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1、施工方案報審表工程名稱：xx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程 編號：致：xx市投資有限公司我方已根據(jù)施工協(xié)議的有關(guān)規(guī)定完畢了xx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程基層及底基層施工方案的編制，并經(jīng)我單位上報技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附件：xx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程基層及底基層施工方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 建設(shè)單位審核意見： 建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表： 日期：本表由承包單位填寫，一式三份，送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核后，建設(shè)、監(jiān)理及承包單位各一份。表B1-3 施工組織設(shè)計(jì)(方案)報審表工程名稱：xx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程 編號：致：xx市xx建設(shè)工程征詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工協(xié)議的2、有關(guān)規(guī)定完畢了 xx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路基層及底基層施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：基層及底基層施工方案承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見： 專業(yè)監(jiān)理工程： 日期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日期： xx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程基層及底基層施工方案道路基層及底基層施工一、工程概況本工程為xxxx新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程基層及底基層施工工程，道路全長9028.373米。機(jī)動車道底基層為30cm石灰穩(wěn)定土（設(shè)計(jì)推薦劑量為12%石灰+3%水泥），基層為30cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石（熟石灰：粉煤灰：3、碎石=7:13:80）；非機(jī)動車道分為25cm石灰穩(wěn)定土和15cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石各一層。詳見圖1-1機(jī)動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖和圖1-2非機(jī)動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖。圖1-1機(jī)動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖圖1-2非機(jī)動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖根據(jù)道路施工特點(diǎn)，本工程機(jī)動車道和非機(jī)動車道的石灰穩(wěn)定土底基層采用推土機(jī)推平、刮平機(jī)找平、壓路機(jī)碾壓的方法進(jìn)行施工；為保證基層表面平整度，機(jī)動車道基層以及非機(jī)動車道基層采用攤鋪機(jī)攤鋪施工。機(jī)動車道每幅采用2臺西德ABG423型攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，非機(jī)動車道采用1臺ABG423型攤鋪機(jī)攤鋪。施工前應(yīng)檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、高程、寬度等，并做好施工前的清掃工作。二、施工準(zhǔn)備2.1機(jī)具準(zhǔn)4、備（1）機(jī)械：路拌機(jī)、推土機(jī)、刮平機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、機(jī)動翻斗車、灑水車。（2）機(jī)具：手推車2輛、鋼卷尺、小線2斤、鐵鍬等。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）路床若存在有松散，高程偏高的情況應(yīng)采用相應(yīng)的削平、壓實(shí)措施解決，低洼處不予解決，留待底基層施工時再行找補(bǔ)。（2）施工前材料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并且復(fù)試合格。（3）所需施工機(jī)械所有到場。（4）安裝夜間施工照明燈，在現(xiàn)場架設(shè)集中照明燈架每施工段不少于2組，或活動碘鎢燈架7個，以保證夜間施工照明的需要。（5）做好現(xiàn)場三通一平，做好安全防護(hù)工作。2.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）基層施工前路基解決的檢查驗(yàn)收工作已完畢，檢查項(xiàng)目涉及縱橫斷高程、橫坡、路面寬度、中線偏位、平整度，并作好5、原始紀(jì)錄。（2）組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)定。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。（3）根據(jù)施工圖紙做好標(biāo)高控制樁，標(biāo)記白灰點(diǎn)。三、施工方法3.1石灰穩(wěn)定土基層施工（1）備料：現(xiàn)場用挖掘機(jī)撒土、裝載機(jī)運(yùn)石灰。生石灰塊在使用前7天充足消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚(yáng)塵，也不可過濕成團(tuán)。提前篩除15mm以上的土塊，以及10mm以上的石灰塊。消解好的石灰應(yīng)盡快使用。（2）攤鋪：1）通過實(shí)驗(yàn)擬定材料的松鋪系數(shù)。一般參考值為1.25-1.30，攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點(diǎn)。2）攤鋪前先在下承層上灑水，使其濕潤，但要防止過度潮濕，導(dǎo)致泥濘。36、）用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必要時用裝載機(jī)配合作業(yè)。將灰土均勻的攤鋪在預(yù)定寬度上。按規(guī)定的路拱設(shè)立橫坡度，表面攤鋪過程中，應(yīng)將超尺寸顆粒及其他雜物揀出。施工期間嚴(yán)禁其他車輛在基層上通行。（3）拌合：采用專用穩(wěn)定土拌合機(jī)進(jìn)行拌合并設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時檢查拌合深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌合深度。拌合深度應(yīng)達(dá)成穩(wěn)定層底并侵入下承層510mm，以利上下層粘結(jié)。嚴(yán)禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應(yīng)拌合兩遍以上，在最后一遍拌合前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（4）初步整平：先用推土機(jī)進(jìn)行粗平12遍，粗平后宜用推土機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓12遍，以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再7、次撒出高程點(diǎn)（預(yù)留松鋪厚度），根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超過設(shè)計(jì)高程50mm）的表面繼續(xù)用推土機(jī)進(jìn)行整型，推土機(jī)整平過程中本著“寧高勿低”的原則，當(dāng)大面基本與平整高程相差不大時（一般指30mm以內(nèi)），再用平地機(jī)整型。（5）穩(wěn)壓：先用平地機(jī)進(jìn)行初平一次，質(zhì)檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行全寬范圍內(nèi)快速靜壓一遍，為精平發(fā)明條件。（6）精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點(diǎn)，平地機(jī)進(jìn)行精平12次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度等質(zhì)量控制點(diǎn)是否合格。對局部出現(xiàn)粗細(xì)集料集中的現(xiàn)象，應(yīng)采用人工及時解決。對局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁8、直接采用薄層找補(bǔ)，應(yīng)先用人工或機(jī)械耕松100mm左右，然后再進(jìn)行找補(bǔ)。（7）碾壓：石灰穩(wěn)定土攤鋪長度約50m時宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量為1%+2%時進(jìn)行碾壓，試壓后及時進(jìn)行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊碾壓200mm300mm，且后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍為1.51.7km/h，以后速度為22.5km/h。一方面壓路機(jī)靜壓1遍，再進(jìn)行振動壓實(shí)6遍，根據(jù)實(shí)驗(yàn)段的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實(shí)的結(jié)果，擬定振動壓實(shí)的遍數(shù)，最后用輪胎壓路9、機(jī)靜壓12遍，達(dá)成消除輪跡印，使表面滿足平整、不起皮、無波浪等標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)成質(zhì)量規(guī)定為止。在橋臺背后等難以使用壓路機(jī)碾壓的部位，采用蛙夯或沖擊夯壓實(shí)。由于檢查井、雨水口周邊不易壓實(shí)，可采用先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆蓋板材，待石灰穩(wěn)定土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋，必要時對井室周邊澆筑混凝土解決。（8）接茬解決：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰穩(wěn)定土接茬處預(yù)留30cm50cm不予壓實(shí)，與新鋪石灰穩(wěn)定土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；應(yīng)避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近；接茬應(yīng)做成梯級形，梯級寬約500mm。（9）成活后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通10、，分層連續(xù)施工應(yīng)在24h內(nèi)完畢。（10）封閉施工現(xiàn)場，非施工人員及車輛不得進(jìn)入養(yǎng)護(hù)路段。（11）嚴(yán)禁壓路機(jī)和重型車輛在已成活的路段上行駛，灑水車等不得在成活的路面上調(diào)頭或急剎車。（12）灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項(xiàng)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，配備必需的資源，一般按每公里配備5l0t的專用水車一臺，加水站的供水能力每小時不應(yīng)小于8 m。隨時保持灰土基層濕潤。（13）為防止含水量過高時導(dǎo)致表面彈軟，過低時導(dǎo)致表面松散，施工時應(yīng)加強(qiáng)對碾壓前含水量的控制，拌和前應(yīng)對土、石灰等原材料的含水量進(jìn)行檢測，拌和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標(biāo)的灰土不得出廠。（14）為防止石灰穩(wěn)定土拌和不均勻，應(yīng)根據(jù)具11、體情況對石灰或土進(jìn)行過方孔篩解決；同時檢查拌合機(jī)械的拌軸的間隙，延長灰土的拌和時間，并嚴(yán)格控制含水量。（15）為防止灰土基層的縮裂，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生期管理；對的調(diào)整土料級配；及早進(jìn)行上層施工。石灰穩(wěn)定土基層實(shí)測項(xiàng)目表3-1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度（%）代表值95按JTG F80/1附錄B檢查，每200m每車道2處極值912平整度（mm）123m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，15水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值10按JTG F80/1附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)合格值206橫坡（%）0.12、5水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)規(guī)定按JTG F80/1附錄G檢查3.2石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工（1）工藝流程詳見圖3-1石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖。施工準(zhǔn)備測量放樣實(shí)驗(yàn)段施工混合料運(yùn)送攤鋪碾壓接縫解決灑水養(yǎng)生圖3-1 石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖（2）混合料運(yùn)送混合料應(yīng)由質(zhì)量好、信譽(yù)高的拌合站提供，用自卸車運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場，為防止水分損失和沿路飛揚(yáng)，運(yùn)送過程中采用帆布覆蓋。（3）混合料攤鋪施工前，先要檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度等符合規(guī)定，并做好路肩培土及施工前的清掃工作。檢查攤鋪機(jī)刮平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。在13、底基層上恢復(fù)中樁和路肩部分的施工邊樁，按每10m釘立一樁。進(jìn)行水準(zhǔn)測量，在中心樁和邊樁上明顯標(biāo)示出二灰碎石的設(shè)計(jì)高程。邊樁采用鋼線、中間采用5m導(dǎo)梁進(jìn)行高程控制。以樣板指導(dǎo)施工，在大范圍施工前，先進(jìn)行200米的實(shí)驗(yàn)段施工，以擬定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量及組合、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)、分段長度等以指導(dǎo)正常施工。混合料運(yùn)到現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，雨季夜間上料宜集中堆放并覆蓋苫布以防雨淋。由于進(jìn)入夏季，氣溫偏高，為防止運(yùn)送過程中堆料表面水分的散失，運(yùn)送時采用帆布覆蓋。攤鋪機(jī)就位后調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪3-5m后再次檢查高程、虛14、鋪厚度和橫坡。攤鋪速度應(yīng)盡量與混和料運(yùn)到現(xiàn)場的數(shù)量相適應(yīng)，均勻行駛，盡量減少停機(jī)。攤鋪機(jī)每板最大寬度不應(yīng)超過7m，根據(jù)道路寬度擬定攤鋪機(jī)排板數(shù)量及機(jī)械數(shù)量，劃分?jǐn)備伓温浔M量短，盡量減少縱接縫。攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶等現(xiàn)象，并用拌合均勻的新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌合均勻。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時，天天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機(jī)附近未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程等符合規(guī)定的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩15、臺攤鋪機(jī)雙機(jī)作業(yè)。攤鋪時，兩臺攤鋪機(jī)前后相距1020m同時進(jìn)行。當(dāng)必須分兩幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時，靠中央一側(cè)用方木做支撐，保證其高度和混合料壓實(shí)厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。（4）碾壓在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。1）混合料大體找平后，用壓路機(jī)靜壓一遍，以暴露潛在的不平處，及時找補(bǔ)平整。2）在找平整形后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，采用VV170振動壓路機(jī)，按照靜壓振壓靜壓的順序進(jìn)行碾壓。3）混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓由低向高進(jìn)16、行，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊300mm，后輪必須超過兩段的接縫處。使每層的厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，無裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)成規(guī)定規(guī)定。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。假如表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。5）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完畢的或正在碾壓的路段上 “調(diào)頭”和急剎車。6）每層碾壓后，實(shí)驗(yàn)人員檢測壓實(shí)度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到規(guī)定期，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整平，使之達(dá)成規(guī)定。7）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以內(nèi)，終壓完畢后應(yīng)檢測壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)成規(guī)定17、后進(jìn)行下一步施工。（5）養(yǎng)生碾壓完畢后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況而定，以保持基層表面濕潤度。在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，不少于7天。（6）接縫方法1）混合料攤鋪按照結(jié)構(gòu)寬度采用單幅全斷面攤鋪，消除縱向接縫。2）橫向施工接縫采用在施工縫處鋪上與混合料同高的方木，木方的另一側(cè)用碎石加固，然后進(jìn)行碾壓。下次接著施工時，清走碎石，拆除方木。3）按每個作業(yè)段鋪筑時間不超過6小時劃分施工段，以減少縱接縫間隔時間，兩臺攤鋪機(jī)階梯形推動。間隔時間不超過24h，縱接縫可不作特殊解決，施工時可安排專人緊跟攤鋪機(jī)后，將接縫處的粗集料進(jìn)行解決，必要時適當(dāng)耙松、整平后，全寬度內(nèi)一起碾壓。橫縫天天鋪完至第二天開始，間18、隔約有12h左右，第一天作業(yè)段的尾端1m左右范圍內(nèi)不進(jìn)行壓實(shí)；第二天施工時將連接面端頭20cm范圍內(nèi)的混合料人工耙松，攤鋪機(jī)熨平板落在頭天未碾壓面上接著攤鋪即可。若間隔時間超過24h，應(yīng)將上次鋪筑的尾端標(biāo)高和平整度不合規(guī)定的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前攤鋪。（7）檢測石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工重要進(jìn)行含水量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和壓實(shí)度實(shí)驗(yàn)，含水量實(shí)驗(yàn)通常采用烘干法，無側(cè)限實(shí)驗(yàn)采用靜力壓實(shí)法，密實(shí)度實(shí)驗(yàn)則重要采用灌砂法。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目（1）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂躒（碎石）基層的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和下表的規(guī)定。（2）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂躒（碎石）基層的壓實(shí)度應(yīng)符合下表4-1的19、規(guī)定。石灰穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層主控項(xiàng)目允許偏差表表4-1序號項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(MPa)R7符合設(shè)計(jì)規(guī)定20231檢查實(shí)驗(yàn)報告2壓實(shí)度97%10001灌砂法注：以規(guī)定溫度和濕度6d、浸水1d的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)；試件數(shù)量和試模尺寸均需依據(jù)所穩(wěn)定粒料的最大粒徑選定；本表壓實(shí)度為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。4.2一般項(xiàng)目（1）石灰、粉煤灰品質(zhì)、砂礫級配及破碎率應(yīng)符合規(guī)定，含泥量不大于規(guī)定，混合料配合比應(yīng)準(zhǔn)確。（2）石灰粉煤灰砂礫應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和一致。砂礫（碎石）最大粒徑不大于40mm；石灰中嚴(yán)禁具有未消解粒徑大于10mm的灰塊，且最大團(tuán)粒不得大于5020、mm。（3）攤鋪層無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。（4）用12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。（5）石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石）基層養(yǎng)生期不得少于7d。（6）石灰穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層質(zhì)量允許偏差見下表4-2和表4-3。石灰穩(wěn)定土類基層質(zhì)量允許偏差表4-2序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1石灰含量-1.0%+1.5%10001EDTA滴定法2含水量3% (以質(zhì)量計(jì))10001燃燒法，烘干法3平整度1020m路寬(m)1534厚度101000m1用鋼尺量5寬度設(shè)計(jì)規(guī)定+B40m1用鋼尺量6中線線位25200m4用經(jīng)緯儀測21、量7中線高程15無聯(lián)結(jié)層1020m1用水準(zhǔn)儀測量8橫斷高程15且橫坡0.3%20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測量9154156注：寬度中B值為灰土層結(jié)構(gòu)施工對該層規(guī)定的必要附加寬度；本節(jié)涉及摻入一定比例的碎（礫）石、天然砂礫或工業(yè)廢渣等材料鋪筑的基層。石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層質(zhì)量允許偏差表4-3序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1石灰含量+1.0%010001EDTA滴定法2含水量1.0%+1.5% (以質(zhì)量計(jì))10001燃燒法，烘干法3平整度1020m路寬(m)1534厚度101000m1用鋼尺量5寬度設(shè)計(jì)規(guī)定+B40m1用鋼尺量6中線線位25200m4用經(jīng)緯儀測量722、中線高程15無聯(lián)結(jié)層1020m1用水準(zhǔn)儀測量8橫斷高程15且橫坡0.3%20m路寬(m)92用水準(zhǔn)儀測量9154156注：寬度中B值為上層結(jié)構(gòu)施工對該層規(guī)定的必要附加寬度；石灰粉煤灰砂礫運(yùn)到現(xiàn)場堆放時間不得超過規(guī)定；石灰含量、含水量的允許偏差值均指相對于混合料總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)；基層分層攤鋪時，底層檢查項(xiàng)目為1、2、4、5、6。五、安全防護(hù)措施（1）施工前對施工人員要做好安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。（2）推土機(jī)、壓路機(jī)、刮平機(jī)的配合人員不得在機(jī)械行進(jìn)前方作業(yè)。（3）配電線路按規(guī)定架設(shè)，配電箱要安裝合理，符合規(guī)定。各類電器設(shè)備必須帶保護(hù)裝置，防止漏電、觸電事故發(fā)生。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場要配戴安全帽，工作時嚴(yán)禁打鬧嬉戲。（5）無關(guān)人員嚴(yán)禁接近設(shè)備，對允許接近的人員要進(jìn)行安全教育。六、環(huán)境保護(hù)措施（1）防止噪聲污染。選用噪音低的機(jī)械設(shè)備；設(shè)立必要的圍擋護(hù)欄，以阻斷噪聲。所有運(yùn)送車輛及其它有關(guān)施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后禁鳴笛。（2）施工區(qū)域的垃圾要及時清理，運(yùn)至指定位置放置。（3）如需夜間施工時，照明只得照射工作區(qū)域，噪聲太大影響居民休息的工序不得施工。