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1、瀝青砼上面層（抗滑表層）試驗段施工方案編制依據(jù):1、xx通廳xx高速公路項目辦招標(biāo)文件；2、xx通勘察設(shè)計院二階段施工設(shè)計圖；3、交通部頒公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ-03294；4、業(yè)主、總監(jiān)理工程師辦公室下發(fā)的有關(guān)文件及要求。試驗?zāi)康模?、據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則,確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式；2、證配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量；3、過試拌確定拌和機的上料速度、拌和時間、拌和溫度等操作工藝；4、過試鋪確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪寬度、攤鋪速度、平衡梁找平方式控制等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接逢方法2、等；5、定壓實標(biāo)準(zhǔn)密度；6、定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度、制定施工計劃;8、面檢查材料及施工質(zhì)量；9、定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)系及指揮方式。三、試驗路段的選?。罕卷椖坎繑M在主線K296+605K296+805段按擬定的施工工藝做2米的試驗路段。四、機械設(shè)備及勞動力組合:1、機械設(shè)備:所有配套機械設(shè)備目前全部準(zhǔn)備到位，并對各操作人員在攤鋪過程中應(yīng)如何正確操作設(shè)備進行了技術(shù)交底。擬用于試驗段的機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1瀝青砼拌和站TAB-3000LB套12多功能攤鋪機ABG525臺13裝載機ZL50臺54壓路機DANAPACC522臺25壓路機BOMAG臺16壓路機XP26臺13、7壓路機XSM200臺18壓路機SD-175臺19壓路機YZ18臺210壓路機三鋼輪臺21120噸自卸車東風(fēng)輛9012瀝青灑布車東風(fēng) 輛213銑剝機臺115工具車五十鈴輛22、人員組合：擬用于試驗段人員表序號職務(wù)姓名數(shù)量(人）主 要 職 責(zé)1項目負(fù)責(zé)人成志宏1負(fù)責(zé)全面工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人王林俊1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理3施工負(fù)責(zé)人潘 波1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工管理、協(xié)調(diào)4測 量劉橋明5負(fù)責(zé)測量放樣及外形檢查5設(shè)備操作手29負(fù)責(zé)操作機械設(shè)備，按要求操作設(shè)備6修理人員3負(fù)責(zé)設(shè)備維修、保養(yǎng),確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)7試 驗王發(fā)元5負(fù)責(zé)試驗檢測，配合比的驗證等8普 工15負(fù)責(zé)攤鋪過程中各種輔助工作9其 他15以上人員在開鋪前4、由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底工作。五、設(shè)計要求：本標(biāo)段上面層設(shè)計為4厘米厚中粒式瀝青混凝土（AC-16I型）抗滑表層，寬為11.50米,工程總量4600平方米。六、施工準(zhǔn)備:1、施工用水：上面層施工時配備灑水車1臺以備壓路機加水使用。2、施工材料（1）、瀝青：采用采用國產(chǎn)熱塑性橡膠類（SBS)改性石油瀝青，瀝青標(biāo)號采用AH-110.（2）、集料：采用業(yè)主提供的2.5厘米碎石，砼中礦料的級配要求砼中礦料的級配要求編號通過質(zhì)量百分比(）項目AC16I型篩孔尺寸()37。5。1001690-10013。270909。550-704。7530-502。3622-371。1816-280.6122305、.38180。156-130。07546（3)、石屑規(guī)格及級配要求：采用業(yè)主提供的玄武巖石屑規(guī)格及級配要求規(guī)格通過下列篩孔(方孔篩，mm）的質(zhì)量百分率（)9。54。752.360.60。075S1510085-10040700153、技術(shù)準(zhǔn)備在上面層大面積施工前，組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及施工規(guī)范等要點進行認(rèn)真學(xué)習(xí)，并對所有參加施工人員進行技術(shù)交底，確保上面層高質(zhì)量施工。、施工放樣上面層攤鋪前測量人員應(yīng)準(zhǔn)確畫出攤鋪機行走標(biāo)線。七、上面層試驗段施工工藝:1、目標(biāo)配合比設(shè)計為:材料種類碎石礦粉油石比/瀝青含量1019mm510mm05mm凈質(zhì)量比%42183824.6/4。40試驗段試拌時6、將按油石比4。6、4。5、4。7、4.4進行試拌；2、施工參數(shù)：厚度4cm，寬度單幅寬度為11。50m，松鋪系數(shù)按1.15(試驗段），松鋪厚度4。6cm，壓實度97以上；3、施工工藝：(1）、瀝青混合料的生產(chǎn)：脫桶后的瀝青泵入儲油罐,用導(dǎo)熱油間接加熱至155-165度,將集料充分烘干，石料要加熱到160-170度，瀝青混合料出廠正常溫度控制在155165度。各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料,拌和時間通過試拌確定,一般每鍋拌和時間宜為30-50s,其中干拌時間不小于5s。拌好的混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗集料分離現(xiàn)象，不符合要求時混合料不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整,7、所有過度加熱、炭化、起泡或含水的混合料及超過正常溫度高限30度的瀝青混合料必須廢掉。瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢查員檢驗合格(包括試驗抽提檢驗合格)方可出廠，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)品合格證.(2)瀝青混合料的運輸:為確保瀝青混合料的運輸質(zhì)量，采用8-12T自卸汽車運輸，每天對車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂底板和側(cè)板噴涂一薄層油水混合液(柴油和水的比例為1：3)，但不得有余液積聚在車廂底部。 為保溫、防雨、防污染，在運料車上加蓋干凈的保溫蓬布,蓬布遮蓋全車箱，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。 進場路口前用50M彩條布、麻袋鋪路,以清理運料車在路上車輪粘的粘土，并由專人負(fù)責(zé)清理。 運料車在卸料前揭開苫布檢8、查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證后再作取舍.卸料由專人指揮，運料車應(yīng)緩慢倒車向攤鋪機靠近，不得主動與攤鋪機接觸；從拌合機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象.連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前1030cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)持空檔，靠攤鋪機推動前進. 為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按日產(chǎn)量計算后調(diào)配車輛,施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等候卸料的運料車不宜小于35輛.施工中保證拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，如拌各機的生產(chǎn)能力低時,攤表機應(yīng)減少攤鋪機停機待料的情況.(3)瀝青混合料攤鋪： 瀝青混合料攤9、鋪必須在中面層檢查完畢并且缺陷處理已完成,緣石、5厘米路肩砼已完成方可進行.為保證瀝青混合料攤鋪質(zhì)量,采用DEMAG攤鋪機單機攤鋪作業(yè)，以避免縱向接縫，確保橫坡質(zhì)量. 將攤鋪機按試驗段確定的虛鋪厚度組裝就位,上面層攤鋪時，采用基準(zhǔn)梁等厚攤鋪.熨平板預(yù)熱510分鐘，使熨平板溫度不低于65度，并在熨平板下面拉線測校，保證熨平板的平整度?；旌狭系恼備仠囟葢?yīng)為135-145度，由質(zhì)檢員檢驗到達地的瀝青混合料，將檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗并啟動攤鋪機，按2-5M/min左右的速度進行勻速攤鋪,當(dāng)攤鋪5-10m后,用細線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無誤時繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過程中應(yīng)保證攤鋪機連續(xù)均10、勻行走，中間不得有停機待料現(xiàn)象，施工過程攤鋪機前方應(yīng)至少有3-5臺運料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機料斗內(nèi)內(nèi)任何時候都應(yīng)保持1/22/3以上的混合料.在攤鋪過程中,攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動和壓實，并不得有離析、撕扯、孔眼較大及橫向壟埂現(xiàn)象，攤鋪機后設(shè)專人跟機，對局部攤鋪較嚴(yán)重缺陷進行人工修整。當(dāng)攤鋪2050m時，由質(zhì)檢員測出鋪料的溫度后，決定上壓路機碾壓.攤鋪寬度控制采用已完成的路緣石及砼路肩的間距作為寬度控制的標(biāo)準(zhǔn)。(4)瀝青混合料碾壓：瀝青混合料碾壓初溫度不低于130度,碾壓時首先采用8噸輕型壓路機進行初壓，由低向高順序靜壓一遍，碾壓速度為1。52km/h，初壓后檢查平整度和路拱,必要時應(yīng)11、予修正。復(fù)壓采用雙驅(qū)雙振12噸雙光輪2臺、26T膠輪壓路機1臺分別碾壓12遍，碾壓速度為2.53.5km/h。終壓緊接在復(fù)壓后進行，終壓采用雙光輪壓路機碾壓，碾壓速度為2。53.5km/h，碾壓終了時溫度不得低于70度，直至到路面無輪跡為止。碾壓縱向進行，由低向高慢速均勻的進行，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊至少30cm。碾壓時，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，當(dāng)壓路機來回交替碾壓進，前后兩次停留地點應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實起線3m以外。壓路機不得停留在溫度高于70度的已壓實的混合料上，同時應(yīng)防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機操作停放期間灑落在路面上。(5）接縫：攤鋪工作應(yīng)合理安排，應(yīng)力求將接縫12、減至最少，必須設(shè)縫時應(yīng)盡量采用熱接縫。 接縫的修整與處理，因接縫處往往是質(zhì)量較薄弱的地方；因此,派有經(jīng)驗的的施工員對接縫進行處理,把各種缺陷降到最低程度。 縱縫必須采用熱接縫,非特殊情況不得使用冷接縫；橫縫大多為冷接縫，發(fā)生在每天攤鋪作業(yè)結(jié)束處、施工中臨時被迫暫停處。橫縫應(yīng)采用垂直端平接縫。設(shè)縫的方法用擋木法，在每天的攤鋪結(jié)束前,在預(yù)定結(jié)束的端部，放置與壓實厚度等厚的木板擋塊，木板外部灑一層沙。第二天施工時，撤走擋板和外部的混合料，用3m直尺找平，將端部不符合要求的1m左右混合料切去.下次攤鋪前應(yīng)在端面上涂刷適量粘結(jié)瀝青,并用熱混合料將接縫處理加熱，料高15cm,寬20cm，10分鐘后清除.攤13、鋪時掌握好松鋪厚度和橫坡度，以適應(yīng)已鋪路面的高程和橫坡。橫縫的碾壓,通常用雙輪壓路機先橫向路跨縫碾壓，第一遍碾輪在已完的路面上，只有1015cm壓在新鋪的一側(cè),以后每壓一遍向新鋪的一側(cè)延伸1520cm直至全部碾壓在新鋪完的一側(cè)；然后改為縱向碾壓，直至達到要求的密度為止.相鄰上、下兩層橫縫的位置應(yīng)錯開1米以上.壓路機不易壓實處用人工夯實、熨平，直至接縫處路面平整度達到要求為止。(6）開放交通： 熱拌瀝青混合料表面溫度低于50度,方可開放交通。攤 鋪 作 業(yè) 程 序粘層施工測量放樣拌和機拌和混合料自卸車運輸混合料DEMAG攤鋪機單機作業(yè)初壓：輕型(8T)壓路機靜壓1-2遍復(fù)壓：雙驅(qū)雙振壓路機、2614、T膠輪壓路機各壓12遍終壓：12噸雙光輪壓路機靜壓至無輪跡質(zhì)檢、測量人員隨機檢測待混合料低于50度時開放交通 八、上面層施工質(zhì)量控制與驗收：(一)、質(zhì)量控制體系圖：質(zhì)量控制體系框圖項目經(jīng)理成志宏 項目總工王林俊試驗室王發(fā)元材料部陳紅菊生產(chǎn) 胡增利 測量室劉橋明技術(shù)、質(zhì)量部潘波施工現(xiàn)場鄭春剛拌和站彭青根（二)施工質(zhì)量控制： 確保上面層的施工質(zhì)量符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求是上面層施工的首要任務(wù)，施工過程中應(yīng)采取有效措施控制施工質(zhì)量,建立健全工地現(xiàn)場試驗、質(zhì)量檢查與工序間的交接驗收制度。各工序完成后應(yīng)進行相應(yīng)指標(biāo)的檢查驗收，上一道工序完成質(zhì)量符合要求方可進入下一道工序的施工。施工質(zhì)量控制的內(nèi)容 包括15、原材料與混合料技術(shù)指標(biāo)的檢驗、試驗及施工過程中的質(zhì)量控制與外形管理三大部分。1、原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)試驗:上面層施工前及施工過程中原材料出現(xiàn)變化時，應(yīng)對所采用原材料進行規(guī)定項目的技術(shù)指標(biāo)試驗，以試驗結(jié)果作為判定材料是否適用于中面層的主要依據(jù)。2、質(zhì)量控制與外形管理：上面層施工質(zhì)量控制是在施工過程中對混合料集料級配、混合料劑量、拌和均勻性、壓實度、表面回彈彎沉值等項目進行檢查。外形管理包括寬度、厚度、路拱橫坡、平整度等，施工時應(yīng)按規(guī)定的頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。3、檢查驗收：上面層試驗段施工完畢就進行試驗段竣工檢查驗收，內(nèi)容包括竣工上面層的外形、施工質(zhì)量和材料三個方面.檢查合格經(jīng)駐地監(jiān)理同意后轉(zhuǎn)入下16、工序。瀝青面層檢測標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)頻率檢查方法技術(shù)指標(biāo)備注上面層、中下面層壓實度97%每200m車道1處現(xiàn)場鉆孔試驗或核子密度儀法圖紙JTJ07198附錄B以馬歇爾實驗密度為標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm)IRI（m/km）1。22.0全線每車道連續(xù)按每100m計算IRI或平整度儀法JTJ07198彎沉值（0。01mm）不小于設(shè)計值（0。253mm）每一雙車道評定路段(不超過1KM)檢查找80-100個點貝克曼梁法或自動彎沉儀法JTJ07198附錄I抗滑摩擦系數(shù)(BPN)45擺式儀：每200m測1處橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)擺式儀法、橫向力系數(shù)車JTJ014-97JTJ07198構(gòu)造深度（mm)0。55砂鋪法每17、200m測1處沙鋪法厚度（mm）代表值總厚度-8上面層4每200m車道測1點現(xiàn)場取芯試驗JTJ07198附錄H極值總厚度-15上面層-8中線平面偏位（mm）20每200m測4點經(jīng)緯儀JTJ07198縱斷高程(）10每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀寬度（mm)有側(cè)石20每200m測4處尺量無側(cè)石不小于設(shè)計橫坡（）0。3每200m測4個斷面水準(zhǔn)儀九、上面層（抗滑表層)施工要點及注意事項(）:(一)攤鋪前準(zhǔn)備：、 中面層平整度缺陷處理:通過連續(xù)式平整度儀檢測及小車行車舒適性檢測，將中面層平整度超差處或行車顛簸處畫出標(biāo)記，然后利用5米直尺或掛線等檢控手段控制銑剝機銑平突出點（面），平整度較差以至于無法處理滿18、足要求的需用切縫機切除后返工重做，平整度超差大多發(fā)生在接縫處、橋涵處及個別路段上，平整度缺陷處理應(yīng)在粘層油噴灑前完成；、 路緣石施工：攤鋪前，路緣石必須已施工完成，且已養(yǎng)生3天以上；、 路肩5厘米25號水泥砼施工：上面層攤鋪前，要求路肩5厘米水泥砼必須已完成，切已經(jīng)養(yǎng)護達到7天以上;、 粘層油施工：應(yīng)在攤鋪作業(yè)前1天以上噴灑完粘層油，噴灑前要將中面層清掃、沖洗干凈，個別處需用鋼刷刷洗（業(yè)主要求購買25支鋼刷），噴灑粘層油時需將砼路肩、柱、橋涵防撞墻、路緣石、隔音板等覆蓋，防止污染，注意,砼路肩內(nèi)側(cè)面及路緣石內(nèi)側(cè)面需用人工涂刷乳化瀝青,以防該處黏結(jié)不好將來漏水；、 中間帶施工：噴灑粘層油前，中間19、帶必須已填土完成并最好已經(jīng)過一場以上雨的夯沉,注意，中間帶填土上頂面應(yīng)略加夯拍，以防止松散情況下雨水沖刷土到路面上，中間帶施工要盡早大面積展開。（二）混合料拌和：、 為保證供料均衡及混合料的質(zhì)量，拌和站冷料倉及熱料倉應(yīng)需重新標(biāo)定；、 裝載機冷料倉供料時嚴(yán)禁“溢倉”;、 礦粉必須按設(shè)計要求添加,嚴(yán)禁數(shù)量不足.（三)攤鋪及碾壓:、 攤鋪前每一車料需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢測合格后方可用于攤鋪；、 松鋪后未初壓前非特殊原因禁止人員上去足踏，測量厚度人員應(yīng)盡量在兩邊進行;、 上面層攤鋪時原則上除兩邊邊部外,其余處不準(zhǔn)人工修補,必須修補的必須經(jīng)現(xiàn)場作業(yè)隊長同意并在現(xiàn)場作業(yè)隊長親自監(jiān)督下處理；、 碾壓過程中非必須20、人員不準(zhǔn)上去，需上去人員應(yīng)清除鞋上塵土;、 壓路機灑水必須是純凈的河水或井水，壓路機上路碾壓前必須事前將輪上污物清洗干凈；、 路緣石邊部、路肩砼邊部、橋涵兩側(cè)防撞墻處等壓路機無法碾壓到位部分需用小型手扶壓路機碾壓至滿足要求的壓實度。（四）交通管制及養(yǎng)護:、 上面層完成路段交工驗收前嚴(yán)禁行人和車輛（特準(zhǔn)除外）通行,各上路道口(含村民上路小道）必須日夜有專人看管,主要路口最好用武警看護(建議業(yè)主統(tǒng)一安排）；、 為了減少承包商交通管制及養(yǎng)護的難度，當(dāng)上面層完成一定量后應(yīng)申請分段交驗，盡早將已完部分移交給業(yè)主管理;、 項目經(jīng)理部應(yīng)經(jīng)常檢查上面層交通管制及養(yǎng)護情況.十、施工安全:(一) 施工安全措施：1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴(yán)禁違章操作野蠻施工。2、經(jīng)理部內(nèi)要有嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，并經(jīng)常對參加施工人員進行安全教育，提高安全意識。3、專職安全員要認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作，建立安全臺帳，對進入施工現(xiàn)場的機械及參加施工人員進行安全教育。4、噴乳化瀝青作業(yè)時工作人員必須穿戴防護用工作服。5、拌和站控制室外工作人員必須戴安全冒和防塵罩。(二) 安全體系框圖：安全體系框圖項目經(jīng)理成志宏項目支部書記楊新國政 工 部倪昔海碎石加工胡久慶砼拌和彭青根砼運輸應(yīng)孔作施工現(xiàn)場鄭 春 剛