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1、冷庫鋼結構安裝方案1 工程概況及建設目標1.1 工程概況： 本工程為xxxx進口肉類指定口岸建設項目冷庫鋼結構工程，建筑面積約15390平方米，共由一號庫、二號庫和連廊組成，其中一、二號庫為20米三聯跨檐口高度為15.6米，連廊為25米跨檐口高度為8米，四周為0.6厚單板橫排維護，屋頂為單板加棉維護。1.2 編制依據1.2.1設計施工圖及有關技術文件1.2.2國家和行業頒布的有關現行施工規范和標準。1.2.3建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。施工中擬采用和參考的規范目錄：鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2011）鋼結構設計規范GBJ50017-2003門式鋼架輕型房屋結構技術規程2、（ECS102-2002）碳鋼焊條（GB/T5118-85）施工現場臨時用電安全技術（JGJ46）普通碳素結構鋼技術條件（GB700）優質碳素結構鋼技術條件（GB699） 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件（GB/T1228） 普通螺栓基本尺寸（GB196） 鋼的化學分析用試樣、取樣及成品化學成份允許偏差（GB222）鋼的力學及工藝性能試驗取樣規定（GB2975）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB985）埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸（GB986）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11545）焊縫接頭機3、械性能試驗取樣法（GB2649）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級（GB8923）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24-90）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ/82-91）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011）工程建設標準強制性條文（2002）1.3 鋼構吊裝目標1.3.1 工期目標 根據業具體主要求及上道工序提供的安裝條件，計劃有效吊裝工期為25天，并滿足業主提出的要求，為冷庫保溫板的前期施工提供有工作面。1.3.2 質量目標工程質量合格并符合國家鋼結構工程相關規范規定的質量要求。1.3.3 服務目標 1.3.3.1 鋼結構開始吊裝后，全面履行對業主的各項承4、諾，以“安全第一，質量至上”的原則，以優質的服務，滿足業主的各項要求。2 施工準備2.1 施工現場準備2.1.1 施工現場準備是整個施工準備工作的一個重要方面、是保證工程按期開工，順利施工的前提，施工現場準備主要內容包括三通一平，機械作路修筑平整，構件堆放場地準備施工機具。2.1.2 進場前，組織有關施工人員和技術人員對現場進行勘測，深入了解安裝作業周圍環境，確保施工階段順利進行。2.2 施工技術準備2.2.1 圖紙會審：圖紙是進行施工的依據，審查圖紙的目的在于發現并更正圖紙中的差錯，對不明確設計意圖進行補充，對不便于施工的設計內容進行協商更正，以確保施工順利進行。2.2.2 組織有關技術和施5、工人員學習，熟悉圖紙和有關施工規范標準，質量驗收標準，以確定工藝流程，建筑規范以及相應的質量、安全、技術措施。2.2.3 編制施工組織設計，確保施工工藝，對設計圖紙中技術要求，特殊的部位或關鍵工序，采用可行的技術措施，以保證安裝質量的可靠性。2.2.4 對基礎工程認真復核，基礎水平標高及予埋螺栓是關系到上部鋼結構安裝質量的關鍵。安裝工作進行前，組織測量人員及技術人員，根據設計圖紙要求對廠房定位軸線及基礎水平標高，予埋螺栓外形尺寸進行全面復核，對不符合設計要求的應及時整改。2.3 安裝施工準備2.3.1 按照設計圖紙及構件裝箱碼單，對所有部件的規格，數量型號進行核對、清理、并按確定了的安裝程序分6、別堆放在框架柱周圍，構件的布置應盡量避免吊機在吊裝時往復運行。2.3.2 施工人員對構件的不同截面以及基礎面，分別彈出中心線，便于安裝時對垂直，度、直線度的技術質量控制。3 主要施工方法3.1 鋼構部分3.1.1 鋼結構施工流程：施工準備進料(材料檢驗)下料放樣制孔H型鋼組對焊接校直半成品檢驗梁、的組裝檢驗焊接工廠預拼裝拋丸除銹底漆兩道構件標示成品檢驗基礎復驗構件運輸進場鋼構件吊裝刷防火涂料主體結構驗收。3.1.2 制造技術措施3.1.2.1 必須進行邊緣加工的零件保證不小于2.0加工余量。3.1.2.2 零件組裝前必須進行檢驗，不合格的不允許使用。3.1.2.3 梁主焊縫的焊接應采用船形位，7、用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行施焊，每根梁、的焊接過程不得隨意中斷，以防止焊接變形。3.1.2.4 鋼梁腹板下料時應注意變截面尺寸變化，應在兩端留有一定的加工余量。3.1.2.5 所有連接板、節點板必須配對鉆孔，或鉆模鉆孔。并做好標記，各連接板與梁、柱組對，必須以中心線為基準組對。3.1.2.6 上、下翼極及腹板焊縫應相互錯開，并避免與加勁板重合，相互錯開的距離不小于200。3.1.2.7 各梁組對時，必須標明列號及線號，便于現場組對安裝。3.1.2.8 凡梁均應留有足夠的焊接收縮量。3.1.2.9 鋼架的制作驗收標準應滿足GB50205-2001鋼結構施工驗收規范的標準。8、3.1.2.10 檢驗探傷：由質檢部門按探傷工藝及相關標準進行檢驗，并進行質量評定。3.1.2.11 除銹：采用拋丸除銹達到St2.0級。3.1.2.12 防腐：兩道環氧富鋅底漆。3.1.2.13 防腐時應及時進行標示、編號。3.1.2.14 鋼架、梁運輸時，要把其放穩，墊平，以免在運輸中變形。3.1.2.15 拼接焊縫必須按設計要求進行探傷檢查，未經檢驗不得進入下道工序。3.1.2.16 需刨平頂緊的平面應在銑頭上銑平，公差見鋼結構施工驗收規范。3.1.3 鋼結構安裝技術措施3.1.4 吊裝前準備3.1.4.1.1 基礎頂面和預埋螺栓的檢查：基礎頂面以及預埋螺栓應在鋼構件到達施工現場前予以檢9、查，保證其正確安裝定位尺寸，檢查預埋螺栓的內容包括：螺栓的外露長度、相對距離、對角成方性能及預埋螺栓的數量，同時應對柱子的柱距以及跨度尺寸進行復核。3.1.4.1.2 吊裝作業場地的檢查：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，必須禁止吊裝作業直至滿足吊車正常使用，以防止出現安全事故，同時路面寬度應在10m以上才能保證吊車的正常作業吊裝。3.1.4.1.3 在吊裝的鋼梁等構件到達安裝現場后，應核對建筑安裝圖，以證實其構件的編號正確性，防止錯裝，并按編號的順序一次擺放到位。3.1.4.1.4 吊裝機具、卡具要保證安全可靠。3.1.4.2 安裝順序3.1.4.2.1 鋼構的吊裝3.1.410、.2.1.1 本工程根據現場實際進料情況采用先吊中柱-邊柱-系桿-柱間撐-鋼梁水平撐，先主鋼后次鋼的吊裝順序，結合現場實際施工條件及構件實際噸位擬采用25T汽車吊兩臺， 16噸汽車吊一臺，其中25噸吊主要用于主鋼的吊裝，16噸吊主要用于鋼梁的拼裝和次鋼的吊裝。3.1.4.2.1.2 鋼柱的吊裝:在各項準備工作完畢后開始吊裝柱子，單根中柱重量約3噸柱子高度16米根據25噸吊車參數在回轉半徑8米時最大起吊高度24米，最大起吊重量6.56噸6.56大于柱子重量3噸完全滿足要求，由于中柱兩側各有1米長鋼梁，計劃每側用兩根16鋼筋穿入鋼梁連接孔(鋼梁連接孔為22可以自由穿入)在鋼筋一端加焊鋼環，將繩穿入11、鋼環內，待鋼柱吊裝就位后拉動繩子將鋼筋拉掉，該柱子吊裝采用兩點捆扎法，吊裝前，應先確定捆扎點，并試吊保證其穩定性，在鋼柱的中部栓上導向繩保證柱子起吊后能準確就位，在端部兩根柱子吊裝完畢后應該立即加設臨時柱間支撐，在設計有柱間支撐位置可以通過連接板連接，在沒有柱間支撐的地方可以臨時加焊連接鋼環，在吊裝完畢后及時去掉并刷漆處理，在柱子吊完系桿和柱間撐安裝完畢后開始吊裝鋼梁！3.1.4.2.1.3 鋼梁的吊裝:鋼梁在吊裝前應該拼裝完畢，拼裝時要選用平整的場地，在兩段梁鋼梁下部鋪設木塊保證鋼梁順直和垂直，拼裝完畢后要做臨時支撐，由于鋼梁截面較高支撐一定要牢固到位防止鋼梁側翻，鋼梁所用螺栓的規格為M2212、和M20兩種規格，兩種螺栓的初擰扭矩分別為220、300,在初擰時一定要多加注意并嚴加控制，鋼梁起吊前應在兩端系導向手繩，以便就位控制鋼梁在空中與鋼柱連接板的對接，梁柱連接板重合就位后要立即向螺栓孔內插入鋼釬以作臨時對接，插入后應該馬上穿入高強螺栓，高強螺栓應該自由穿入嚴禁強行重物敲打穿入，螺栓穿入后應采用扳手初擰，螺栓的擰緊順序為由中心向兩邊以保證連接面更好的接觸，安裝完畢后兩側應設置纜風繩進行臨時固定，每兩道主梁校正后安裝對應位置的屋面支撐，在初擰完24小時之內應完成高強螺栓的終擰，并復核垂直度間距后最終固定。3.1.4.2.2 最后核對：整體框架安裝完畢后應當對已經安裝妥當的鋼架作再一次13、的檢查，以確認所有部件的安裝是否正確，聯接件是否都已緊固。3.1.5 人員組織機構（共21人）序號工程職務人數工程職務人數1項目經理1鉚 工12技術人員1起 重 工13測 量 員1吊車司機14檢 查 員1焊 工35電 工1安裝工人103.1.6 運輸技術措施3.1.6.1 矯正好的構件（產品）在裝車時要保證漆層不被破壞，在吊具與構件之間加以保護。3.1.6.2 構件與構件之間要有相應支點，擺放整齊，以保證構件在運輸過程中不會因受壓等其它因素造成變形扭曲與彎曲。3.1.6.3 采用鋼絲繩加倒鏈封住構件，以防構件在運輸時移動，鋼絲繩與構件之間要加以相應隔離，杜絕構件與鋼絲繩相擦，防止運輸時安全事故14、發生。3.1.6.4 構件進場應擺放在安裝順序指定的位置上，減少構件的二次倒運對保證構件完美與質量是很重要的。4 質量保證體系4.1 質量目標吊裝的鋼結構主體質量符合圖紙要求和國家標準及規定要求。4.2 質量管理機構項目部質檢組，業務上實行雙向管理，既受項目經理部領導，也受公司質檢科管理，各專業施工組設兼職質檢員，使工地形成“縱向到底，管理到邊”的質量管理網絡。4.3 主要職責4.3.1 經理主要職責推行全面質量管理，加強質量意識教育，以公司的質量方針，目標開展質量宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。貫徹執行國家和企業頒發的保證工程質量的規定，規章制度和措施，業主代表監理公司公司總部項目部15、質檢科施工技術安全供應質檢工廠加工各專業施工班組并檢查落實情況。主持制定全面質量管理計劃，正確處理施工質量和施工進度的關系，合理安排施工，確保工程質量，對不達優良的工程交付使用負有直接責任，定期開展質量大檢查，對發現的質量問題，要按“三不放過”原則處理并及時同建設單位和監理部門商定處理意見，表揚重視質量的好人好事，批評忽視質量的不良傾向，嚴格執行質量獎懲制度。4.3.2 總工程師質量職責對本項目質量工作進行具體組織和領導，貫徹執行國家和企業頒布的各項技術規范、規程、質量管理措施和質量獎罰條例，并要施工中嚴格督促檢查落實情況，嚴防事故發生。對技術問題、質量問題，提出技術處理方案及改進措施，對質量16、事故負責并有權追究技術責任，對交工工程質量好壞負有直接技術責任。主持所轄工程的質量設計工作，主持重要項目和新技術，新工藝的技術質量交底，及時掌握工程質量情況，及時推廣質量好的先進典型，制止違犯施工程序的現象。支持質檢人員的工作，主持本項目的質量檢查，及分項、分部、單位工程的質量評定，組織落實本項目的質量報表及質量評定資料。4.3.3 質檢員職責配合技術人員把上級規定的施工規范、規程、技術規定、質量規劃、質量標準、施工工藝、施工措施，通過技術交底向班組交代清楚，并要實施過程中檢查落實情況，對違犯其規定的班組或個人有權及時糾正和制止，必要時令其返工和停工，嚴防質量事故發生。及時檢查驗收進場的原材料17、，成品，半成品，配件的質量情況對不合格品應提出驗收處理意見，堅決拒絕使用不合格材料，成品，半成品及零配件。配合工長推行專業施工法，組織班組內的自檢，互檢，交接檢查并簽證，做好工序交接工作，嚴把質量關。隨時檢查單位工程交工資料的收集是否準確、齊全，杜絕工程使用無證材料，成品，半成品及零配件。制定優質工程的質量檢查計劃，并認真執行建立創優質工程檢查臺帳。及時報送工程質量報表，嚴格控制產品及施工單位工程優質率。4.3.4 操作工人的質量職責做到“三懂四會”即懂設備性能，懂質量標準，懂操作規程，會看圖，會操作，會維修，會檢測，堅持按要求施工，做好自檢。愛護原材料，成品，半成品及配件，正確使用各種工具，18、量具，一定做到精心操作，精心施工，嚴把質量關，做到不合格的材料不用，不合格的工序不移交。要負具體操作的經濟責任。4.4 質量管理措施4.4.1 全面推行質量管理，成立“QC”小組，運用PDCA循環法，對每道工序進行檢查，采取措施，解決問題。4.4.2 堅持質量三級驗收制，分階段制定分部分項質量目標，明確檢驗等級，實行目標管理，確保優質工程目標順利實現。4.4.3 運用獎罰制，質量與工資掛勾，保證質量控制體系的有效運行。4.4.4 嚴格控制材料質量，積極推廣新技術、新工藝、新方法，新材料。5 施工進度表(見附表)6 安全生產及文明施工6.1 安全生產6.1.1 安全管理制度為切實保證現場施工人員19、的安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家及公司安裝安全操作規程結合本工程特點，制定保證安全的管理制度。6.1.1.1 安全生產教育制度教育對象及內容：領導干部勞動安全培訓，取到上崗合格證，職工進廠要進行三級安全教育，特種作業人員經安全技術培訓，持證上崗。經常性安全教育內容：安全生產思想教育，安全生產技術知識教育，安全技能教育；廠規、廠紀、勞動紀律教育、法制教育。6.1.1.2 安全生產檢查制度制度內容與適用范圍：規定公司、項目部、班組三級安全檢查的時間，內容和對發現問題的處理要求。安全檢查臺帳：施工現場領導值班制度，施工現場安全會議記錄，施工現場安全日記，安全檢查記錄，安全檢查隱患整20、改通知單，定期檢查評定表，驗收重大設備。危險部位臺帳等。6.1.1.3 安全生產獎懲制度規定表彰、獎勵安全生產先進的內容及對生產中違章指揮，違章操作的處罰，建立安全事故的調查處理規定。6.1.1.4 其他具體安全施工制度建立安全技術措施編制及安全技術交底制度，建立班組安全活動制度，建立項目日常安全生產會議制度。6.1.2 安全管理措施6.1.2.1 貫徹執行黨和國家關于安全生產的一系列方針、政策、法律、法規、條例和規定，采取一切必需措施和手段，強化施工安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的安全施工秩序以保證員工在施工中的安全與健康。6.1.2.2 建立健全安全管理體系網絡，成立以項目部為中心的21、安全生產委員會，委員由有關部門的負責人組成，負責安全監督管理工作，項目經理是安全第一負責人，必須親自抓安全，堅持安全施工上崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。6.1.2.3 建立項目部、專業隊、班組三級安全監督網絡。項目部成立安全檢查組，設立專職安全員，班組配備兼職安全員，形成一個專職與兼職查結合安全管理監督網。6.1.2.4 加大宣傳力度，在職工中廣泛開展“安全周”，“安全月”“安全百日無事故”等活動，提高員工安全意識。6.1.2.5 對高溫季節，雨季要制定專項安全技術保證措施，確保施工安全。6.1.2.6 加大安全生產獎罰力度，嚴厲處罰各種違章行為，消滅違章作業現象。6.1.322、 安全生產技術措施6.1.3.1 臨時用電安全管理辦法開工前編寫臨時用電方案，配電室合理布局，安全運行，盡量靠近負荷中心，施工現場必須設總配電箱，并保持干燥，通風，常溫。配電箱及開關箱周圍環境無瓦斯，蒸汽，煙氣及其他有害雜質，無外力撞擊的強烈振動，防雨，防塵，定期和及時檢修。施工現場中的一切手持電動工具的使用，檢查和維修，應符合國家規定，專業標準和安全技術規程。6.1.3.2 吊裝工程安全管理辦法各種起重機械的安裝必須符合國家有關規定，安全裝置必須靈敏可靠，必須經過有關的部門，人員驗收合格后方可使用。吊裝機械必須要有嚴格的安全技術措施，經過嚴格、的檢查，驗收后方可使用，使用期間必須每日檢查。623、.1.4 高處作業安全管理辦法高處作業中的安全標志、工具、儀表電氣設備必須在施工前嚴格檢查。嚴禁患有不適應高處作業病癥的人進行高處作業。各種安全設施，防護不得擅自拆除，若因需變動和臨時拆除時，必須經施工負責人同意采取可靠措施后方可拆除和變動。6.2 文明施工6.2.1 文明施工管理組織機構 成立由項目經理負責生產，安全的有關人員組成的文明施工領導小組，全面負責文明施工的管理工作，對文明施工進行科學化，標準化管理。6.2.2 文明施工措施6.2.2.1 施工現場采取相對封閉管理,嚴禁非施工人員進入現場，進入現場應戴安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋，高跟鞋進入現場。6.2.2.2 按施工組織設計，材料24、成品、半成品堆放位置應分明整齊有序，按平面布置，合理規定垃圾，雜物臨時堆放點。6.2.2.3 施工機械按施工平面布置圖，定點安放整齊，穩固，機身潔凈，責任到人，掛牌醒目。6.2.3 文明施工管理辦法6.2.3.1 文明施工設立檢查制度,項目部每周由項目經理主持檢查工作，對現場管理，現場標識,消防進行綜合考評，督促施工人員整改落實。6.2.3.2 成立現場管理監督小組，設立施工總平面管理員，業務上與業主的施工總平面管理對口,接受指導，服從業主統一管理。6.2.3.3 必須做到精心施工，嚴格執行文明施工紀律,使其符合有關規范和驗標要求，確保達到文明施工要求。6.2.3.4 本工程要保持工地和工程良好的秩序，爭創安全文明一流工程。