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1、目 錄第一章 編制依據2第二章 施工內容及要求2第一節 施工內容概述2第二節 主要實物工程量3第三節 施工要求3第三章 施工準備3第四章 施工方法3第一節 施工工序3第二節 施工方法3第五章 質量檢驗7第六章 HSE措施9第一節 HSE技術措施9第二節 工作風險分析（JSA）9第三節 針對工作風險分析采取的風險消減措施11第四節 現場安全、文明施工保障措施13第八章 資源需求計劃14第一節 人力資源計劃14第二節 施工機具使用計劃14第三節 施工措施用料計劃14第四節 檢驗試驗設備和測量器具使用計劃15第一章 編制依據1、混凝土結構工程施工與質量驗收規范GB502042002(2011)2、地2、下工程防水技術規范GB5010820083、水泥基滲透結晶型防水材料GB18445-20124、混凝土外加劑應用技術規程GB50119-20135、混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20136、混凝土結構加固設計規范GB50367-20067、xx工程有限公司設計文件400-62-0000-70-101。8、xx工程公司防止地下水污染參考圖集第5版第二章 施工內容及要求第一節 施工內容概述1.本工程對原有圍堰進行加高處理，加高后的圍堰高于地坪600mm（地坪坡底處），地坪最高處圍堰加高150mm。原圍堰為鋼筋混凝土，堰高150mm、寬150mm（施工時根據各裝置實測），按防滲要求設計為砼C3、30P6，砼表面防滲要求按設計要求。加高前，原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護層，加高圍堰插入原圍堰的鋼筋采用結構膠粘結，插筋為鋼筋C12150，植入圍堰深300mm，水平鋼筋為C16150mm。2.工程工期要求：根據工程項目部布署調整進度。3.施工范圍為：煉油區裝置（除硫磺外）圍堰加高。具體為生產一部的常減壓裝置、催化裝置；生產二部的蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產三部的芳烴重整抽提、聯合裝置。4.與專項工程施工有關的主要因素介紹加高圍堰分布在煉油區各裝置內污染防止區，裝置為生產運行狀態，圍堰沿線長，實物量小，障礙多，防火防爆安全要求高，施工作業效率低。圍堰加高用材料因裝置區無空地，4、且分散在各裝置區內，范圍較大，所以鋼筋在廠外預制場地集中加工，再運至廠內安裝作業地點綁扎；砼采用商品砼，由于加高圍堰壁薄、高度截面小，一次澆筑的砼量少，澆筑砼運輸車停滯時間長，且裝置區進車困難或有障礙不能通行，泵車無法使用等因素，砼澆筑時，每次砼用量由砼攪拌運輸車運至裝置區外傾卸在集料槽內，砼料槽采用鋼板制作，根據攪拌車容量結合現場需用量制作35個料槽。人工從料槽鏟裝手推車運輸至澆筑地點卸放，此處集料槽為便于隨澆筑移動能夠人工搬運，采用鐵皮或膠合板制作。當手推車不能通過時，人工抬運，人工鏟砼料入模。遇高低障礙需跨越時，采用方木板和鋼板搭設通行過橋。遇設備或管道等需采取相應的保護措施，采用鋼管和5、彩鋼板搭設垂直和水平防護隔離。第二節 主要實物工程量裝置圍堰總長約5100m，植入插筋約34000根，鋼筋制作安裝47t，模板制作安裝4600m2，砼澆筑量230m3，圍堰醚化膠嵌縫總長1100m。第三節 施工要求工程質量達到合格標準，材料進場合格率100%，單位工程驗交一次合格率100%，單位工程觀感優良，分項工程合格率100%，質量事故發生率為零。第三章 施工準備第一節 現場準備對裝置區原圍堰進行現場實查和測量并統計，工程材料已進行市場信息采集，周轉材料和機具已準備就緒。第二節 技術準備施工圖紙已收到；圖紙會審已完成；設計和建設單位進行了現場交底；計量及試驗器具合格符合施工要求；對作業人員6、進行施工技術及安全交底。第四章 施工方法第一節 施工工序加高圍堰現場測定高度和坡度鑿除原圍堰頂鋼筋保護層及抹灰層劃線定位鉆孔植筋鋼筋制作安裝模板制作安裝砼澆筑模板拆除細部處理砼養護第二節 施工方法1、圍堰加高現場測量：使用水準儀將圍堰最低點測出，再計算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高的高度。2、新舊砼結合面處理：圍堰加高前，依據設計要求鑿除鋼筋表面混凝土保護層，露出原鋼筋，將砼表面清掃干凈。根據現場實際查看，圍堰外表面抹有較厚的水泥砂漿層，在圍堰加高前，頂面鑿除鋼筋保護層時一并鑿除，由于原圍堰截面高度小，頂層砂漿層及砼保護層鑿除時，兩側面砂漿層易破損、開裂、與基層脫殼及掉塊的現象，影響質量7、外觀不好、難補修，所以，需要全部鑿除，是否需要再抹灰按實際情況和工程部及設計要求。2、圍堰插筋植筋：1、鉆孔：加高圍堰內設計立筋為(HRB400)C12150，按設計要求植入原圍堰內，植入深度300mm，植筋錨孔位于圍堰壁的中部，按鋼筋間距畫定孔位，使用沖擊電鉆垂直鉆孔，鉆孔孔徑16mm、孔深于鋼筋底端10mm，植筋的錨孔采用毛刷擦刷孔壁，然后壓縮空氣或手動氣筒清理孔內粉塵，錨孔清孔完成后，若未立即植筋，暫時封閉其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮，保證植筋時錨孔內潔凈干燥。鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區的廢棄錨孔采用高強度無收縮砂漿填充密實。 2、錨固膠調配：植筋膠粘劑8、采用改性環氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯），為雙組分材料，現場調配錨固膠時，在無塵土的室內進行，按照產品說明書規定的配合比和工藝要求執行，設專人調配。調膠時，根據現場溫度和植筋數量確定每次拌和量，拌合好的膠液應色澤均勻、無結塊和氣泡，在錨固膠調制和使用過程中，應防止灰塵、油、水等雜質混入，在規定的操作時間內完成植筋安裝。3、錨固膠灌注：注膠時，使用長嘴注膠管深入成孔底部，通過擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進行填孔，注意排除孔內的空氣，注膠量為孔深的1/21/3，以植入鋼筋后略有擠出膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達到固化時間后，方可進行鋼筋綁扎、模板安裝工作。4、植筋表面處理9、：采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮除去殘留油污，使鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結構膠的粘結力。經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免再次污染。5、鋼筋植入：將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內預定深度，有利于鋼筋與膠體、膠體與孔壁的粘合，嚴禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進錨孔。6、固化：已植入孔內的鋼筋在達到錨固膠規定的固化溫度和對應的靜置固化后，方可進行下道工序，中間不得擾動。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證，進場報驗后，見證取樣經二次復檢合格后，方可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工使用切斷機下料、彎曲機制彎，加工尺寸按照現場圍堰實10、際長度，運至安裝地點綁扎。植入鋼筋(HRB400)C12150，位于圍堰壁中部，鋼筋頂部保護層厚30mm，每根插筋的下料長度根據現場實測坡道，逐根下料并按順序編號，防止竄位發生高低不平現象。水平鋼筋(HRB400)C16150，鋼筋保護層厚30mm，底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長布設，頂道鋼筋通長布設，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長度為35d，綁扎搭接接頭長度為42d，上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應錯開，同一區段內接頭數量為25%。水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固。鋼筋安裝的允許偏差不得大于規范規定，表面不允許有顆粒狀（片狀）鐵銹，在澆筑砼前先對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。4、模板制作安裝及11、拆除：1、模板制作：砼為清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木膠合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原圍堰高約150mm，鑿除鋼筋保護層后余高約120mm，為達到加高圍堰與原圍堰壁順接，模板寬度的按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時模板上口與堰頂平齊，下口座落于地面上，遇地面高低不平時，用木楔塞緊，模板水平背肋通長木方5道(間距100150mm)，立楞采用木方，立楞長度為地面至堰頂。2、模板安裝：模板運至現場安裝前應在表面均勻刷脫模劑，但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。在每次脫模后，應立即清除粘附在模板上的砂漿。模板安裝時，模板之間的接縫面采用PE膠條粘接，兩側模與原圍堰壁接縫12、處水平通長PE膠條粘接，側模用線錘檢查其垂直度，上口高度按現場坡度測量確定，并掛通長拉線保證順直。模板固定使用方木支撐，模板上口橫木與外側立楞及斜支撐組成模板固定支架，堰壁上口寬度釘小木方控制，模板下口防止外移，木支撐下口固定采用電鉆鉆孔，孔深不大于60mm（小于砼地面的1/3厚度），孔內插入鋼筋樁(B20L=150500)，模板拆除后，地面樁孔經清孔后，采用高強無收縮砂漿填塞密實。 模板拆除要求：模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除，由于圍堰位于裝置區，生產運行及維護人員及機械需要出入通行，因砼早期強度低容易被碰壞，加之施工沿線長保護難度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后13、，仍將模板安裝在圍堰兩側保護。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內部受損。5、砼澆筑及養護：砼使用商品砼抗滲C30P6，砼原材料有合格證、檢驗報告、配合比、開盤鑒定報告、砼強度合格報告。砼澆筑前，先澆水使下部圍堰砼充分濕潤，接縫處鋪設2050厚同配比水泥砂漿(商品砼內不摻石子)，砼為人工鏟裝入模，入模時鏟要反扣，防止石子滾落一邊聚集，形成蜂窩，砼澆筑從一端開始向前推進。砼振搗，因壁薄、高度截面小(厚1520cm、高45cm)，使用直徑30mm振搗棒搗實，振搗均勻、不漏振、不欠振和過振，做到快插慢拔，以免混凝土里面產生氣泡或空隙。插入式振搗棒搗實混凝14、土的移動間距為作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的1/2，混凝土表面泛漿并不再沉落，無氣泡為準。澆筑混凝土時不得觸碰鋼筋與模板，應經常觀察模板和鋼筋等有無移動、變形情況，發現問題應立即進行處理。6、變形縫和施工縫設置：原圍堰現場實際存在較多不規則裂縫，影響抗滲效果。因地面與圍堰相連，為防止地面不規則裂縫，設置變形縫縱橫切縫分塊，而圍堰并未留縫，所以在地面變形縫作用下，出現較多不規則開裂縫。為避免此縫產生，建議圍堰相對應地面變形縫留置每一條縫。圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內砼內，拆模后起出木條成凹縫，原圍堰段變形縫采用切縫機切縫，切縫寬深(8*10m15、m)，同上部嵌木條寬厚，留縫與切縫上下垂直為一線，每道縫分遍連續嵌入防滲膠成一體（嵌縫膠按要求采用醚化膠），增強抗滲能力。砼施工縫留置在圍堰變形縫處，縫間模板分隔，拆模后填縫。7、細部處理：由于原有圍堰不順直，加高的圍堰與下部圍堰不能嚴密貼合，砼澆筑后，易存在接縫處新澆筑砼凸出不平。砼待達到一定強度，在不會缺棱掉角時拆模，拆模后，在砼潮濕時及時對結合縫修補，用抹子將刮除凸出砼體，下部低凹處，用1:1水泥細砂膠漿填補抹平。由于原有圍堰表面抹有水泥砂漿面層，在圍堰加高后，根據現場實際情況，按工程部要求重新抹20厚1:2防水砂漿。8、砼養護：圍堰砼養護采用手推車運水，人工灑水，外包裹塑料布。第五章 16、質量檢驗一、原材料、混凝土強度、植鋼拉拔試驗各種檢測工作程序：1.原材料進場必須進行進場驗收，出廠合格證，質量檢測報告必須齊全、真實準確。2.進場材料在監理見證人員見證情況下按規范規定的取樣標準進行取樣，送檢測單位進行復試，復試結果向專業監理工程師報驗，合格后方可使用。3.混凝土強度、植鋼拉拔試驗檢測按規范規定檢測數量、標準在監理工程師見證下取樣檢驗，留置試塊等。混凝土標養試塊送檢測站進行標準養護。二、施工過程質量檢驗工作程序：1.檢驗批質量驗收：檢驗批工序完成后，施工單位進行自檢、互檢、交接檢，檢驗合格后由質檢員上報專業監理工程師進行聯合檢查，檢驗合格后，在檢驗批質量驗收記錄上簽字，進行下道17、工序。2.分項工程驗收：分項工程的各檢驗批完成且均自檢合格后，由施工單位項目技術負責人會同專業監理工程師進行分項工程檢查驗收，驗收合格后在分項工程質量驗收記錄上簽字。3.分部（子分部）工程質量驗收：分部（子分部）工程包含的所有分項工程完成且均自檢合格后，由施工單位項目經理、勘察設計單位項目負責人、總監理工程師聯合進行檢查驗收，合格后在分部（子分部）工程質量驗收記錄上簽字。4.單位（子單位）工程質量驗收：單位（子單位）工程包含的各分部工程完成且均自檢合格后，由施工單位負責人、設計單位負責人、總監理工程師、建設單位項目負責人聯合進行驗收，合格后在（子單位）工程竣工驗收記錄上簽字。工程質量控制點項目18、質量控制點名稱控制等級測量定位1.圍堰加高高度和坡度確定。BR鋼筋工程1.鋼筋構造做法；2.鋼筋的綁扎質量；3. 鋼筋的保護層及標高控制；4. 鋼筋接頭連接質量控制；5.植筋質量控制；6.原材料質量控制。AR模板工程1.側模垂直平整度；2.模板上口通線；3.接縫及轉角處理； 4.模板拼縫處理。BR混凝土工程1.混凝土原材料質量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質量；4.混振搗質量；5.混凝土養護；6.混凝土成品保護AR控制點等級說明A級為最重要的質量控制點，必須由業主、監理、施工單位三方質檢人員共同檢查確認。B級為重要的質量控制點，由監理、施工單位二方檢查人員檢查確認。C級為一般質量控19、制點，由施工單位質檢人員檢查確認。在A、B、C三級中需提交檢查記錄者，在其后加R，如AR、BR、CR級。材料員：凌國才資料員：趙發寬質量員：陳勇任技術員：邢利榮施工組織機構項目經理: 周期云安全員：陳勇各班組長第六章 HSE措施第一節 HSE技術措施1、裝置區要求防火防爆，本工程在鋼筋保護層鑿砼、植筋鉆孔、模板安裝及砼振搗等主要工序使用電動機械，易產生火花，相應采取的措施為：通知裝置區測氧測爆，在圍堰兩側用木方和膠合板搭設垂直防護進行隔離；配備手提式滅火器；專人看護。2、裝置區防止有毒有害氣體，相應采取措施為：配備H2S報警儀，H2S防毒面罩，專人指揮逃生撤離。3、圍堰植筋后安全防護，由于鋼筋20、直立且高度較低，裝置區操作人員出入通行，易發生拌倒時戳傷，相應采取的措施為：植筋后，拉設安全警示線，專人看護提示，立即鋼筋綁扎，并安裝兩側模板封閉。第二節 工作風險分析（JSA）1、在工程施工之前，根據專業施工員編制的施工方法，由施工單位安全管理、工程、技術質量部門等人員對施工中存在的各種環境因素和危險源進行分析，通過識別和評估，對不可接受的風險采取有效的控制和削減措施。2、對日常施工中的環境影響和風險分析，由施工班長擔任組織者和主要實施者，必要時由安全人員和技術人員協助進行。3 、風險分析步驟1)建立判別準則，確定相應的法規要求。2)熟悉施工方案、了解施工工序、作業環境，制定實現HSE目標的21、施工規程。3)識別危險，正確判別能造成人員傷亡，財產損失的不安全因素，包括人的違章操作，設備的失控等。4)分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發事件。5)確定危害及其影響。6)評價危害和影響。7)記錄重要危害和影響。8)制定相應的糾正與預防措施，確保工程各工序的順利進行。結合石油化工行業特點而采用安全系統工程的危險評估方法，它綜合考慮生產、運輸、儲存等生產系統各個環節發生事故的可能性，人員暴露在這些環境的頻率以及一旦發生事故所產生的后果的嚴重性等三方面因素，采取“評分”的方法和對比的手段，根據總的危險分值簡易評價作業環境的潛在危險性。采取下列公式計算風險的大小。 風險的大小=情況的嚴重性發生22、事故的可能性20 25無法容忍H10-16不接受的風險M4-9可容忍的風險L1 3可忽略的風險L第三節 針對工作風險分析采取的風險消減措施動火作業作業步驟描述確認的危害及潛在的影響風險評估*控制措施(包括現有的和建議的)負責人殘余風險*殘余風險是否盡可能的降低嚴重度發生概率風險值風險等級嚴重度發生概率風險值風險 等級動火作業前準備機械動火作業無許可證224L機械使用動火前必須開具動火作業許可證并落實各項防火措施，派監護人，加強職工動火作業安全教育姜海先224L是動火點有易燃物224L動火前檢查周圍情況，落實防火措施，加強檢查姜海先111L是臨時用電作業步驟描述確認的危害及潛在的影響風險評估*控23、制措施(包括現有的和建議的)負責人殘余風險*殘余風險是否盡可能的降低嚴重度發生概率風險值風險等級嚴重度發生概率風險值風險 等級臨時用電無作業票及操作證接電5210M用電前開具作業票，電工必須持證上崗姜海先11 1L是插頭、插座破損224L及時維修或更換姜海先111L是線路破皮、老化224L使用前進行檢查，嚴禁使用破皮老化的電源線姜海先111L是潮濕環境用電4520H不得使用木制接線盒，線盒要有防雨措施和接地措施，執行“三相五線制、三極控制、兩極保護”、“一機、一閘、一保”用電制度姜海先236L是插座、插頭不合格、漏電保護器失靈3412M1、接線前先檢查漏電開關的外觀有無缺陷2、接線后檢查漏電開24、關的試驗按紐是否動作靈敏，否則立即進行更換手持電動工具使用漏電動作電流不大于15mA，動作時間小于0.1S的漏電保護器3、作業前檢查插座、插頭和電源線、漏電保護器是否良好姜海先224L是接地不牢或虛接224L使用前進行檢查姜海先111L是環境危害作業步驟描述確認的危害及潛在的影響風險評估*控制措施(包括現有的和建議的)負責人殘余風險*殘余風險是否盡可能的降低嚴重度發生概率風險值風險等級嚴重度發生概率風險值風險 等級圍堰施工有毒有害氣體224L按裝置要求氣體測定，配備報警及防護用品。姜海先111L是固體廢物339L隨收隨清，收集后運出廠外姜海先326L是噪聲4416M采取消聲、隔音、減少振搗機械25、空轉等措施、設備機械經常維修保養、加強個人防護用品的使用姜海先224L是現場發生火災爆炸隱患4520H按要求配備消防設備、制定應急預案并定期演練；加強監督檢查姜海先326L是第四節 現場安全、文明施工保障措施1、入廠人員接受安全培訓教育并考試合格。2、施工辦理各種作業許可證和作業票（臨時用電票、動火票等），特殊工種持證上崗（電工等）。并設專人監護，配備滅火器具。3、使用機械設備應合格，作業人員必須按規程操作，嚴禁違章作業。切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪26、嚙合間隙，調整切刀間隙。啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。多人合運鋼筋，起、落、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上操作。鋼筋的堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。操作手持式電錘不得帶線手套，更不可用手握工具的轉動部分和電纜，使用過程中要防止電線被轉動部分絞27、纏。作業時應掌握手柄，打孔時將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋，當有卡鉆現象時，立即停鉆移位。電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用。4、施工人員穿戴勞保用品(安全帽、工作服、勞保鞋、防護手套、護目鏡、H2S報警儀及防毒面罩)。5、施工作業遇已建設施，根據不同對象，采取相應的保護措施。6、施工區域設置安全警示線和標志。7、結構膠雖然無毒，無強烈、刺激性氣味，但粘結力強，施工時應避免與結構膠直接接觸。如果不慎粘上皮膚，應在結構膠初凝結硬前用丙醇清洗干凈。8、若結構膠不慎濺入眼中，應立即用28、清水沖洗或到醫院救治。第八章 資源需求計劃第一節 人力資源計劃 單位：人工種計劃人數鋼筋工4木工8砼工4機械工4植筋工4電工1普工13合計40第二節 施工機具使用計劃序號設備名稱型號規格數量額定功率（KW）1鋼筋切斷機GQ40A1臺72鋼筋彎曲機GW40D1臺7.53圓盤鋸MQ4931臺34木工平刨MB514-41臺35插入式振動器BX306臺1.16電鎬3臺7電錘3臺8運輸汽車1臺9手推車10臺第三節 施工措施用料計劃名稱型號數量方木板厚503 m3木方5*7cm10 m3木復合板厚15mm200 m2第四節 檢驗試驗設備和測量器具使用計劃檢驗設備及計量器具名稱型號精度數量水準儀DS3221臺鋁合金塔尺5m1把鋼卷尺5m1mm4把混凝土試塊模具150*150*1502組