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1、目 錄一、工程概況1二、試驗段目的1三、試驗段施工組織準備1四、施工方案4五、就地冷再生施工驗收質量管理9六、質量保證措施10七、安全保障措施11八、環境保護13就地冷再生底基層首件工程施工方案一、工程概況第x合同段起訖樁號為KXX+XXXKXX+XXX，長10km，采用二級公路標準，就地水泥冷再生底基層厚20cm。二、試驗段目的 1、確定標準施工方法:（1）混合料數量的控制。（2）機械、人員合理組合及其協調和配合。（3）混合料攤鋪方法和適用機具。 （4）確定水泥撒布量及新摻碎石數量。（5）壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數。 （6）確定最小作業段內從混合料拌和到碾壓成型的作業時間能2、否滿足在 水泥初凝時間以前完成。 2、每工作日的工程進度及工料機的消耗。 3、在試驗段結束后立即進行總結，并做出文字性總結報告，報送監理工程師審批后，以指導大面積的就地冷再生底基層的施工。三、試驗段施工組織準備1、現場準備（1）選在KXX+XXXKXX+XXX左幅作為就地冷再生底基層試驗路段。（2）已對試驗段進行路肩培土，然后用人工清理新舊路基結合部余料，清掃干凈，再用3T振動壓路機碾壓平整并灑水濕潤。（3）施工機械已在現場試運轉完畢，機械狀況良好，滿足要求。 （4）對參加試驗段施工的技術人員、機械操作手及施工人員進行技術交底 做到“五個明確”，即：崗位明確、職責明確、施工程序明確、質量標準明3、確、操作規程明確。2、人員準備主要管理人員一覽表姓 名本項目中擔任的職務技術職稱備注XX項目經理工程師XX項目總工工程師XX路面工程師工程師XX質檢工程師工程師XX試驗檢測工程師工程師XX環保水保工程師工程師XX合同計量負責人工程師XX專職安全員工程師XX工區負責XX工區負責 3、機械準備主要施工機械一覽表機械設備名稱型號、功率數量備注冷再生機2500S1臺水泥撒布車水泥撒布車1輛單鋼輪振動壓路機柳工22T1臺單鋼輪振動壓路機柳工26T1臺膠輪壓路機30T1臺平地機徐工1851臺灑水車15m5輛羊角碾柳工22T1臺裝載機徐工50C1臺集料撒布機集料灑布車1臺4、技術、試驗參數就地冷再生底基層采4、用就地冷再生機攤鋪施工。用于就地冷再生底基層的原材料必須進行標準試驗，碾壓時集料處于嵌擠式狀態以達到要求的密實度。施工前必須做冷再生底基層配合比試驗，要求7天浸水抗壓強度95%概率值為1.5-2.0MPa，施工時均增加0.5%的水泥計量。具體參數如下：（1）材料產地1）水泥選定XX水泥股份有限公司XX分廠“XX（緩凝）水泥。2）碎石：XXX石料場（5-10mm）3）水：自來水（經檢驗符合規范要求）4）再生混合料：原舊路面基層（2）質量配合比：水泥：集料=4.0：100；（3）集料摻配比例：（5-10）mm碎石：再生混合料=15%：85%（4）再生混合料的最佳含水率為7.2%，最大干密度2.175、8g/cm3。 （5）壓實厚度要求：就地冷再生底基層的壓實厚度為20cm。（6）壓實度要求：就地冷再生底基層的壓實度不得低于96%。 （7）強度要求：就地冷再生底基層強度要求7天浸水抗壓強度95%的概率值為1.5-2.0MPa。（8）就地冷再生混合料的級配范圍要求是再生層用作底基層時，其混合料單個顆粒最大粒徑不大于37.5mm，塑性指數不大于10，再生混合料的級配如下：級配要求層位通過下列方孔篩孔（mm）的質量百分率（%）37.531.526.519.09.54.752.36180.60.075底基層90-100-66-10054-10039-10028-8420-7014-578-470-36、0四、施工方案 1、就地水泥冷再生底基層的工藝流程圖施工準備施工放樣集料灑布車撒布碎石水泥撒布車撒布水泥加 水檢測水泥劑量冷再生拌合檢測含水率/厚度羊角碾初壓高程控制平地機初平壓路機復壓平地機精平人工輔助找平壓路機壓實各種指標檢測灑水養生2、測量控制施工放樣：每25米設中心樁和邊樁，對原地面進行復測，并按設計高程標志在鋼釬相應位置，以便檢測混合料銑刨拌合深度。用水準儀測量，控制好冷再生底基層的高程，同時用白灰灑標中線，確保半幅施工區域橫坡度，寬度等指標，控制在測量誤差范圍之內。 3、水泥及碎石撒布冷再生作業流程（1）因該設計分別為兩種路面結構類型，這兩種結構的舊路兩側有新建加寬。為使新舊路結合7、部位的沉降量減少，我項目部選用端部20cm水泥穩定碎石與就地冷再生底基層同步施工的工藝，即在段落就地冷再生前1h內，將端部水泥穩定碎石先進行施工，初平碾壓，隨后對相應段落的就地冷再生施工，再生機向外搭接20-30cm，使之成為整體。（2）采用半幅施工，作業面交替前進方式推進，施工中封閉重型車輛。（3）先灑底水，再在就地冷再生中摻加碎石，摻加碎石數量依據原路面所利用材料的篩分結果與新礦料的合成級配設計所需要的規格和比例摻配，擬定集料撒布機厚度根據集料用量公式，即：再生層寬度（m）再生層壓實厚度（m）最大干容重（kg/m）壓實度（%）摻石量（%）/集料密度（kg/m）計算為22mm，具體集料撒布厚8、度由試驗段確定。（4）水泥撒布車提前按照要求，在撒布機的微處理器上設定水泥計量為4.5%，在撒布車前方中間部位放置1（11）鐵板，待水泥撒布車勻速通過后完整收取鐵板上的水泥并稱重，與微處理器設計前進行比對標定，誤差在3%以內，即為符合要求，開始撒布水泥，按每幅2m，每次50m長度控制，最大程度降低水泥損耗。每單位平方米的撒布量為19.6kg，即：20cm2.178g/cm34.5%（按4.5%計入用量），標定合格后，把散裝水泥通過水泥撒布車均勻精準的撒布在施工路面上，隨后冷再生機推動水車在原路面上進行就地再生工序。冷再生機行進速度應根據路面損壞情況和再生深度進行調整，一般為2-6m/min，不9、得隨意變更速度，應保證再生機組均勻、連續地再生作業。網裂嚴重地段應降低再生機組行進速度，提高銑刨轉子轉速。（5）再生機后設有專人跟隨，隨時檢查再生深度、水泥含量和含水率，并配合再生機操作員進行調整。（6）施工中再生深度的檢查以相鄰已經再生或原路面為標準，用鋼纖插入土中，測量其插入深度，看深度是否合格。應在作業面邊緣固定導向線以幫助操作員。（7）若進行多刀施工時，應時刻注意搭接寬度，保證搭接寬度不小于10cm。再生機后安排專人清理混合料中的雜質、每段起始位置的余料及道路邊緣處理，以防止影響縱向接縫、橫向接縫、平整度和再生材料的密實性。（8）在施工過程中，對混合料的級配、再生深度、含水率、水泥用量10、及水泥攤鋪的均勻程度進行檢測，每次再生長度以保證后續作業能正常進行為宜，應認真組織施工，以減少橫向裂縫。一次不停機，再生長度一般為50-80m。每段再生結束后，應檢查銑刨刀架、刀頭，發現損壞立即更換。 4、碾壓整形（1）擬定碾壓方法：1）試驗段Kxx+XXXKxx+XXX左幅碾壓方法為：22T羊角碾初壓2遍平地機初平22T振動壓路機振動碾壓1遍26T振動壓路機碾壓2遍平地機精平30T膠輪壓路機收面4遍 2）試驗段Kxx+XXXKxx+XXX左幅碾壓方法為：22T羊角碾初壓1遍平地機整平22T振動壓路機振動碾壓2遍26T振動壓路機高頻振動1遍膠輪壓路機收面3遍碾壓完成后檢測壓實度和厚度，確定最佳11、碾壓方式，以指導大面積施工。（2）根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應使各部分碾壓到的次數盡量相同，路面的兩側應多壓2-3遍。（3）在再生機后應緊跟一臺22T羊角碾振動壓路機進行初壓2遍，采用高幅低頻進行壓實，壓實遍數應足以保證再生層底部2/3厚度范圍內的壓實度達到規定要求，鋼輪壓路機的工作速度不超過3km/h。（4）在初壓完成后，應立即用平地機整形。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內側向外側進行刮平。技術人員測量確保縱橫坡符合設計要求。（5）整形時應將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼補現象。（6）在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，保證壓路機在碾壓過12、程中不受外界影響而停車，并保持無明顯的粗細集料離析現象。（7）整形后，當混合料的含水率為最佳含水率時，應立即用22T、26T鋼輪壓路機先以低頻高幅振動模式后以低幅高頻模式進行壓實。直線和不設超高的平曲線段，由路肩向路中心碾，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，一般各碾壓2-3遍。壓路機的碾壓速度，第一遍以采用25-33m/min為宜，第二遍后宜采用35-40m/min。（8）嚴禁壓路機在已經完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，應保證再生層表面不受破壞。（9）碾壓過程中，再生層的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補灑少量的水，嚴禁大量灑水碾壓。（1013、）經過拌和、整形的水泥冷再生層，宜在水泥初凝前并應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（11）在碾壓結束前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和標高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃除出路外。最后用30T膠輪壓路機碾壓，使再生層表面密實、平整。（12）再生及輾壓過程中，專職質檢員跟班作業，及時檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發現問題及時處理。5、再生現場的試驗控制水泥劑量的控制施工摻配寬度和摻配量時計量按4.5%進行試驗路段施工。再生后現場及時取樣，做EDTA滴定試驗，快速測定水泥含量及混合料拌和的均勻程度，及時準確的對水泥14、劑量進行修正。含水率的控制再生后現場及時用酒精燃燒法做含水率試驗，測定含水率，計算用水量，確定現場施工所得的最佳含水率是否與試驗室內配合比設計規定的最佳含水率相符，并且滿足現場施工碾壓要求。6、接縫處的處理 縱向接縫的處理本合同段為半封閉半施工形式，交通壓力大。為減少重疊量，提高施工效率，一般重疊寬度為10-20cm，路面材料越厚，材料粒度越粗，重疊量越大，相鄰兩次作業間隔12h以上，重疊量應增加5-10cm，在縱向接縫上，根據已建再生層的完成時間，適當增加水泥劑量，縱向接縫的位置應盡量避開慢行、重型車輛的輪跡。橫向接縫的處理對所形成的橫向接縫重點處理，施工盡量減少停機現象，如果再生機因故中斷15、時間超過2h，設置橫向接縫，每天收工之后第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。停機時間超過水泥初凝時間，再生機再次施工時，必須將整個再生機后退至再生過的路段1.5-2.0m的距離，做搭接施工處理。端部加寬我項目部選用端部20cm水泥穩定碎石與就地冷再生基層同步施工的工藝，即在段落就地冷再生前1h內，將端部水泥穩定碎石先進行施工，初平碾壓，隨后對相應段落的就地冷再生施工，再生機向外搭接20-30cm，使之成為整體。7、養生就地冷再生底基層養生時間不少于7d。 每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，立即養生。采用覆蓋透水土工布灑水進行養生，在整個養生期應始終保持結構層表面潮濕。養生結束后必須將覆蓋物清除16、干凈。在養生期間未采用覆蓋措施的就地冷再生底基層上，除灑水車外，封閉交通。不能封閉交通時，應限制重車通行，其他車輛的車速不應超過25km/h。五、就地冷再生施工驗收質量管理就地冷再生底基層施工過程中的外形尺寸檢查項目頻率和要求項次檢 查 項 目質量要求檢查方法和 頻 率1壓實度(%)963500/1次2平整度 (mm)15每200延米2處，每處連續30m3縱斷高程(mm)10每20延米1點4再生深度（mm）均值-8再生機作業時，每20米1點單個值-105寬度（mm）不小于設計值，邊緣整齊順適每40延米1處6橫坡 (%) 0.3每100延米3處7無側限抗壓強度 (MPa)3500/1組試件按附錄17、G檢查8外觀情況表面平整密實，無浮石、彈簧現象，無明顯輪跡采用目測法，隨時檢測就地冷再生檢測驗收項目、頻率和要求項次檢 查 項 目質量要求檢驗頻率檢驗方法1平整度 (mm)15每200延米2處，每處連續30mJGT E60 (T0931-2008)2縱斷高程(mm)10每20延米1點JTG E60(T0932-2008)3厚度（mm）均值-10每200m每車道1點取芯機取芯、鋼直尺取芯量測厚度單個值-205寬度（mm）不小于設計值，邊緣整齊順適每40延米1處JTG E60(T0911-2008)6橫坡 (%) 0.3每100延米3處JTG E60(T0911-2008)7外觀情況表面平整密實，18、無浮石、彈簧現象，無明顯輪跡隨時目測8壓實度(%)96沒車道每公里檢查一次基于最大理論密度、JTG E60（T0924-2008）或JTG E60（T0921-2008）六、質量保證措施根據工程的合同要求，制定嚴格的質量控制程序。嚴格按照國家的質量規范標準執行，加強項目質量管理，提高工程質量，制定質量管理體系，在施工過程中，嚴格按照質量控制程序操作，使各項工程的質量自檢工作能夠有條不紊地開展。為保證就地冷再生底基層施工質量，全部采用機械化施工，項目部成立了路面施工質量管理小組，以項目總工為組長，副總工、工程部長、質檢工程師、試驗工程師、路面工程師為副組長，項目部技術人員、現場施工員、施工負責人19、為成員的三級質量保證體系。1、就地冷再生施工前，由項目總工組織質檢領導小組對施工作業人員進行技術交底，確保在施工前每個參與施工的人員都能清楚和掌握基本要求。遵循“公路工程施工技術規范”的要求，編制技術方案，制定質量控制措施。2、特種作業人員必須持證上崗，服從項目人員管理，不得違章作業。3、在施工機械進場前必須進行一次全面的保養，使施工機械在投入使用前達到施工最佳狀態。施工機械要經常保養，檢修，定期對機械維護，確保施工中所有機械正常運行。為不影響施工質量及工程進度，機械進場前由機械負責人對施工機械驗收，主要從施工機械工作性能、制動系統、液壓系統、倒車雷達的安裝等方面進行檢查，對不符合要求的機械予20、以退場。4、原材料是保證工程質量最基本的要素，為便于管控由材料部門統一采購，進場前須對原材料指標性能進行檢測，對不符合設計及試驗規程的材料不予使用，進場的水泥必須提供出場合格證，嚴格控制原材料質量關，確保工程施工質量。控制水泥及集料的撒布量，對混合料有松散、起皮現象，應及時翻開重新拌和，使其達到質量要求。5、工程建設中，必須采用合理的施工流程及施工方法，確保在工程施工中工藝的連貫性、時效性，完善工序質量控制，及時對存在的質量問題進行分析處理解決。6、施工過程中質量控制是關鍵，嚴格按照水泥穩定就地冷再生路面基層施工技術規范中的指標進行質量控制，例如平整度、水泥劑量、含水量、壓實度、再生深度、外觀21、等。7、對碾壓完畢的路段及時的采用透水土工布覆蓋養生，在養生期始終保持結構層表面濕潤，確保養生質量。七、安全保障措施1、安全目標實現“五無”即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無重大質量火災事故、無重大機械事故。項目經理是安全生產第一責任人，組長由xxx擔任，副組長由xxx擔任，組員：xxx、xxx、xxx。2、安全原則（1）預防為主，綜合考慮搞好安全管理，應堅持預防為主的原則，防患于未然，著眼于事先控制。從施工開始，就要將人、材、物綜合考慮，要落實專門人員負責抓安全工作，安排必要的安全設施。（2）安全管理應貫穿施工全過程 施工安全問題要貫穿整個施工過程，事先要做好充分的調查研究22、，針對現場的實際情況，對施工中可能遇到的安全問題和不安全因素加以分析，制定施工方案，采取措施。3、現場安全設施的設置施工現場設立醒目的安全警示標志、限速標志牌、安全標語，我項目部根據施工情況，在施工路段前1000m、500m、200m、100m處分別設置警示牌（前方XXm施工請減速慢行），并設置指示標志牌（前方施工，向左（右）改道），提醒過往車輛安全通行。鋪設減速帶，在半幅施工起終點處設置警示標牌，反光錐筒，擺放爆閃燈，在交通量較大施工路段起終點安排專人進行疏通交通。根據天氣和道路情況適時灑水，降低灰塵對周圍居民的影響，經常使施工路段保持潮濕狀態。4、安全交底在工序施工前，根據具體情況和結構特23、點編制施工方案、流程，擬定機械組合和碾壓遍數等參數，結合公路工程施工安全技術規范充分考慮安全因素，以保證施工過程中人身、設備和結構物的安全。保證操作人員充分理解方案的全部內容，減少實際操作中失誤，避免操作時的事故傷害，向作業人員進行充分交底。5、安全生產施工現場注意事項（1）現場施工人員應統一穿著反光背心，在施工作業區域內進行作業。（2）壓路機、平地機、裝載機宜安裝可視倒車雷達，防止機械傷人事故發生。（3）、施工機械在中途停車時，禁止作業人員及農民工在施工機械附近乘涼。機械啟動時，操作員先鳴笛，確保機械周圍安全后，方可進行作業。（4）、拌和站臨時臨時停電、檢修，因故停機時，應關閉電源。（5）、碾壓作業應符合下列規定：1）、多臺壓路機同時作業時，各機械之間應保持安全距離。2）、作業人員應在行駛機械方可清理輪上粘附物。（6）交通量較大時，施工起終點派專人疏導交通。八、環境保護1、施工中產生的廢水、廢油、廢氣、粉塵、噪音對環境的影響；2、施工區和生活區產生的泥水、垃圾、生活污水等廢物對環境的影響；3、粉塵的治理措施：粉塵的產生主要是施工交通道路粉塵和撒布水泥粉塵。在施工過程中經常用灑水車灑水，以減輕粉塵對施工人員和周圍環境的影響。4、撒布機撒布集料時，采取必要措施防止土塵對沿線居民生活或者綠化造成不利影響。5、施工過程中，廢棄的混合料應及時收集、集中處理，不得棄于道路沿線。