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1、目錄一、 編制說明21.1 編制依據21.2 工程概況2二、 施工工藝流程與主要施工方法32.1 施工工藝流程32.2 主要施工方法52.3 主要施工技術措施14三、 質量保證措施153.1 質量目標153.2質量保證措施15四、 施工機械機具計劃及施工作業用料計劃164.1 施工機械、 機具計劃164.2施工作業用料計劃18五、 安全保證措施及文明施工措195.1 安全保證措施195.2 文明施工措施19一、 編制說明1.1 編制依據1.1.1施工圖紙1.1.2現行國家( 或行業) 、 企業施工驗收規范與標準GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GB149-90 電氣裝2、置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GB50150- 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50170- 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路接線施工驗收規范GB50168- 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50255-96 電氣裝置安裝工程電力交流設備施工及驗收規范 GB5170- 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50303- 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50093- 自動化儀表工程施工及驗收規范GB50131- 自動化儀表工程施工質量驗收規范JGJ46- 施工臨時用電安全技術規范1.2工程概況1.2.3、1 工程名稱: xx酚氰廢水循環利用工程自動化部分1.2.2 工程地點: xx礦業廠區內1.2.3 工程內容: 酚氰廢水管道自動化設備安裝及調試工程。( 1) 自動化設備安裝及調試; ( 2) 本工程所涉及到的電力電纜、 控制電纜、 儀表電纜的敷設及電纜頭的制作、 接線; ( 3) 本工程所涉及電氣安裝所需基礎、 支架( 鋼結構) 的制作安裝及管線配制; ( 4) 盤( 柜) 、 箱、 臺、 儀表及傳動控制設備的調試; ( 5) 分析儀的安裝及調試。1.2.4施工時間: 11月11日- 11月25日二、 施工工藝流程與主要施工方法2.1施工工藝流程2.1.1電氣安裝施工工藝流程圖( 見圖一) 4、2.1.2儀表安裝施工工藝流程圖( 見圖二) 圖一 電氣安裝施工工藝流程圖施 工 準 備配合土建施工接地施工電氣埋管電纜橋架安裝電氣設備安裝母線安裝竣工驗收設備基礎型鋼安裝電氣構件加工制作電纜敷設及電氣設備接線調試試壓、 吹掃測量管敷設保 溫預埋電纜管現場儀表設備安裝電纜管敷設施工準備構件加工儀表盤安裝基礎槽鋼安裝電纜槽安裝接 地電纜敷設接 線調 試 交 工圖二 儀表安裝施工工藝流程圖2.2主要施工方法電氣設備、 自動化儀表設備應在現場土建和機械專業的施工條件滿足相應要求后, 方可進行安裝。2.2.1設備基礎型鋼及支架的制安2.2.1.1 設備基礎型鋼、 設備支架的制作材料( 品種、 規格) 5、 幾何尺寸應根據施工圖的規定及設備實際尺寸來確定, 其防腐涂料的種類及面漆色標應符合設計要求, 其漆膜厚度不應小于100m( 室內) 或120m( 室外) 。2.2.1.2設備基礎型鋼、 設備支架的安裝位置、 平面坐標及高度等按設計及規范規定, 其偏差值應控制在標準允許范圍內。成列盤、 柜的基礎型鋼安裝時, 則采用水平儀找平。設備基礎型鋼裝好后, 應可靠接地。2.2.2電氣設備的吊運2.2.2.1位置不得妨礙交通和其它專業施工。擺放的場地應平整, 四周應留有足夠的空間以方便開箱。開箱時其工具的用力要適度, 防止損壞設備; 拆開包裝箱后, 設備頂部不得站人, 并要防止設備傾翻。2.2.2.2吊6、運作業應在起重工的指揮下進行。對帶有吊環的設備可接好鋼絲繩直接吊卸; 對無吊環的設備則應采用專用鋼絲繩吊卸。2.2.2.3設備應由吊車卸在滾杠或液壓小車上, 再運到安裝位置。2.2.3盤柜安裝2.2.3.1盤柜安裝前的檢查柜、 屏、 臺、 箱、 盤內檢查要包括:( 1) 柜內元件有無損壞, 有無缺件, 柜體外觀有無損壞, 掉漆現象, 柜內元件有無松動情況。( 2) 對照圖紙, 認真核對盤柜數量, 型號是否與圖紙設計一致。( 3) 收集相關合格證及檢測報告。2.2.3.2低壓盤柜、 操作臺安裝。2.2.3.3線路的絕緣測試及盤柜的二次回路交流工頻耐壓試驗( 1) 柜、 屏、 臺、 箱、 盤間線路7、的線間和線對地間絕緣電阻值,饋電線路必須大于0.5M;二次回路必須大于1 M。( 2) 柜、 屏、 臺、 箱、 盤間二次回路交流工頻耐壓試驗,當絕緣電阻值大于10 M時,用2500V兆歐表搖測1min,應無閃絡擊穿現象;當絕緣電阻值在1-10 M時,做1000V交流工頻耐壓試驗,時間1min,應無閃絡擊穿現象。2.2.3.4機組及現場掛式設備安裝, 其支架結構形式則按設計規定。2.2.3.5電氣控制及電氣檢測器件安裝各種傳感器、 限位開關、 編碼器、 熱( 冷) 金屬檢測等電氣控制、 檢測器件的安裝要滿足生產工藝及設備技術文件的要求并配合專業施工; 其固定牢靠、 接線正確。2.2.4電纜橋架的8、安裝2.2.4.1施工前, 應對照施工圖, 清查電纜橋架的型號規格、 數量和質量是否符合設計與規范規定, 特別是橋架的鍍鋅層有無剝落, 橋架是否存在明顯變形等等, 確認無問題后方可著手安裝。2.2.4.2 安裝時, 橋架應與建筑物、 構筑物具有相同的坡度。2.2.4.3電纜橋架的吊架, 或貼墻、 溝安裝的支架, 當其頂面或壁面的不平度超過20mm時, 宜用”調節鐵件”找平、 找直。調節鐵件可采用槽鋼或角鐵。2.2.4.4直線段的鋼制電纜橋架超過30m時, 或者當橋架跨越建筑物、 構筑物的伸縮縫時, 應設置伸縮縫。普通伸縮縫的寬度( L) 宜為50mm; 特殊伸縮縫( 指兩側地基條件不一致, 如9、變形縫) 的寬度應滿足電纜的足夠垂度和曲率半徑的要求。2.2.4.5安裝時若有必要需用腳手架搭設架子平臺并用石棉布覆蓋保護下層設備及構件。2.2.4.6敷設在豎井和穿越不同防火區的橋架,按設計要求位置,有防火隔堵措施。2.2.4.7電纜橋架及其支托架應可靠接地, 其方式應符合設計和規范規定。2.2.4.8鍍鋅橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或墊圈的連接固定螺栓。2.2.5 電氣配管2.2.5.1 機組配管應不妨礙機械設備的運行、 維護和檢修; 管子的固定采用U形螺栓在等邊角鋼支架上卡固的方法。2.2.5.2 電氣配管用管材,按設計規定采用鍍鋅鋼管; 鋼管管路中需10、作撓性連接之處采用包塑金屬軟管, 金屬軟管的連接采用專用箱接頭及管接頭。2.2.5.3 對采用螺紋連接的管子, 為確保連接處螺紋的有效嚙合, 其螺紋擬加工成圓柱管螺紋; 鋼管的螺紋連接處均作好接地跨接線。2.2.5.4 金屬導管嚴禁對口焊接,鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。2.2.5.5 室外導管的管口應設置在盒、 箱內,在落地式配電箱內的管口,箱底無封板的,管口應高出基礎面50-80mm,由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管,建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。2.2.6電纜敷設及接線2.2.6.1 電纜敷設(1) 敷設方法 采用放纜輥敷設: 直線段用直線輥, 轉角處用轉11、向輥; 為保證電纜不受損傷, 電纜敷設時的牽引力盡量采用人力牽引, 當必須采用機械牽引時, 應事先根據電纜的結構和規格、 現場條件、 牽引方式和牽引方向( 角度) 等因素, 計算出電纜的牽引力和側壓力, 配置相應的牽引機械后方可實施機械牽引; 機械牽引的速度不宜超過15m/min, 在復雜路徑上敷設時, 其牽引速度應適當放慢。(2) 電纜沿電纜橋架敷設時, 應注意以下幾點: 電纜的敷設路由按設計規定; 同一橋架內的交流三芯電力電纜不宜超過2層; 控制電纜在橋架上不宜超過3層; 交流單芯電力電纜當按緊貼的正三角形在橋架上排列時, 應每隔1m用綁扎帶扎牢; 電纜在橋架上應排列整齊, 綁扎牢固; 電12、纜轉彎處應保證其具有足夠大的彎曲半徑。(3) 電纜穿管敷設時,應注意以下幾點: 交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管之內; 不同回路、 不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內; 同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。2.2.6.2電纜接線(1) 電纜在接線前, 應按施工圖核對其型號規格, 確認正確無誤后即可進行整理, 并固定或綁扎整齊。(2) 電纜終端頭的制作高壓電纜頭的制作, 應根據電纜的型號規格及安裝場所采用冷縮等方式制作; 1kv及以下全塑電力電纜和全塑控制電纜采用干包。(3) 端子的壓接及標識( 相序、 線號) 方法如圖三所示。圖三 電纜芯線端子的壓接與標13、識方法( 4) 盤、 柜、 箱內電纜芯線的排列、 芯線標識( 號箍) 的正確套法, 如圖四所示。圖四 接線端子配線示意圖2.2.7接地施工2.2.7.1接地網敷設和接地體埋設保護接地和建筑物防雷接地系統利用樁基礎主鋼筋和鋼樁作接地體, 在樁基礎施工時與土建專業密切配合, 將樁基主鋼筋用接地扁鋼引出, 構成接地網。扁鋼接地干線的焊接, 其搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍, 且雙面施焊。銅包鋼的連接需使用熱熔焊接法, 連接處焊肉飽滿, 光滑。2.2.7.2接地網的接地電阻測定結果要符合設計要求。同時注意土建施工全過程對接地網的保護, 避免施工中損壞。2.2.7.3電氣鋼管、 設備的接地: 按圖五所示的14、方法施工。圖五 電氣鋼管、 設備的接地示意圖2.2.8儀表設備安裝儀表設備運至現場,必須進行開箱驗收檢查,應檢查設備的型號、 規格及質量是否與設計相符合; 檢查設備有無變形及油漆損壞、 表面有無裂紋或缺損, 檢查合格證、 備品、 備件是否齊全等, 并按裝箱單清點驗收, 如數登記。2.2.8.1 溫度儀表安裝溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔, 然后焊接固定。溫度儀表一般采用螺紋或法蘭式安裝。其密封件應符合介質測量的要求。2.2.8.2壓力表安裝壓力表接頭壓力表接頭墊片墊片異徑接頭異徑接頭鋼管壓力表直接安裝在工藝管道或設備上, 并便于觀察和維護, 其安裝示例, 如圖十二所示。 A15、.水平測量 B.垂直測量圖六一般測量介質的壓力表安裝示意圖2.2.8.3調節閥安裝 調節閥一般委托管道專業安裝, 其安裝示列。液位測量主要有壓力式、 差壓式和超聲波等幾種測量方式, 其安裝示意, 如圖十四所示。2.2.9儀表管路敷設2.2.9.1儀表管路根據不同介質要求, 其材質和配管管徑應符合設計要求。2.2.9.2水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位, 應符合規范要求。2.2.9.3儀表管路在敷設前, 管內應清理干凈。需要脫脂的管路, 應經脫脂檢查合格后再進行敷設。當儀表管路采用鍍鋅鋼管材質時, 其連接方式應采用螺紋連接。金屬儀表管路的彎制宜采用冷彎, 且其彎曲半徑應符合施工規范的規定。當儀16、表管路沿水平方向敷設時, 應根據不同的介質及測量要求, 設有1:101:100的坡度, 其傾斜方向應能保證能排除氣體或冷凝液。2.2.9.4儀表管路根據不同材質、 不同測量介質和壓力要求, 可采用焊接、 絲扣或法蘭連接。儀表管路的連接應正確。2.2.9.5儀表管路的壓力試驗, 宜采用液壓進行, 其試驗壓力為管路設計壓力的1.25倍, 當達到試驗壓力后, 停壓5分鐘, 無泄漏即為合格; 當試驗壓力小于16105帕, 且管路內介質為氣體時, 可采用氣壓試壓, 其試驗壓力為管路設計壓力的1.15倍, 當達到試驗壓力后, 停壓5分鐘, 壓力下降值不大于試驗壓力的1%即為合格。2.2.9.6根據不同測量17、介質, 選用不同色標的油漆, 原則上是與被測介質工藝管路或設備的色標相同。儀表管路油漆的涂刷, 應在管路吹掃和壓力試驗合格后進行。2.2.9.7儀表管路安裝可參見相關標準圖集。2.2.9.8對于水、 蒸汽等測量介質的儀表管路, 應進行伴熱、 保溫或絕熱, 其伴熱方式和所用材料應符合設計規定。當采用電伴熱時, 在敷設電熱線前應檢查其外觀和絕緣, 絕緣電阻值不應不于1兆歐, 芯線的裸露部分應盡量短。伴熱、 保溫或絕熱應符合施工規范的規定。2.3主要施工技術措施2.3.1現場臨時電源布置根據設備機組機械電氣設備安裝及調試的需要, 必須在設備機組上設置施工用臨時電源, 而且隨著施工的需要, 經常調整,18、 現場臨時電源及配電裝置見施工平面布置圖。2.3.2保證設備安裝采取的措施2.3.2.1電氣室內主要設備為電氣盤柜及變壓器, 安裝時需要汽車吊( 25噸) 或廠房行車配合才能完成。2.3.2.2現場機組電氣設備隨機械設備帶來, 需要開箱檢查并分箱, 為確保這些隨機設備的安全, 在現場設置專門放置電氣設備及其它備品備件的集裝箱兩個, 根據天氣情況必要時存放于帶空調設施的場所, 而且這些設備還需要二次倒運。2.3.2.3根據現場條件和工期需要, 需要的電纜提前進場, 但現場的條件并不允許大量的電纜堆放在施工現場, 因此需要在廠內近距離臨時場地內設置電纜的臨時堆場, 等現場條件具備后再根據逐步倒運至19、施工現場, 該過程需要汽車和吊車配合。2.3.2.4電氣室達到送電條件后, 為保證設備和人身安全即對電氣室進行值班制度, 并在電氣室內設置防火設施及器具。三、 質量保證措施3.1質量目標3.1.1本項目是我公司的重點工程項目, 嚴格按照公司重點工程管理程序執行。主體單位工程質量: 優良; 杜絕工程質量事故; 本標段配合煤氣柜本體項目創優質工程。3.1.2質量控制點及預防措施3.1.2.1質量控制點3.1.2.1.1電氣、 儀表等設備的安裝3.1.2.1.2電纜敷設及接線 3.1.2.1.3接地裝置施工3.1.2.2質量通病及預防措施3.1.3.2.1盤(柜)安裝工程質量通病及防治措施3.2質量20、保證措施3.2.1、 工程開工前向施工人員作詳細書面的技術交底, 嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準, 施工驗收規范和檢查評定標準, 已審批的作業施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改, 如確實與施工實際不相符時, 需辦理相應的手續, 并經有關部門批示同意后方可實施。3.2.2、 加強現場施工人員的工作質量和工程質量的監控, 在施工中盡量采用先進施工工藝。確保質量, 提倡小改小革, 提高施工進度。關鍵工序做好點點檢查, 并作好記錄。加強工程質量巡視檢查, 一經發現施工有質量問題, 就必須督促施工人員進行整改處理、 決不姑息。還要查工程質量通病, 查出通病產生的原因, 指定整改對策措施, 防止通21、病再次發生。3.2.3、 對設備、 材料、 加工半成品和成品質量的把關, 對質量不符合設計要求及規范規定的無產品證明書及合格證的都拒絕驗收。3.2.4、 在施工過程中, 如實填寫各項表格, 隨時收集和整理各類技術資料, 如產品合格證、 質保證明書、 產品使用說明書、 自檢記錄、 中間交接記錄、 隱蔽工程記錄、 施工變更單、 材料代用等資料。為竣工圖及交工資料前的收集準備工作, 為完善施工技術資料與施工工程實體同步。3.2.5、 大力推行”樣板法施工”和”首檢制”, 以提高工程實體質量。3.2.6、 本工程實行質量與個人經濟收入掛鉤, 對工程質量負責干得好的嘉獎。對工程質量不負責造成整改或返工者22、, 進行罰款的措施。3.2.7、 質量記錄采用通用質量表格進行記錄, 嚴格按照施工規范要求, 保證實體同質量記錄的同步。四、 施工機械機具計劃及施工作業用料計劃4.1施工機械、 機具計劃施 工 機 械、 機 具 計 劃序號機械、 器具名稱型號、 規格數量備注1汽車1.5t1臺倒運設備及電纜2母線折彎機2臺3交流電焊機BX1-300A-32臺4臺鉆Z512B2臺5磁力電鉆2臺6沖擊電鉆JaZC-162臺7電錘2臺8手槍電鉆6mm2臺9液壓開孔器SYK-82套10型材切割機J3G3-4002臺11砂輪機200(雙輪)2臺12電動彎管機DN15DN1002臺13電動套絲機TQ100-A2臺14剝線鉗23、5把15校線器5個16對講機4對17電動液壓壓接工具14325mm21套18手動液壓壓接工具14325mm21套19手動壓接鉗1.08mm25把20液壓升降機2臺進盤用21接地電阻測試儀ZC541臺22兆歐表500V1塊23兆歐表2500V1塊24數字萬用表32101塊25壓力表01.5MPa2塊儀表試壓用26力矩扳手900QL-NN5.01套27鐵水平尺500mm5把28鋼卷尺3m10把29鋼直尺1m10把30氣割工具2套4.2施工作業用料計劃施 工 作 業 用 料 計 劃 表序號名 稱型號、 規格單位數量備注1移動式電源配電箱200A, 三相五線制臺1帶漏電保護2施工電源電纜YCW 37024、+235米2503施工電源電纜YCW 36+24米1004施工電源電纜YCW 34+22.5米2005護套線BV500 2.5mm2米40014滅火器1211型個2五、 安全保證措施及文明施工措施5.1安全保證措施5.1.1認真貫徹執行國家建筑工程總局頒發的( 80建工勞資第24號) 建筑安裝工人安全技術操作規程、 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46- 、 建設工程施工高處作業安全技術規范JGJ80-91的有關規定。5.1.2嚴格執行業主的有關安全規章制度。5.1.3在業主工程項目指揮部的領導下, 以項目經理為組長, 設立施工安全管理小組, 對整個工程的安全工作進行管理, 項目經理為安全工25、作第一負責人, 安全管理小組成員負責施工現場安全工作的日常管理與監督檢查; 各專業、 工號負責人對本施工范圍內的安全工作負第一責任。5.1.4高空作業必須系好安全帶, 安全帶必須系掛在牢靠的結構上或生命繩上, 嚴禁向下亂拋工具、 材料等各種物體。5.1.5各種電動施工機械、 器具必須有可靠的安全接地、 接零, 傳動部分必須有防護罩, 手持電動工具必須有防觸( 漏) 電的保護器。5.1.6吊裝設備、 材料用鋼絲繩、 葫蘆、 卡扣等吊裝工具時, 應事先仔細檢查, 確認安全可靠且無損傷后, 方可使用。5.1.6高壓試驗必須嚴格要求, 除掛牌外, 操作人員必須監視電壓的波動, 監護人員必須監視被耐壓設26、備有無異常。設置警戒線, 嚴禁無關人員進入試驗區域。5.1.7在負荷試生產階段, 各種介質都已引入, 無甲方設備管理人員授權, 現場施工人員不得擅自操作各類開關、 閥門和其它關鍵設備。5.2文明施工措施5.2.1文明施工是加快施工進度、 提高工程質量、 保證施工安全的重要措施, 必須貫穿于本工程施工的全過程。5.2.2嚴格按施工平面規劃設置各項臨時設施。暫設搭設做到外觀整齊, 色調統一。5.2.3工程設備、 大宗物料、 成品、 半成品、 施工機械、 工機具等按工程進度的需要, 按指定地點有序堆放, 不隨意侵占場內道路和增設道口。5.2.4施工現場用水、 用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安27、全操作規程, 并按施工組織設計進行接( 架) 設, 臨時接用要提出申請, 按批復實施, 嚴禁隨意接水、 接電。5.2.5出入廠區的車輛必須遵守廠區的規定。5.2.6建筑垃圾及施工廢水按甲方指定地點和水道排放, 做到工區內有條不紊、 門整路潔。5.2.7項目部在施工過程中確定一個項目副經理負責文明施工工作, 各工號專業負責人負責本施工范圍內的文明施工, 項目副經理要經常巡視現場, 監督檢查并查處臨時設施的違章搭建和其它違反施工總平面圖管理和文明施工要求的事項, 施工班組和作業人員對自己操作范圍內的文明施工負直接責任, 對違反文明施工要求的要責成整改, 并根據不同情節給予處罰。5.2.8設備電纜敷設及接線完畢, 應進行清掃整理和進線口封堵。5.2.9進入電氣室、 控制室等場所施工, 為了不損壞地坪, 搬運設備、 材料及構件時, 禁止在地上拖拉, 應采取墊木板或膠皮等措施。在工藝結構架上焊接支架時, 應按設計或實際尺寸定位正確無誤, 在焊接處補刷油漆到位, 做好不污染成品的保護工作。5.2.10在工藝鋼結構承重梁上固定三電設備、 構件或管線時, 必須按鋼結構規范規定執行。支架需在鋼梁上固定時, 應盡量在加強肋上焊接, 如無加強肋板時, 必須請示有關部門, 經審批同意后, 應按梁高度計算, 將支架焊在梁的三分之二以上。嚴禁在梁的三分之二以下及腹部焊接支架, 禁止在梁上打孔或氣割孔洞。