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1、xx藥業工程廠區電纜溝施工方案目 錄一、編制說明61.1、編制目的、宗旨61.2、編制依據61.3、工程執行的規范、標準6二、工程概況62.1 概況62.2 重要內容6三、施工準備73.1 技術準備73.2 物資準備73.3施工實驗83.4施工現場準備83.5、施工進度計劃8四、勞動力、施工機具、材料需用計劃94.1 勞動力計劃94.2 施工機具需用計劃9五、分項工程施工方法及技術措施95.1 施工工序95.2 施工測量105.3 土方工程105.4 鋼筋工程105.5模板工程125.6混凝土工程13七、 施工管理157.1、土建組項目組織機構157.2、質量保證措施157.3、安全保證措施12、77.4、文明施工管理措施19八、危險源點208.1 危險源點的辨識208.2 危險源點的評價208.3 危險源點的控制措施218.4 危險源點的監督檢查26九附圖26一、編制說明1.1、編制目的、宗旨本方案是為xx藥業廠區電纜溝管溝工程施工需要編制的,旨在指導工程順利、安全施工。編制施工方案的宗旨：做到經濟合理、技術可靠、保安全、保質量、保工期。1.2、編制依據本方案編制重要是 依據xx省醫藥工業設計院設計的xx制藥廠區電纜溝施工圖，國家現行規范、標準，有關的建筑施工現場安全管理標準，并結合以往施工同類工程的經驗，以及我公司的施工能力、技術裝備狀況，并且綜合考慮施工場區周邊環境等情況而編制的3、。1.3、工程執行的規范、標準GB50202-2023建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50204-2023混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50164-92混凝土質量控制標準GB50026-93工程測量規范JGJ46-2023施工現場臨時用電安全技術規范 建筑施工手冊（第四版）二、工程概況2.1 概況管溝施工再xx制藥廠區內，管涵底板和涵壁蓋板采用鋼筋混凝土結構。混凝土強度等級為C40，；基礎墊層為C25。2.2 重要內容重要的工作內容涉及土方、基底清理、砼墊層、鋼筋、模板、砼、回填土等。三、施工準備3.1 技術準備3.1.1組織技術人員、測量放線人員、預算編制人員熟悉設計圖紙，領略設計意4、圖，及時進行圖紙自審，參與由業主、設計、監理主持的圖紙會審。3.1.2 在圖紙自審中，重要校對建筑物軸線尺寸、各分支細部尺寸、標高與各圖紙中相關部位是否相符；標明施工中容易忽略的施工做法，如插筋、鐵件、預留孔、等。 3.1.3 技術人員編制各分項工程的技術交底、安全措施。3.1.4 建立技術管理工作中有關臺帳。3.1.5 準備施工過程中所需的資料、施工表格以及施工臺帳。3.1.6 熟悉施工區域的水文地質情況，有預見性地做好挖土前的技術施工準備。3.1.7 聯系材料實驗部門，提前委托實驗部門進行鋼筋試拉工作。3.1.7.1 準備相關的標準圖集。3.1.7.2與監理及建設單位溝通，并擬定工程報驗程5、序、簽證程序、施工方案報審程序、原材檢查送檢程序。3.2 物資準備：3.2.1 預算部門編制工程材料計劃、外加工定貨計劃，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定各種材料的進場時間。3.2.2 根據工程特點，準備施工用料。涉及鋼管、模板、腳手管、木材等。3.2.3根據現場施工需求準備好施工器材及設備。涉及電源、現場照明、振動棒等。3.3施工實驗3.3.1鋼材取樣的數量及方法按其出爐時間，爐別、品種和規格尺寸分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力實驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料實驗報告等。3.3.2混凝土試塊的留置每拌制80盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣一次；6、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性80盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過800m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次(本工程合用)；3.4施工現場準備：3.4.1 現場施工用電：現場施工用電采用三級配電管理。施工用電均按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2023標準的規定執行。3.4.2 防雷與接地：在配電箱處作保護零線的反復接地，阻值不大于8歐姆。在重要設備處也要作反復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處反復接地。3.5、施工進度計劃根據業主工期規定，并結合我公司施工能力及施工同類工程的經驗，在技術上可靠、經濟上合理的前提下制定施工進度7、計劃。四、勞動力、施工機具、材料需用計劃4.1 勞動力計劃序號工 種數 量備 注1鋼筋工152木工203混凝土工84力工105電氣焊26測量工27電工28管理人員4 合 計634.2 施工機具需用計劃序號機械或設備名稱型號規格數量單機額定功率1鋼筋彎曲機GW4012.2kW2鋼筋切斷機GQ4015.5kW3電焊機BX500138KVA4全站儀/1/5插入式振動器506/6經緯儀TDJ2E1/7水準儀DS3-Z1/8氣焊工具/4套/91.4m3斗容挖掘機/2/10翻斗車5五、分項工程施工方法及技術措施5.1 施工工序土方開挖地基驗槽澆注基礎墊層基礎底板鋼筋綁扎基礎底板模板安裝基礎底板混凝土澆筑底8、板以上鋼筋綁扎-底板以上模板安裝-底板以上混凝土澆筑-模板拆除與清理回填土 5.2 施工測量5.2.1測量人員施測前必須熟悉施工圖紙，掌握施工標高與水準點、相對標高與絕對標高以及控制軸線與建筑平面尺寸之間的關系。5.2.2 定位放線：依據施工平面控制網5.2.3 定位重要依據建筑物平面角點坐標。依據施工圖的軸線關系定出控制點，規定控制點設立在固定的建筑物上，不受其它因素干擾。5.2.4 驗線：一方面檢查定位依據的對的性和定位的幾何尺寸，再檢查建筑物的矩形控制網及軸線間距。檢查無誤后請監理復核。5.2.5標高控制：在施工區周邊建筑物上設立10個不受干擾的控制點，進行標高控制。5.3 土方工程5.9、3.1土方開挖采用挖掘機挖土，自卸汽車運土。卸土地點由業主指定。 5.3.2土方夯實采用機械（立式打夯機）夯實，施工時每層虛鋪厚度不大于300mm，邊角機械無法進入的地方，人工夯實。5.3.3基礎回填前必須把基坑內的雜物清除干凈，并做好隱檢，待甲方、監理與設計單位批準后方可進行回填。5.4 鋼筋工程5.4.1 鋼筋原材進場時必須有出廠合格證，材料進場后，按規定進行見證取樣送檢，檢查合格后方能使用。鋼材取樣的數量及方法按其出爐時間，爐別、品種和規格尺寸分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力實驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料實驗報告等。5.4.2 鋼筋加工：管理人員和操作人10、員都必須熟悉圖紙及設計變更等技術資料，明確設計意圖，做到技術上無疑問再加工制作。鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計及規范規定，規定鋼筋表面清潔、無油漬，無顆粒狀或片狀老銹。5.4.2.1盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直5.4.2.2鋼筋彎折或彎鉤的長度、角度應符合圖紙規定及有關規定。箍筋彎鉤應做成135度鉤，彎鉤平直長度8d。鋼筋加工成型后，按類別、直徑及部位掛牌，分類堆放整齊。5.4.3 鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎搭接連接。5.4.4鋼筋綁扎5.4.4.1鋼筋綁扎的規定：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板筋靠近外圍兩行交點所有綁扎，中間可交錯綁扎，雙向受力筋所有綁牢。鋼筋接頭位置互相錯開，接頭面積占受力11、鋼筋總截面的百分率應符合設計及規范規定。5.4.4.2底板鋼筋二層鋼筋用馬鐙支撐，具體做法（見附圖）5.4.5鋼筋安裝應符合下表規定：安裝鋼筋時，要按設計規定用砂漿墊塊保證鋼筋保護層。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬8鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長8鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距8鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎8鋼尺檢查柱5鋼尺檢查橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差-5，0鋼尺和塞尺檢查5.5模板工程5.5.1 模板12mm厚多12、層膠合模板，木方與鋼管支撐，為防止脹模，采用12mm對拉螺栓連接，豎向間距600mm，橫向間距600mm，外圍設斜撐穩固。內墻支模需在模板下面設立間距1000mm的鋼筋馬鐙。（詳見附圖）5.5.2模板使用之前，必須將模板表面清理干凈，刷脫模劑后投入使用，使用時，注意不得污染鋼筋；5.5.3模板安裝規定：模板安裝規定模板達成表面平整、清潔，立面垂直、拼縫嚴密、不漏漿，接縫處用膠帶紙粘貼；規定支撐穩固，不變形、不脹模，以保證構件的軸線、標高、幾何尺寸、形狀及互相位置準確。5.5.4模板安裝誤差應符合下表規定?，F澆結構模板安裝允許的偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部13、尺寸基礎8鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.5.5模板拆除1）在砼強度達成能保證其表面不因拆模而受損壞的情況下進行模板的拆除；2）拆除模板時，嚴禁使用大錘硬砸硬撬，注意加強混凝土成品保護；3）拆除下來的模板，應將表面混凝土清理干凈，刷脫模劑后按規格分別堆放。5.6砼工程5.6.1 砼標號為墊層為C25，其余為C40 。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件等的尺寸、規格、數量和位置；檢查模板支撐的穩定性和模板接縫的密合情況。 砼澆筑時，及時與砼廠家聯系，保證坍落度符合規定。當發現14、砼運到施工現場發生離析或分層現象時，應對砼進行二次攪拌。 5.6.2 砼振搗規定采用插入式振搗器，振搗宜分層進行，每層厚度為振動器作用部分長度的1.25倍，插入點間距400，插入時做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所導致的空洞。每個插入點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長則也許引起混凝土產生離析現象，每點振搗時間為2030s，防止漏振、過振，以砼表面不出現氣泡及表面不下沉為止。同時還要注意每一層振搗均要插入下層部分5080mm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的振搗質量。必要時采用附著式振搗器，保證混凝土澆15、筑質量。5.6.3砼澆筑必須注意以下質量問題蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而導致。露筋：因素是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也也許出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗局限性?？锥矗阂蛩厥卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土?？p隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易導致縫隙、夾渣層。5.6.4 砼養護在砼澆筑完12小時內即16、進行養生，養護時間為7天。5.6.5成品保護措施5.6.5.1目的：為了做好產品防護工作，保證工程(產品)在施工(生產)過程中和交付前得到保護，防止損壞，最終向業主提供滿足協議規定的工程（產品）。七、施工管理7.1、土建組項目組織機構項 目 經 理 常務經理 項目技術負責人 安全保衛財務計劃組物資供應質量監督工程技術工程測量7.2、質量保證措施 1)嚴格按施工技術方案組織施工，按質量標準操作，現場指揮和值班人員應時刻檢查施工質量情況，發現問題及時解決，以保證施工質量。2)在正式施工之前,應與其他專業單位辦理專業工序交接單,對上道工序進行復測,確認符合設計及規范規定后,方可開始施工.3）嚴格執行17、專檢、自檢、互檢、工序交接、以保證工程質量 4)施工前對施工人員進行技術、質量、工期及現場文明施工交底，使每個參建職工頭腦中有明確的工程構架，明確工程關鍵點及各自的職責。在每一項分項工程施工前，必須作好技術交底工作；且在砼澆筑前，分別對管理人員和施工人員進行一次技術交底大會，并在每道工序前進行二次交底。在施工過程中，管理人員輪流嚴格把關。7)作好混凝土養護工作.8)混凝土拆模不可過早,防止因過早拆模使混凝土表面質量受損.9)認真做好隱蔽工程驗收工作,沒有辦理隱檢記錄,不準進入下道工序施工.10）其他質量保證措施詳見質量計劃和質量檢查計劃.11）做好各項施工記錄，責成專人整理和進行施工技術總結，18、做到工程完，資料齊全12)搞好測量控制檢查，保證工程位置和標高的準確性，在施工現場周邊建筑上設立永久性控制點及相對高程點，作為施工、檢查測量的依據?？刂泣c要有正規的防護欄桿。13)堅決把好混凝土振搗關,作業前認真交底,掌握振搗方法,保證混凝土振搗密實.7.3、安全保證措施 7.3.1土方工程土方工程一般安全規定7.3.1.1施工前要認真研究整個施工區域和施工場地內的工程地質和水文資料、鄰近建筑物或構筑物的質量和分布狀況、挖土和棄土規定、施工環境及氣候條件等，制定有針對性的安全技術措施，嚴禁盲目施工。7.3.1.2施工機械進入施工現場合通過的道路，應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。開工前應做19、好施工場地內機械運營的道路，開辟適當的工作面，以利安全施工。7.3.1.3 基坑開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩定性，并注意由于土體內應力場變化,在基坑開挖期間應加強監測。 7.3.1.4夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現場應根據需要安設照明設施，在危險地段應設立紅燈警示。 7.3.1.5 挖土機施工時，挖土機的工作范圍內，不得有人進行其他工作。7.3.1.6 基坑開挖應嚴格按規定放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩定情況，如發現有裂紋或部分塌落現象，要及時進行支撐或改緩放坡，并注意支撐的穩固和邊坡的變化。7.3.1.7基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。7.3.2模板20、工程7.3.2.1 模板安裝安全規定7.3.2.1.1安裝模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時架設支撐以保證模板整體穩定。 7.3.2.2 模板拆除安全規定7.3.2.2.1模板拆除的順序和方法，應遵照施工組織設計（方案）規定。一般應先拆除側模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。7.3.2.2.2拆除地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采用防范措施后，方可下基槽（坑）作業。7.3.3鋼筋工程鋼筋工程一般安全規定7.3.3.1鋼筋的綁扎7.3.3.1.1搬運鋼筋應注意周邊環境，不得觸碰人、導電體或其他物體；多人抬運時，起、21、落、轉、停應喊號，保持協調。7.3.3.1.2綁筋時，扎緊后的鐵絲頭應向內彎倒。臨時改變彎鉤，應用工具，不得用力過猛。7.3.4混凝土工程7.3.4.1混凝土澆筑7.3.4.1.1 澆灌基礎混凝土時，不得站在模板、支撐或腳手護欄上作業，要設立供作業人員施工的跳板。7.3.4.1.2使用振動棒時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。7.3.4.2混凝土養護7.3.4.2.1混凝土預留孔洞、基槽等處，應加蓋板或設警戒、警標。7.3.4.2.2不得在混凝土養生池壁上站立、行走。7.4、文明施工管理措施7.4.1現場的道路做到通暢、平坦、整潔、不亂堆亂放、無散落物、場地平整不積水、建筑垃圾集22、中定點堆放及時解決。7.4.2施工用的材料、周轉料具、半成品應在指定位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。7.4.3施工現場的用水、用電嚴格按規范和安全操作規程嚴禁隨意亂接水、接電。7.4.4施工現場的標記，按現場布置規定配備足夠的安全標志牌。鋼筋場地的鋼材、半成品應按照規格、不同工程分類堆放，并掛標記牌。7.4.5做到工完料凈。模板、腳手扣件、剩余鋼筋應及時回收。各工序之間，應互相愛惜成果，做好成品保護工作。杜絕亂切、亂碰、亂焊的野蠻作業。7.4.6嚴禁用模板、鋼楞墊道，原材料和周轉料具嚴禁野蠻裝卸。7.4.7認真做好防盜、防火、防自然災害事故工作，做到群治群防，人人盡職、盡責，嚴禁上班酗酒23、，聚眾賭博和打架斗毆。7.4.8施工現場必須根據防火的需要配備相應品種和數量的消防器材、設備和設施，嚴格氧氣、乙炔瓶的使用管理，發現隱患及時整改，杜絕重大火災事故的發生。7.4.9設文明施工監督員，加強施工過程中的檢查，接受各級有關領導的檢查和協助。八、危險源點8.1 危險源點的辨識本工程施工的內容涉及挖方、墊層、鋼筋安裝、模板安拆、砼澆筑、回填土等所有土建內容。使用的機械設備有電焊機、馬達、振動棒等。在施工過程中重要有以下危險源點：基坑邊坡坍塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害8.2 危險源點的評價8.2.1.基坑坍塌基坑土方開挖依據地質勘查報告、設計院提供的場地粗平圖以及施工圖采用合理的24、放坡系數。從理論上說明基坑邊坡穩定性較好（部分區域有回填土）。在施工過程中嚴格按照擬定的放坡系數開挖和設監護人查看邊坡穩定情況，發生基坑坍塌的也許性很小。8.2.2.高空墜落公司上下非常注重施工安全問題，進場時對工人進行了三級教育，各項目開工前編制了安全措施，只要在施工過程中嚴格貫徹各項安全保護措施，相關人員管理到位，發生該類問題的也許性不太大，一旦發生，則人員傷害較重，故其為B類危險源點。8.2.3.觸電施工現場臨時用電嚴格按照標準組織實行，在施工過程加強線路檢查和用電設備的檢查，漏電現象是可以避免的，一旦發生，后果非常嚴重，故其為A類危險源點。8.2.4.機械傷害本工程使用的機械設備為小型25、機具，只要操作人員認真操作，發生本機械傷害的也許性不大。8.2.5.物體打擊 加強現場的管理工作，減少亂堆雜物的現象，但操作人員的違章行為難以控制，出現墜物，對基底作業人員的傷害較重，故其為B類危險源點。8.2.6.火災、爆炸本工程現場偶爾使用氧氣、乙炔切割，使用次數不多、安全設施齊全，出現火災、爆炸的也許性較小，故其為C類危險源點。8.3 危險源點的控制措施8.3.1. 坍塌8.3.1.1基坑坍塌8.3.1.1.1 嚴格按照擬定的放坡系數組織施工，測量放線人員認真檢查、驗收。8.3.1.1.2坡頂2m范圍內嚴禁堆放各類物資。8.3.1.1.3施工過程中，安全人員、現場管理人員、作業負責人，時26、常對邊坡情況進行查看，發現異常及時撤離人員并進行解決。8.3.1.1.4坡頂堆放物資盡也許的少，以便發現異常情況挖掘機能及時就位重修邊坡，避免土體塌入基坑內。8.3.1.1.5挖掘機現場留守一臺，以便隨時調遣。 8.3.1.2物料堆放8.3.1.2.1嚴格按照擬定地點堆放材料，材料的碼放必須分類、分規格進行。8.3.1.2.2鋼管碼放必須采用鋼管、扣件搭設固定架體，并且堆放高度不得超過2m；模板下設80*80mm木方支墊，設立數量必須保證整體穩定，堆放高度不得超過1.5m；砌塊基底必須夯實、平整，堆放高度不得超過2m。8.3.1.2.3自堆垛搬運各類材料時，必須自上向下整體分層倒運，必要時加設27、臨時支撐。8.3.2. 高空墜落8.3.2.1開工前必須針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施，并進行交底。8.3.2.2基坑開挖后，四周應設1.2m高防護欄桿（采用48*3.5鋼管和扣件搭設，立桿間距為3m，兩道水平鋼管距地0.6m一道、距地1.2m一道。），防護欄桿必須搭設順直?？觾缺仨氃O專為人員上下的走梯。基坑坡頂1.5m以內不得堆放任何物件，隨用隨清理，夜間應設明顯的警示標志。8.3.2.3防護設施搭設完畢后必須通過本項目部驗收小組驗收合格后，方可使用，并懸掛標記牌。8.3.2.4施工過程中加強平常監督、檢查。8.3.3. 觸電序號項目內容1共性規定1、本工程實28、行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三相五線制接零保護。7、所有臨電設施、設備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處在完好、正常工作狀態。2臨電設施設備保護配電箱下部做砼臺，作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內、周邊嚴禁放置雜物。高壓線必須有防砸架，且有搭設方案，電纜穿鋼管臨時保護。作業面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做反復接地，線路過長要增長反復接地點。用電設備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的29、，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4機具保護固定設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設專用箱、單獨設開關；接線牢固可靠；一、二次側防護罩、絕緣護套完好；二次線長度30m；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。碘鎢燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設備，避免電氣傷害。5動火作業焊工合理使用勞動保護用品，遵守操作規程。作業前開具動火證，清理周邊易燃物、配置防火器材、貫徹專人看火。其它宿舍嚴禁私拉30、亂接現象；倉庫、木材加工廠、宿舍等重點部位按規定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業8.3.4 機械傷害8.3.4.1管理、設備驗收組對機械設備認真進行檢查驗收，安全設施損壞或不全的及時告知整改。B、各機械設備要掛有該設備的“安全操作規程”并向操作者進行“安全及性能交底”。C、操作者必須持證上崗，并做好所負責機具設備的保養、維修工作，并做好記錄。D、安全人員時常對機械設備狀態和操作者的行為進行檢查，發現異常及時告知整改。E、各機械在使用過程中，要進行定期檢測，進行設備運營記錄，涉及安全運營，維修、保養等內容。8.3.4.2安全技術規定及措施中小型施工機械也應按照“施工平面布置圖”的設立位置安排31、。攪拌機應搭設防砸、防雨操作棚，卷揚機應按規定設立牢固的地錨以固定機身，傳動部分必須設立防護罩，導向滑輪不得用開式拉板式滑輪。立式打夯機必須兩人操作，操作人員必須穿戴絕緣鞋，手套，操作手柄應有良好的絕緣外套，打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。圓鋸的鋸盤及傳動部位應安裝防護罩，設立保險擋，分料器。凡是長度小于50cm，厚度大于圓盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸開料。電刨應設有安全防護裝置。砂輪機應使用單向開關，砂輪必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件拖架，嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分局限性以25cm的砂輪。鋼絲繩應有足夠的安全系數，要加強平常的檢查，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標32、準的、打死彎、斷股、外露的均不得使用。司機要嚴格按操作規程、按施工技術規范、按安全交底操作，加強平常的保養工作，認真執行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的十字保養制度。塔吊要設專人指揮,指揮信號要明顯,準確,不得旁拉斜拽,不得超負荷吊裝。8.3.4.3操作人員個人防護a)認真學習各種安全、消防和保衛知識，加強安全意識，提高自我保護能力，減少各種事故發生。b)進入現場施工區域的所有人員必須戴安全帽。c)凡從事2m以上、高處作業人員必須采用安全帶。d)從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員應戴面罩或護目鏡。e)特種作業人員，如電工、電氣焊工等必須持證上崗，并佩戴相應的勞動保護用品。f)固定機具四周2m范圍內不得33、堆放任何物件，每班后操作者進行及時清理。8.3.5. 物體打擊8.3.5.1開工前必須針對各施工部位的實際狀況編制具有針對性、可操作性的安全技術措施，并進行交底。8.3.5.2基坑開挖后，邊坡表面松散土體清除干凈。坡頂施工人員保證物件輕拿輕放，并安放牢固。基坑內有人施工時，坡頂設監護人，并懸掛警示牌。8.3.5.3 邊坡頂部2m范圍內清理干凈，不準堆放任何物品。8.3.5.4 自基坑上下送料時，必須綁扎牢固，不得出現滑落現象。8.3.5.5進入施工現場必須對的配戴合格的安全帽。8.3.5.6人員專用上下通道的出入口上方搭設安全防護棚，并懸掛標記牌。8.3.5.7現場管理人員對文明施工進行嚴格控34、制，按擬定位置堆放材料。8.3.5.8 安全人員對施工現場的現狀及時了解，對異常情況及時發現，告知整改。8.3.6.火災、爆炸氧氣、乙炔瓶上安裝回火閥等安全保護設施。使用時乙炔瓶不得橫放，必須直立，兩類瓶間的距離必須大于5m。存放氧氣、乙炔瓶的籠子必須單獨設立，并且距離必須大于5m，籠子上懸掛標示牌和責任牌，瓶體上懸掛狀態牌。8.4 危險源點的監督檢查8.4.1. 每次上班前由班組長、工長對各區域的危險源點的措施執行情況進行檢查，發現隱患及時整改。8.4.2. 施工過程中，安全人員隨時對危險源點進行監督檢查，發現異常及時告知相關人員進行整改，并定期向項目經理報告各階段的控制情況并提出整改意見。8.4.3. 項目經理對危險源點的控制偏差組織分析因素，制定糾正措施。