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1、xx市軌道交通三號線【xxxx區(qū)間盾構(gòu)區(qū)間】盾構(gòu)工程聯(lián)絡(luò)通道施工方案編制: 復(fù)核: 審批: 聯(lián) 絡(luò) 通 道 施 工 方 案1、編制目的為了保證聯(lián)絡(luò)通道的施工質(zhì)量和安全，確保安全、優(yōu)質(zhì)、有序、按期完成聯(lián)絡(luò)通道的施工。2、編制依據(jù)xx市軌道交通三號線工程xxxx站區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計圖xx市軌道交通三號線工程xxxx站區(qū)間結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖【xxxx站市橋北盾構(gòu)區(qū)間】詳細(xì)勘察階段巖土工程勘察報告【xxxx站市橋北盾構(gòu)區(qū)間】實施性施工組織設(shè)計地鐵設(shè)計規(guī)范（GB 50157-2002）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50299-1999）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)則（TBJ108-92）錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范2、（GBL86-85）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）3、設(shè)計概述為了滿足區(qū)間緊急疏散的要求，區(qū)間左右線間設(shè)置聯(lián)絡(luò)（疏散）通道。本標(biāo)段內(nèi)共設(shè)置8個聯(lián)絡(luò)通道和一個廢水泵房，1個與xx站南盾構(gòu)井合建，其余7個均位于盾構(gòu)區(qū)段。xx站xx站區(qū)間設(shè)置6個（1#6#）聯(lián)絡(luò)通道，其中1#聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)井結(jié)合修建，為矩形斷面，3#聯(lián)絡(luò)通道設(shè)在區(qū)間最低點并和廢水泵房合建；xx站市橋站（北段）區(qū)間設(shè)置2個（1#、2#）聯(lián)絡(luò)通道。聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)形式：除1號聯(lián)絡(luò)通道外，其余聯(lián)絡(luò)通道采用礦山法施工，結(jié)構(gòu)為復(fù)合式襯砌，即錨噴初期支護+鋼筋混凝土模筑襯砌。3、支護參數(shù)根據(jù)區(qū)間的地質(zhì)情況、埋深和地下水位情況選取不同的設(shè)計參數(shù)，具體見表3-1：聯(lián)絡(luò)通道的防水原則為“以防為主、多道防線、因地制宜、綜合治理”。結(jié)構(gòu)采用C30防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號S10。初期支護與二襯之間設(shè)柔性防水層，防水材料為1.5mm厚PVC防水板。聯(lián)絡(luò)通道中間設(shè)一道環(huán)向背貼式PVC止水帶，進行分區(qū)防水。聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間的接口防水是防水重點。聯(lián)絡(luò)通道（廢水泵房）支護參數(shù)表 表3-1聯(lián)絡(luò)通道里程埋深及地質(zhì)情況初期支護參數(shù)二次襯砌參數(shù)xx站xx站區(qū)間1號聯(lián)絡(luò)通道YDK15+874.2與盾構(gòu)井合建，盾構(gòu)井先期施工完成，聯(lián)絡(luò)通道后做。無為矩形斷面，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸及要求待定2號聯(lián)絡(luò)通道4、YDK16+168.855深埋隧道，位于中風(fēng)化帶（8）地層，圍巖分類為類。100mm C20網(wǎng)噴混凝土支護，拱部22砂漿錨桿300mm厚C30模筑鋼筋混凝土3號聯(lián)絡(luò)通道YDK16+604（和泵房合建）深埋隧道，位于禮村斷裂破碎帶8埋，mozhu0內(nèi)，富水、透水性好，圍巖分類為類。300mm C20噴射混凝土支護，拱部、邊墻注漿管超前注漿（水泥水玻璃雙液漿）堵水300mm厚C30模筑鋼筋混凝土4號聯(lián)絡(luò)通道YDK17+100深埋隧道，位于強風(fēng)化帶（7Z-28埋，mozhu0內(nèi)，）地層，圍巖分類為類。250mm厚C20網(wǎng)噴混凝土支護+拱部42超前小導(dǎo)管注漿+格柵鋼架300mm厚C30模筑鋼筋混凝土55、號聯(lián)絡(luò)通道YDK17+550.150深埋隧道，位于強風(fēng)化帶（7Z-28埋，mozhu0內(nèi)，）地層，圍巖分類為類。250mm厚C20網(wǎng)噴混凝土支護+拱部42超前小導(dǎo)管注漿+格柵鋼架300mm厚C30模筑鋼筋混凝土6號聯(lián)絡(luò)通道YDK18+000.300深埋隧道，位于全風(fēng)化帶（6Z-2）8埋，mozhu0內(nèi)，地層，圍巖分類為類。拱部超前小道管注漿加固；250mm厚C20網(wǎng)噴混凝土支護+格柵鋼架300mm厚C30模筑鋼筋混凝土xx站市橋北區(qū)間1號聯(lián)絡(luò)通道YDK19+000深埋隧道，位于殘積土（5Z-2）8埋，mozhu0內(nèi)，地層，圍巖分類為類。拱部超前小道管注漿加固；250mm厚C20網(wǎng)噴混凝土支護+6、格柵鋼架300mm厚C30模筑鋼筋混凝土2號聯(lián)絡(luò)通道YDK19+441.147深埋隧道，位于全風(fēng)化帶（6Z-2）8埋，mozhu0內(nèi)，地層，圍巖分類為類。拱部超前小道管注漿加固；250mm厚C20網(wǎng)噴混凝土支護+格柵鋼架300mm厚C30模筑鋼筋混凝土4、施工方案概述(不包括xx區(qū)間1號、3號聯(lián)絡(luò)通道，3號聯(lián)絡(luò)通道另編專項方案)根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道的埋深、地質(zhì)條件等因素確定，從洞內(nèi)礦山法施工。施工步驟是：盾構(gòu)區(qū)間隧道加固聯(lián)絡(luò)通道開口（右線切割，在開挖支護完成后左線切割）聯(lián)絡(luò)通道開挖支護聯(lián)絡(luò)通道防水施工聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工。除盾構(gòu)區(qū)間隧道加固左右線隧道均實施外，其余均從右線向左線施工。5、施工方法及主要7、技術(shù)措施5.1 盾構(gòu)區(qū)間隧道加固為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時對已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對盾構(gòu)區(qū)間隧道進行加固。 加固步驟和方法.進一步緊固隧道管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。.在盾構(gòu)隧道內(nèi)部采用鋼架對管片進行支撐（見圖5-1）。.打開管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道背襯回填情況，必要時進行補注漿回填。補注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各5環(huán)；注漿漿液為水泥水玻璃雙液漿（C-S），水泥漿配比(重量比)為C:W1:0.8，雙液漿配比為C:S1:1；注漿壓力為0.20.45Mpa,逐步增加；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用雙指標(biāo)控制,當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.45Mpa（施工現(xiàn)場可根據(jù)情況確8、定）或者注漿量達(dá)到設(shè)定值（根據(jù)背襯回填情況確定），停止注漿。 主要技術(shù)措施.為保證加固過程的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進行全過程的監(jiān)督檢查。.對管片進行支撐的鋼架各支點與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。.為保證補注漿效果，補注漿時采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進行，多孔進行補注，孔位盡量保持對稱，壓力從小到大逐步增加。. 為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進行管片變形觀察和監(jiān)控。. 補注漿后，要等強最少1天，才可進行下一步作業(yè)。5.2聯(lián)絡(luò)通道開口5.2.1.施工步驟和施工方法. 測量放線：采用水準(zhǔn)儀和全站儀準(zhǔn)確測量出聯(lián)絡(luò)通道洞門四邊邊線，并在管片上明確標(biāo)出。考慮洞口圈梁厚度，開口輪廓各邊9、比設(shè)計大400mm。.根據(jù)詳勘、補勘和盾構(gòu)隧道掘進施工情況，基本探明了聯(lián)絡(luò)通道的地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況和聯(lián)絡(luò)通道覆土情況（各地層巖性、厚度、賦水等特征）和地表建筑物對聯(lián)絡(luò)通道的開口穩(wěn)定性進行初步判斷，對于穩(wěn)定性較好的開口不進行加固，采取直接切割砼管片的方法進行聯(lián)絡(luò)通道開口施工，如xx2號聯(lián)絡(luò)通道；對于穩(wěn)定性不太好的聯(lián)絡(luò)通道開口，先用風(fēng)鉆沿擬切割洞門鉆孔，采用超前砂漿錨桿或42超前小導(dǎo)管注漿加固，長2000mm,間距300500mm，外插角度為030，然后從上向下分塊切割砼管片的方法進行聯(lián)絡(luò)通道開口施工，分塊高度控制在5001200之間。切割過程嚴(yán)密監(jiān)控切口、管片的變化情況，必要時立即停止切割，10、采取相應(yīng)措施。. 采用新的砼拆除技術(shù)，即使用高速切割機。該切割機可切割較厚，強度高的鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，可以進行橫向、豎向切割。先安裝高速切割機的行駛軌道。配備專業(yè)人員進行管片切割作業(yè)，切割下來的管片利用區(qū)間內(nèi)行駛的機車運走。. 在聯(lián)絡(luò)通道口的管片壁上植筋，綁扎洞口圈梁鋼筋，施做洞口鋼筋砼圈梁300mm200mm，C30細(xì)石砼。5.2.2 主要技術(shù)措施.為保證聯(lián)絡(luò)通道開口位置正確，需對測量放線的基準(zhǔn)點進行復(fù)核。.根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道處管片的配筋情況，避開鋼筋，準(zhǔn)確的進行鉆孔注漿固結(jié)土體堵水。.對切割機軌道方向、標(biāo)高、傾斜度的進行準(zhǔn)確定位，確保切割機的行駛軌道安裝準(zhǔn)確，切割切口符合要求。.為11、減少切割時對角部的破壞（多切），在四個角預(yù)先進行鉆孔。.為保證聯(lián)絡(luò)通道開口的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進行全過程的監(jiān)督檢查。.為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進行管片變形觀察和監(jiān)控。.為保證超前加固效果，超前錨桿或超前導(dǎo)管需按要求準(zhǔn)確設(shè)置，其尾部與洞口圈梁主筋牢固焊接。5.3聯(lián)絡(luò)通道開挖支護5.3.1.施工步驟和施工方法根據(jù)不同的地質(zhì)情況，聯(lián)絡(luò)通道采取不同的開挖支護方法。圍巖較好的xx2號聯(lián)絡(luò)通道采取全斷面開挖，其它聯(lián)絡(luò)通道在采用全斷面法不能保證施工安全時，采用正臺階法開挖。采用的支護方式見表3-1-1.超前小導(dǎo)管預(yù)注漿加固為保證通道開挖時的圍巖穩(wěn)定，多數(shù)通道在通道拱部采用L=25012、03000mm，42小導(dǎo)管注漿進行超前加固，超前小導(dǎo)管環(huán)向間距200400mm，縱向間距10001500mm,水平搭接長度1000mm。超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖5-3-1。超前小導(dǎo)管注漿加固施工工藝：采用全孔一次性注漿，注漿漿液主要為水泥漿。地下水發(fā)育或土體呈流塑狀時采用雙液漿。YN小導(dǎo)管制作施工準(zhǔn)備小導(dǎo)管運到現(xiàn)場鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管掌子面封閉注水試驗連 接 注 漿 管注 漿檢查質(zhì)量是否達(dá)到要求結(jié) 束注漿、拌漿機具檢修注漿漿液配制圖5-3-1 超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖.鉆孔：用YT-28鉆機沿開挖輪廓線外打孔。.安設(shè)注漿管：將經(jīng)過加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對孔口做止?jié){處理。.漿液配置：按施13、工配合比在攪拌桶內(nèi)加入需要的水和水泥進行攪拌，采用雙液漿時，在另一容器中加入水玻璃，用波美度計測試濃度至配合比要求的濃度。.注漿：將注漿管按要求接好，開動注漿機，采用雙液漿時，漿液經(jīng)混合器混合后靠壓力通過注漿管路進入地層，注漿前要測試經(jīng)混合器混合的漿液的凝膠時間，當(dāng)達(dá)到設(shè)計的凝膠時間時，方可注漿。注漿機擬采用KBY50-70型注漿機。.注漿主要參數(shù)：凝膠時間：7h，可根據(jù)地層情況進行調(diào)整。擴散半徑：300mm。注漿終壓：0.30.5Mpa以內(nèi)。單孔注漿量：初步確定為0.1m3, 施工中根據(jù)地層條件進行現(xiàn)場注水試驗，評定地層裂隙情況，并修正單孔注漿量。注漿參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場試驗和施工進行進一步調(diào)整。14、.聯(lián)絡(luò)通道土石方開挖在洞口圈梁砼達(dá)到要求的強度（設(shè)計強度的70以上）且超前注漿等強后，可進行通道土石方開挖。通道洞身土石方開挖采用全斷面法或正臺階法，巖石段采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔，膨脹劑破碎或人工敲擊鋼楔子破碎巖石，全斷面巖石段主要采用全斷面法開挖，全斷面法開挖的進尺控制在1500mm；全斷面土層段和半巖半土段主要采用正臺階法開挖，先開挖上臺階土石方，開挖進尺根據(jù)圍巖的穩(wěn)定情況控制在5001000mm,開挖完上臺階后再開挖下臺階，主要采用人工鎬鍬，局部采用風(fēng)鎬開挖。人工裝土到區(qū)間隧道中運行的運輸車輛中運走。由于洞口尺寸小于聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)尺寸，開挖洞口截面在1500mm范圍內(nèi)漸變至結(jié)構(gòu)截面。開口處采15、用爬坡開挖,爬坡角度控制在30度以內(nèi)。為保證洞口穩(wěn)定，洞口1500mm漸變段為后挖帶，即在聯(lián)絡(luò)通道其余部分開挖完成后再開挖該部位。 聯(lián)絡(luò)通道支護聯(lián)絡(luò)通道在開挖達(dá)到設(shè)定進尺后，將立即進行通道的初期支護。各通道支護的參數(shù)見表3-1-1。支護的施工順序為（以初期支護設(shè)計較強的通道為例）：初噴砼安設(shè)錨桿安裝格柵鋼架鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼。.初噴砼在通道開挖到設(shè)定進尺后，立即進行初噴砼施工，初噴厚度控制在3050mm。由于聯(lián)絡(luò)通道每次噴射砼的量較小，采用現(xiàn)場自拌砼，由于作業(yè)面較小，采用潮噴工藝，人工操作噴射機和噴頭進行噴射砼施工。噴射砼配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗驗證。噴射混凝土施工工藝見圖5-3-2。水 泥細(xì)16、骨料粗骨料水強制式攪拌機攪拌運輸?shù)酵ǖ雷鳂I(yè)面噴射機施噴加入速凝劑并攪拌高壓風(fēng)噴射到通道壁上高壓水圖5-3-2 噴射砼施工工藝圖噴射砼原材料符合以下要求：a.水泥：采用不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。b.細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)大于2.0。c.粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不大于40mm，級配良好。d.水采用市政自來水,不使用含有影響水泥凝固及硬化的有害物質(zhì)的水。e.速凝劑使用合格產(chǎn)品,使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5分鐘，終凝時間不得大于10分鐘。噴射混凝土技術(shù)要求:a. 攪拌混合料17、采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于2分鐘。混合料要隨拌隨用。b. 混凝土噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。c. 噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具。d. 噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行.e. 噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以0.6m1.2m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。f. 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。g. 噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。.安設(shè)錨桿根據(jù)設(shè)計，xx區(qū)間2號聯(lián)絡(luò)通道初期支護拱部設(shè)計有錨桿。錨桿的施工采用風(fēng)鉆鉆孔，高壓風(fēng)吹18、洗清孔后，裝入錨固劑，再安裝錨桿。錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑嚴(yán)格設(shè)計要求控制，錨桿桿體必要時除油除銹。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計要求，錨桿用的錨固劑，其強度不低于C20。錨桿的桿體插入時，保持位置居中，錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。. 安裝格柵鋼架a.格柵鋼架制作按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)制作，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接牢靠，洞外加工后試拼檢查。b. 安裝鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或砼墊塊。人工安裝時控制間距，嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。兩排格柵鋼架間用22鋼筋拉桿縱向連接牢固，拉19、桿環(huán)向間距為1.0m。.鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在洞外分片制作，鋼筋使用前要除銹，鋼筋網(wǎng)格間點焊或綁扎牢固。人工鋪設(shè)，利用錨桿或拱架連接牢固。安裝時搭接長度不小于10cm。復(fù)噴砼時，減小噴頭至受噴面距離和風(fēng)壓以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴砼保護層厚度不小于2cm。.復(fù)噴砼在通道初噴砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架安裝后，及時進行復(fù)噴砼施工。復(fù)噴砼施工方法同初噴砼。由于復(fù)噴砼較厚，要分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻、拱部為5cm6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象 20、5.3.2主要技術(shù)措施嚴(yán)格按照“先治水、后開挖、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則進行聯(lián)絡(luò)通道施工。準(zhǔn)確進行測量放線，嚴(yán)格控制超前小導(dǎo)管的間距、方向，全過程嚴(yán)格監(jiān)控小導(dǎo)管注漿，嚴(yán)格控制注漿壓力和注漿量，確保超前加固效果。.嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求。. 噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。. 格柵鋼架的鋼筋與箍筋之間嚴(yán)格按設(shè)計要求進行焊接，保證格柵鋼架的各段連接牢固。. 格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固，并要與鎖定錨桿焊接成一整體。. 鋼21、架與圍巖之間的間隙用噴砼噴密實，禁止用石塊、木楔、背柴等填塞。5. 4 聯(lián)絡(luò)通道防水施工聯(lián)絡(luò)通道全斷面采用無紡布和防水板進行防水，在噴射的混凝土面上鋪設(shè)兩層防水防護，先鋪一層400g/m2無紡布，然后粘貼一層1.5mm厚PVC防水板。聯(lián)絡(luò)通道底板與邊墻間的施工縫采用鋼板止水帶防水。聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間隧道之間采用兩道平蹼止水帶對防水板收口，在區(qū)間隧道管片上粘貼兩道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條防水。5. 4.1 施工步驟和施工方法基層處理在防水層施工前需進行基層處理。基面找平后要堅固、平整、光潔、不起砂、無尖刺、無疏松、尖銳棱角等凸起物和凹坑。當(dāng)出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，要打鑿或用砂漿填補平整。施工基面應(yīng)保持干燥，22、不得有明水流，底板墊層上如有積水，采用堵或排的方法將水清除，含水率不得大于10%。同時，施工基面找平層的 陰陽角部位均做成圓弧形，陽角圓弧半徑不小于50 mm，陰角圓弧半徑不小于100mm。 防水板鋪設(shè)用射釘固定無紡布于已達(dá)基面要求的初支面上，再用熱風(fēng)槍把1.5mm厚的防水板通過熱合的方法粘貼在固定墊襯的園墊片上，進行無釘鋪設(shè)。如圖5-4-1所示。 防水板環(huán)向鋪貼，相鄰兩幅接縫錯開，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯開距離不小于600mm。 防水板分拱墻與底部兩部分鋪設(shè)，拱墻防水板從拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，固定點成矩陣形，拱部間距400mm，其余為800mm。為防止防水板鋪設(shè)后的鋼筋綁扎等工序損壞防水板，在聯(lián)絡(luò)通道底部23、防水板鋪設(shè)后，及時施工底部C15細(xì)石砼防水保護層。圖5-4-1 防水板鋪設(shè)示意圖 鋼板止水帶安裝底板砼澆注前，人工安裝底板和邊墻施工縫的鋼板止水帶。鋼板止水帶設(shè)置于邊墻砼的中部，用細(xì)鉛絲與鋼筋間綁緊固定，以保證砼澆注時不移動。聯(lián)絡(luò)通道與區(qū)間隧道間的防水施工平蹼止水帶與防水板間采用熱風(fēng)焊接牢固。在區(qū)間隧道管片上粘貼兩道緩膨型遇水膨脹止水橡膠條前，將粘貼面磨出平槽、清洗干凈、排除雜物。止水條安排在砼澆筑前35小時，必要時采取緩膨措施，止水條應(yīng)粘貼在基面預(yù)留的槽內(nèi)，并用水泥釘固定牢固。5.4.2主要施工技術(shù)措施防水板搭接處采用雙面焊縫焊接，焊縫寬度不小于10，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿24、等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量采用充氣檢查，充氣壓1.5Mpa，保持2分鐘壓力下降不大于10。5. 5 聯(lián)絡(luò)通道襯砌施工聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在聯(lián)絡(luò)通道變形（主要指拱頂下沉和兩側(cè)收斂）趨于穩(wěn)定后進行。襯砌時先施工底板，后施工邊墻拱部。聯(lián)絡(luò)通道均采用C30模筑鋼筋砼襯砌，砼的抗?jié)B標(biāo)號為S10。由于聯(lián)絡(luò)通道長度較短，底板、邊拱均一次澆注完成。聯(lián)絡(luò)通道洞門和洞身襯砌一起澆注。施工步驟和施工方法 鋼筋加工和綁扎 二襯鋼筋加工前，首先按設(shè)計進行配筋設(shè)計，根據(jù)配筋設(shè)計在洞外鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標(biāo)識，以防混用。二襯鋼筋先綁扎底板鋼筋（預(yù)留出與邊墻鋼筋的連接筋），后綁扎拱墻鋼筋。底板鋼筋施工時先鋪設(shè)底層鋼筋，后綁25、扎頂層鋼筋，兩層鋼筋之間用架立筋支撐，以防澆筑砼時頂層鋼筋塌陷。拱墻鋼筋先綁扎外圈鋼筋，再綁扎內(nèi)圈鋼筋。綁扎拱墻鋼筋時，搭設(shè)簡易鋼管作業(yè)平臺。鋼筋接頭采用焊接，搭接長度10d，同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋數(shù)量的50%。兩接頭斷面間隔1.0m。綁筋綁扎牢固、穩(wěn)定，滿足鋼筋施工及驗收規(guī)范。焊接鋼筋時，在焊接部位用防火板遮擋防水層以防燒傷。 底板砼灌注采用商品砼，在洞外由砼罐車卸入電瓶車牽引的料斗內(nèi)，電瓶車牽引料斗將砼運到聯(lián)絡(luò)通道處，人工使用鐵鍬灌注砼，插入式搗固棒搗固。 邊拱砼灌注在邊拱鋼筋綁扎完后，及時安裝邊拱砼支架和模板，灌注邊拱砼。準(zhǔn)確測量，進行模板定位，安裝模板支架，然后人工安裝模板。模板擬26、采用20mm夾板，支頂用51鋼管進行豎向及橫向?qū)敗Ｄ０灏惭b后，檢查鋼筋的保護層厚度，必要時設(shè)置墊塊保證保護層厚度符合要求。模板支架設(shè)置見圖5-5-1。砼澆注方法同底板砼澆注，施工時需加強砼的搗固。澆注時安從下向上、分層、對稱、從右線隧道向左線隧道的順序施工。封頂采用后退式封頂，最后采用死封頂合攏。圖5-5-1 聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌支架和模板安裝示意圖 聯(lián)絡(luò)通道地坪、排水溝、防火門和通道處疏散平臺施工采用人工立模，模板采用采用20mm夾板，支頂用100100mm的方木支撐。砼澆注方法同底板砼澆注，施工時需加強砼的搗固。澆注時完成砼初凝后，底部抹出1%和3的流水坡面，并對地坪表面人工使用抹子進行抹光27、。5.5.2主要施工技術(shù)措施 襯砌鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學(xué)成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，鋼筋進場后必須進行復(fù)檢、抽樣檢查，合格后方可投入使用。鋼筋彎曲應(yīng)采用冷彎，不允許熱彎。同時鋼筋表面潔凈、無損傷、銹蝕、油污。鋼筋綁扎符合設(shè)計和規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確、不漏筋、搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎、焊接施工時必須采取必要的防護措施，防止鋼筋施工時損傷防水層。鋼筋加工完成后，必須對作業(yè)區(qū)的防水層認(rèn)真檢查，確保無損傷后進行施工，否則必須采取補救措施。模板工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。因此模板和支架需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且便于鋼筋的綁28、扎和砼的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。模板安裝前必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后再立模，安裝好后，必須復(fù)核中線及標(biāo)高是否正確。保證模板支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉現(xiàn)象。模板表面清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿。二次襯砌施工前做好以下工作：中線、高程、斷面尺寸和凈空尺寸必須符合設(shè)計要求，并做好地下水的封堵、引排；底板的浮碴、垃圾、積水必須清理干凈。所有預(yù)埋件、預(yù)留盒和鋼筋骨架固定在一起，以免灌筑混凝土?xí)r移位。用插入式振搗器振搗，振搗器不得觸及防水層、鋼筋、模板。混凝土灌筑過程中，尤其在預(yù)埋件處、鋼筋密集處及其它特殊部位應(yīng)事先制定措施，嚴(yán)禁不振、漏振或過振。混凝土強度達(dá)29、到2.5Mpa時方可拆模。混凝土終凝后及時進行灑水養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)生期不少于14天。6 施工用水、用電、供風(fēng)、通風(fēng)、排水、運輸和監(jiān)控量測6.1 施工用水、用電、供風(fēng)施工用水采用右線區(qū)間隧道的主供水管線供水，在主供水管線上設(shè)開關(guān)，通過25的橡膠管向通道作業(yè)面供水。施工用電直接從右線區(qū)間隧道的三相四線的動力線引入。施工用的高壓風(fēng)除噴砼采用12m3的內(nèi)燃空壓機供風(fēng)外，其余均采用3 m3的電動空壓機供風(fēng)。6.2施工通風(fēng)、排水由于通道較短，不進行施工通風(fēng)，必要時采用鼓風(fēng)機局部通風(fēng)。由于通道較短，且為向兩側(cè)排水的雙面坡，施工廢水基本可自然流排到區(qū)間隧道內(nèi)，通過區(qū)間隧道的排水系統(tǒng)排出，必要時采用1.5 m30、3/h的潛水泵排水。6.3施工運輸施工運輸采用區(qū)間隧道施工用的電瓶車牽引碴車和管片平板車。6.4 施工監(jiān)控量測采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺進行拱頂下沉監(jiān)測，采用全站儀或坑道周邊收斂計量測通道凈空收斂情況。量測后及時分析反饋，指導(dǎo)施工，根據(jù)量測結(jié)果，對照施工規(guī)范，通道變形較大或較快時及時加強或補強初期支護，通道變形趨于穩(wěn)定后再進行二次襯砌施工。7施工安全、質(zhì)量保證措施和環(huán)境保護措施 7.1 施工安全保證措施.貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。. 特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員作業(yè)時配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴(yán)禁操31、作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。.施工中所用機械、電器設(shè)備、支架、洞身開挖, 必須達(dá)到國家安全防護標(biāo)準(zhǔn)，一切設(shè)備、支架應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。. 對重點、難點的工程項目及關(guān)鍵工序，編制專項的安全措施、專項的技術(shù)交底和應(yīng)急預(yù)案，并設(shè)專人進行安全監(jiān)督與落實。. 制定“防涌、防坍、防管片大變形”專項措施，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。. 加強安全教育，確保所有施工人員施工前明確施工存在的安全因患和處理措施。. 聯(lián)絡(luò)通道土方開挖后及時噴射砼32、，以免發(fā)生土方塌陷。. 加強洞內(nèi)外用電管理。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好。各種電動機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器,確保用電安全。. 加強洞內(nèi)水平運輸車輛管理，限制運輸車輛通過支架時的行車速度（不大于1m/s）,防止出現(xiàn)安全事故。7.2施工質(zhì)量保證措施. 每道工序施工前必須進行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。作到施工中每道工序工班、工區(qū)自檢，合格后質(zhì)檢工程師復(fù)檢。. 堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護，施工中可能損壞的重要樁點要設(shè)好保護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認(rèn)真進行交接班，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。. 加強33、對聯(lián)絡(luò)通道施工中使用的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、混凝土及水泥砂漿配合比設(shè)計、強度試驗等試驗、檢驗的管理和監(jiān)督復(fù)核工作，確保原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求。. 認(rèn)真執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證文件。工程施工中做到每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有“質(zhì)量記錄”，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進和完善質(zhì)量管理工作。. 噴砼支護做到：噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層施工。嚴(yán)格掌握水壓、風(fēng)壓和噴射距離，作到厚度符合設(shè)計和安全要求，表面平順。. 隧道襯砌必須保證其中線、水平、斷面尺寸、凈空大小符合設(shè)計要求，每襯砌循環(huán)34、不論長短都要進行測量放樣，復(fù)核檢查。模板臺車準(zhǔn)確就位，模板面光滑平順，不漏漿，接縫嚴(yán)密整齊。脫模后對模型認(rèn)真整修，使每段襯砌接縫平整，內(nèi)實外光。. 砼拌合、運輸、入模、搗固、養(yǎng)生必須按規(guī)范要求施工。模板支撐牢固，表面平整光滑，尺寸符合設(shè)計、中線水平準(zhǔn)確。砼搗固密實，做到外光內(nèi)實，成型美觀。.實行工程師跟班指導(dǎo)，對注漿、開挖、支護、防水板鋪設(shè)、襯砌等重要工序進行現(xiàn)場控制，確保施工質(zhì)量。7.3環(huán)境保護措施. 施工作業(yè)面和噴射砼拌合料等易產(chǎn)生粉塵的地段定時進行灑水降塵，最小粉塵的危害。.由于通道埋深較小，需及時對滲漏水部位進行封堵，避免造成地下水位下降。.施工形成的費水，與區(qū)間隧道的廢水匯集，然后經(jīng)35、處理后集中排放。8施工人員和主要施工設(shè)備機具配置8.1施工人員配置見表8-1-1.8.2主要施工設(shè)備機具配置見表8-2-1.表8-1-1 主要施工人員配置表序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人18防水工4同時施工兩個通道2現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人19木工43施工技術(shù)員210砼搗固工24安全員211電工25工班長212電焊工46隧道工1613機修工47砼工614架子工4表8-2-1 主要施工設(shè)備機具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1內(nèi)燃空壓機12m3/8kg1臺噴砼2砼噴射機HP50/501臺噴砼潮噴3電動空壓機3 m3/7kg2臺開鑿?fù)练?風(fēng)鎬4臺開鑿?fù)练?風(fēng)鉆YT282臺開鑿?fù)练健@孔6注漿泵KBY50-701臺注漿7拌漿筒KEJ-2001臺注漿8電焊機2臺二襯鋼筋、支架9砼搗固捧3.5KW1臺澆 砼4010砼切割機1臺切割管片11塑料熱合器1臺鋪設(shè)防水板12鋼筋調(diào)直機1臺二襯鋼筋13鋼筋切割機1臺二襯鋼筋14鋼筋彎曲機1臺二襯鋼筋