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1、瀝青砼路面施工方案本工程全長約400M，小區路寬46M，路面結構為水穩層、粘油層+5cm細粒式瀝青砼，施工工期緊跟基層施工。一、主要設備配備為確保工程工期和質量，主要生產設備配置:瀝青灑布車1輛,裝車噸位為3噸，LB2500型瀝青拌和機一臺，生產能力線小時為150-180噸，ABG瀝青攤鋪機一臺，徐工生產CC21振動壓路機1臺,徐州產810T壓路機1臺,YL25輪胎壓路機1臺，8T自卸車3輛，以及瀝青混合料試驗設備1套。二、瀝青混合料的場拌瀝青拌和場地由業主提供,設在（距工地510km)，拌和站配置LB2500型拌和機1臺,每小時產量150-180噸,拌和機采用計算機全面監控系統。同時配置8T2、自卸車3輛，120噸成品貯倉1個。確保混合料供應量與攤鋪機要求量的匹配,以最大可能的減少施工橫縫，確保工程質量。生產所需瀝青,石料或砂、礦粉的選擇，首先必須進行分析試驗，并將各項指標均達到設計要求的材料分析試驗數據報監理工程師審批,經批準后再組織進料,并進行混合料的配合比設計,各種材料應合理堆放,對不同規格的砂石料采取分倉堆放，礦粉應搭棚遮雨，以防雨水澆淋影響含水量，妨礙施工.除上述對原材料進行各項指標的分析試驗及單純合料的配合比試驗外，在整個拌和作業過程中,還應按規范規定以不低于規定頻率進行各種檢測工作。試驗室每天做瀝青混合料的馬歇爾試驗，油石比試驗，以監視穩定度、流值、空隙率、密度、級配、3、油石比等指標的波動情況，以便及時予以調整。同時還要檢測每批進場瀝青的針入度、延度、軟化點及抽檢進場材料的規格、材質等。三、粘層油施工在攤鋪粗粒式瀝青砼之前，先對已建基層進行修整、清掃，除人工清掃外，采用強力鼓風機吹盡基層灰塵，爾后用瀝青灑布機均勻灑布乳化瀝青，瀝青用量0。81.0kg/m2，并視情況撒少量砂或石屑。四、瀝青砼面層施工技術要求瀝青砼采用瀝青拌和機生產，拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白，無粗細料分離和結團成塊現象。基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土.當瀝青混合料作面層時，其礦料的最大粒徑不宜超過層厚1/2，用作下層礦料的最大粒徑不宜超過層厚的2/3。瀝青混合料攤鋪溫度不應4、低于100度.瀝青混合料攤鋪厚度應為瀝青混合料層的設計厚度乘以松鋪系數，松鋪系數通過試鋪碾壓后確定.凡接觸瀝青混合料的機械、工具表面,宜涂一層油水混合液或進行加熱。攤鋪后應檢查平整度及路拱，發現問題及時修整。瀝青混合料碾壓成型，應符合下列要求:碾壓時壓路機自路邊向路中雙輪式壓路機每次重疊為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的四季段進出。壓路機碾壓速度：公里/小時。機械類型最大碾壓速度初壓復壓終壓鋼輪壓路機1。52。02.53。52。53。5輪胎壓路機1.04。55.51.0振動壓路機靜壓1。52.0振動56靜壓23初壓時,用68噸雙輪壓路機或610噸5、輪胎壓路機（關閉振動裝置 靜壓）壓2遍，初壓后檢查平整度、路拱必要時予以修整。復壓時用10噸振動壓路機或相應的輪胎壓路機進行.宜碾壓46遍至穩定和無顯著輪跡。終壓時用68噸雙輪壓路機碾壓或用610噸振動壓路機（靜壓)碾壓24遍。開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應為100120度,碾壓終了溫度不低于70度.碾壓后的路面的未冷卻前，壓路機或其他車輛不得在路上停放，并防止礦料、雜物、油料等下落在新鋪的路面上。其次,表面化平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現象。面層與緣石有其他構筑物應接順，不得有積水。瀝青混凝土路面施工縫（縱縫及橫縫)應緊密平整。五、瀝青砼的攤鋪：攤鋪前，先進行對已建基層面6、進行修整、清掃、并沿攤鋪兩側邊,中間測量放樣設置自動找平基準，然后按攤鋪試驗獲得的數據進行作業.攤鋪時，嚴格按瀝青砼面層施工技術要求進行，確保工程質量達到優良。六、施工計劃安排2002年7月28日試拌，8月12日完成東側瀝青砼路面。2002年8月31前完成西側瀝青砼路面。平交口、綠化帶部分瀝青砼路面與相應工程緊密銜接。瀝青砼路面施工方案補充一、瀝青砼攤鋪：1、根據路基橫斷面寬度及攤鋪機的功能，本次瀝青砼鋪設采用半幅攤鋪施工，半幅攤鋪時，各層按規范進行錯縫，縱縫采用熱接和平接縫處理，如有橫縫，同縱縫處理方法相同。2、由于跳落水點起伏變化頻,攤鋪機調整困難,跳落水點局部采用人工攤鋪處理。3、穩定層7、局部不平整，先測量標高，拉好標線,用人工輕刨，比設計標高低3cm左右，清洗干凈，用細石砼找平。二、面層選用的瀝青砼類型面層采用5cm厚細粒式瀝青砼 AC-13型三、項目部施工人員組織1、項目部指派2人負責瀝青砼的施工管理和聯系。2、瀝青砼作業隊派2人員負責現場施工,拌和站設專職檢測人員，從瀝青拌和、運輸、攤鋪、鋪粘層油都有專人負責.11、排水管道施工方案按照設計圖排水管在離鋪位外墻5。7m處，離馬路中線為12.3m,本工程排水管主要沿道路兩側人行輔道邊緣2m敷設,主要管徑為D=10001200mm鋼筋混凝土管道。管道埋深一般為23m左右，管道坡度3。4.1、排水管道施工工藝流程測量放線 溝槽挖8、土和支護 管道基礎施工 鋪設管道 磚砌檢查井溝槽回填4.2、測量放線根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線,開挖前用白粉劃線來控制,在溝槽檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。4。3、溝槽開挖和支護及排水設施由于現場埋地各專業管道比較復雜，為保證其它管道不被損壞，管溝開挖采取人機結合的方法進行.施工時，要按照工區段的劃分情況分段施工.開挖前，對地下管線情況進行實地調查、進行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，由專人指揮、看護，不得損壞其它管線.4。3。1開挖遇其9、它管線時,確定安全距離，并對所遇管線先進行支撐，懸吊等保護后，然而開挖土方。4。3.2施工時現場應設置明顯標志。 4.3。3土方開挖后,應在設計槽底高程以上保留一定余量,避免超挖， 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。4.3.4挖溝槽時，土方邊挖邊裝車外運,由于施工面比較狹窄土方不宜就地堆放，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0。8m.槽底量出檢驗尺寸 、標高，合格后填寫工程報驗單報請有關部門驗槽.4.3。5由于新建排水溝是在原有排水溝基礎上改造的，所以在施工過程中，現有住戶生活污水還是在源10、源不斷的向外排出。但是必須采取有效措施用塑料管臨時把污水向排水溝排出,不至于影響管道安裝施工。4.3.6綜合考慮施工范圍內周邊地勢狹小的各項特點和要求，參考給水排水管道工程施工及驗收規范決定若在施工過程中有流沙或強地下水出現時，準備采用鋼板樁(采用振動打樁機）支護溝槽壁排降水采用集水井加排水溝形式；4。4管道基礎施工本工程管道基礎嚴格按照“市政排水管渠工程質量檢驗標準”及施工圖紙要求進行施工。管道基礎采用碎石砂,碎石粒徑為2538mm。在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩定牢固，有一定剛度11、且不易變形，其頂部保持水平,用經緯儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘,安裝時在中心釘上系上錘球,確定中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線，如圖所示。基礎的底層土應人工挖除，修整槽底,如有超挖應用礫石砂或碎石等填實。碎石砂墊層的鋪設：當管道溝槽挖成,驗槽達到設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標高，即可進行礫石砂鋪設。碎石砂最大粒徑應小于4cm，鋪筑前槽內不得有積水和淤泥.碎石砂以相應的管道基礎寬度，進行鋪筑、攤平、拍實.4.5、管節的運輸及現場堆放管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放12、,不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管.管節捆綁生扣，可滾管。鋼絲繩不得從管心串過吊裝.吊繩宜采用3.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法,每扣不少于7花以便卸扣. 注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L;單根繩長3.5+1。2H。根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備.采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固.下管時要有專人13、指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。4.6、鋪設管道本工程管道安裝采用吊機下管、穩管,排水管管徑為D=1000mm1200mm，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游,鋪設前承口和插口用清水刷凈.穩管時,相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應預留約厘米的間隙。排水管安裝前需檢查砂石基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左14、右晃動。排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工.管道鋪設質量驗收標準應符合市政排水管道工程施工及驗收規程的有關要求,具體指標如下:管道中心線允許偏差：20mm；管內底標高允許偏差：10mm+20mm；承口、插口之間外表隙量允許偏差：9mm4.6。1中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。4。6.2高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂15、直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時,表明高程正確.管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。4.7、附屬構筑物、檢查井及雨水口施工：排水管道檢查井及雨水口為磚砌筑,在施工時，井底基礎應與管道基礎同時做好。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑,流槽應與上下游管線底部接順,井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致,同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。井內的踏步應隨砌隨安,位16、置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前不得踩踏。此外，檢查井的預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密,預留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平。4。8、槽回填溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變為管道上的豎向土壓力施加在管道結構上，因此,采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。5、管道施工的質量工期保證措施5。1工期保證措施本工程時間緊，任務重，在施工過程當中應按照總體工程實際進度,確保滿足17、建設單位的工期要求,計劃在 天內完工，見施工進度計劃表，為保證施工工期，必須做到以下幾點：5。1。1充分做好施工前的準備工作，開工前完成臨時設施的搭設、主要材料訂貨及送檢、人員機具的安排、技術交底等工作,保證按時開工。5。1。2。嚴格按照圖紙、施工組織設計、建設單位及監理單位的要求組織施工。5。1。3.合理調配施工人員、機具。集中力量保重點、保工期,在人力、物資、機具上要給施工以充分保證，各專業的管理工作應協調統一,項目經理部做好施工管理工作，搞好各方面的協調工作。5。1.4.流水作業，不窩工、不怠工，最大限度地提高勞動效率。5。1。5.管道安裝專業與土建專業配合做好預留孔洞、預埋件等的工作。18、5.1.6.合理組織施工和穿插作業,重點分項工程搶工,組織內部各工種平行流水作業。5。1.7。統一調配施工設備和機具，盡量采用機械加工制作,以提高作業水平和工效.5。1。8。嚴密進料計劃，杜絕因施工材料缺乏造成的窩工、怠工現象.5.1.9嚴把質量關，杜絕返工現象。5.2.質量保證措施根據本區域排污水管道工程施工的特點,在施工過程中除強化管理，確保質量保證體系正常運行外，技術上也要采取相應的措施，使工程質量和工期有一個充分的保證.主要采取以下措施：5。2.1注重管道的測量放樣工作,對龍門板樁要重點加以保護,及時進行復核，保證管道鋪設的軸線和管底標高的準確性.5。2。2天氣因素對管道施工影響很大，19、施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。5.2。3對管道必須進行認真驗收，不合格的管道不允許出現在工程中；同時在施工過程中,對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設、接口、回填過程中。5.2.4要充分考慮施工作業的流水性和連續性，根據不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應縮短,作業面縮小，提高工效，保證施工的連續。5。2.5溝槽開挖嚴格按照交底要求進行施工,對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式,以保證溝槽的穩定性，保證施工的質量。對于放坡開挖進行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應及時排除，防止20、基礎浸泡，完成后要及時回填。5。2.6管道的鋪設、接口處理、回填土施工中,嚴格按照設計規范要求。加強過程質量控制，加大檢查力度，以保證施工質量。6、地下管線保護措施目前現況管線密如蛛網，各種市政管線相互交織,主要有現況雨污水、自來水、電力和電信等多種管線，現況管線和新建地下管線交叉點多,經現場實地調查，我單位對地下管線保護措施如下： 6.1.我單位將把對現況管線的保護作為施工的重點，在溝槽開挖前，投入一定力量進行現況管線的調查摸底工作，制定切實可行的管線保護措施,開槽前在現場作出明顯標識，防止意外損壞，保證各條現況管線在施工期間正常運行。6.2。根據設計要求需要進行改移的管線，提前與管線所屬單位聯系,及早向業主、監理及管線所屬單位上報管線改移方案，爭取盡快得到批復,保證工程順利進行.6。3.管線的懸吊保護計劃采用工字鋼橫跨溝槽，作為主要承重結構，被懸吊管線用均勻分布的槽鋼加以支撐，通過長桿螺栓，可靠地固定在工字鋼上。6.3.1供水（鋼管）懸吊方案對于供水等鋼質管道，采用工字鋼橫跨溝槽懸吊，工字鋼下墊10*10方木，方木放在兩側的槽幫上，工字鋼兩端支承長度不小于1.5m。管道下側和工字鋼上側橫放槽鋼，槽鋼間距不大于lm，上下槽鋼用長桿螺栓相連,為防止滑絲，采用雙螺母予以保護.