認第一層鱗片硬化狀態。（2）襯里材料調和：按硬化劑添加規定進行調和；充足攪拌后，再配入陶瓷粉，充足攪拌，并調整至合適粘度。（3）襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行施工，保證使平均厚度為0.81.0 mm ；使用輥筒醮取少許苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；假如需要襯二道耐磨層使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。（4）耐磨面層施工材料調和配制比例：漆料 ：引起劑：增進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據氣候條件調整）；充足攪拌，并調整至合適粘29、度。（5）施工要領上下、左右滾動，均布物料；拐角或者滾筒難以施工部位刷涂；施工時測試濕膜厚度，局限性400m部位補涂；在涂層未固化前清除流淌物料；使用輥筒醮取少許苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。（6）襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行如下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層厚度。到達設計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。六、質量30、管理施工質量控制包括襯里成型每一種環節，從防腐蝕設計，表面處理，作業技能，材料配制到施工過程質量監控。由于鱗片膠泥材料料性和施工措施完全不一樣于老式其他防腐蝕襯里技術，故其施工質量缺陷也有其特殊性。就鱗片襯里而言最重要需控制施工質量缺陷為貫穿性針孔、襯層孔隙率、固化均衡度、襯層致密度及厚度均勻度。從上述防腐蝕涂裝層耐腐蝕原理來看，為提高有機防腐蝕襯里使用壽命，在對選擇了耐介質腐蝕材料基礎上，重要應從加厚防腐層，克制腐蝕介質滲透，減小襯層內殘存應力并變化應力作用效果，提高界面粘接強度，強化施工質量控制等諸方面入手。而鱗片防腐蝕襯里在構造設計及材料構成上很好地滿足了上述理論，它較之老式防腐蝕技術突31、出不一樣點在于它是以抗介質滲透、減少殘存應力為出發點設計。在鱗片襯里中，由于實體鱗片阻擋性，使介質只能沿著迷宮型波折途徑滲透，這相稱于加厚襯層厚度，但又防止了因襯層太厚引起副作用，如襯層殘存應力過大，易產生脆性開裂等。而鱗片對應力松弛作用，使應力傳導和疊加成為不也許，加之鱗片對應力作用下引起裂紋發展也起到了限制作用。故鱗片襯里很好地滿足了防腐襯里理論研究成果，在實際使用中也確實起到了克制襯里層物理破壞作用，使襯層壽命大大提高，故被譽為重防腐襯里。七、文明施工建立健全各項安全管理制度，加強安全教育，提高現場施工人員安全意識，強化“三不傷害”（不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害）、“三不放過”（32、事故原因不清不放過、群眾和負責人沒有受到教育不放過、沒有防備措施不放過）安全理念。1、安全制度（1）安全教育制度做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業人員安全培訓教育及多種機動性安全教育，如班前會、事故現場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗原則，以不停提高職工自我保護能力。（2）安全技術措施交底制度分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。（3）安全生產巡檢制度加強安全檢查貫徹執行安全原則重要環節，堅持企業每季度一次，分企業每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員33、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現場發現較大部題，下達整改告知，認真整改做到三貫徹（措施、時間、執行人），各項整改狀況要及時復查，逐層書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采用停機停產查封措施。（4）安全措施掛牌制度在工程施工現場需要注意安全設備及工地醒目位置懸掛操作規程和安全警示牌，在辦公室正面掛企業工地消防責任制和安全技術措施牌。2、安全保證措施（1）認真貫徹貫徹“安全第一，防止為主”安全方針，施工中常常檢查并實行安全生產責任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現出來。（2）針對參與施工人員，進行安全生產教育和培訓，保證他們具有必要安全生產知識，熟悉有關安全規章制度34、和純熟掌握有關工種安全操作規程，未經安全培訓人員不得上崗。（3）采用召開現場會，設置現場監督、檢查評比、勞動競賽等多種形式搞好安全施工。（4）嚴格執行安生產制度，堅持做到交任務，必須交安全措施和規定，對安全關鍵部位進行常常性檢查，及時排除不安全原因。（5）對于施工中出現安全違章現象，應責令立即糾正，并對其實行經濟懲罰或責令停工。（6）進入現場施工人員一律戴安全帽，高空作業時必須系安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠地方。（7）施工現場應采用必要防毒防火措施，對作業人員配置必要保護用品，作業人員應能純熟操作消防器材。（8）注意施工現場通風排氣，使用軸流風機（防爆型）強制通風，防止溶劑揮發導致施工人員35、窒息或中毒。3、施工現場臨時用電（1）現場采用TN-S接零保護系統。用電設備不得一部分采用保護接零，一部分采用防護接地，保護零線與工作零線不得混用，線路嚴格分開使用。（2）現場配電線路和用電設備必須采用“三級配電、兩級保護”，用電設備開關箱，符合“一機、一閘、一漏、一箱”規定，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞有絕緣保護圈，配電箱及電氣設備有防雨及防潮保護措施。（3）電源主線路采用絕緣導線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。（4）照明采用安全電壓供電，電壓不得不小于36伏。線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。噴砂除銹及防腐涂裝施工期間，必須安裝風機，以保證施工環境通風良好36、。4、文明施工措施（1）目：爭創文明施工現場。（2）進入現場人員著裝統一整潔。嚴格遵守現場管理制度，服從建設單位、監理單位及現場管理人員管理。（3）出現問題時，逐層上報，不得越級上報或私下采用不合理措施處理。（4） 有效運用施工現場場地，嚴格按照建設單位指定地點堆放施工材料，材料應按品種、規格分別整潔有序堆放，嚴禁亂扔亂放建筑垃圾。（5）嚴禁在施工現場大吵大鬧，打架斗毆，嚴禁酒后上崗。（6）施工現場設備擺放統一有序，架設電線布局合理，嚴禁亂扯電線、亂掛電燈。（7）每個工序施工竣工后及時清理現場垃圾，保證做到工完、料凈、場地清。未經容許不得私自動用或挪動現場設備。（8）為保證工程施工不影響建設單位正常生產，施工時要對施工現場進行封閉，同步對施工范圍進行圍護。八、現場環境保護1、施工現場應有良好通風條件。2、曬砂場地、施工現場應有防塵設施。3、施工所用油漆、稀釋劑不得倒入地溝或地上；施工廢料、廢物應集中堆放，統一處理，粘有油漆、稀釋劑棉紗、抹布應放在加有清水金屬桶內，并加蓋密閉，不得隨地丟棄，防止導致環境污染。4、現場材料、設備、機具等應按甲方規定定點堆放，擺放整潔，不得亂堆亂放，每天下班前，打掃場地，保持施工現場清潔衛生。