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1、*變電所電氣安裝工程施工組織設計1. 工程概況1.1 工程簡介本項目為新建年產74 萬噸電解鋁廠及配套年產42 萬噸陽極廠的海外工程，采用*設計研究院的375kA大型預焙陽極電解槽，共2個系列，每個系列安裝360臺電解槽，兩個系列共720臺電解槽；整流機組直流輸出電壓1650V；配套陽極廠包括2套生陽極生產系統，3 座54室焙燒爐。電解鋁廠設變電所一座,變電所由GIS、整流所、諧波治理及功率因數補償、13.8kV 中心配電室、變電所區域控制中心及基礎設施等組成。1.1.1 GIS (301)220 kV配電裝置給對應兩個電解系列的整流變壓器、全廠中心配電室的兩臺動力變壓器提供220 kV電源22、20kV GIS 配電裝置采用戶內一層布置，內設 11 個配電間隔，全廠共設兩個獨立的220kV GIS配電裝置。每個220 kV配電系統采用雙母線帶母聯接線，兩個進線、6個饋線供6臺220kV 直降式整流機組、1 個饋線供1 臺22013.8 kV 63MVA 電力變壓器、1個母聯間隔、1個PT間隔。1.1.2整流所 (302)將220KV交流電源轉化為1650V，375KA的直流電源。由12 臺室外整流變壓器、12 套整流器、直流支母線、直流流大母線及兩套整流所自用電系統（四臺干式380/220V 1250KVA變壓器）組成選用12 臺整流機組（N+1），單機額定電流82kA，額定電壓163、50V。整流變壓器國產，整流柜采用進口，調壓變壓器設置角型第三繞組以18 kV三相引出用于功率因數補償及諧波治理裝置，設兩個獨立整流所自用電變配電室，共四臺干式380/220V 1250KVA變壓器，0.38/0.22 kV低壓系統采用單母線分段帶母聯，以放射式供電方式向整流所內各用電設備供電。低壓配電盤采用抽屜式開關柜，采用銅芯聚氯乙烯絕緣電力電纜沿橋架、電纜溝，局部穿管埋地敷設；配電室采用熒光燈，照明線路采用導線穿管暗設；。在整流器室設光電感煙探測器等報警器件，整流變壓器表面設纜式感溫探測器。火災自動報警線路穿管明設，鋼管表面須作防燃燒處理1.13 諧波治理及功率因數補償 (303)用于功4、率因數補償及諧波治理在每個調壓變壓器第三繞組18 kV三相引出線側對應設置1套功率因數補償及諧波治理裝置，共12套，由12 套功率因數補償及諧波治理裝置組成，裝置安裝在1#，2#整流器室的二層。在功率因數補償及諧波治理裝置設光電感煙探測器等報警器件。火災自動報警線路穿管明設，鋼管表面須作防燃燒處理1.1.4 13.8kV 中心配電室 (304)以13.8kV 電壓等級向2#，5#凈化分配電所、空壓站分配電所、海水提升泵房分配電所、炭素分配電所、廠前區箱式2臺變壓器、整流所4臺干式變壓器供電由兩臺動力變壓器、13.8KV配電裝置組成。設兩臺23013.8 kV 63 MVA變壓器及一座13.8 5、kV高壓配電室。13.8 kV 中心變電所接線采用雙母線帶母聯接線，采用戶內安裝鎧裝固定式交流金屬封閉開關柜配真空斷路器，10回饋線回路（4回凈化25#分配電所電源，2回空壓站分配電所電源，2回炭素分配電所電源，2回海水提升泵房分配電所電源），6回變壓器回路（4臺整流所自用電變壓器、2臺廠前區箱變）。設光電感煙探測器等報警器件。火災自動報警線_路穿管明設，鋼管表面須作防燃燒處理。1.1.5變電所區域控制中心 (305)對全廠供電系統進行保護、監測和控制。由模擬屏、計算機等監測設備及控制保護設備、通訊設備及直流電源等組成。整流所內設置一個獨立公用主控制樓，主控樓為兩層結構，一層設直流配電間、通訊6、設備間，二層為主控室、辦公室及輔助間。采用熒光燈，照明線路采用導線穿管暗設；。主控樓的主控室內設置一臺區域火災自動報警控制器，光電感煙探測器等報警器件和聯動監視控制模塊。火災自動報警及控制線路穿管暗設，吊頂內線路所穿鋼管表面須作防燃燒處理。設網絡交換機及配線設備，做綜合布線設計，線路穿管暗設。設整流所區域視頻系統的監視控制設備。設具有無線調度功能的電力調度電話交換機，保安配線箱1.1.6基礎設施 (306)變壓器油的貯存、過濾；變壓器事故漏油的油水分離，泡沫滅火。由三地下油罐、兩個事故油池，一個濾油間、一個泡沫消防間組成油罐考慮可貯藏1 臺變壓器油，事故油池應按照可容納一臺變壓器100%油量考7、慮結構。事故油池為鋼筋混凝土結構1.2 主要工程量設備材料清單序號設備（或材料）名稱規格單位數量備注設備1直流母線刀開關50kA臺482動力配電箱個63低壓配電盤臺364直流電源屏300Ah套25鐵殼開關個106高壓開關柜13.8KV臺267斷路器箱JXF 個28熔斷器箱JXF 臺29磁力啟動器MSBB臺3610整流柜1650V,82KA套12含水風冷卻器11干式變壓器組合柜13.8KV/0.4KV,1250KVA臺412動力變壓器220KV/13.8KV,63MVA臺213有載調壓整流變壓器220KV,156MVA臺12含油風冷卻器14220KV復合絕緣子個8415中性點隔離開關臺1416中8、性點避雷器臺1417吊車10噸臺218油罐80m3臺3標準圖:02R11219直流傳感器50kA臺2420總直流傳感器500kA臺121穿墻套管13.8KV臺622逆流傳感器臺2423諧波治理裝置第三繞組補償18KV套1224微機綜合自動化保護監控裝置 套225濾油機臺2材料1工字鋼28a噸302電力電纜70mm2以上米40003電力電纜3570mm2米4004電力電纜230kV米4005電力電纜35mm2以下米250006電纜溝內電纜支架套4007電纜橋架米508角鋼L50x50x5 噸109鋼芯鋁絞線LGJ-500米20010鋼板 噸5011圓鋼12米120012控制電纜米2400013銅9、母線噸180300(高)X35(厚)14鋁母線 噸1200700(高)X200(厚),長約3000米;400(高)X150(厚),長約144米15滑觸線(含附件)米/單相36016鍍鋅扁鋼 -100x4米100017鍍鋅鋼管50米20018鍍鋅鋼管50米160019槽鋼10噸3020槽鋼16噸602. 施工部署根據整流變電站的特點，安裝以電氣專業為主，專業較為單一，為確保工程按期完成，做出以下施工部署：前期安排20 人進行配合和準備；主要工作是配合土建進行電纜保護管、工具、材料等準備，此階段要求土建先把開關站等建好，為下一步安裝做準備。中期安排60 人進行構架制安、導線架設、變壓器、SF6 斷10、路器、隔離開關、互感器、避雷器等安裝，同時安排6個調試工對設備進行檢查測試，如有問題及時提出，與設計院或廠家協同解決，為下一步送電做準備。后期主要是安排調試工進行檢查調試、送電及工程收尾，最終達到交工驗收條件。3. 質量控制點具體內容詳見表1。質量控制點一覽表表1序號控制點控制措施監督檢查1管形母線焊接焊工持證上崗質量、技術人員2導線壓接做拉伸實驗質量、技術人員3二次接線正確、整齊美觀質量、技術人員4調試按規范及廠家資料質量、技術人員5隱蔽工程甲方、監理簽字認可質量、技術人員6送電前檢查調試合格、清理現場、掛好標志牌質量、技術人員4. 施工技術標準及規范4.1 GBJ 14790GBJ 14911、90、GB 5015091GB 50182-93電氣裝置安裝工程施工及驗收規范匯編4.2 GB 5025496GB 5025796電氣裝置安裝工程施工及驗收規范4.3 GB 5030320XX建筑電氣工程施工質量驗收規范4.4 YS 541795鋁母線焊接施工及驗收規范5. 施工準備施工圖紙、資料交付看圖圖紙會審提出設備、材料預算施工機具準備技術交底材料進場報驗6. 施工工序設備支架制安支柱絕緣子安裝隔離開關安裝斷路安裝穿墻套管安裝CT、PT、避雷器安裝設備導線連接母線安裝照明、防雷接地安裝調試。7. 施工工藝本工程220kV 高壓電器主要有SF6 斷路器、隔離開關、避雷器、互感器，設備運至現12、場后，應進行開箱檢查，檢查應符合下列要求：（1）所有部件備件及專用工具應齊全，無銹蝕或機械損傷，瓷鐵件應粘合牢固，并且規格應符合設計要求。（2）絕緣部件不應變形、受潮、裂紋和剝落。（3）瓷件表面應光滑、無裂紋和缺損、鑄件應無砂眼。（4）充油運輸的部件不應滲油。（5）出廠證件及技術資料應齊全。7.1 支架制安除銹刷油加工下料安裝接地。（1）除銹刷油：平直型鋼，采用手持鋼絲刷或磨光機對鋼材進行除銹，用干凈的破布或毛刷掃凈銹渣；然后刷兩道樟丹漆，干后，再刷一道灰調和漆，刷漆要求均勻。（2）加工下料：按照設計圖紙及設備的尺寸要求下料、鉆孔，需要組焊的用電焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干凈后補刷油13、漆。（3）支架安裝：有預埋件的則墊平找正后直接焊上，無預埋件的則定位劃孔眼，用電錘打孔，埋膨脹螺栓，放上支架墊平整，調垂直后緊固，其垂直度和水平度要符合規范小于1.5%的要求，安裝完畢后，補刷樟丹漆和灰調合漆。（4）接地：安裝完畢后，按照設計及規范焊接接地線，接地線的表面涂以用15100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。7.2 支柱絕緣子安裝工藝流程：安裝前準備吊裝安裝防護（1）安裝前準備：絕緣子安裝前應進行外表檢查，瓷件、法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整，結合牢固，并按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格。用儀器測量出設備基礎標高、中心線。（2）吊裝：管型母線終14、端絕緣子安裝，在絕緣子安裝上方鋼梁上掛一個1t 滑子用麻繩將絕緣子牽子引至安裝位置，安裝工人利用掛籠或用腳手架搭建安裝平臺進行安裝。安裝找正，絕緣子較高，防止中心偏移翻倒，絕緣子頂部用繩子將牽引繩與絕緣子捆成一體。（3）安裝：支柱絕緣子底座槽鋼與絕緣子連接統一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱絕緣子，應位于同一平面上；其中心線位置應符合設計要求，母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應在同一直線上。滿足要求后，與預埋件焊接，同時焊上接地線，焊接時應做好防護工作避免損傷瓷件，防腐采用刷兩遍樟丹漆，一遍灰調和漆。（4）防護：絕緣子安裝后，為避免其他物件砸傷，應用包裝箱做好防護措施。7.3母線安裝15、安裝前準備吊裝焊接安裝（1）安裝前準備：母線每根長12 m，運輸中可能變形，先平直矯正母線，按規范加工母線坡口及補強襯管；刷相色漆，為便于焊接，離管口500mm不刷漆，焊接完后補刷；調試氬弧焊機，進行試焊，合格后方可正式焊接；為便于焊接及施工安全，制作一鋼平臺，尺寸為1500mm1000mm。（2）吊裝：在鋼梁上固定兩個1t 滑輪，兩頭用麻繩拴住，同時用力將其牽引至安裝位置，放穩。（3）母線焊接：焊接前應將母線坡口兩側表面各50mm范圍內清刷干凈，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應無毛刺和飛邊；對口應平直，其彎折偏移不應大于0.2%；管形母線的補償補強襯管的縱向軸線應位于焊口中央，對口后鉆16、好眼把鉚釘打入眼中，襯管與管母線的間隙應小于0.5mm。先每兩根焊接，然后連成一體焊接，焊接時一邊焊接，一邊轉動，保證每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力，母線對接焊縫的上部應有24mm的加強高度。（4）母線安裝：用多點吊裝，不得傷及母線，每12m一個吊點，在每個鋼梁上固定一個1t 滑輪，幾個吊點同時用力，將其吊至支柱絕緣子上；在支柱絕緣子上的固定死點，應在母線的中點。7.4 穿墻套管安裝安裝前檢查安裝接地（1）安裝前檢查：安裝前應進行檢查，并應按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格；檢測油位是否正常，不夠的則應補充合格油。（2）穿墻套17、管安裝：穿墻套管水平安裝法蘭應在外，套管周圍不應成閉合磁路。套管長約5.6m，法蘭在外，重心應在法蘭處，采用單點起吊形式，在室外8t 汽車吊起，然后慢慢從孔穿進，孔里面、外面要有人扶著套管；到位后，進行找正，要求穿墻套管的頂面應位于同一平面，不得漏油，注油和取樣閥位置應裝設于巡回監視側。（3）接地：安裝完畢后，焊接接地線，補刷油漆。7.5 隔離開關安裝安裝前檢查隔離開關的組裝傳動裝置的安裝與調整操動機構安裝調整。7.5.1安裝前檢查接線端子及截流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固，轉動部分應靈活；操動機構的零部件齊全，所18、有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適當的潤滑脂。7.5.2隔離開關的組裝+11.50m平面的隔離開關安裝，可以通過每個間隔中間的鋼屋架,在鋼架上掛一個1t 手拉葫蘆，用手拉葫蘆將A 、B 、C 三相V 型支柱絕緣子分別吊至安裝位置，V 型絕緣子吊裝時，為防止擺動及翻倒，應在V 字中間用橫擔木塊將其捆住，并保證牽引繩通過木塊的中心；由于鋼梁在B相的位置，所以先吊A 相或C 相，最后吊B 相；吊裝到位后，最后進行組裝調整，并應符合下列要求：（1）隔離開關的相間隔離的誤差不應大于520mm，相間連桿應在同一水平線上。（2）同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。（3）各支柱絕緣子間連接應牢固，觸19、頭接觸應良好。（4）均壓環和屏蔽環應安裝牢固、平正。7.5.3傳動裝置安裝與調整（1）拉桿應校直，其與帶電部分的距離應符合國家標準有關規定。（2）拉桿的內徑與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm。（3）延長軸、軸承、連軸器中間軸承及拐臂等傳動部件安裝位置應正確，固定牢靠，操作輕便靈活。（4）操作力矩調整到最小，在垂直連桿上涂以黑色油漆。7.5.4操動機構安裝調整（1）操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。（2）電動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正常。（3）電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與設備的實際分、合閘位置相符。（4）機構動作應平穩、無20、卡阻、沖擊等異常情況。（5）限位裝置動作可靠。7.6 電流、電壓互感器安裝安裝前檢查安裝就位接地。7.6.1安裝前檢查瓷件質量應符合規范規定，互感器的變比分接頭的位置和極性應符合規定；二次接線板應完整，引線端子應連接牢固，絕緣良好，標志清晰；油位應正常，密封要良好，無滲油現象出現。檢查油位是否正常，不夠則應按制造廠規定進行。7.6.2安裝就位起吊時，吊索應固定在規定的吊環上，不得利用瓷鋸起吊，并不得碰傷瓷套；考慮到互感器重量為1.4t 左右，吊裝采用立抱桿起吊，或利用引線孔做為吊裝孔，孔上橫兩個相扣槽鋼作為吊裝橫梁。由于互感器較高，為防止起吊時翻倒,在互感器頂部用尼龍繩將兩根牽引繩與互感器捆在21、一起，保持重心穩定；安裝面應水平，并列安裝應排列整齊，固定牢固，同一組互感器的極性方向應一致。7.6.3接地互感器的外殼接地；備用的二次繞組端子應先短路接地，補刷油漆。7.7 避雷器安裝安裝前檢查安裝就位接地。7.7.1安裝前檢查瓷件應無裂紋、破損，試驗合格，絕緣良好；避雷器各連接處的金屬接觸表面應除去氧化膜及油漆，并涂一層凡士林或電力復合脂；放電記數器應密封良好，動作可靠。7.7.2安裝就位根據現場實際情況，可采用立抱桿或在樓板打一孔洞掛葫蘆進行吊裝，避雷器組裝時，其各節位置應符合產品出廠標志的編號；三相中心線應在同一直線上，銘牌應位于易于觀察的同一側。安裝應垂直，其垂直度符合制造廠的規定，22、如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應保證其導電良好，拉緊絕緣子串必須緊固，均壓環應安裝水平，不得歪斜；避雷器引線的連接不應使端子受到超過允許的外加壓力。7.7.2接地放電記數器應按產品的技術規定連接，安裝位置應一致，且便于觀察，接地應可靠，放電記數器恢復至零位，補刷油漆并按要求刷相色漆。7.8 斷路器安裝安裝前檢查斷路器組裝操動機構安裝聯動。7.8.1安裝前檢查安裝前，對基礎進行檢查、核實。要求基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm，預埋螺栓中心線的誤差不應大于2 mm；預留孔或預埋件中心線的誤差不應大于10mm；對SF6斷路器檢查，斷路器零部件應齊全，清潔完好；絕緣部件表面無裂縫，無剝23、落破損，絕緣應良好；傳動機構零件齊全。7.8.2操動機構安裝根據現場實際情況，可采用8t汽車吊進行吊裝就位。安裝應垂直，固定應牢靠，底座與基礎間的墊片不宜超過3片，總厚度不應超過20mm，并與斷路器底座標高配合，各片間應焊牢；操動機構的零部件應齊全，轉動部位應涂潤滑脂，電動機轉向應正確；各部件動作應靈活可靠。7.8.3斷路器安裝斷路器每相分三段，先下后上，采用8t汽車吊裝。按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。（1）按制造廠的部件編號的規定順序進行組裝不可混裝。（2）斷路器應安裝垂直，固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。（3）24、同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應大于5mm；相間中心距離的誤差不應大于5mm。（4）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規定要求保持其應有的水平或垂直位置。7.8.4聯動斷路器安裝完畢后，與操作機構進行聯合動作。在聯動前，斷路器內必須充有額定的六氟化硫氣體；位置指示器動作應正確可靠，其分、合位置應符合斷路器的實際分合狀態。7.9 軟母線架設安置前檢查導線尺寸測量計算下料導線組裝導線安裝。軟母線有室內引下線及室外空中架設，室外配電裝置至整流變及動力變跨度為25m。7.9.1安裝前檢查安裝前應對導線、絕緣子、金具進行檢查。要求軟母線不得有扭結、松股、斷股及明顯損傷或25、嚴重銹蝕等缺陷；金具應有合格證，規格相符，零件配套齊全，表面光滑，無裂紋、銹蝕等缺陷；每片懸式絕緣子電阻不應低于300M，交流耐壓55kV。7.9.2導線尺寸測量計算測量各導線跨度，測量各引下線在母線上的接線點尺寸，其方法為：1、根據圖紙尺寸定導線跨度及接線點尺寸。2、從圖紙上不能確定的則用實測的方法，用麻繩模擬母線及引下線，使引下線至設備接點呈現自然下垂狀，達到既能滿足對地及風偏要求，又形狀美觀；逐個測量并做好記錄。7.9.3導線下料找一處長約40m的平滑地方，按計算鋸線長度下料。在放線過程中，導線不得與地面摩擦，并應對導線嚴格檢查。當發現導線有扭結、短股和明顯松股者或同一截面外損傷面積超過26、導線部分總面積的5%，不得使用。導線切斷時，端頭應加綁扎，保證端面整齊無毛刺。7.9.4導線組裝導線壓接前先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。7.9.4.1 導線壓接先將導線一頭壓上耐張線夾，然后將壓好線夾的一頭掛在一固定裝置上，另一頭用2t 手拉葫蘆掛直，精確地測量導線下料長度后割去多余的導線，壓上耐張線夾，壓接導線前，應清洗干凈連接部位的表面，使鋼芯無油浸。壓接導線時，必須符合以下要求：壓接用的鋼模必須是標準規格與被壓管配套，液壓鉗與鋼模匹配；保持線夾的位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應小于58mm；壓接后六角形對邊尺寸應為0.866D。當有任何一個對邊超過(0.866D+0.2)mm27、時應更換鋼模。（D為接續管外徑）7.9.4.2 導線組裝將兩根導線并排放在地上，按設計規定空裝上間隔棒，裝好金具，室外的裝好絕緣子。7.9.5導線安裝配電裝置室內的引下線采用升降機或搭建腳手架進行安裝。這里主要講述室外導線安裝。吊車先將導線一頭調至變壓器頂上的懸式絕緣子固定點，另一頭裝在3t手拉葫蘆吊至配電裝置房頂一臨時牽引點，然后通過葫蘆將絕緣子吊拉至安裝固定點。安裝完畢后，進行弛度調節，保證符合設計要求，其允許誤差為+5%-2.5%。同一檔距內三相母線的弛度應一致，分支線也應具有同樣的彎度和弛度；引下線安裝后，應呈懸鏈狀自然下垂。7.10 照明、防雷及接地該施工方法不在此贅述，具體見整流所28、電氣安裝施工方案。7.11 主調變在施工中占有較大的作業比例，因其主調合一，超重超高，采用器身、主油枕、副油枕、散熱器及其它附件分件運輸，所以在施工過程中，應按檢查、抽芯、總裝這樣的步驟進行。特別是變壓器油的過濾和補充應認真進行，抽芯過程中，應對有載調壓機構嚴格檢查，檢查其觸點的接合面是否合乎要求，其機構操作是否靈活可靠準確。8. 主要資源供應計劃8.1 勞動力需用計劃（詳見表2）勞動力需用計劃表表2序 號工 種等 級人 數（個）1電工持證402電焊工持證23氣焊工持證24電調工持證35氬弧焊工持證26起重工持證27普工持證20合 計718.2 主要機具供應計劃（如表3 所示）主要機具供應計劃29、表表3序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造 年份額定功率kW生產能力1液壓汽車吊8t1臺日本1996年8t2真空濾油機JYJ-22-60001臺陜西漢中變壓器廠1992年36m3/h3壓力濾油機LY-1501臺四川自貢濾油機廠1993年4交流電焊機 BX3-500-22臺上海凱達電焊機有限公司1999年27 500A5機動絞磨 1臺江蘇6臺鉆 202臺上海2.2207砂輪機 501臺上海2.22508砂輪切割機4001臺上海14009套絲機 1臺上海37010手動導線鉗壓機 2臺上海第一工具廠240mm211千斤頂16t4個12手動葫蘆5t4個13電動液壓彎管機 1臺上海千斤頂廠2.2730、014滑輪 1t4個15氣焊工具 2套南寧16電錘 3臺德國2017力矩扳手1把18卡車5t1臺19氬弧焊機TRA-5002臺日本20XX年9. 保證進度的技術組織措施為保證全部工程按期完工，針對本子項、本專業的具體情況，還須實施以下保證進度的技術措施：9.1 施工前要做好充分準備工作，從施工圖紙的技術交底、資料的的收集，到組織施工人員看施工圖、學習規范、學習施工方案、熟悉場地及施工部位。根據計劃提前準備材料、機具。9.2 根據工程內容，配備足夠的機具，安排好人員進場，各工種人員要配備齊全。9.3 及時解決工程施工中出現的問題，施工圖的問題要提前發現，提前找設計院解決，對設備、材料問題，及時找31、有關部門解決；對技術問題，要組織技術力量盡快解決，交叉作業要找領導及調度督促其他專業盡快為我們創造條件。9.4 提高施工人員的素質，施工前組織必要的學習培訓，關鍵的、較難的工序要提高施工熟悉程度。9.5 要按過程控制程序組織施工，以提高工效。10. 保證質量的技術組織措施除嚴格執行施工組織設計規定的各項質量保證措施外，針對本子項、本專業的具體情況，還須實施以下保證質量的技術措施：10.1 所有施工人員應熟悉圖紙，掌握施工及驗收規范和有關標準，真正做到按圖紙施工按規范要求施工。施工員及施工小組配備施工及驗收規范和標準圖集，使之能隨時對照執行。10.2 做好工程的技術交底工作，使操作者心中有數，真32、正做到按程序和施工方案要求施工，關鍵的地方更要引起重視。10.3 材料、設備、原器件安裝前要進行認真檢查，合格的才能使用和安裝。不合格的及時提出，要求有關部門處理和調換，不得勉強使用。10.4 分項工程完工后要認真進行檢查，及時填寫自檢記錄及安裝記錄、調試記錄。有關人員（工程負責人、質檢人員、施工員）要進行復查，然后認真填寫質量評定表及質量報表。10.5 隱蔽工程施工完畢后，要填寫隱蔽工程記錄，并請監理工程師檢查、驗收、簽字。10.6 試驗所需儀表、設備，必須使用合格的，經校驗準確、在校驗期內的。調整、試驗要認真按規程操作，并及時如實填寫試驗記錄。10.7 建立質量臺帳，并認真填寫，如實反映工33、程質量情況，如記錄填寫情況、質量評定情況、質量事故及處理情況、質量事故損失情況、質量受表揚嘉獎情況。10.8 質檢人員要隨時到現場檢查施工質量，抓好質量管理。11保證安全的技術組織措施除嚴格執行施工組織設計規定的各項安全保證措施外，針對本子項、本專業的具體情況，還須實施以下保證安全的技術措施：11.1 電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。11.2 電氣設備必須由專職電工或在其指導下進行安裝。11.3 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再合閘。11.4 發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。11.5 嚴禁帶電作業或采用34、預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。11.6 臨時電源和攜帶式手持電動工具或在高溫施工地區使用的電氣設備，應裝設漏電保護裝置，保護裝置應完整無損，動作靈敏。使用前，必須按“試驗”按鈕合格后方可運行。11.7 嚴格執行操作規程，送停電要按程序進行，一人操作，一人監視。11.8 在搬運設備時要注意防止設備滑倒。11.9 高空作業要掛安全帶，要防止材料、工具掉下。12環境污染防治和文明施工的技術組織措施嚴格執行施工組織設計規定的各項文明施工保證措施。12.1 進入廠區，必須遵守廠內的規章制度。12.2 在廠區施工，不允許隨便丟工業垃圾和生活垃圾，應將垃圾堆放在指定位置。12.3 在施工區配置醒目的警示線，保證進入現場的人員獲得足夠的警示需要。12.4 做好設備材料的接收與發放工作，運用科學的管理、保養方法，建立各種標識，使其整齊有序，不損不丟，不亂。12.5 施工中應遵守有關部門制定的衛生和健康規定，保持施工現場和所有工程施工區域的清潔。12.6 施工完畢，應及時清理現場，恢復被破壞的場所，生活及生產垃圾必須清理干凈，不得污染環境。