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1、電動葫蘆門式起重機施 工 方 案編制：審核：批準：目 錄1. 工程概況12. 起重機設備目前狀況13. 起重機修理方案制定13.1. 起重機修理驗收及依據標準23.2. 起重機啃軌原因分析及修理實施方案24. 起重機修理施工組織計劃54.1. 進廠計劃54.2. 施工組織機構54.3. 勞動力計劃及施工總工期64.4. 擬投入本次工程機械設備機具及檢驗器具65. 起重機大修質量、安全承諾及保證措施75.1. 工作質量承諾75.2. 現場作業承諾75.3. 現場安全管理承諾75.4. 現場文明生產承諾85.5. 服務承諾95.6. 質量保證體系及質量保證措施105.7. 安全體系及安全技術措施12、05.8. 施工進度保證措施116. 工藝流程117. 起重機修理工藝步序127.1. 門架結構拆前檢測127.2. 起重機拆卸147.3. 結構件火焰矯正法157.4. 大車運行軌道修理工藝207.5. 起重機安裝207.6. 起重機修后試運轉248. 質量要求288.1. 軌道鋪設的技術要求288.2. 門架結構檢測技術要求289. 交工驗收31 附：龍門主梁拆卸安裝示意圖MH10T電動葫蘆門式起重機施工方案一、工程概況xx管業股份有限公司現有一臺在用的電動葫蘆門式起重機，因起升高度不夠，現場加高1米，達到使用方的生產所需。二、起重機修理方案制定根據起重機目前狀況，為了消除設備隱患，排除所3、有故障，提高行車的安全穩定性，提高行車的工作效率，使設備達到銘牌出力，我方有關技術人員就貴方起重機修理項目召開了專體會議，認真研究了修理方案，現將方案匯總如下，供貴方審核：一）起重機修理驗收及依據標準GB3811 起重機設計規范GB6067 起重機械安全規程GB/T14406 通用門式起重機 JB/T5663.2 電動葫重機試驗規范和程序GB50278 起蘆門式起重機技術條件GB/T10183 起重機軌道安裝公差DB11/T106 起重機修理技術標準GB5905 起重機安裝工程施工及驗收規范三、起重機修理施工組織計劃為了保證起重機修理質量，我公司將在貴公司組建起重機械大修項目部，具體負責貴公司4、起重機設備大修的一切事務，我公司將選派具有豐富經驗的人員擔任項目經理，負責質量、安全管理、文明生產等全面事務。項目經理部下設現場技術負責人、安全負責人。公司將選派有在外修理經驗的工程技術人員在業主方的協助下，建立起完善的安全文明生產管理網絡，在修理過程中嚴格按照質量管理體系標準和貴方要求認真進行組織、實施。一）進廠計劃1、我公司將按照計劃或要求安排有關技術人員進入現場，根據現場實際情況對工器具按標準配置，對于調配到貴公司起重機大修的工作人員進行上崗前培訓工作，所有參加貴公司起重機大修工作的所有人員保證持證上崗。熟悉所要承包的修理范圍，作好修理范圍的界定工作，使我方入場人員在進場前就明確了解自己5、的工作范圍。深入了解業主方的管理制度，加快我方人員對起重機大修工作的順利進行。二）施工組織機構施工組織機構圖如下組織機構圖項目經理工程師鉚焊負責人電工負責人安全督察負責人質量檢驗負責人鉗工負責人三）勞動力計劃及施工總工期1、根據本次起重設備大修工程量，我公司計劃配備現場管理人員及有關技術人員10人，即項目經理1人，工程師1人，技術工人8人。2、工期：起重機修理施工總工期為15個工作日。如果貴方因生產需要縮短工期，我方可隨時增加技術人員，保證按貴方要求工期完工，確保起重機按期投入使用。四）擬投入本次工程機械設備機具及檢驗器具1）主要施工設備序號主要施工設備設 備 名 稱設 備 能 力設 備 數16、汽車吊16 t2臺2手拉葫蘆3t各6臺3千斤頂20t、8t各2臺4焊機手工焊機2臺5鉗工工具成套工具6套6電工工具成套工具1套7氣割工具成套工具2套8手動砂輪機4臺2）主要檢驗儀器及量具序號主要施工設備設備、儀器設備名稱儀器設備能力儀器設備數1經緯儀12水準儀13框式水平儀25025014兆歐表SL-500V、SL-1000V15鋼卷尺50m15m26角尺（二級以上）31520017游標卡尺0.02mm(0.03mm)0-350mm28塞尺19鋼絲0.49-0.52100m10拉力稱150lg211千分尺0-700mm112百分表0-10min1五、起重機大修質量、安全承諾及保證措施一) 工作7、質量承諾1、保證參加修理的人員具有相應的資質，所有人員保證熟悉和了解該種起重機的原理、構造和性能，熟悉檢修、安裝、維護保養工藝。2、我方有多年的起重機修理經驗，并且有相應的有效措施，保證修理質量符合技術規范及有關標準、規范的要求。3、我方具有可操作的質量保證程序及相應的文件，在施工中嚴格執行質量程序文件。4、起重機修理保證提供技術先進的工藝。5、嚴格進行各環節的檢驗和試驗。6、修理后的起重機保證符合有關標準其安全性能、技術性能、操作控制性能均不低于原標準。7、修理完畢后，按有關標準進行檢驗和試驗。8、試驗和驗收完畢后，我方提供所有記錄文件移交給貴方。二) 現場作業承諾1、我方保證在現場施工人員8、的數量和素質，保證能滿足設備技術監督管理的需要。2、我方保證嚴格遵守與執行甲方和生產技術部管理人員就有關該項工程任何事項所發出的合理指令（可能影響到安全和質量的事項以書面形式），無論這些事項在合同中寫明與否。3、在施工過程中,除由于法律或實際上不可能做到的情況外，我方保證嚴格按合同完成工程，現場保持“安全文明達標”設備符合標準。4、保證在現場的主要機具設備儀器與本合同計劃用于本工程的機具設備儀器清單相符。5、嚴格執行甲方的作業標準、技術標準以及行業標準及廠家說明書。三) 現場安全管理承諾1、保證堅決貫徹執行黨和國家及設備維修工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定9、，保證采取一切必要措施和手段強化安全管理，提高安全水平，確定嚴格的安全秩序以保證現場人員和設備在工作中的安全與健康。2、保證貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家安全生產工作規定和甲方有關安全規章制度的規定。3、由于我方人員違反有關安全工作的規程、規定，造成人員傷亡和設備設施損壞事故，責任完全由我方獨立承擔。4、我方負責人為本工程的安全第一責任人，、保證親自抓安全，確保人身、設備安全。5、保證掌握甲方作業工作票、動火工作票的工作流程，熟悉并掌握甲方有關對工作負責人的考試上崗執行程序；檢修工作票、動火工作票的工作負責人資格保證經甲方通過考試確認，工作票執行中的相關事項依據甲方有關工作10、票的相關規定執行。6、在工作中，保證制定出工作安全技術措施和防火防盜措施，經甲方安監管理人員審批后方開工。同時，保證按規定聽取甲方相關部門的安全技術交底。7、我方人員在現場工作過程中，保證接受甲方公司安全各項考核制度和甲方管理人員的安全監督。四）現場文明生產承諾1、保證在現場遵守甲方有關文明生產的文件、規定和核辦法。2、作業區域保證設置圍欄或者警戒線,掛警示牌和標志牌。3、保證在現場的工作人員著裝統一，佩帶明顯的能夠表明身份的標牌。4、作業人員進入生產現場（辦公室、集控室和檢修班組室除外)保證帶安全帽,著裝符合貴方要求,正確佩戴崗位標志,特殊工種還保證穿專用防護工作服和面具,作業現場秩序井然。11、5、作業人員聯系工作、答問詢,保證主動熱情、心細致、貌待人。6、作業現場有定置管理制度和現場定置圖,各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、檢修設備的部件均按圖整齊擺放,保證公共物品不受損壞。7、保證作業工作的各種技術圖表、質量標準、安全標語統一、美觀。各種標示牌保證懸掛整齊, 按作業項目的實際情況,制定勞動保護措施,并監督實施。8、保證作業現場做到“三不落地”、“三無”、“三不亂”,每天收工前清掃現場,做到工完料盡場地清作業現場內禁止吸煙。9、搭設腳手架和臨時放置較重的設備時,保證墊好木板、橡膠等物,防止損壞地面。10、工作中保證不在走廊和樓梯平臺堆放物品,保證在正運行的設備旁邊休息和長期停12、留.11、工作中保證及時清理被檢設備和作業現場,保持并作業區域和生產場所的清潔、文明狀態,工作完成后,做到工完、料凈、場地清。12、工作完成后,保證設備見本色,設備銘牌、標牌、編號、轉動方向標示齊全、清晰,無積灰、積垢、積油,無污跡,無漏泄點。13、嚴格實行垃圾分類,特別要防止化學藥品、廢油、廢電池等對環境造成危害的物品直接進入垃圾箱發現問題,保證及時采取措施,使問題得到迅速彌補,并記錄詳細情況,包括糾正后的效果。14、工作結束后的棉紗、保溫材料等易燃易爆廢棄物保證合理處置，工作中隨時預防發生嚴重污染環境的事故，保證隨時預防發生嚴重污染環境的事故。15、我方保證不隨意在設備、結構、墻板、樓道上13、開孔或焊接臨時結構。五) 服務承諾我們對本次起重機大修活動，作如下承諾，請監督實施。1、我公司將免費給予技術支持和全方位的技術服務。2、我公司對用戶如何使用產品進行免費培訓，并向用戶提供產品使用、維修、保養等方面的技術資料。3、我單位定期到需方現場進行質量檢查，及時解決相關的技術問題。4、完成合同規定的產品技術規范條件中明確的產品責任，完全滿足用戶的需求。5、修理后的起重機在質量保證期內出現任何問題、我方負責免費處理，由此所發生的一切費用由我方負責。6、在質保期內質量不能達到相關標準和技術協議要求我方將予以重新修整。重新修整后的保質期從修后開始計算，保質期順延。7、質量保證期內出現故障及質量問14、題，我方服務人員在接到電話或傳真后的2小時內給予答復，在24小時內到達現場服務。8、對非承修方責任造成的設備損壞，我方優先提供配件和修理義務。六）質量保證體系及質量保證措施1、質量保證體系施工質量領導小組，組長由項目經理擔任；副組長由工程師擔任；成 員：專業質檢員、電工、鉗工、焊工各一名。2、質量保證措施2.1、建立健全施工管理制度1）嚴格執行施工圖紙會審制度，施工現場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質量保證產品質量，從原材料、設備及附材的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規范、標準和技術文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上崗；3）嚴格執行質15、量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經設備廠方現場指導人員、監理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉入下道施工工序。4）加強技術檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。七）安全體系及安全技術措施1、安全管理體系工程安全領導小組，組長由項目經理擔任；施工現場安全監察組長由安裝隊長擔任；成 員：電工、鉗工、焊工，各工種不少于兩名；2、安全技術保證措施1）嚴格遵守系統安裝安全施工技術規程和相關勞動安全條例。2）所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統一指揮，嚴格開好施16、工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3）施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發現違章者，立即停止其工作。4）切除施工現場非施工所使用電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5）安裝現場設置安全警戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6）正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯結情況，制動器的制動可靠情況等。7）選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固17、有效，符合安裝規范。8）現場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監護。9）氧氣、乙炔瓶應按國家規定擺放使用。10）電氣安裝須嚴格按照國家及行業施工安全標準執行。11）必須設有專職或兼職安全人員。12）必須按安全要求保證安全施工。八）施工進度保證措施1、認真學習有關規程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質。2、將工程各部分層層分解，落實到責任人。3、工程技術人員要保證使技術工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業。5、施工中出現特殊情況，須經主管廠領導批準后方可進18、行下一步操作。六、工藝流程對起重機進行拆前檢查并作記錄舊起重機拆除對門架結構加高、矯正修理運行輪組重新裝配調整起重機重新安裝調試自檢（不含當地質監局檢驗）竣工交驗、移交資料。七、起重機修理工藝步序一）門架結構拆前檢測1、主梁跨中上拱度檢驗1.1、檢驗內容對門式起重機主梁跨中上拱度進行檢驗。1.2、檢驗方法檢驗時，將水準儀放在適當位置上，將座尺分別置于兩支腿處上蓋板上，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準儀測得兩零點處ho值（ho為兩零點的平均值）。將座尺分別置放在跨中三個大隔板的上蓋板處，偏離主腹板，以避開軌道壓板為宜。用水準儀找到拱度最高點，該點的測量值為h。那么實測的拱度：F=ho-h319、檢驗標準F=（0.9/1000-1.4/1000）S 最大上拱應在S/10的范圍內。二）起重機拆卸1、起重機拆卸前工作準備1.1、熟悉被拆起重機資料，確定起重機最大部件重量，選定汽車起重機；1.2、觀察檢測現場建筑物之間的最小安全距離是否符合規定；1.3、清除拆卸現場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識；1.4、確定被拆起重機，吊下時，存放位置，和運輸時進出車道路。1.5、確定汽車吊拆卸起重機時的吊車停放位置。2、拆卸工序按以上工藝作好拆前工作準備。在支腿的兩邊設定地錨，用鋼絲繩和手拉葫蘆，把門式起重機支腿固定牢，防止拆卸主梁時支腿沖斜的不安全事故發生。切斷電源線，拆卸司機室。根20、據拆卸需要，在支腿上法蘭下面約1m處搭制腳手架。確定吊卸主梁的吊點捆綁鋼絲繩。注：由于龍門主梁較長，吊主梁時應先用兩臺汽車吊配合拆卸。松動拆卸主梁與支腿法蘭聯接螺栓。兩臺吊車由一人指揮把主梁吊至地面，放在已備好的墊架上，由叉車配合把電動葫蘆拆除。裝車運往改造現場或安裝現場。支腿拆卸：在支腿上法蘭捆綁吊裝鋼絲繩掛鉤，當汽車吊把支腿吊住后，解除支腿兩端纜風繩及手拉葫蘆。拆卸下橫與支腿聯接螺栓。指揮吊車把支腿從下橫梁上吊下裝車運出。起重機拆卸完畢 支腿吊裝門式起重機的支腿工作狀態是傾斜的。其吊裝狀態也是傾斜的，與垂直吊裝相比，其拴鉤和精確對位的難度要大?？蛇x擇旋轉法和滑移法來吊裝較為理想。我公司采用21、旋轉法吊裝，其中應注意以下幾點：1、吊點選擇。在起吊后，應使支腿軸線傾斜到設計狀態，即支腿下口平面與下橫梁上的安裝平面平行，以便調整、安裝。2、支腿位置調整。在調整時，要保證支腿與下橫梁的對中性和垂直度要求。并保證兩支腿上口法蘭平面的標高和安裝基準線相對一致性。其跨度誤差亦應控制在允許誤差之內。3、支腿穩固。當支腿與下橫梁安裝之后，應加纜風繩方法將支腿和下橫梁穩固，確保主梁吊裝時的安全可靠。但是所加的纜風繩的布置不能影響主梁吊裝時所需要的作業空間，對于纜風繩數量、夾角、斜撐長度與斜角都應作較精確估算，纜風繩夾角應45為易。 主梁吊裝1、主梁上組裝電動葫蘆1.1、用汽車吊把主梁吊起放在已備好支架22、上，使主梁離地有一定高度。用叉車配合把起升電動葫蘆安裝在主梁工字鋼上。電動葫蘆安裝時應符合以下要求：小車運行輪緣與軌道工字鋼下翼緣間隙應3-5；運行小車穿軸兩側調整墊圈必須保證一致，兩側間隙誤差應3mm。一切符合標準后，把起升電動葫蘆用鋼絲繩和手拉葫蘆固定，防止起吊時電動葫蘆游動。1.2、起升電動葫蘆拖纜安裝為了減少高空作業，主梁起吊前應把供電電纜在地面安裝在主梁上。安裝方法按以下工序：根據拖纜滑動裝配形式，先把電纜滑車安裝在滑車鋼絲繩上或滑車軌道工字鋼上，而后把電纜固定在滑車上面，同時把電纜按線號接在起升電動葫蘆電機上。2、根據現場情況作實際測量，按汽車起重機所需工作半徑制定出兩臺汽車吊站定23、部位，主梁近可能靠近運行地梁，避免主梁起吊就位時汽車吊工作半徑太遠。2.2、檢查對所有使用的機具，布置、連接、捆扎等進行全面檢查，確認無誤后方能進行主梁吊裝。2.3、.主梁提升離地100-200mm靜懸空中5-8分鐘，察看所有機具確認安全可靠后，方能慢速將主梁提升超過支腿上口200-300mm高度后，同時開動兩汽車起重機的旋轉機構，使主梁移到支腿上面法蘭板處慢速下降對位。4、吊裝架設時兩臺流動式起重機必須由一人統一指揮，其他起重工作配合工作。在起吊后無論在任何起吊高度，主梁都必須處于兩端平衡。5、主梁超過支腿上法蘭50-100mm高度，基本和支腿連接法蘭對位時，應緩慢下降主梁，使之靠近支腿上法24、蘭在法蘭的螺栓孔中穿入斜銷導向，使主梁相對于支腿的法蘭螺栓也對中線定位。視情況適度調整后，將主梁下落至支腿上。6、裝配主梁與支腿聯接法蘭螺栓，按規定順序用力矩扳手安裝緊固連接螺栓。7、用儀器檢查測量整機安裝精度，如有不合格項目，在進行適當調整，直至符合相應標準。8、拆去支腿穩固件（纜風繩或鋼性支撐）。 附屬設施的吊裝根據圖紙設定位置，把控制系統、安全警報裝置通訊設施，維修平臺、梯子、欄桿等逐一安裝并檢查其安裝質量。 電氣安裝1、電氣設備的安裝起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解25、操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現象，應予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5M，應進行干燥處理，經檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規定，加壓力過大或過小應予以調整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內部接線情況，如有松動或脫落等現象應予以消除。按照電氣總圖26、或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設備和元件。2、電氣設備的調整2.1、電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。（1）控制箱各元件動作順序的檢查與調整：檢查時，主回路刀開關應拉下，合上控制回路刀開關，然后逐擋轉動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應找出原因并調整。（2）安全保護線路的檢查與調整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。27、（3）電動機運轉方向的調整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構的兩臺電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。（4）起重電磁鐵供電裝置的調整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調節勵磁調整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應找出原因，并以消除。2.2、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和28、控制回路全部接上電源。首先在空載情況下逐個啟動各機構，進行試運行，觀察各機構工作是否正常。只有在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。試運行全部正常之后，起重機電氣設備方可投入正常使用。六）起重機修后試運轉1、起重機改造安裝后的檢查根據GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范，在起重機改造安裝后，對起重機改造安裝情況進行檢查。主要檢查內容：起重機金屬結構增加部位的拼裝焊接及組裝?，F場組裝部件的安裝質量?，F場組裝的小車運行機構和大車運行機構的改造安裝質量。安全裝置的安裝質量及動作情況。2、起重機的試驗2.1、在確認起重機改造安29、裝無誤且符合要求，進行上述改造安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試驗（試運轉）。2.2、起重機的試運轉，應符合GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范第十一章“起重機的試運轉”的規定和國家現行標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。2.3、起重機的試運轉應包括試運轉前的檢查、空負荷試運轉、靜負荷試驗和動負荷試運轉。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉。2.4、起重機試運轉前，按下列要求進行檢查：電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠；各潤滑點和減速30、器所加的油、脂的性能、規格和數量應符合設備技術文件的規定；轉動各運動機構的制動輪，均應使轉動系統中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉一周不應有阻滯現象。2.5、起重機的空負荷試運轉，應符合下列要求：操縱機構的操作方向應與起重機的各機構運轉方向相符；分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌；各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確、可靠；當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不應少于2圈（固定圈除外）；用電纜導電時，放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并應能滿足工作極限位置的要求；上述各項試驗均應不少于5次，且動作應準確無誤；2.31、6、起重機的靜負荷試驗應符合下列要求：起重機應停在廠房柱子處；有多個起升機構的起重機，應先對各起升機構分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再作起升機構聯合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應符合設備技術文件的規定；靜負荷試驗應按下列程序和要求進行；a、先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉不應少于3次，應無異常現象；b、將小車停在橋式起重機的跨中，逐漸的加負荷作起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返運行數次，各部分應無異?，F象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象；c、將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面高度為132、00-200mm處，懸吊停留時間應不少于10min，并應無失穩現象。然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；d、上述第c 項試驗不得超過3次，第三次應無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重機上拱度應大于0.7S/1000；e、檢查起重機的靜剛度時，應將小車開至橋架跨中處，起升額定起重機的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值；此值與第4項結果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應符合設備技術文件規定。2.7、起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：各機構的動負荷試運轉應分別進行。當有聯合動33、作試運轉要求時，應按設備技術文件的規定進行；各機構的動負荷試運轉應在全行程上進行、起重量應為額定起重量的1.1倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應少于1h；各機構的動作應靈敏、平穩、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作應準確、可靠；有安全過載保護裝置的起重機，經動負荷試運轉合格后，應按設備技術文件的規定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應安全、可靠。2.8、起重機試驗操作方法空載試驗用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉一周時不得有卡住現象。然后分別開動各機構的電動機，各機構應正常運轉，各限位開關應能可靠工作；小車運行時，主動輪應在軌道全長上接觸。靜載試驗靜載34、試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結構的承載能力。起升額定負荷(可逐漸增至額定負荷)，在橋架全長上往返運行，檢查起重機性能應達到設計要求，卸去負荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準點，一般各類起重機，應逐漸起升1.25倍額定負荷；對有特殊要求的起重機，可逐漸起升1.4倍額定負荷吊離地面100200mm，停懸不少于10min，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應不小于(0.7/1000) S。在上述靜負荷試驗結束后，起重機各部分不得出現裂紋，連接松動或損壞等影響性能和安全的質量問題。動載試驗動負荷試驗的目的主要是檢查起重機各機構及其制動器的工作性能。起吊1.1倍額定35、負荷進行試驗。（如有要求，可按起重量確定試驗負荷，起重機量Gn50t的輕、中、重級工作類型和起重量Gn50t的各種工作類型起重機應起升1.1倍額定負荷；起重量Gn50t特重級工作類型起重機應起升1.2倍額定負荷作動載試驗）。試驗時，應同時開動起升機構，按工作類型規定的循環時間作重復的起動、運轉、停車、正轉、反轉等動作延續至少應達1h。各種機構應動作靈敏、工作平衡可靠，各種限位開關、安全裝置工作準確可靠。各零部件應無縫紋磨損等現象，各連接處不得松動。九、交工驗收1.對監檢過程中的監檢意見及時整改。2.認真自檢，填寫自檢報告。3.在確認自檢合格后進行交工驗收。3.1、檢查項目內容見下表（對符合要求36、的項目，在方框內打勾）： 序號項類項目編號檢驗項目標 準檢驗結果結論546、安全裝置與防護措施6.1高度限位器起升到極限時應能自動切斷起升動力源556.2行程限位器運行到極限時應能自動切斷前進的動力源566.3超重量限制器綜合誤差不應大于8%，當載荷達到90%時，應能發出報警信號。576.4緩沖器和端部止擋性能可靠、端部止擋固定牢靠，兩邊止擋應同時接觸緩沖器586.5掃軌扳距軌道面距離應10mm596.6檢驗吊籠滑線端應設檢修吊籠606.7緊急斷電開關緊急情況下應能切斷起重機總控制電源616.8滑線防護板橋式起重機滑線端的端梁下應設防護板626.9防護罩起重機外露的傳動機構均應設防護罩63 7、試驗7.1空載試驗應遵循GB5905規定的規范和程序647.2額載試驗657.3靜載試驗667.4動載試驗67 8、其他686970起重機檢驗項目及其標準3.2、交工驗收起重機修理完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的修理安裝質量和修理后的起重機性能質量等進行必要的審查,并且填寫特種設備報檢申請表,申請施工所在地、市質量技術監督局特種設備檢驗部門，進行起重機質量檢驗，經檢驗合格后施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和有關資料。移交資料應有雙方代表簽字。