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1、目 錄 1. 編制說(shuō)明 2. 工程概況3. 編制依據(jù) 4. 施工部署 5. 施工方法和程序 6.主要分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施 7. 質(zhì)量保證措施 8. HSE管理措施9. 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃10.主要施工機(jī)具和技措用料計(jì)劃11.施工平面布置圖 1.編制說(shuō)明： 此方案適用于xx化工股份有限公司年產(chǎn)28萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目合成氣氨壓縮機(jī)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的土方鋼筋模板混凝土預(yù)埋件預(yù)埋孔預(yù)埋套管分部分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收。及及2.工程概況：2.1工程的構(gòu)成和基本特征建設(shè)單位：xx化工股份有限公司工程名稱：xx化工股份有限公司年產(chǎn)28萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目合成氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)工程建設(shè)地點(diǎn)：xx化工廠區(qū)內(nèi)占地面積：132、13監(jiān)理單位：xx工程項(xiàng)目管理有限公司工程建設(shè)工期：日歷90天主體結(jié)束工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格2.2主要工程建設(shè)特征xx化工股份有限公司年產(chǎn)28萬(wàn)噸合成氨項(xiàng)目合成氣壓縮機(jī)基礎(chǔ)由2-3軸及4-5軸筏板基礎(chǔ)獨(dú)立柱及頂板兩部分組成，0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高14.45m。2-3軸CT-1基礎(chǔ)底面尺寸9m4.8 m，結(jié)構(gòu)標(biāo)高8.70m；基礎(chǔ)底面的相對(duì)標(biāo)高-2.300m.4-5軸基礎(chǔ)底面尺寸12m5.2m,結(jié)構(gòu)標(biāo)高8.75m；基礎(chǔ)底面的相對(duì)標(biāo)高-2.700m。 設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防類別為乙類，結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)二級(jí)。（1）.結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。（2）.層高：2-3軸一層層高83、.7m,4-5軸一層層高8.75m。 (3). 基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)樁為靜壓樁（不在施工范圍）墊層設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C15，基礎(chǔ)梁柱板混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30。（4）. 2-3軸頂板尺寸4.1m8.65m, 4-5軸頂板尺寸5.2m12m.(5).鋼筋混凝土柱：1-YSJZ1柱截面尺寸：1000mm1000mm， 1-YSJZ2柱截面尺寸：1000mm700mm。 (6).最大梁截面：KL-1:1000mm1400mm。3.編制依據(jù)：3.1xx化工施工合同3.2xx科技股份有限公司設(shè)計(jì)的壓縮冰機(jī)結(jié)構(gòu)圖紙（1331/1332）3.3現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況3.4國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1）工程測(cè)量規(guī)范 GB500264、-20072）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20023）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20024)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-20075）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20086）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-937）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB50328-20013.5行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程 1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ164-20082）鋼筋直螺紋驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-963）鋼筋直螺紋接頭試驗(yàn)方法 JGJ27-864）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-995）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 J5、GJ46-20056）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20014.施工部署4.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)公司決定在該工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目經(jīng)理部，開(kāi)展方針目標(biāo)管理，對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)保、信息管理、成本管理等全面負(fù)責(zé)，并配備強(qiáng)有力的施工力量，確保全面履行對(duì)業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：李樹(shù)增加土建副經(jīng)理：王選根 根根根項(xiàng)目總工：侯希良安裝副經(jīng)理：韓玉廣工程部安全質(zhì)量部物質(zhì)供應(yīng)部機(jī)電部預(yù)算財(cái)務(wù)部綜合辦公室經(jīng)營(yíng)部土建施工隊(duì)安裝施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)各施工作業(yè)班組項(xiàng)目部設(shè)立的管理職能人員（部門(mén)），直接對(duì)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少6、中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項(xiàng)管理工作中去。項(xiàng)目部執(zhí)行公司通過(guò)的ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和全員安全管理。強(qiáng)化施工調(diào)度，實(shí)現(xiàn)一元化施工調(diào)度指揮。項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理工作必須圍繞實(shí)現(xiàn)單位工程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、工程直接費(fèi)成本，限額領(lǐng)料及勞動(dòng)定額等各項(xiàng)考核管理，強(qiáng)化并執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制和安全否決權(quán)制，確保以工程質(zhì)量為中心，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期目標(biāo)。4.2 施工管理目標(biāo)質(zhì)量：按期高質(zhì)快速地完成該基礎(chǔ)工程施工，做到一次性檢查合格，杜絕因一切質(zhì)量問(wèn)題的停工、返工現(xiàn)象發(fā)生。工期：合同要求的時(shí)間前完成。安全及文明施工：杜絕重大傷亡事故和重大交通、火災(zāi)事故，文明施工，實(shí)行封閉式管理，渣物不外泄。服務(wù)7、：信守合同，密切服務(wù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查。科技進(jìn)步：施工中將積極開(kāi)發(fā)和推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化施工管理技術(shù)，使工程技術(shù)進(jìn)步率達(dá)到2%以上。4.3 施工總體部署4.3.1施工程序依據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工特點(diǎn)及施工條件，場(chǎng)地平整使現(xiàn)場(chǎng)保證“四通一平”，組織相關(guān)施工人員進(jìn)場(chǎng)，新工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育及相應(yīng)的技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)總質(zhì)量?jī)?yōu)良目標(biāo)，有效控制各階段施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)總體工期目標(biāo)為目的。擬定本工程施工中采取以土建結(jié)構(gòu)工程施工為先導(dǎo)，實(shí)行平面分區(qū)段，同步流水作業(yè)方式；做到科學(xué)合理，8、既要突出各階段的施工重點(diǎn)，又要做到盡可能均衡生產(chǎn)。4.3.2施工區(qū)段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，平面擬劃分為一個(gè)施工區(qū)。4.3.3 施工順序安排及檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)本工程工期緊、工程量大、作業(yè)面窄，頂板與柱一次性澆筑混凝土的特點(diǎn)，區(qū)段內(nèi)組織一次性施工。區(qū)段內(nèi)各分項(xiàng)按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收。4.3.4 施工階段劃分根據(jù)上述施工順序安排，本工程可劃分為三個(gè)施工階段：正式開(kāi)挖 基礎(chǔ)驗(yàn)槽，為土方施工階段，工期10天。驗(yàn)槽合格 基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝，為基礎(chǔ)鋼筋工程施工階段，工期約10天。鋼筋制作、安裝驗(yàn)收合格 模板加固 基礎(chǔ)砼澆筑完畢 頂板梁柱砼施工階段。工期約60天。5.施工方法和程序5.1施工方法:鋼9、筋采用鋼筋制作場(chǎng)集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。混凝土采用商品混凝土，模板采用多層膠合板木方對(duì)拉螺栓和鋼管腳手架。5.2施工程序:定位放線 基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋制作安裝 模板制作安裝 混凝土澆筑 模板拆除 基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)以上柱鋼筋安裝柱模板安裝腳手架安裝頂板底模板安裝預(yù)埋鐵件安裝頂板鋼筋安裝頂板模板安裝預(yù)埋件預(yù)留孔預(yù)埋套管安裝頂板柱混凝土澆筑。6.施工技術(shù)措施61定位放線6.11工程定位 根據(jù)xx化工股份有限公司提供的定位樁、紅線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照所計(jì)算的建筑物主軸線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行軸線定位。6.1.2 平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)依據(jù)平面布置與定位原則，共設(shè)置二橫兩縱軸線。即2軸線，4軸線，A軸線，B軸線為控制線。6.1.3 10、高程控制網(wǎng)的布設(shè)。根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程點(diǎn)BM=14.450m布設(shè)場(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)。即為建筑物的0.000。6.2.土方開(kāi)挖6.2.1.本工程施工段挖土深度從自然地面下2.0m左右，按1:1放坡系數(shù)每邊加300mm工作面即可。因靠長(zhǎng)江地下水位線比較高近期又是雨水比較頻繁在離基坑四周邊設(shè)一道400mm*400mm*400mm排水溝，靠基坑四角設(shè)1200mm*1200mm*1000mm集水坑。為防止塌方又做護(hù)坡支護(hù)措施，用50mm*100mm木方沿基坑四周打了護(hù)坡樁間距1000mm.14mm膠合板擋土，用50水泵抽水。6.2.2.土方開(kāi)挖前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交土方開(kāi)挖時(shí)間及范圍，并經(jīng)監(jiān)理工程師核定后方可實(shí)施。11、6.2.3.本工程土方工程應(yīng)在定位放線，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工。6.2.4.本工程基坑開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工留200mm清底；基坑深陷處采用人工開(kāi)挖清底，為確保土方調(diào)配合理，減少土方調(diào)配的運(yùn)距，合理利用資源，故對(duì)挖方能夠達(dá)到回填土要求的要先清除其表面的雜草和其他有機(jī)物質(zhì)，然后進(jìn)行開(kāi)挖。6.2.5本工程開(kāi)挖過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)指揮和協(xié)調(diào)一切工作以便處理施工中的問(wèn)題，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和挖掘人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)人員必須按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。62.6本工程對(duì)開(kāi)挖中會(huì)出現(xiàn)隱患處，要嚴(yán)加監(jiān)測(cè)和按要求進(jìn)行放坡，并清理邊坡上的堆積物，減少荷載。6.3模板工程6.3.1基礎(chǔ)模板 1基礎(chǔ)墊層均為100m12、m厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100mm木方。按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行支設(shè)，四周加固采用木楔釘在土上進(jìn)行加固。 2、基礎(chǔ)主要采用 14厚膠合板模板, 內(nèi)楞采用50mm*100mm木方 ,包箍采用48鋼管鎖緊，并用14螺栓對(duì)拉, 螺栓間距橫向500,豎向500。每邊出混凝土面220mm，模板要求拼縫嚴(yán)密, 模板板面清理干凈，澆筑前淋水濕潤(rùn)。6.3.2.柱部分。采用 14厚膠合板模板,模板要盡量減少接縫,水平接縫應(yīng)交圈;內(nèi)楞50mm100mm采用木方,間距 200, 因設(shè)計(jì)要求頂板和柱要求一次性澆筑，即橫向包箍采用48鋼管鎖緊,間距400;14螺栓對(duì)拉,每邊伸出混凝土面220mm。螺栓間距橫向13、400,豎向400。支撐系統(tǒng)采用48鋼管腳手架（見(jiàn)附圖）。模板底部留清掃孔。 6.3.3頂板部分。基本情況：柱頂板厚度分別為2-3軸頂板厚為1.4m，4-5軸頂板厚為1.3m；頂板底面凈尺寸分別為:2-3軸4.1m8.65m,4-5軸5.2m12m,混凝土板底面模板采用 14厚木膠合板模板,內(nèi)楞采用50mm100mm木方，間距200，外楞采用48 3.2mm鋼管間距500.支撐系統(tǒng)采用48 3.2mm鋼管滿堂腳手架,豎向支撐鋼管間距500mm500mm,水平連接鋼管間距900, 采用鋼扣件對(duì)接連接,鋼管要進(jìn)行挑選,彎曲和磕碰變形的不能做豎桿使用。側(cè)面模板采用 14厚木膠合板模板, 內(nèi)楞采用5014、mm100mm木方，豎向布置,間距300，模板與木方釘牢。外楞采用483.2mm鋼管,14螺栓對(duì)拉,螺栓間距600mm 600;支撐系統(tǒng)采用483.2鋼管腳手架（見(jiàn)附圖）。 6.3.4板頂設(shè)備底座基礎(chǔ)及懸挑部分。采用 14厚木膠合板模板,包箍采用50mm100mm木方和48鋼管，14螺栓對(duì)拉, 螺栓間距橫豎向間距600mm 600， 每邊伸出混凝土面220mm。6.3.5.預(yù)留孔預(yù)埋套管的埋設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)需留設(shè)四個(gè)預(yù)留孔，根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，因本工程預(yù)留孔200mm200mm深度850mm,即用木模加工成木盒子預(yù)埋預(yù)留孔，木盒子中間及下部固定采用加設(shè)輔助鋼筋,輔助鋼筋與板筋或與梁筋進(jìn)行固定，定位15、必須準(zhǔn)確，砼澆搗前需經(jīng)多方復(fù)核無(wú)誤后方可施工。砼澆搗后，等待混凝土初凝后將木盒取出。套筒螺栓的安裝設(shè)置套管固定架，固定架采用型鋼及鋼筋制作，固定架應(yīng)焊在預(yù)埋在基礎(chǔ)的施工鐵件上。套筒頂端必須加蓋，防止砼進(jìn)入筒內(nèi)。 64鋼筋工程:鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝。安裝前先在墊層上彈好墨線，主受力鋼筋放在下部,滿綁扎,上層鋼筋用馬凳支設(shè)，（如圖所示）綁扎牢固, 柱豎向鋼筋（直螺紋連接）安裝前,搭設(shè)支撐架,支撐豎向鋼筋,混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)埋設(shè)防雷鋼筋。 6.5混凝土工程本工程基礎(chǔ)墊層采用C15普通混凝土,0.000以下采用C30普通混凝土，以上采用C30普通混凝土，混凝土由攪拌站集中16、生產(chǎn) 混凝土澆筑采用攪拌車(chē)送料,汽車(chē)泵布料澆筑, 分層澆筑分層振搗, 用插入式振搗器振搗。 柱每層澆筑的高度不大于1.5m，為了保證整體結(jié)構(gòu)的平衡，采用點(diǎn)式澆筑法進(jìn)行施工，柱根用50mm-100mm厚與混凝土相同標(biāo)號(hào)接頭砂漿與筏板混凝土接漿，頂板每層澆筑厚度不大于400, 振搗要快插慢拔, 從中間開(kāi)始向邊緣分布, 布棒均勻。分層澆筑振搗棒要插入下層50mm-100, 即不漏振也不過(guò)振。澆筑過(guò)程中，設(shè)一名指揮人員，統(tǒng)一指揮現(xiàn)場(chǎng)工作；不斷查看模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上停止?jié)仓扇〈胧Ｖ敯鍨橐淮螡仓ｍ硼B(yǎng)護(hù)為覆蓋一層塑料薄膜自然養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)方法。7.質(zhì)量保證措施 7.1模板工程質(zhì)量17、標(biāo)準(zhǔn)及控制點(diǎn):項(xiàng) 目允許偏差()軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 質(zhì)量控制點(diǎn): 位置 標(biāo)高 幾何尺寸 承載力 剛度 穩(wěn)定性。底板模板支設(shè)前先彈墨線,確定位置和幾何尺寸,模板高度如高于混凝土高度,則在模板內(nèi)側(cè)按混凝土高度彈出墨線,柱模板用附加鋼筋架起,附加鋼筋和柱縱向鋼筋連接牢固。 7.2鋼筋制作安裝的質(zhì)量控制:鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,加工制作前檢查核對(duì)品種,規(guī)格,鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工制作后, 按部位編號(hào)，分項(xiàng)碼放，做好半成品保護(hù)。 7.3預(yù)埋件及預(yù)埋鋼管的制作安裝的質(zhì)量控制 預(yù)埋件的制作安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)：幾何尺寸、焊接、18、定位、標(biāo)高、安裝，原材料進(jìn)場(chǎng)核對(duì)后,進(jìn)行放樣號(hào)料切割,采用手工氣割，鉆孔小于10采用鉆模打孔。焊接采用手工電弧焊，錨筋和鐵板采用圍焊, 焊縫高度不小于圖集要求。安裝前在鋼板上彈出中心線,在模板上彈出定位線,和標(biāo)高,雙向拉線確定預(yù)埋件的位置和標(biāo)高;固定采用加設(shè)輔助鋼筋,將預(yù)埋件錨固鋼筋和柱鋼筋焊接。預(yù)埋套管的制作安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)：預(yù)埋套管的直徑、壁厚、定位、標(biāo)高、安裝，原材料進(jìn)場(chǎng)核對(duì)后，進(jìn)行放樣切割，采用手工氣割，焊接采用手工電弧焊，錨板和預(yù)埋套管采用圍焊, 焊縫高度不小于設(shè)計(jì)要求。安裝前在模板上彈出定位線,或在模板上用小白線引出定位線和標(biāo)高, 固定采用加設(shè)輔助鋼筋,將預(yù)埋套管和梁筋板筋進(jìn)行焊接19、。頂部用角鋼進(jìn)行幾何尺寸控制，角鋼也滿足機(jī)械定位的要求。7.4混凝土的施工質(zhì)量控制:質(zhì)量控制點(diǎn): 嚴(yán)格按混凝土配比攪拌，澆筑前把基坑雜物清理干凈, 檢查鋼筋和預(yù)埋件預(yù)留孔洞的位置, 標(biāo)高、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)計(jì)是否相符及模板的穩(wěn)固性緊密度。振搗確保混凝土密實(shí).澆筑過(guò)程中要不斷檢查模板和埋件情況, 避免脹模和移位. 8.HSE管理措施8. 1現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)專職電工負(fù)責(zé),做到“一機(jī)一閘一漏一保”，手持電動(dòng)工具執(zhí)行二級(jí)保護(hù)，電纜埋地敷設(shè)。8. 2如夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，做好警示圍護(hù)。8. 3現(xiàn)場(chǎng)拆除的模板及其它材料及時(shí)整理，分類堆放到指定地點(diǎn)。8. 4建筑現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾及時(shí)清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。8. 520、施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員統(tǒng)一制式工作服,施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。9. 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）和勞動(dòng)力需用計(jì)劃9.1各專業(yè)勞動(dòng)人員投入計(jì)劃: 時(shí)間工種3月4月5月6月7月8月鋼筋工121215171820混凝土工10108101010電焊工444666木工141216201820力工8108101015架子工666610.主要施工機(jī)具和技措用料計(jì)劃:序號(hào)機(jī) 具 名 稱（材料名稱）型號(hào)和規(guī)格 數(shù)量 使用情況1液壓反鏟挖掘機(jī)PC-220型1臺(tái)完好2裝載機(jī)ZL50G2臺(tái)完好3自卸汽車(chē)ZZ3256M3646F2輛完好4經(jīng)緯儀TDJ2E/DT-22臺(tái)完好5水準(zhǔn)儀DZS3-1/SZ10321、22臺(tái)完好6 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)ZZ5257GJBN2臺(tái) 完好7 混凝土汽車(chē)泵車(chē)HBT60C1臺(tái) 完好8 插入式振搗器 4 臺(tái)完好9 木工臺(tái)刨多用2臺(tái)完好10 圓鋸機(jī)2臺(tái)完好11 切斷機(jī)2臺(tái)完好12 彎曲機(jī)2臺(tái)完好13 蛙式打夯機(jī)HW60A3臺(tái)完好14交流弧焊機(jī)BX1-5004臺(tái)完好15 鋼筋直螺紋絞絲機(jī)UN1-1002完好16 木工切割機(jī)110型6臺(tái)完好17 角磨機(jī)8臺(tái)完好18 臺(tái)鉆1臺(tái)完好19水泵5臺(tái)完好11.施工平面布置圖附表：施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間工序2011.42011.52011.62011.72011.818241924110203011531115土方開(kāi)挖基槽清理墊層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板支設(shè)基礎(chǔ)混凝土澆筑一層頂板模板支設(shè)一層鋼筋綁扎一層預(yù)埋件預(yù)埋套管預(yù)埋洞的埋設(shè)一層混凝土澆筑