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1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工前準(zhǔn)備34、冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝程序45、施工方法、技術(shù)措施46、腳手架的搭設(shè)和拆除97、質(zhì)量控制措施128、施工進(jìn)度計(jì)劃129、 工程質(zhì)量控制措施1310、 職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理1411、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖14冷箱結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述本空分裝置的規(guī)模為52000Nm3/h，主要設(shè)備由xx公司提供。根據(jù)本次招標(biāo)文件提供有關(guān)設(shè)備說(shuō)明，同時(shí)結(jié)合我公司根據(jù)承擔(dān)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，冷箱鋼結(jié)構(gòu)為模塊式設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)組裝，因此冷箱板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)為預(yù)制成形的結(jié)構(gòu)片、以及梯子、平臺(tái)、設(shè)備支架、管架及閥架等，需要現(xiàn)場(chǎng)組裝，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行螺栓聯(lián)接和焊接。空分冷箱設(shè)備是該2、裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，設(shè)計(jì)由xx公司負(fù)責(zé)。本工程冷箱結(jié)構(gòu)由兩個(gè)冷箱組成，即ND主冷箱，EA換熱器冷箱，材質(zhì)大部分為碳鋼，冷箱最高處為55.2米。其外形尺寸如下：ND主冷箱EA換熱器冷箱10060*6540*5520012840*7040*183701.2根據(jù)我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，冷箱施工有如下特點(diǎn)：冷箱結(jié)構(gòu)高大，拼裝時(shí)占地面積大，垂直高度要求高，空中組對(duì)施工難度大。冷箱面板平板對(duì)接，焊縫要求美觀，焊縫外側(cè)打磨平整，焊接變形量大，需要采取一定的防變形措施。冷箱分片組裝，吊車站位時(shí)間長(zhǎng)。冷箱為四周封閉的鋼結(jié)構(gòu)框架，箱內(nèi)塔、容器，管道密集布置，箱內(nèi)施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)多，箱內(nèi)施工必須要周密安3、排。 冷箱的安裝應(yīng)與冷箱內(nèi)設(shè)備的安裝交叉進(jìn)行，施工中應(yīng)做好工序安排，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，并注意安全防護(hù)和施工成果保護(hù)，確保冷箱和設(shè)備的施工安全和質(zhì)量。2.編制依據(jù)：2.1 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-912.4 作業(yè)平臺(tái)鋼梯及欄桿JSJT-902.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-20012.6 大型空分設(shè)備安裝技術(shù)要求HTA1107-933.施工前的準(zhǔn)備：3.1技術(shù)資料 施工前應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉圖紙，并對(duì)施工班組進(jìn)行工程技術(shù)交底。 施工前，所有參加施焊的焊工必須有相應(yīng)的焊接合格證。 施工方案已批準(zhǔn)。3.2冷箱基礎(chǔ)驗(yàn)收： 4、冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行全面徹底的檢查，并及時(shí)辦理中間交接驗(yàn)收記錄。 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查下列各項(xiàng)應(yīng)符合要求：a、基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢。、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓的驗(yàn)收技術(shù)要求如下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）基礎(chǔ)支承面標(biāo) 高3水 平 度1/1000 全長(zhǎng)10mm平 面 度2/1000 預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長(zhǎng)度+20螺 紋 長(zhǎng) 度+203.3材料驗(yàn)收： 進(jìn)場(chǎng)的所有材料及聯(lián)接螺栓應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)的所有結(jié)構(gòu)半成品不能有變形、彎曲、扭曲等缺陷。 鋼材的表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)，銹蝕或劃痕等嚴(yán)重缺陷。 本工程中有不少不銹鋼結(jié)構(gòu)支架，材料的堆放要分門別類，碳鋼與5、不銹鋼不能堆放在一塊。 冷箱板驗(yàn)收應(yīng)符合下表要求尺寸公差帶大于至10002000320004000440008000580001200064.冷箱鋼結(jié)構(gòu)安裝程序根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)時(shí)間，冷箱的面板安裝應(yīng)與設(shè)備安裝、管道安裝相配合。按照設(shè)備到貨的狀態(tài)，將冷箱板分層進(jìn)行組裝，進(jìn)行螺栓連接和焊接，冷箱內(nèi)部的大件設(shè)備應(yīng)及時(shí)吊裝就位，冷箱外面的梯子、平臺(tái)等附件同步安裝，工藝配管、電氣、儀表等專業(yè)相繼展開(kāi)作業(yè)。最后充填珠光砂和封閉頂板。5.施工方法、技術(shù)措施施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)交接處理 吊裝就位 每層梯子平臺(tái)安裝 同時(shí)分層組對(duì)主、副冷箱構(gòu)件 底板及支腿安裝換熱器安裝 精餾塔安裝 頂板復(fù)位 平臺(tái)、過(guò)道安裝 單項(xiàng)6、驗(yàn)收冷箱結(jié)構(gòu)的安裝采用吊車散裝法,應(yīng)分片分組進(jìn)行安裝。首先將底板及支腿全部安裝就位并找正合格，其余將全部采用單片散裝，一面結(jié)構(gòu)片吊上基礎(chǔ)后,再安裝相鄰兩面的結(jié)構(gòu)片,最后組裝對(duì)面的結(jié)構(gòu)片,全部的平臺(tái)（柵格板安裝完畢）和平臺(tái)欄桿、部分梯子要同結(jié)構(gòu)體聯(lián)接一體吊裝, 隨后安裝未同結(jié)構(gòu)體一塊吊裝的梯子，打通外部通道也同時(shí)方便施工的進(jìn)行。在安裝換熱器冷箱時(shí)，應(yīng)留出一面冷箱板待主換熱器吊裝就位后再安裝，在安裝主冷箱時(shí)，首先組裝下層冷箱板至27.9m，繼續(xù)組裝上層冷箱，留出一面冷箱板不安裝，待精餾塔吊裝就位固定后，再進(jìn)行上層預(yù)留面冷箱板的安裝及頂部密封?？紤]精餾塔安裝垂直度較高，其下段的找正找正工作難度很大，7、故需在冷箱構(gòu)件27.9m以下部分將開(kāi)部分長(zhǎng)方形孔作為經(jīng)緯儀找正的點(diǎn)，以保證其安裝質(zhì)量，完后將復(fù)位、打磨、修復(fù)、涂色；根據(jù)以往工程收集的數(shù)據(jù)，組裝后冷箱構(gòu)件最重為5噸多，同時(shí)根據(jù)單片冷箱板的安裝高度，采用100噸履帶吊進(jìn)行吊裝。后附：100噸履帶吊吊裝性能表：吊裝計(jì)算：面板規(guī)格：10600*3000m 吊裝高度：55.2m 設(shè)備總重量：6TH1LcbA臂桿中心線H回轉(zhuǎn)中心FOS 臂桿長(zhǎng)度和傾角計(jì)算簡(jiǎn)圖主吊車性能選用為：100t履帶吊回轉(zhuǎn)半徑：14m 臂桿長(zhǎng)度：67m 起吊能力：14t 支腿：使用只腿支腿中心距：12米 活動(dòng)范圍：360度范圍內(nèi) 臂桿形式：主臂形式主吊站位于主冷箱的北面臂桿傾角計(jì)算8、： =arc cos（SF）/L = arc cos（14-1.4）/67 =79.1式中：S 吊車回轉(zhuǎn)半徑：選S=14m F 臂桿底鉸至回轉(zhuǎn)中心的距離，F(xiàn)=1.4m L 吊車臂桿長(zhǎng)度，選L=67m凈空距離A的計(jì)算：H=Sin79.1*67=65.79(m) =10.59(m)A=10.59/tg79.1 =2.04(m)以上計(jì)算說(shuō)明所選的吊車性能能滿足吊裝需求。5.1、結(jié)構(gòu)框架拼裝（1） 冷箱結(jié)構(gòu)拼裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出結(jié)構(gòu)大樣，采用小角鋼定位，作為拼裝的依據(jù)。拼裝程序?yàn)橄冉M對(duì)柱，然后組對(duì)橫梁，最后組裝斜支撐。（2） 拼裝前零件部位應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵9、銹毛刺污垢等雜物清理干凈。（3） 連接部位如果是高強(qiáng)螺栓連接，由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。（4） 高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當(dāng)天擰完畢。（5） 結(jié)構(gòu)分片拼裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。ABCDELKJIFHG單片尺寸允許偏差測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量部位允許偏差（mm）兩柱中心軸線寬度AC、BD4相鄰梁與梁之間距離AE、EG、GI、IK、CF、FH、HJ、JL、LD310、對(duì)角線之差A(yù)F-CEAD-CB58整片框架水平度20（6） 拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線。（7） 骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢固，骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊，其外側(cè)用連續(xù)焊密封。（8） 冷箱下部安裝完畢后，并經(jīng)再次校正無(wú)誤后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)框架的灌漿。在灌漿時(shí)，混凝土要用振動(dòng)器攪拌，以使所有的空穴均填滿混凝土。5.2、面板拼裝技術(shù)要求面板拼裝完后，面板的平行度公差要求為2mm/m。5.3、冷箱結(jié)構(gòu)存放技術(shù)要求。 鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類，型號(hào)安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)墊枕木，應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)11、應(yīng)在同一垂直直線上。并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞變形。5.4、組裝及安裝技術(shù)要求（1） 結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對(duì)成片的結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件再次進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。（2） 在吊裝成片鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（3） 組裝時(shí)固定方式，冷箱結(jié)構(gòu)板每層第一塊構(gòu)件就位時(shí)需用纜風(fēng)繩固定初找正。（4） 鋼框架找正采用儀器測(cè)量，墊鐵調(diào)整；找正程序：先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段。（5） 整個(gè)冷箱結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求：主要中心軸線位置允許偏差：10mm，框架垂直度允許偏差：20mm，框架水平度允許偏差：10mm。5.5、焊接技術(shù)要求（1） 焊接順序骨架焊接順序由中12、間向兩邊對(duì)稱焊接，面板焊接順序：先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，從中間兩邊焊工對(duì)稱均布，第一層焊接采用分段退焊或跳焊法，以免產(chǎn)生變形。（2） 技術(shù)要求：冷箱外表的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)焊接按技術(shù)文件要求執(zhí)行。焊接前，應(yīng)清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。臨時(shí)卡具與箱體結(jié)構(gòu)焊接，施焊采用直線運(yùn)條，也可小擺動(dòng)，但靠近箱體一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴(yán)防咬肉，以免在撤除后重新補(bǔ)焊。（3） 焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的氣密性焊接及設(shè)備支架、管架、閥架的焊接。A、冷箱鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q235-A, 現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊,焊條13、為J422；設(shè)備支架材質(zhì)一般為0Cr18Ni9, 現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊,焊條為A307,施焊的焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤,并放在保溫筒內(nèi)隨用隨取.B、所有施焊的焊工人員應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證施焊.C、具體焊接參數(shù)如下：焊 接 參 數(shù) 一 覽 表焊件厚度（m m）焊層焊接方法填充金屬電 流電壓范圍V焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）類型安培=3612手工電弧焊J422（3.24）直流100130202567.824.925.9=61023手工電弧焊J422（3.24）直流100140252667.829.230.3D、焊接工作在冷箱外形尺寸調(diào)整結(jié)束，螺栓緊固后，檢查合格后焊接，先焊縱縫后焊環(huán)縫。14、E、在焊接過(guò)程中要采取防變形措施，以保證構(gòu)件幾何尺寸。（4） 焊接檢查A、 鋼結(jié)構(gòu)所有焊接工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)所有的焊縫進(jìn)行外觀檢查,焊縫表面不得有裂紋,夾渣,焊瘤,燒穿和針狀氣孔等缺陷,焊縫不得有飛濺物.B、焊縫咬邊深度不得超過(guò)0.5mm,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10.C、 焊縫根部收縮允許偏差不得超過(guò)1mm.D、焊縫接頭缺陷深度不得超過(guò)0.5mm,且每米焊縫不得超過(guò)1處。5.6、冷箱平臺(tái)、欄桿安裝（1） 冷箱的平臺(tái)、欄桿應(yīng)隨冷箱結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)進(jìn)行。（2） 冷箱的平臺(tái)、欄桿安裝允許偏差應(yīng)符合下項(xiàng) 目允許偏差（mm）平 臺(tái) 高 度15平 臺(tái) 梁 水 平 度L/1000，且20平 臺(tái)支 柱垂 直度H15、/1000，且15欄 桿 高 度15欄 桿 立 柱 間 距156、腳手架的搭設(shè)與拆除搭設(shè)的腳手架為冷箱內(nèi)腳手架,滿堂搭設(shè),立桿站立于混凝土基礎(chǔ)上,內(nèi)腳手架的搭設(shè)配合鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安裝進(jìn)行，設(shè)備安裝就位后開(kāi)始搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)一層，鋼結(jié)構(gòu)安裝一層，腳手架的搭設(shè)要方便設(shè)備的安裝，結(jié)構(gòu)的安裝，內(nèi)腳手架搭設(shè)隨著冷箱結(jié)構(gòu)的安裝而向上延伸，由于冷箱內(nèi)空間有限，內(nèi)腳手架的搭設(shè)要盡量靠近設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)。外部采用吊藍(lán)配合結(jié)構(gòu)安裝，后附吊藍(lán)使用性能表及使用方法；6.1腳手架搭設(shè)要求腳手架搭設(shè)尺寸，作業(yè)層鋪設(shè)寬度為600mm,邊緣與墻面的距離不大于300 mm,與擋腳板的的距離不大于100 mm。連墻件設(shè)置規(guī)定，16、當(dāng)架高20米時(shí),連墻件不小于30m2一個(gè),且連墻件豎向間距應(yīng)6m。剪刀撐的設(shè)置，內(nèi)、外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐, 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間,斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接,且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60。6.1.4在腳手架立桿底端之上100300mm處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接可靠。搭接桿件接頭長(zhǎng)度應(yīng)0.8m,桿件在結(jié)扎處伸出長(zhǎng)度0.1m6.2腳手架搭設(shè)安全防護(hù)內(nèi)外側(cè)邊緣必須設(shè)置擋護(hù)高度1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應(yīng)0.5m.。在挑腳手架下46m起設(shè)置兩道相隔3米的隨層安全網(wǎng)。6.3腳手架搭設(shè)用材要求嚴(yán)禁鋼木,鋼竹混搭。使用的鋼管不得有明顯的17、變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。竹腳手板應(yīng)使用寬度不小于60mm的竹片和直徑510mm間距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔徑應(yīng)緊密配合，螺栓必須可靠緊固。搭設(shè)之前,必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿和配件。6.4腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行:按施工設(shè)計(jì)放線,鋪墊板,設(shè)置底座或標(biāo)定坐標(biāo)立桿位置。周邊腳手架就應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿連接并固定,然后裝設(shè)第一步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀掌、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置18、。腳手架處于頂層連墻點(diǎn)之上的自由高度不得大于6m.。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無(wú)連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：.1腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定;.2腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí),在對(duì)接處,與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間,采用掛扣式定型腳手板時(shí),其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。.3腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí),其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm,且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿,鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上的未作固定的探頭板.。.4長(zhǎng)腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí),其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.19、75m;木腳手板為1.0m，縱鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長(zhǎng)方向每隔15-20mm;坡道的兩端；其它可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位。.5采用以下板材鋪設(shè)架面時(shí)，其下承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時(shí),主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂,輔立桿與主桿之間的中心距不得大于200mm,且主輔立桿必須與相交的全部平桿進(jìn)行可靠連接。用于支托挑、吊、掛腳手架的挑梁、架必須與支承結(jié)構(gòu)可靠連接。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應(yīng)不大于20mm，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保持整體穩(wěn)定。20、裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí),應(yīng)注意掌握拉的松緊程度,避免引起桿件和整架的顯著變形。在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí),作業(yè)面上宜鋪設(shè)必須必要數(shù)量的腳手架板并予臨時(shí)固定,不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大。在作業(yè)中,禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，確因影響操作需要臨時(shí)拆除的，必須有相應(yīng)的補(bǔ)救措施。6.5腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定節(jié)點(diǎn)連接可靠;鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)1/300,最大不應(yīng)大于75mm;縱向鋼平桿的水平度應(yīng)1/250,全長(zhǎng)不應(yīng)大于50mm;要有避雷21、接地裝置6.6腳手架的拆除作業(yè),先上后下,先外后里的原則拆除,連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除,凡已松開(kāi)的連接桿配件及時(shí)拆除運(yùn)走,應(yīng)相互配合,協(xié)調(diào)一致。7、質(zhì)量控制措施7.1施工人員資質(zhì)控制，焊工應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有合格證上崗；無(wú)損探傷人員，應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的探傷證，負(fù)責(zé)評(píng)片及審片的人員應(yīng)持有級(jí)及級(jí)以上資質(zhì)證書(shū)；其它技術(shù)工種，如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應(yīng)有安全操作上崗證。7.2施工前技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)文件編制詳細(xì)的施工方案，并根據(jù)圖紙及實(shí)際來(lái)料規(guī)格繪制排版圖。并報(bào)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)可。7.3該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)一般為碳鋼，對(duì)該材質(zhì)的各種焊接位置22、及相應(yīng)焊條。焊接工藝評(píng)定公司均已做過(guò)，并有完整的工藝評(píng)定資料，都可在該工程中應(yīng)用，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。7.4焊接材料（焊條）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人驗(yàn)收及保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊烘干后放在手?jǐn)y式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.5施工中所用的量具、計(jì)量器具，按檢定周期進(jìn)行檢定合格，并有檢定有效合格標(biāo)簽，否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板，角度樣板等均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準(zhǔn)確尺寸。7.6由于該冷箱結(jié)構(gòu)采用散裝施工工藝，因此對(duì)結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)檢查，包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊接質(zhì)量檢查等要與結(jié)構(gòu)施工同制，以過(guò)程控制來(lái)保證最終整體質(zhì)量。8、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)我公司的施工力量，工裝設(shè)備23、，管理水平，施工經(jīng)驗(yàn)，本著一切為用戶服務(wù)的宗旨，對(duì)工程進(jìn)行精心組織，安排合理的交叉作業(yè)，按照施工計(jì)劃的控制節(jié)點(diǎn)的要求，完成冷箱結(jié)構(gòu)的安裝任務(wù)。 8.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注1冷箱柱腳底版安裝找正2006年04月10日2006年04月12日2冷箱3.9m以下構(gòu)件27.9以下構(gòu)件安裝找正2006年04月13日2006年04月26日3冷箱27.955.2m構(gòu)件安裝找正2006年04月27日2006年05月06日4冷箱內(nèi)精餾塔吊裝2006年05月07日2006年05月10日5北邊預(yù)留面板安裝及頂部過(guò)道的安裝2006年05月11日2006年05月15日8.2工期保證措施實(shí)行工期目標(biāo)24、管理，在工程開(kāi)工前明確項(xiàng)目工期總目標(biāo)，階段目標(biāo)，并把其分解到施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)上。確定目標(biāo)值，實(shí)行關(guān)鍵線路，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)跟蹤管理，用節(jié)點(diǎn)的正點(diǎn)完成來(lái)保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。實(shí)行工期節(jié)點(diǎn)考核，獎(jiǎng)罰制，節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)如實(shí)與個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提前工期有獎(jiǎng)拖送工期罰款的經(jīng)濟(jì)手段來(lái)控制進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。組織精悍的技術(shù)水平高的施工力量，用集中精力大殲滅戰(zhàn)的辦法組織冷箱工程施工。9、工程質(zhì)量控制措施9.1 經(jīng)理部成立以總工程師為首的總質(zhì)保體系，并建立冷箱施工專業(yè)質(zhì)保體系，確保質(zhì)保體系正常運(yùn)行，以控制質(zhì)量的因素為手段，強(qiáng)化工序管理，實(shí)行質(zhì)量的預(yù)控，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量的A、B、C三級(jí)管理。9.2 認(rèn)真把好“五關(guān)”，圖紙會(huì)審關(guān)、方25、案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān)，使質(zhì)量在各個(gè)環(huán)節(jié)得到落實(shí)。9.3 實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實(shí)到班組和個(gè)人。9.4 施工前，認(rèn)真向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和安全交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作方法，作好技術(shù)交底記錄。9.5 冷箱鋼結(jié)構(gòu)在組對(duì)、安裝過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行方案，確保安裝精度。9.6 冷箱面板的焊接應(yīng)采用小電流、窄焊道、分段、跳躍、對(duì)稱的焊接方法，嚴(yán)格控制面板變形。9.7 施工中，確保計(jì)量器具配備齊全，且必須是經(jīng)校驗(yàn)合格。10、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理10.1 凡參加施工的全體人員須經(jīng)26、常進(jìn)行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。10.2 高空作業(yè)時(shí)，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。10.3 高空作業(yè)時(shí)，注意力應(yīng)集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。10.4 現(xiàn)場(chǎng)配專職安全員一名，必須對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)。10.5 高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)劃為禁區(qū)，有專人看管，非工作人員不得進(jìn)入。10.6 吊裝高空物件時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)服從命令，聽(tīng)指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。10.7 登高作業(yè)人員應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施，且作業(yè)時(shí)間不可太長(zhǎng)，應(yīng)輪流換班。10.8 多層作業(yè)時(shí)，須戴好安全帽，系好安全帶。10.9 風(fēng)雨天氣不宜吊裝和高空作業(yè)。10.10 安全員應(yīng)配望遠(yuǎn)鏡監(jiān)視高空作業(yè)情況。10.11 高空作業(yè)時(shí)，高空與地面聯(lián)系應(yīng)采用對(duì)講機(jī)或手機(jī)。11、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖13m*15m液氧緩沖器20m*20m鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場(chǎng)地大 門吊車進(jìn)、退場(chǎng)路線材料堆放場(chǎng)地吊車進(jìn)、退場(chǎng)路線辦公室?guī)湎?、換熱器及膨脹機(jī)管道清洗、預(yù)制、材料堆場(chǎng)48m*14m貯槽區(qū)變配電室壓縮機(jī)廠房N