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1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工工藝2四、工期計劃9五、質量與驗收標9六、安全與文明施工9七、施工用電及照明12八、主要施工機具及材料計劃13九、勞動力計劃14冷卻塔風筒施工方案一、 編制依據(jù).。冷卻塔塔筒施工圖電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87火電施工質量檢驗及評定標準-土建工程篇(19949-22)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002)混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119-2003）普通混凝土配合比設計規(guī)范（JGJ552000）混凝土結構設計規(guī)范(GB500102002）火力發(fā)電廠水工設計技術規(guī)定（NDGJ588）水工混凝土施工規(guī)范（DL2、/T5144-2001)工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范(GB5022295)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2002)建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ461988)施工安全檢查標準（JGJ5999）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程(JGJ80-1991）二、 工程概況本工程為。2350MW燃氣機組2#冷卻塔,通風筒是以雙曲線為母線的特種現(xiàn)澆鋼筋混凝土旋轉結構。通風筒標高5。8-100.00m.通風筒混凝土強度為C30D150S8級,水灰比0.5。三、 施工工藝1. 風筒施工筒壁施工采用附著式三角架移置模板懸掛腳手架施工，模板采用特制新3、型組合大鋼模板，采用對拉螺栓加固，鋼筋、人員、混凝土運輸采用井架，考慮到下部每板的砼量較大，筒壁下部砼采用輸送泵配合井架澆筑。2. 環(huán)梁施工環(huán)梁是風筒的一部分，環(huán)梁內(nèi)側設環(huán)肋，環(huán)梁下與人字柱相連，上承風筒。a.施工順序測量放線-測量給出環(huán)梁環(huán)向中心線排架組裝鋪跳板、安欄桿、掛安全網(wǎng)-鋪環(huán)梁底模-鋼筋綁扎安裝內(nèi)外翻模模板系統(tǒng)混凝土澆筑養(yǎng)護b.施工方法此方案為環(huán)梁底支撐系統(tǒng),其它鋼筋、混凝土等工序詳見風筒施工方案。模板支撐系統(tǒng)采用六排鋼管腳手架，環(huán)梁底環(huán)肋與環(huán)梁底一次支模現(xiàn)澆，采用鋼木結合的施工方法,環(huán)梁、環(huán)肋底模及第一板內(nèi)模用木模，木模面粘3mm厚三合板，其余部分用鋼模。鋼筋支架搭設完成后，組裝4、10槽鋼加固圈，用M16“U型螺栓連接，最后安裝兩道環(huán)向支撐鋼梁18槽鋼，安裝水平平臺，10槽鋼上鋪設100*100方木及40mm厚的走道板，安裝內(nèi)外兩面欄桿。鋪設環(huán)梁底模板，底模加工時要實地放樣。 環(huán)梁鋼筋綁扎（注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm，模板支設時撤掉鋼筋支撐半徑回縮）c.工程易出現(xiàn)的質量缺陷及預防措施環(huán)梁底表面不平整，預防措施：為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板上粘貼三合板,間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膠膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進行力學計算。3. 筒壁工程鋼筋混凝土風筒是冷卻塔的關5、鍵分部，為雙曲線變截面結構，風筒下環(huán)梁處最厚，喉部最薄。風筒外設有鋼結構爬梯，風筒內(nèi)有防水涂料,頂部設有剛性環(huán)及欄桿。a。施工順序環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成綁扎鋼筋安裝內(nèi)外模板安裝三角架澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土-綁扎第二節(jié)鋼筋-安裝第二節(jié)模板-安裝第二節(jié)三角架澆筑第二節(jié)混凝土綁扎第三節(jié)鋼筋安裝第三節(jié)模板安裝第三節(jié)三角架-澆筑第三節(jié)混凝土-安裝安全網(wǎng)-完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架-運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄)綁扎第四節(jié)鋼筋-安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板（第四節(jié)模板及三角架）-第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、翻安全網(wǎng)澆筑第四節(jié)混凝土依此開始第二個循環(huán)。b.施工方法風筒施工采用三角架翻模施6、工。其垂直運輸采用井架。鋼筋工程根據(jù)施工圖要求、規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求.環(huán)向筋綁扎時，滿足接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護層符合圖紙設計及規(guī)范要求。綁扎時,先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護層，每塊模板至少放3塊。為了防止大風情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方約1。5m處綁扎12道環(huán)向筋，同時用12縱橫間距800的“”型鋼筋拉鉤配合控制保護層和內(nèi)外層鋼筋間距。沿筒壁豎向按圖埋置避雷接地引下線及塔頂、塔腰、下環(huán)梁水平向接地環(huán)。連接處7、應可靠焊接，焊接滿足電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范要求。模板工程風筒施工采用懸掛式三角架系統(tǒng)，三層模板進行循環(huán)翻倒，模板采用1。00m1.30m專業(yè)定型模板及配套模具,組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，采用M16對拉螺栓緊固(環(huán)梁及第節(jié)模板部分，采用設有止水片的對穿螺栓形式。對拉螺栓長為：壁厚420mm。) 模板墊塊兩端的對拉螺栓上套直徑60mm厚3mm的圓形鋼墊片。支模前應將爬梯預埋件準確埋入。首先安裝內(nèi)模板,支外三角架翻模示意圖模板時應在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進行,內(nèi)模板安裝就位后,用加減絲調整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設計尺寸要求，考慮到混凝土的自然收縮，半徑一般外放18、015mm。在測量模板半徑時拉尺應用力均勻，為避免忽松忽緊，造成人為誤差,因此采用彈簧秤，拉力為20KN。外模安裝應與內(nèi)模對齊.模板連接卡應擰緊，所有的模板安裝前均應進行表面清理和涂刷隔離劑.在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應內(nèi)外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應通過調節(jié)斜撐長度來調整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土墊塊在安裝前，應仔細查對編號,校對長度，分清上、下層，以免放錯.對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應立即鋪設走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的安全.9、風筒中心控制采用激光經(jīng)緯儀。利用風筒中心懸掛的吊盤作為接收靶，自吊盤中心引出鋼尺（拉力：20KN）進行風筒半徑的測量控制,(依經(jīng)驗，半徑外放1015mm);為控制吊盤的標高，在水池底板上由中心引出4條測量控制線，控制點設在距離中心25。0m處，每次安裝模板前利用經(jīng)緯儀控制吊盤的標高（通過吊盤中心和經(jīng)緯儀的連線與底板的夾角和經(jīng)緯儀與中心的距離進行控制）.核算測量的準確性的措施：在水池底板上90度方向設置四條半徑線，在內(nèi)模板下方,接近找正水平半徑處架設激光經(jīng)緯儀,在模板處做標尺接收靶，測出理論半徑值,依此修正下節(jié)找正半徑值.混凝土工程鋼筋、模板工程檢查合格后進行混凝土的澆注，為確保施工質量和進度，10、風筒前20節(jié)用輸送泵進行澆筑。以上使用井架作垂直運輸設備,混凝土澆筑前應向原混凝土表面灑水濕潤。混凝土澆筑從一點開始,向兩側澆筑,最后匯合一處.水平施工縫處采用凹槽止水處理，即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/3（B為璧厚），高為100的凹縫，當筒壁厚度為160時，施工縫中面安1厚200高止水鋼板止水。混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側壓力，混凝土應按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。使用50振搗棒，振搗間距塔筒中心控制示意圖不大于300mm,振搗上層混凝土時，應插入下層不小于50mm,振搗時間應不小于1011、s,振搗的原則應為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞頂塊,鋼筋、鐵件及模板，振搗時振到混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。混凝土要及時養(yǎng)護，內(nèi)、外模拆除后，及時澆水并涂刷RC-B砼養(yǎng)護液養(yǎng)護混凝土表面。養(yǎng)護用水采用地下水,在井架附近打一眼25m深水泥管井，安裝一臺100揚程115m配套功率7.5KW的多級離心清水泵，并順井架安裝一根50mm上水管，沿高度每4m接一出水龍頭,養(yǎng)護時接塑料軟管。第一節(jié)混凝土工程：因環(huán)梁混凝土量較大,為防止溫度應變力產(chǎn)生裂縫,同時為減輕環(huán)梁支撐結構的壓力，按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程篇）SDJ6987的要求，混凝土分層施工，兩層間的間隔時間不少于2天12、.強度要求：澆筑環(huán)梁上一節(jié)混凝土時，下一節(jié)環(huán)梁混凝土強度不得小于10Mpa，三角架翻模時，下一節(jié)混凝土強度不得小于2 Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土時，下一節(jié)混凝土強度不得小于10Mpa。拆模時強度要求：剛性環(huán)拆模前應對該部位的同條件養(yǎng)護試塊進行試壓，待混凝土強度達到70%以上,筒壁施工時,上節(jié)強度為6Mpa；剛性環(huán)強度為15 Mpa。c. 筒壁模板拼縫有規(guī)律的控制措施：測量人員在環(huán)梁施工時將筒壁均分四點（A、B、C、D)，此點作為安裝各組第一塊模板的起始點位置，8組作業(yè)人員從起始點開始分別沿各自相反方向安裝，在各自相對應中點（E、F、G、H)匯合。第二層模板安裝時，豎向縫設在第一層模板中部，以后依13、此類推，這樣在冷卻塔筒壁外表面均等的8個區(qū)域形成一定規(guī)律的豎縫.A、B、C、D四點在各節(jié)筒壁上的位置均由測量人員根據(jù)在塔外的控制樁用經(jīng)緯儀測量確定。4. 剛性環(huán)施工在風筒最后一節(jié)三角架上鋪設底模,用三角木找好坡度，綁扎懸挑平臺鋼筋,在內(nèi)外三角架上搭設龍門架鋪走道板做為施工作業(yè)面，通過井架進行懸挑平臺及立檐的混凝土澆筑.剛性環(huán)施工示意圖：跳板欄桿加減絲馬凳欄桿模板三角架系統(tǒng)照明 安全網(wǎng)剛性環(huán)施工示意圖5。 內(nèi)壁防腐及防潮涂料施工塔內(nèi)壁防潮防腐采用新型T型冷卻塔專用涂料施工時，利用吊籃作為操作平臺進行涂刷，涂料種類必須符合設計要求，且具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去砼表面的浮皮碎渣，在施工時，按照產(chǎn)14、品使用說明及注意事項處理好砼基層，以及按比例調配好涂料,先進行小面積試刷。經(jīng)檢查復核達到要求后方可進行大面積施工.在進行二底二面施工時，要嚴格控制每層涂刷時間間隔。涂膜厚度不小于250m。6. 水平施工縫處理：水平施工縫采用留凹槽的方法，專人維護確定設置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈（用高壓水沖洗）,灑水濕潤，之后先澆筑50mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。7。 螺栓孔處理:螺栓孔處理:首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出,然后在螺栓孔中間填50長的BW型止水條，再在其兩端用石棉：水泥=3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側分層（35cm)同時填補搗實15、，進行螺栓孔封堵；采用設有止水片的對穿螺栓（環(huán)梁部分）,在對穿螺栓兩側設50厚20mm的木環(huán),模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭,用補償收縮水泥堵好,確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。四、 工期計劃 本分部工程自2005年4月20日開始至2005年7月20日完工,日歷工期90天.參見。.。.。2冷卻塔施工進度計劃網(wǎng)絡圖。五、 質量與驗收標準本工程按現(xiàn)行電力建設施工、驗收及質量驗評標準（土建工程篇)驗收評定.1筒壁鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋間距20，保護層厚度10、5。2筒壁模板安裝允許偏差：半徑20，標高(每一節(jié)）15,截面尺寸8、5，模板拼縫2。3。 筒壁鋼筋混凝土結構允許偏差：半徑316、0、25，塔筒總高0.1H%，截面尺寸10、-5,預埋件位移10.(H為冷卻塔高度）六、 安全與文明施工1、筒壁施工安全控制措施冷卻塔貯水池周圍30米內(nèi)劃為安全警戒區(qū)，設圍欄或明顯警告牌。出入口派專人值守，無作業(yè)票或未戴安全帽者，不得入內(nèi)。凡在安全警戒區(qū)之內(nèi)的臨建設施，均應搭設安全隔離層，并應滿足防火要求。筒壁懸掛腳手架應經(jīng)過設計核算.施工過程中，操作平臺的施工荷重不應超過設計荷重,力求荷載均勻.腳手架應嚴格按照施工措施中規(guī)定的程序進行拆除和組裝，組裝完后，應指派專人檢查其牢固及穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正.在腳手架及吊籃上的施工人員均應佩戴安全帶。安全帶應栓在三腳架桿件上,不得栓在其它桿件上17、。拆卸腳手架及模板時,施工人員必須站在吊籃內(nèi)進行操作.螺絲、模板銷等零件應裝在工具袋內(nèi),撬棒、扳手應用繩系牢，所有工具及拆卸的構件、零件不得向下拋落和亂放，并不得堆積在一處。拆卸的腳手架桿件和模板應隨即吊運到上層平臺面,均勻地靠放在內(nèi)外欄桿上或放在欄桿下，保證操作平臺道路暢通.腳手架未安裝環(huán)向連桿、豎向支撐及鋪腳手板前,不得作為操作平臺。在筒壁施工期間，應由試驗人員進行現(xiàn)場養(yǎng)護試塊制作，提供施工所需要的混凝土早期強度報告，保證拆模時的混凝土強度滿足規(guī)范要求。吊籃應懸掛牢固，掛點應設銷環(huán)進行固定.吊籃腳手板應沿環(huán)向單向搭接，端頭長出吊籃的長度不應少于20cm，腳手板的鋪設寬度不應小于40cm。懸18、掛腳手架的兜底安全網(wǎng)，應從頂層操作平臺向外挑出70100再從吊籃底部通過，牢固地掛在吊籃內(nèi)側的上一節(jié)模板上。安全網(wǎng)應定期檢查和清理,兜底網(wǎng)與模板及吊點同步提升.在筒壁施工時，塔內(nèi)1520米標高處應設滿堂安全網(wǎng)一層，塔外側10米標高處設810米寬的安全網(wǎng)一層.如遇打雷、暴雨或有六級以上大風時，應停止懸掛腳手架的裝拆等作業(yè)，施工人員均應撤離冷卻塔安全警戒區(qū)。2、 高處作業(yè)安全技術措施嚴格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ8091)的各項規(guī)定。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格、持證上崗，并定期進行體格檢查.認真做好“三寶、“四口和臨邊防護19、工作。“四口”和臨邊必須按規(guī)范設置防護措施.攀登作業(yè)的用具，結構構造上必須牢固可靠，并按規(guī)定搭設。懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須就具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施，懸空作業(yè)時必須遵守有關安全技術規(guī)范的要求.凡參加冷卻塔施工的職工，均必須接受安全知識學習和訓練，熟悉高空作業(yè)的施工安全規(guī)程.嚴禁酒后進行高空作業(yè)。腳手架及操作平臺，應常進行清掃。嚴禁高空拋落物件。施工工具、材料等應妥善放置，小件物品裝入工具袋，防止墜落傷人。高空作業(yè)須佩戴安全帶,在作業(yè)期間安全帶應拴在牢靠的地方.安全帶應定期進行靜荷載試驗,荷載重量為225公斤，恒載5分鐘，合格后方可使用.高空作業(yè)應有良好的夜間照明設施20、。3、 筒壁防水施工安全控制措施防水涂料施工前應對施工人員進行安全防護教育。凡患有皮膚病或有過敏反應者不宜參加施工。作業(yè)人員應戴防護用具，嚴格執(zhí)行勞動保護制度，防止中毒.施工現(xiàn)場應注意防火，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火設備.4、 臨邊、洞口的安全技術措施a. 預留洞小于0。5m0。5m，采用木板固定防護。b. 預留洞小于1.5m1。5m大于0.5m0.5m，采用鋼筋網(wǎng)上加木板固定防護。c. 預留洞大于1。5m1。5m,防護鋼管欄桿1。2m高，并設竹笆圍護.d. 施工通道設防護棚。e。 結構臨邊口設上下二道扶欄，用條網(wǎng)圍檔,并用紅白雙色油漆做醒目標識。5、 文明施工和施工中的環(huán)境保護a。 文明施21、工管理制度和措施b。 建立健全現(xiàn)場文明施工管理組織機構及職責c. 項目部對文明施工進行科學化、標準化管理。項目經(jīng)理負責工地有關文明施工措施的全面落實，具體建立以生產(chǎn)副經(jīng)理為現(xiàn)場負責人，工長及施工隊長為該區(qū)域文明施工管理負責人，各施工隊班組長為主要執(zhí)行者的三級管理體制.設置專職文明施工管理員，對現(xiàn)場文明施工工作進行監(jiān)督檢查。d. 確定文明施工區(qū)域責任制，建立文明施工分區(qū)管理制度并落實到人。e. 生產(chǎn)副經(jīng)理及文明施工管理員負責文明施工的規(guī)劃布置和標準的制定及日常管理工作。f。 工長及施工隊長負責本施工區(qū)域文明施工管理工作,執(zhí)行項目經(jīng)理部的文明施工管理工作及要求.g. 各施工隊班組長負責本部門文明施22、工管理的具體工作，對項目經(jīng)理部下 發(fā)的文明施工整改通知單按照“定人、定崗、定責”的原則組織落實。6. 通訊及訊號 及時與當?shù)赝ㄓ嵐旧暾垼饕芾砣藛T配備移動電話。施工現(xiàn)場配備5對對講機便于加強即時溝通及垂直運輸和施工的訊號指揮。七、 施工用電及照明施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ4688）具體規(guī)定要求。施工用電線路必須符合“三相五線制要求，線路按要求架空或埋地。配電箱、柜標準化配置，防雨、接地、編號、加鎖.每臺用電設備配備各自專用開關箱，必須實行“一機一閘，一箱一漏”,并符合規(guī)范具體規(guī)定。并派專職電工負責用電管理和維護。塔筒施工用電自現(xiàn)場1#配電柜引（31026）mm2電23、纜線順井架上至施工層,在施工層配置四個配電箱均部在塔筒四周，以供振搗棒、碘鎢燈及電焊機等用電.夜間施工照明采用4盞3500W鏑燈和6盞1000W碘鎢燈。八、 主要施工機具及材料計劃主要施工機具計劃表計劃用于本工程的自有主要機械設備：種類（名稱）型 號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注混凝土機械混凝土攪拌站JS5002臺鄭州20042825 m3/h混凝土輸送泵HBT601臺滄洲20039060 m3/h散裝水泥罐60t2個鄭州2000裝載機ZL301臺鄭州2004127木工機械木工壓刨機MB1062臺武漢19984木工圓劇機MJ9142臺鄭州19992模板調平機CMTC-12臺武24、漢19981垂直運輸、起重機械九孔井架SCD2001座成都20021880t/臺班物料提升機SMZ2003座青島20047.5200t/臺班機動翻斗車FC104臺鄭州19991150m3鋼筋加工成型機械鋼筋彎曲機GJB740B2臺武漢1995330t鋼筋切斷機GQ40-12臺北京1994464t鋼筋調直機JJM32臺武漢199758t對焊機UN1-1001臺北京200010070根電焊機YS-L13臺上海200442電焊機BXI5004臺上海200450乙炔焊槍5套鄭州2004其他機械拋光機6臺深圳20041.5切割機YS-90L1臺鄭州20042。2螺紋套絲機40A2臺杭州20041。14025、根臺式鉆床161臺武漢20040。6高壓水泵4臺新鄉(xiāng)200410離心清水泵2臺新鄉(xiāng)200210周轉材料計劃表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1水塔專用鋼模塊1.01。3m12802三角架套12803吊籃個2304方木m32805膠合板m2厚18mm6806鋼管t482757扣件個綜合800008安全網(wǎng)m2120009白松走道板m37210U型卡個260011對拉螺桿根165700其中2740根不帶50503止水片12圓形鋼墊片個63厚6000 九、 勞動力計劃本工程勞動力計劃表序號工 種單位數(shù) 量1鋼筋工人302木 工人803砼 工人504機械工人105信號工人46司 機人47架子工人188電 工人49電焊工人810測量工人211其 他人4512合 計人255