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1、某電廠水塔環(huán)基施工方案目錄1. 工程概況22. 施工應(yīng)具備的條件23. 施工主要機具及材料34. 施工方法、步驟及工期要求45. 施工應(yīng)達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求76. 安全及文明施工要求117. 成品保護(hù)措施128. 應(yīng)提供的質(zhì)量記錄129. 編制依據(jù)13附件：14一、概述：14二、砼的水化熱絕熱溫升值計算15三、各齡期砼中心溫度15四、砼收縮變形值計算16五、砼收縮量溫差計算17六、收縮當(dāng)量溫差17七、綜合降溫差由中心降溫差與收縮當(dāng)量溫差組成17八、砼的彈性模量的計算18九、混凝土的溫度收縮應(yīng)力計算18十、保溫材料厚度計算201. 工程概況*電廠二期工程#3冷卻塔位于主廠房北側(cè)，為雙曲線型自然2、通風(fēng)冷卻塔。中心坐標(biāo)：A=5953.60；B=2807.30，0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高：1065.500m，淋水面積6500m2，塔高125m，進(jìn)風(fēng)口高度8.0m，通風(fēng)筒為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，殼體最大半徑46.820m，喉部半徑26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm，在8.870m和11.680m標(biāo)高處設(shè)置兩層環(huán)形牛腿，塔頂設(shè)一剛性環(huán)。環(huán)形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為超長環(huán)板型大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。環(huán)基寬5.0m，高2.0m，中心半徑：50.712m。為控制溫度裂縫，環(huán)基內(nèi)沿水平向設(shè)兩層16200溫度筋；池壁設(shè)置19道伸縮縫，間距約15m，伸縮縫處止水采用橡膠止水帶，池壁頂部設(shè)鋼筋砼約束環(huán)，池壁頂3、面每隔45設(shè)1個共7個沉降觀測點。基底標(biāo)高：-4.10m，砼強度等級：C25、F200、P6。主要工程量一覽表序號項目強度等級單位工程量1墊層砼C10m31662環(huán)基砼C25、F200、P6m331853池壁砼C25、F200、P6m32504人字柱支墩砼C25、F200、P6m31405鋼筋級t2822. 施工應(yīng)具備的條件2.1 地基處理完畢，并已驗收合格2.2 周圍場地平整2.3 水電具備2.4 施工圖紙齊全2.5 地下水降至-4.50m。3. 施工主要機具及材料施工主要機具及材料如下表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砼泵車臺12砼罐車6m3臺53建筑電子測溫儀臺24測溫導(dǎo)線 m955腳手板44、m塊1006水泥礦渣425#t10007水泥普硅525Rt588中砂m320309碎石531.5mmm3315010外加劑FN-Mt12011外加劑RJ-3t1112紅機磚24011553塊8000013鋼筋1032t282工程用料14鋼筋22t5.71措施用料15鋼筋12t0.52措施用料16鋼筋16t4.35措施用料17鋼筋16t1.70措施用料18鋼板網(wǎng)孔1025厚1.2mmm2260措施用料19木材m32020振搗器臺164. 施工方法、步驟及工期要求4.1. 環(huán)基施工方法的選擇環(huán)基砼具有超長、大體積的特點，控制由溫度和收縮應(yīng)力所產(chǎn)生的裂縫是施工的關(guān)鍵點。為了有效地控制溫度應(yīng)力，防止裂5、縫產(chǎn)生，采取分段跳倉的施工方法。共分12段進(jìn)行施工，每段長度27m，施工縫留設(shè)在兩人字柱支墩之間，出水口在一個施工段內(nèi)。施工縫的位置及施工段編號詳見水塔環(huán)基施工圖。4.2 施工流程墊層磚模砌筑鋼筋綁扎施工縫模板支設(shè)分段跳倉澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)4.3 主要施工方法4.3.1墊層砼墊層砼采用砼罐車運輸，溜槽入模，平板式振搗器振搗，表面采用鐵抹子壓光。4.3.2模板工程環(huán)基內(nèi)外側(cè)采用Mu7.5機磚、M5.0混合砂漿砌筑120mm磚墻，內(nèi)抹17厚20mm的水泥砂漿作為環(huán)基側(cè)模，內(nèi)側(cè)磚模砌至-2.30m標(biāo)高，上部采用組合鋼模板支設(shè)至環(huán)基頂標(biāo)高，外側(cè)磚模砌至環(huán)基頂標(biāo)高。為了充分利用土的側(cè)向抗力并減少土方的開挖和回6、填，要求環(huán)基土方垂直開挖，在砌筑磚模時用砂漿填縫，以保證磚模與原狀土之間能夠緊密接觸。磚模底部每隔16m留一排水口，防止磚模被地下水?dāng)D塌。施工縫模板采用鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)支撐采用16鋼筋骨架。詳見水塔環(huán)基施工圖。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1 鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，環(huán)形主筋規(guī)格為32、28兩種，因長度較大，采用分段加工，每段36m，閃光對焊連接。現(xiàn)場采用直螺紋連接，接頭按50%錯開。構(gòu)造筋采用綁扎連接，搭接長度43d，接頭按25%錯開。4.3.3.2 上層鋼筋設(shè)計采用鋼筋骨架支撐。4.3.3.3 環(huán)基上埋設(shè)8個臨時沉降觀測點，沉降觀測點采用20鋼筋，端部采用油漆做防腐處理。4.3.4砼工7、程環(huán)基厚度2.0m，總長318m，為超長環(huán)板型大體積砼。砼設(shè)計強度C25、F200、W6，控制溫度裂縫是砼施工的關(guān)鍵控制點。為控制溫度裂縫在砼施工過程中采取分段跳倉、使用低水化熱水泥、摻砼膨脹劑、降低入模溫度、覆蓋保溫等措施控制溫度裂縫。4.3.4.1 砼配制水泥：采用低水化熱的西水創(chuàng)業(yè)礦渣425#水泥，在保證砼抗凍、抗?jié)B的要求下，減小水泥用量，其用量為334Kg/m3，以防止產(chǎn)生過大的干縮和溫度應(yīng)力。骨料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂，含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)；碎石采用531.5mm人工級配碎石，含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，骨料的表面必須潔凈，并不得混有有機雜質(zhì)。水：為降低砼的入模溫度，使用飲用水8、攪拌砼。外加劑：砼采用內(nèi)摻法第一次澆筑摻入水泥用量10%(經(jīng)試配確定)、第二次澆筑摻入12%的砼微膨脹劑FN-M和水泥用量1%的高效減水劑RJ-3復(fù)合型的“雙摻”技術(shù)，可以補償砼的收縮，減小砼的收縮應(yīng)力。配合比：根據(jù)砼設(shè)計強度及坍落度的要求，經(jīng)試配確定砼配合比，坍落度5070mm，水灰比不大于0.5。攪拌站測定砂、石的含水率，確定施工配合比。4.3.4.2砼澆筑采取分段跳倉法施工，相鄰段的施工間隔時間不少于5天。砼由集中攪拌站拌制，5輛砼罐車運輸，溜槽入模。每段均由一端開始，分層澆筑斜面推進(jìn)的方法，每層砼厚度不超過400mm，每段內(nèi)不留施工縫。4.3.4.3砼表面處理與養(yǎng)護(hù)測溫每段環(huán)基砼澆筑完9、畢后，應(yīng)及時排除表面泌水及浮漿。砼終凝前進(jìn)行二次抹壓，消除由于失水而產(chǎn)生的表面干縮裂縫。砼采用覆蓋一層塑料薄膜和一層300mm厚松土進(jìn)行砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后及時覆蓋一層塑料薄膜；根據(jù)測溫結(jié)果，當(dāng)砼內(nèi)外溫差超過15時覆蓋松土進(jìn)行保溫，將砼內(nèi)外溫差控制在20以內(nèi)。砼澆筑完畢5日內(nèi)，每隔2小時測溫一次，5日后，每4小時測溫一次。每段砼設(shè)2組共設(shè)24組測溫點，每組測溫點設(shè)上中下三個測溫探頭，詳見水塔環(huán)基測溫點布置圖。砼測溫采用建筑電子測溫儀。根據(jù)砼內(nèi)外溫差，適時調(diào)整保溫層厚度，保溫時間不少于一個月。人字柱吊裝期間，放線、吊裝、支模等工作需掀開保溫層時，工作完后應(yīng)及時覆蓋。環(huán)基砼內(nèi)部降溫速度不大于110、/d，表面溫度與大氣溫度的溫差小于20時，結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)工作。4.3.5施工縫處理4.3.5.1 垂直施工縫段間垂直施工縫在下段砼澆筑前，表面提前24小時灑水濕潤。4.3.5.2 水平施工縫環(huán)基與池壁間的水平施工縫留設(shè)在-2.0m標(biāo)高，采用留設(shè)“凸”槽的方法。“凸”槽寬130mm，高100mm，施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆注砼前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面鋪一層與砼配比相同的水泥砂漿。4.3.6人字柱支墩施工人字柱吊裝完畢后，開始進(jìn)行人字柱支墩的施工。模板采用玻璃鋼覆膜竹木膠合板，外設(shè)雙排腳手架支撐，內(nèi)設(shè)16對拉螺栓穿20塑料管加固；根據(jù)人字柱支墩的軸線，綁扎人字柱支墩的插筋，確保插筋位置的11、準(zhǔn)確和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確；砼澆筑采用砼泵車泵送入模，振搗采用插入式振搗器，砼坍落度控制在120140mm。4.3.7池壁施工環(huán)基施工完畢后，開始進(jìn)行池壁的施工。模板采用鋼木組合模板，模板內(nèi)襯1mm厚塑料板。內(nèi)外側(cè)模板采用雙排腳手架支撐，環(huán)向設(shè)三道22鋼筋加固；模板內(nèi)垂直方向等距設(shè)置四道12對拉螺栓，環(huán)向間距1.0m。砼澆筑采用砼泵車泵送入模，振搗采用插入式振搗器，砼坍落度控制在120140mm。4.3.8大體積砼越冬防護(hù)冬季在已施工完的冷卻塔環(huán)基，表面覆蓋1.6m厚原土（原土自下而上分層回填，每層厚度：30cm，每層取樣試驗，必須達(dá)到設(shè)計要求的控制值）進(jìn)行越冬保護(hù)。這樣即可保證表面溫度在0以上，12、也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用。4.4 工期要求根據(jù)本工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃要求，20XX年09月11日開始進(jìn)行環(huán)基砼墊層施工，20XX年10月25日環(huán)基砼澆筑完畢。施工進(jìn)度計劃詳見附圖三。5. 施工應(yīng)達(dá)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求5.1 質(zhì)量方針以質(zhì)求信業(yè)主至上遵守法規(guī)持續(xù)改進(jìn)5.2 質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)國家火電優(yōu)質(zhì)工程，火電精品工程。5.2.1建筑工程主要質(zhì)量指標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%；分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%；鋼筋焊接一次合格率100%；砼強度合格率100%；砼生產(chǎn)水平統(tǒng)計優(yōu)良率97%；5.2.2允許偏差項目見下表:項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法一墊層工程1幾何尺13、寸及半徑偏差30經(jīng)緯儀和尺量檢查2上表面平整度20用2m靠尺和楔形尺檢查3頂面標(biāo)高偏差+10-20水準(zhǔn)儀檢查二基礎(chǔ)鋼筋工程1間距偏差20尺量檢查2主筋保護(hù)層偏差10尺量檢查3主筋長度偏差10尺量檢查三基礎(chǔ)模板工程1半徑偏差10尺量檢查2中心線偏差10尺量檢查3頂面標(biāo)高偏差5水準(zhǔn)儀檢查4截面尺寸偏差5尺量檢查5表面平整度偏差5用2m靠尺和楔形尺檢查四基礎(chǔ)砼工程1杯基中心點偏差10經(jīng)緯儀和尺量檢查2進(jìn)水管口在環(huán)基中心線上偏差15經(jīng)緯儀檢查3環(huán)基半徑偏差20尺量檢查4截面尺寸偏差+10-5尺量檢查5基礎(chǔ)標(biāo)高偏差10水準(zhǔn)儀檢查5.3 質(zhì)量保證措施5.3.1施工工藝控制5.3.1.1 開工前，組織有關(guān)的14、技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計、主要施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。5.3.1.2 結(jié)合施工圖紙及技術(shù)規(guī)范，做好技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員能夠了解各工序的施工要點。施工標(biāo)準(zhǔn)及施工流程如下：（1）鋼筋砼工程施工工藝流程鋼筋進(jìn)廠檢驗配料加工焊接綁扎安裝檢驗（隱檢）模板支設(shè)砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模板拆除檢驗（2）鋼筋砼工程質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)每批到貨鋼筋都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠質(zhì)量證明書，此證明書上供應(yīng)商應(yīng)蓋章，并注明供應(yīng)數(shù)量、日期。試驗室人員應(yīng)分批、分爐號對鋼筋復(fù)檢，材料人員應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋采用綁扎連接，應(yīng)按規(guī)范錯開接頭位置，并滿足搭接長度要求；采用閃光對焊，鋼筋端頭應(yīng)處理15、，并保證鋼筋的同心度。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷、及彎曲成型的加工。模板安裝要求位置正確、表面平整、接縫嚴(yán)密，支撐牢固可靠。對砼組成材料水泥、砂、石、外加劑按規(guī)定進(jìn)行檢驗。砼攪拌前，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行計量，控制攪拌時間，保證砼和易性。砼在運輸過程中，采取措施控制砼拌合物產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現(xiàn)象。澆筑砼前檢查模板剛度和支撐情況，鋼筋和保護(hù)層、預(yù)埋件等，清理模板內(nèi)雜物。澆筑時注意卸料高度，超過2m采用溜槽，保證均勻澆入，避免離析，分層、分段澆筑，布振合理，控制時間。砼養(yǎng)護(hù)工作及時跟上，養(yǎng)護(hù)期限不得少于30天。5.3.2特殊過程控制5.3.2.1 依據(jù)公司質(zhì)量體系文件B16、PCCQP4.91999過程控制程序，確定#3冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)大體積砼為特殊施工過程。5.3.2.2 施工前，首先通過計算確定環(huán)基大體積砼施工的控制參數(shù)。（包括：砼配合比、砼入模溫度、澆筑強度、保溫層厚度、砼內(nèi)外溫差、測溫方法及時間間隔等）并向參加施工的操作人員明確，使之在施工過程中得到有效控制。5.3.2.3 施工使用的機械必須是預(yù)先鑒定合格，并形成記錄。5.3.2.4 施工操作人員的技術(shù)能力，施工前必須進(jìn)行組織鑒定，并形成記錄。5.3.2.5 本工程施工完畢所產(chǎn)生的質(zhì)量記錄（1）大體積砼測溫記錄即特殊過程參數(shù)監(jiān)視記錄（2）機械設(shè)備認(rèn)可記錄（3）特殊過程操作人員鑒定記錄（4）施工技術(shù)交底記錄617、. 安全及文明施工要求6.1 安全文明施工目標(biāo)6.1.1無死亡、重傷及群傷事故，輕傷頻率低于2；6.1.2無重大機械設(shè)備事故，火災(zāi)事故，中毒事故；6.1.3揚塵、噪音達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)；6.1.4安全性能達(dá)到公司規(guī)定的要求。6.1.5創(chuàng)全國一流文明施工現(xiàn)場。6.2 安全生產(chǎn)管理制度6.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮；6.2.2建立、健全安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”、“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。6.2.3施工現(xiàn)場的危險地段、區(qū)域、道路、建筑、設(shè)備等懸掛相應(yīng)的警告標(biāo)志和設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)措施；施工人員要嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律，正確18、使用防護(hù)用品；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；嚴(yán)禁違章作業(yè)，對違章操作的指令有權(quán)拒絕，并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。6.2.4施工現(xiàn)場劃分責(zé)任區(qū)，指定責(zé)任人，設(shè)立標(biāo)牌；6.2.5嚴(yán)禁與施工無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火；不得觸摸非本人操作的設(shè)備，電閘、閥門、開關(guān)等；6.2.6建立完善可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時準(zhǔn)確的傳輸、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。6.2.7嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的驗收、獎懲和技術(shù)管理制度。6.3 安全生產(chǎn)專項措施6.3.1環(huán)基開挖深度為2m，必須在邊沿處設(shè)兩道護(hù)身欄桿，并設(shè)置上下人員的梯子。6.3.2氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬；兩瓶間距不小于5m，與明火距離19、不小于10m。6.3.3磚、鋼模碼放穩(wěn)固，高度不超過1.5m，腳手架上碼磚的高度不準(zhǔn)超過3層側(cè)磚。6.3.4環(huán)基鋼筋綁扎時，設(shè)計采用附加鋼骨架。鋼筋網(wǎng)與骨架未固定時嚴(yán)禁人員上下。6.3.5砼振搗采用插入式振搗器，操作人員必須戴好絕緣手套。6.3.6現(xiàn)場臨時用電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，架空必須采用絕緣導(dǎo)線；施工機具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)外電線路保持相應(yīng)的安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定要求時，必須采用可靠的防護(hù)措施。6.4 文明施工管理措施6.4.1材料碼放、臨時設(shè)施布置嚴(yán)格按照施工平面布置圖放置，不得亂堆、亂放；現(xiàn)場機具、材料碼放整齊符合要求，施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有排水措施，運輸?shù)缆芬秸詫崱惩ā?.4.220、現(xiàn)場保持清潔，垃圾及時清理；施工廢料及時清運。6.4.3現(xiàn)場材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮等防損壞措施，貴重、危險器及時入庫。6.4.4拆架子、拆模板不準(zhǔn)亂扔、亂砸和任意截鋸，施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不得沿途遺撒。7. 成品保護(hù)措施7.1 對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌。7.2 模板拆除應(yīng)輕拿輕放，特別要對砼表面及預(yù)制構(gòu)件陰陽角制訂措施重點防護(hù)。8. 應(yīng)提供的質(zhì)量記錄8.1 砼墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表，質(zhì)量驗收級別三級；8.2 環(huán)基鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定表，質(zhì)量驗收級別四級；8.3 環(huán)基模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表，質(zhì)量驗收級別三級；8.4 環(huán)基砼分項工21、程質(zhì)量檢驗評定表，質(zhì)量驗收級別四級；8.5 鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料的材質(zhì)證明及復(fù)試報告。8.6 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗記錄。8.7 砼澆筑、攪拌、質(zhì)量控制記錄。8.8 預(yù)埋件制作、安裝質(zhì)量檢驗記錄。8.9 大體積砼測溫記錄8.10 沉降觀測記錄9. 編制依據(jù)9.1 內(nèi)蒙古*電廠冷卻水塔設(shè)計圖紙F(tuán)007SS5203、S5202、S52109.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)9.3 質(zhì)量手冊BPCCQAC20XX9.4 質(zhì)量策劃（施工組織設(shè)計/質(zhì)量計劃）工作規(guī)定9.5 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度電力工業(yè)部電力建設(shè)總局19809.6 電力建設(shè)安全工作操作規(guī)程9.7 電力建設(shè)文明施工考核辦法9.822、 安全施工措施編制指導(dǎo)書9.9 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范附件：大體積砼溫控計算書一、概述： 1.冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)屬于超長大體積砼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼C25、F200、P6，工程量：3185m3。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽425水泥，經(jīng)我公司試驗室試配而確定的配合比如下：水泥（kg）水（kg）砂（kg）石（kg）外加劑（kg）FN-MRJ-333411828181130403.4水灰比：0.48；砂率：42.0%。2. 按照施工進(jìn)度計劃，1#冷卻塔環(huán)形基礎(chǔ)砼澆筑施工進(jìn)度2002年10月20日開始，根據(jù)氣象資料，屆時的最高氣溫Tmax=15。最低氣溫Tmin=-6。砼入模溫度8。二、砼的水化熱絕熱溫升值計23、算T（t）=CQ/cp.（1-e-mt）式中：C-每立方米砼水泥用量 334kg/m3 Q-每公斤水泥水化熱量 335J/kg C-砼的比熱取（0.96J/kg.k） P-砼的質(zhì)量密度取2400kg/ m3 e-常數(shù)為 2.718 m-經(jīng)驗系數(shù)取0.3t-齡期經(jīng)計算而知： Tmax=CQ/cp（1-e-）=48.56三、各齡期砼中心溫度齡期36912151821242730Tmax48.5648.5648.5648.5648.5648.5648.5648.5648.5648.56入模溫度T08888888888降溫系數(shù)#0.580.530.440.340.250.180.130.100.09024、.08溫升=Tmax#28.225.721.416.512.18.76.34.94.43.9中心溫度T中36.233.729.424.520.116.714.312.912.411.9中心溫差T差6.84.94.43.42.41.40.50.5四、砼收縮變形值計算=（1-e-0.01t）M1M2M3- Mn式中： -極限收縮值取3.2410-4M1-水泥品種修正系數(shù)取1.25M2-水泥細(xì)度修正系數(shù)取0.93M3-骨料修正系數(shù)取1.0M4-水灰比修正系數(shù)取0.85M5-水泥漿量修正系數(shù)取1.0M6-養(yǎng)護(hù)時間修正系數(shù)取1.09M7-環(huán)境濕度修正系數(shù)取1.18M8-水力米徑倒數(shù)修正系數(shù)取0.76M925、-操作方法修正系數(shù)取1.0M10-配筋率修正系數(shù)取0.86經(jīng)計算而知：=0.0810-4 =0.1610-4=0.2310-4 =0.3010-4=0.3710-4 =0.4410-4=0.5110-4 =0.5710-4=0.6410-4 =0.7010-4五、砼收縮量溫差計算=/式中：-砼的線膨脹系數(shù)，取1.010-5經(jīng)計算而知：=0.8=1.6=2.3=3.0=3.7=4.4=5.1=5.7=6.4=7.0六、收縮當(dāng)量溫差=1.6-0.8=0.8=2.3-1.6=0.7=3.0-2.3=0.7=3.7-3.0=0.7=4.4-3.7=0.7=5.1-4.4=0.7=5.7-5.1=0.626、=6.4-5.7=0.7=7.0-6.4=0.7七、綜合降溫差由中心降溫差與收縮當(dāng)量溫差組成=6.8+1.5=8.3=4.9+0.7=5.6=4.4+0.7=5.1=3.4+0.7=4.1=2.4+0.7=3.1=1.4+0.6=2.0=0.5+0.7=1.2=0.5+0.7=1.2八、砼的彈性模量的計算 E(t)=Ec(1-e-0.09t)式中：Ec-砼的最終彈性模量，取2.55104經(jīng)計算而知：E(03)=0.60104N/mm2 E(06)=1.06104N/mm2E(09)=1.42104N/mm2 E(12)=1.68104N/mm2E(15)=1.89104N/mm2 E(18)=27、2.05104N/mm2E(21)=2.16104N/mm2 E(24)=2.26104N/mm2E(27)=2.33104N/mm2 E(30)=2.38104N/mm2九、混凝土的溫度收縮應(yīng)力計算式中：砼的溫度應(yīng)力（N/mm2）；砼的彈性模量（N/mm2）；砼的線膨脹系數(shù)，取1010-6（-/）；考慮徐變影響的松弛系數(shù)；R砼的外約束系數(shù)，一般土地基取0.37；砼的泊松比，取0.15。砼的最大綜合溫差（），按下式計算：其中：T0砼的入模溫度（），取8；T(t)砼水化熱絕熱溫升值（）；Ty(t)砼收縮當(dāng)量溫差（）；Th砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取屆時平均氣溫5。砼降溫溫度收縮應(yīng)力計算匯總表齡期28、t（天）36912151821242730各齡期彈性模量104（N/mm2）0.601.061.421.681.892.052.162.262.332.38考慮徐變影響的松弛系數(shù)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327砼的入模溫度T0（）8砼水化熱絕熱溫升值T(t) （）28.840.545.347.248.048.348.648.648.648.6砼收縮當(dāng)量溫差Ty(t) （）0.801.602.303.003.704.405.105.706.407.00平均氣溫Th（）5最大綜合溫差（）23.031.635.537.538.739.640.29、541.141.842.4各齡期砼溫度收縮應(yīng)力（N/mm2）0.340.761.051.211.311.361.401.421.441.44經(jīng)計算而知：齡期12天以后，砼產(chǎn)生的降溫溫度收縮應(yīng)力均大于75%1.5=1.125N/mm2。有可能出現(xiàn)裂縫，必須采取保溫措施。十、保溫材料厚度計算1.由上而知：砼內(nèi)外溫差T=T中-T均=48.6-5=43.6202.砼表面及四周所需的保溫材料厚度，按以下公式計算：式中：i保溫材料所需的厚度（）；結(jié)構(gòu)物（或澆筑塊）的厚度（），取環(huán)基厚度2m；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/(mk)，取0.33；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)W/(mk)，取2.3；Tmax混凝土中心最高溫度（），取48.6；Tb混凝土表面溫度（），取30；Tq混凝土澆筑后35天的空氣平均溫度（），取5；K傳熱系數(shù)的修正值（取1.32.0），取1.5；0.5指中心溫度向邊界散熱的距離恰為結(jié)構(gòu)厚度的一半。3.環(huán)基砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋法養(yǎng)護(hù)，經(jīng)計算覆蓋厚度i=28.9cm。覆蓋一層300mm厚干燥、松散的粘土即可滿足要求。4.在砼終凝后，即應(yīng)采取保溫保濕措施，在砼表面覆蓋一層塑料布和一層300mm厚干燥、松散的粘土。并根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)整保溫層厚度，以控制砼裂縫的產(chǎn)生。