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1、xx氣體制氫擴建項目施工方案本方案按照業主要求細分為氫氣壓縮機房、3、4緩沖罐區、廠區管道以及過馬路管道安裝四個區域分別進行論述.1 緩沖罐區施工方案：1.1 施工內容：1.1.1 從3緩沖罐到氫氣壓縮機的管道，要把原來的碳鋼管路全部換成不銹鋼，新管路規格為2；更換位置如圖片所示.1.1.1.1 施工做法:將原有碳鋼管路從圖示位置與3罐斷開,新的氫壓機入口管采用2不銹鋼管。施工時,按照原管路的布置及走向分段進行預制，在該區域留3個焊口最終進行對接,進氫壓機房后,再根據內部管路布置圖進行施工。管道支架根據現有管道支架布置情況，在間距大于3500mm時另外安裝支架進行管道的支撐，支架采用8槽鋼。12、.1.1.2 安全措施:1. 拆除原管路前，由業主方人員關閉管路,并對該管路內的殘余氫氣進行置換處理，檢測合格后，我方方可進行施工準備工作；2. 施工前，我方在該施工區域設置隔離區,并配備4瓶干粉滅火器，將施工管路與其他管路、儀表使用木板加鋼板的形式進行隔離,必要時，其他危險介質管路也可用濕石棉布進行包裹隔離.3. 施工時，該區域設置一名旁站監護人員，手持可燃氣體探測器對該區域的可燃氣體含量實時進行監控,發現異常立即停止施工并撤離危險區域。1.1.2 與原有3#罐連接管路：1.1.2.1 施工內容：GH1001-2”-B1管路為新裂解站供給3罐的供氫管路,其與原有管路連接的方式如下圖所示：1.3、1.2.2 施工做法：從裂解站過來的管路，沿原有管路方向，利用原有的管道支墩安裝支架，將管路安裝至該位置，與該閥門進行碰口連接.管道支架在場外預制加工好后，在現場進行安裝。支架的安裝方式分與原有支架對夾固定，和在原有管墩上利用膨脹螺栓固定兩種方式。管道安裝也是采用以分段預制為主，現場最終組對為輔助進行。1.1.2.3 安全措施:1. 在原有管墩上安裝膨脹螺栓,使用電錘時，要經過業主方相關安全人員的書面同意；2. 管道焊接時，將施工管路與其他管路、儀表使用木板加鋼板的形式進行隔離，必要時,其他危險介質管路也可用濕石棉布進行包裹隔離。3. 施工時，該區域設置一名旁站監護人員，手持可燃氣體探測器對該4、區域的可燃氣體含量實時進行監控，發現異常立即停止施工并撤離危險區域.1.1.3 與原有管路4罐的連接：1.1.3.1 施工內容：氫壓機出口管路GH-1015-1”32B1經減壓閥組減壓至5。0MPa后有三路流向，一路與4#罐相連，另外兩路經過再次減壓至后0。65MPa后匯流至客戶管路.1.1.3.2 施工做法：該區域由于減壓閥組、安全閥較多,因此在管路進行預制的同時，相應的閥組也應進行預制，閥組的具體設置位置出了依照設計圖紙外,還需要進一步征求業主意見，以及現場的實際條件.該區域原有管路及閥組較多，因此施工前需要進一步詳盡的確定出各個管道的具體位置,以及支架的形式與位置。1.1.3.3 安全措5、施:同上1.1.4 與原有放空管路的碰頭：1.1.4.1 施工內容：該區域內有兩組安全閥的放空管路需要接至原有的放空管路上，安全閥組1811PSV0608A/B，以及1811PSV-0609A/B.1.1.4.2 施工做法：1. 0608安全閥組與放空管的連接，根據具體位置從原有放空管開口接入即可。2. 0609安全閥組做法為將上圖所示的彎頭加變徑切除掉，換成三通即可。1.1.4.3 安全措施:1. 將原來所有與安全閥相連的管路法蘭全部斷開；并設置機械隔離擋板，防止有氫氣進入放空管路。2. 使用氮氣對管內氫氣進行置換工作；3. 檢查管內氫氣濃度，合格后停止置換工作，否則持續進行.4. 按照管道6、施工要求配備足夠數量的干粉滅火器，輔助滅火材料，以及施工安全監督人員。5. 設置可燃氣體探測器對該區域空氣中的氫氣濃度進行實時監測。2 老廠區域施工方案：2.1 施工內容：從緩沖罐出來的客戶總管沿原有一條管墩路線一直到廠區圍墻邊，管路支架沿原有支架對夾固定。禁止在該區域使用明火作業。 該段管路業主將材質由原來的20改為SUS304。埋地部分管道的防腐方式由油漆改為PE膠帶防腐. 該區域管道的施工時間為進場后首先施工的區域，大概時間為3月下旬。施工人數為12名左右.2.2 施工方案：2.2.1 管道在遠離原有氫氣管線的區域進行預制,每段預制的長度為20米左右；2.2.2 管道支架按照具體位置的不7、同分為利用原有支架和重新安裝新支架兩種形式.利用原有支架即利用原有支架,使用螺栓將新管道支架固定在原有管道支架上。2.2.3 管道焊接采用全氬弧焊接方式,室外焊接達不到要求的環境條件時，需要在現場搭建焊接房.2.2.4 焊縫探傷分兩種,一種是預制時產生的焊縫,另一種是預制管道在組對時產生的焊縫。按比例進行探傷焊縫選取時，主要選取組對焊縫進行探傷檢測。2.2.5 該段管道的壓力試驗和泄露性試驗可按整體進行，埋地部分在埋地前單獨進行壓力試驗。2.2.6 管道安裝情況見下圖原有管道支架形式：這一部分圍墻上的管道支架形式與圖示相同，但標高比現有管道低一些.管墩上的管道支架比現有管道搞200mm，其固定8、形式為用膨脹螺栓在管墩上重新固定。2.3 安全措施：2.3.1 管道預制工作在安全區域進行，管道焊接工作需要采取保證焊接質量的技術保證措施.2.3.2 在原有管道上部進行預制管道的組對工作時，需要將原有管道用木板加鍍鋅板進行隔離，保證其運行狀態不受施工影響而產生異常變化.2.3.3 管道支架安裝時必須有滅火器和專人監護.2.3.4 在對焊縫進行射線探傷時，必須設置隔離區域，安排專人對隔離區域外的情況進行監督，防止他人誤入，隔離區域設置明顯的提醒標示。2.3.5 在原有辦公樓后進行管道焊接時，使用焊接房將焊接弧光與辦公樓進行隔離，如果現場隔離確有困難，可選擇該段管道的焊接安排在林氣公司下班后進行9、。2.3.6 如果出現下雨、打雷等天氣情況，可根據雨勢選擇在焊接棚內施工或停止室外焊接工作。進行焊接作業時，必須檢查供電系統和防漏電裝置的狀態.2.4 安全保衛措施:由于是在原有廠區施工，因此要在以下幾個方面與業主配合做好該區域施工的安全保衛工作。2.4.1 管材的堆放區需要事先與業主方進行溝通，做到施工時盡量不要影響業主方的正常工作秩序。施工 期間下班時，要對材料進行整理分類，成品和施工剩余材料分開堆放,半成品材料單獨放置時要采取必要的防護措施，與其他材料的接觸部位用非金屬材料進行隔離.2.4.2 辦公區域的管線施工盡量安排在周六、周日進行，避免施工時的焊接弧光、施工噪音影響辦公人員的工作。10、2.4.3 該區域的施工臨時用電,需要與業主方進行協調,我方在該區域設置一室外用施工配電箱，用電線路的走向設置在架空或無人區域，確實需要沿地面敷設時，需要加裝鋼套管。所有用電設備實行一機一閘，并配備兩級漏電保護裝置。2.4.4 所有材料、工具的進出都要經過門衛的登記、檢查，自覺遵守xx工廠的規章制度要求。施工人員佩戴許可證件,其勞動保護裝置有效齊全。2.4.5 施工區域當天施工完畢，要對現場進行打掃清理，施工結束完畢的要做到工完、廠凈、料清。嚴禁將施工廢料、垃圾隨地堆積、廢棄.3 氫氣壓縮機房：3.1 施工內容：3.1.1 原有兩臺氫壓機的拆除目前生產只有一臺氫壓機投入使用,另一臺可根據具體情11、況靈活安排時間進行拆除。3.1.2 原有氫氣管路、循環水管路及管路部件拆除除原有的氮氣管路系統，氫氣出口管路除到PGP和槽車的管路暫時保留外其余管路及部件全部拆除掉。 循環水系統全部的設備及管路全部拆除。3.2 施工方法:壓縮機房的施工需要根據裂解主裝置的安裝進度來確定,目前確定時間為五月底開始施工，6月底具備與與主裝置的調試工作同步進行的條件.3.2.1 前期可以先將目前不用的氫壓機進行拆除。拆除前,將與其相連的所有管路斷開，氫氣管路還要用盲板進行封堵。3.2.2 其他管路及設備部件根據生產情況,可以提前拆除掉的要拆除掉，給其他管路預制留出空間。3.2.3 新的循環水管路、氮氣管路、部分氫氣12、管路待廢棄管路部件拆除完后，可安排人員進行安裝。但不得影響另外一臺舊氫壓機的拆除以及新氫壓機的安裝工作。3.2.4 管道支架盡量利用原有的支吊架.3.2.5 特別注意，在新系統未正常工作前，從舊壓縮機出口連接到PGP和槽車的管路要保持原狀。該管路是在舊壓縮機拆除期間業主方需要將槽車氫氣輸送至PGP區域。3.3 安全措施:除按照以上的施工采取的安全措施外,該區域施工時要考慮增加強制通風措施。4 新廠區：4.1 施工內容：4.1.1 設備安裝：4.1.1.1 主裝置：4.1.1.1.1 主裝置的安裝必須在設備廠家相關技術人員的指導下進行，對于要求比較嚴格的設備，需要業主方提出書面的要求數據和參數；13、需要設備廠家提供安裝圖紙的，業主要及時提供。4.1.1.1.2 設備安裝需要的起重工具、其他工具需要事先與廠家進行溝通，施工方案需要得到相關方的批準。4.1.1.1.3 室外環境的作業人條件要求，需要事先征求設備廠家意見，對于達不到作業要求條件的，禁止強行施工。4.1.1.1.4 對于施工作業人員的要求,需要設備廠家提出要求，我方按照要求配備相應的施工人員.4.1.1.2 輔助設備：4.1.1.2.1 循環水系統按照設計圖紙以及原有管路的布置情況進行安裝；4.1.1.2.2 各輔助設備的安裝時間及安裝要求參照國家相關規范及業主的規定為準。4.1.1.2.3 輔助設備的安裝根據主設備的安裝情況穿14、插進行。尤其是在室外作業條件無法滿足主設備的安裝條件時。4.1.2 管路系統安裝:新廠區的管道系統有甲醇系統、石油液化氣系統、氮氣系統、脫鹽水管路、空壓系統、循環水系統、以及氫氣管路。4.1.2.1 甲醇管路從原有的兩個甲醇埋地罐人孔引出連接法蘭,管道支架按照設計的管道支架制作安裝；4.1.2.2 LPG管從老廠的LPG站引出,管路走向按照設計圖紙實施,與原有管路的具體連接方式及位置，需要安裝時與業主方現場進行確認。4.1.2.3 氮氣系統共有兩路，一路是從原有的空分系統引出，供給各系統儀表氮氣使用，吹掃氮氣則是從原有的液氮系統引出至各管路系統;儀表氮氣和吹掃氮氣系統之間設置連通管和閥門,并配15、備8字盲板進行隔離.兩路管道與原有系統具體的連接方式待碰頭時根據現場情況與業主方協商確定。（設計圖紙沒有表達）。4.1.2.4 壓縮空氣供應為兩路供應，一路為新空壓系統,另一路從原有空分站引出,本工程的壓縮空氣使用點為氫氣裂解主裝置,部件代號為9101B01。4.1.2.5 循環水管路主要是供給裂解主裝置，以及新的兩臺氫壓機，（設計圖紙里的循環水系統圖中顯示主裝置內有兩處需要循環水管路).4.1.2.6 脫鹽水管路由新的脫鹽水系統產生后供至裂解主裝置。4.1.3 管道支架：新廠區所有管道支架系統,均需要按照設計圖的形式及位置進行設置，安裝。管道支架支墩施工放線后，要與現場實際情況進行對比，若與16、設計圖紙有出入,應與設計聯系后進行重新確認。4.2 安全措施：4.2.1 設備安裝：4.2.1.1 首先要保證設備的安裝，設備安全的保證來源于施工方案的科學、可靠，人員的認真負責，以及施工用工機具的合格狀態,因此需要從以上幾點進行控制保證。4.2.1.2 嚴格按照設備的要求和步驟進行安裝;4.2.1.3 嚴格執行廠家技術人員的指導。4.2.1.4 人員機具的配置完全滿足廠家指導的要求。4.2.2 管路系統安裝:4.2.2.1 對于預制管路，按照廠家提供的圖紙技術要求進行組對，對于組對安裝過程中出現的問題，用拍照方式做以記錄。4.2.2.2 設備隨帶管路出現變形、損壞等情況，要會同業主方進行協商17、，并座椅標記。4.2.2.3 我方施工管路同其他區域.5 室外管路系統：5.1 施工內容:5.1.1 過馬路部分管路共有四段管路屬于過馬路部分,施工采用頂管施工方案,具體由我方配合其他單位進行，我方負責管道系統的提供與焊接，頂管由省安公司負責。目前施工時間段安排在四月中旬，具體施工時間與配合公司協商后再最終確定。5.1.2 室外人行道下管路部分人行道下的管道，我方根據設計圖紙畫出管溝寬度及走向,土建公司依據此開挖出管溝,并按照要求做好砂墊層,我方將管道預制好后在管溝內分步進行碰頭對接(碰頭處需要開挖工作坑)。5.1.3 金鷺廠內部分管路 金鷺場內的管道施工方案由于還需要進行更改,因此暫不考慮，18、待最終設計變更圖紙出來后再最終確認.5.2 施工方案:5.2.1 過馬路部分管路此部分我方與土建單位協商后，需要編制出單獨的施工方案.5.2.2 過馬路部分管路5.2.2.1 我方首先進行管溝放線工作，土建單位依照我方的防線進行管溝開挖;5.2.2.2 我方檢查管溝開挖是否符合設計圖紙的要求，符合則予以接受，不符合則要求其進行返修。5.2.2.3 檢查內容為管溝的直線度、寬度、深度,以及工作坑是否滿足我方的施工要求。管溝的放坡系數是否滿足安全施工的要求。5.2.2.4 管道按照20米左右在管溝旁進行預制，并按規定進行焊縫探傷工作，合格后對管道進行防腐處理,后放進管溝內進行組對對接,對接焊縫探傷19、合格后,進行相應的壓力試驗，合格后對焊縫位置進行防腐處理,并辦理管道隱蔽前的檢驗手續。安裝完成后交給土建單位進行回填工作。5.2.2.5 預制管道的焊縫在地面進行，對接管道的焊縫在管溝的工作坑里進行，工作坑的尺寸為管溝底再深1.5米,管溝兩側距離管子的空間不小于1。5米。5.2.2.6 該段管道的試壓采用氮氣試壓，將管道一端用盲板封死，并加裝一塊壓力表；另一頭焊接出臨時管路并在地面水平以上位置變成可與氮氣瓶組相連的管路規格，氮氣試壓瓶組安裝減壓閥和控制閥門，以及試驗壓力表（壓力表精度等級為1。5級，并經過法定檢驗部門檢驗合格）,按照規范要求進行強度試驗和泄露性試驗.5.2.2.7 該部分管道的20、探傷,預制管道焊縫探傷在地面上進行,對接焊縫探傷在管溝工作坑里進行。3”管道每個焊口需要拍四張底片，因此探傷機的位置需要在水平、垂直各180的位置進行放置。5.2.3 金鷺廠內部分管路金鷺廠內的施工方案參照人行道下的管道施工步驟。5.3 頂管部分專項方案過馬路部分管道的頂管施工，首先進行DN150套管的施工，套管施工完成后,氫氣管道便可在套管內進行安裝。因此頂管主要是針對套管而言。5.3.1 套管的施工：5.3.1.1 施工前先在過馬路的兩端挖出兩端的工作坑，工作坑的尺寸為寬2000*長3700mm，深度比管道設計深度低1。5米。5.3.1.2 頂管前，管道的防腐工作要完成，每段管道的長度不大21、于3米，具體頂管步驟由實施單位詳細描述。當每段管道頂入長度為2.5米左右時，停止頂管工序,我方開始在工作坑內進行接管工作。5.3.1.3 接管完成后，先對焊縫進行探傷，確認焊縫合格后，對焊縫進行防腐處理后繼續進行頂管。5.3.1.4 重復該項工作直到整個套管穿出馬路另一頭的工作坑。5.3.1.5 單獨對該套管進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后方可進行工作管的安裝。5.3.2 工作管的施工：5.3.2.1 工作管的施工相對比較簡單，其安裝區別僅在于由于工作坑的限制也必須分段施工，每段的長度也只能在3米左右。5.3.2.2 工作管在進入套管前，先對其進行防腐處理，并按圖紙要求安裝好其滑動支架，然后將22、其送入套管內。5.3.2.3 兩段工作管對接時,對接焊縫的焊接也在工作坑內進行，每焊接一段都需要進行焊縫的射線探傷，探傷工作也在工作坑內進行，焊縫檢測合格后重復進行接管工作直到另外一端穿過套管。5.3.2.4 套管內工作管安裝完成后,對套管兩端進行焊接封堵，再對套管進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后再進行兩端工作管的接管工作。5.4 安全保衛措施:5.4.1 場外材料的使用，盡量做到按施工需求量進行供應，不要再施工區域堆放過多的施工材料。施工完畢后，將剩余材料運回廠內存放.5.4.2 管道在室外放置時，不可將管道直接放在地面上,需要用木塊或其他非金屬材料墊起至少200mm,且不銹鋼材料不能與碳鋼23、材料混放。5.4.3 在人行道上、馬路兩側施工時,首先用彩鋼板、彩條布對施工區域進行隔離，隔離區域高度不小于2米，外側有醒目的區域施工，請勿靠近等提示性語言。施工時配備有滅火器，區域要有專人流動進行施工監護。5.4.4 施工用電取自我方自備的柴油發電機，柴油發電機的位置盡量靠近各用電設備，柴油發電機到現場配電箱的電纜選用鎧裝電纜，所有用電設備都必須有防雨措施,并有可靠地保護接地。5.4.5 施工人員必須穿帶帶反光功能的施工警示背心。5.4.6 場外施工盡量避免在夜間或光線較暗的時段進行。5.4.7 室外管道進行焊縫射線探傷時，要擴大施工隔離區域并安排34人提醒、導示周圍行人繞行。焊接時設置隔離24、焊接弧光的防護措施。5.4.8 時刻關注施工期間天氣的變化情況，及時采取相對應的防護措施，要求土建施工單位提供備用的排水用潛水泵。雨后在管溝內進行施工時，首先要確認管溝有無塌方的隱患。5.4.9 刮風、打雷等惡劣天氣情況下嚴禁進行焊接等帶電作業。6 通用使用方案：6.1 管道支架的安裝所有管道支架的制作，均安排在施工區域外進行.支架在進行安裝時,由于需要使用電錘安裝膨脹螺栓，因此會火花產生的可能，因此存在危險隱患。6.1.1 管道支架的形式：6.1.1.1 在老廠區所有的管道支架均考慮在原有的地基管墩上安裝門型支架,制作具體形式按照設計圖紙和國標規范執行,安裝形式根據現場情況具體對待。6.1.25、1.2 與原有管架發生沖突的，重新制作支架利用原有管墩膨脹螺栓固定。6.1.1.3 在原有壓縮機房和圍墻之間的管道支架,無管墩的位置考慮在圍墻側面或氫氣壓縮機房側面安裝管道支架。6.2 管道的安裝：6.2.1 我方已經考慮盡量減少在生產區域進行管道焊接的工作量，但少量必須的焊接工作不可避免。在該區域的管道安裝工作量大概會有350米左右.其中的一半我方會在加工區完成預制、焊縫探傷、試壓、吹掃等工作，運至現場進行最后的固定組對工作；6.2.2 整個閥組的安裝也是在加工場地組對完成，并進行相應的焊縫射線探傷、試壓、吹掃等工作.測試合格后運至現場與相應的管路進行連接。6.2.3 個別壓力等級較低的管路26、，我方也會根據實際施工情況考慮在管路系統中增加中間連接法蘭，減少由于現場安裝條件不具備而影響施工的進度.6.3 與原有管路的駁接：本項目新裝管道與原有運行管道的駁接是本工程施工的一大難點，經我方進行的現場查看，該部分內容在圖紙表達和實際現狀上，有比較大的表達出入,個別接入點還需要設計單位在現場進行進一步的核實確認.6.3.1 駁接工作方案6.3.1.1 所有的管道駁接工作都必須是原有氫氣系統處于停氣狀態所進行.原有管道停止工作后，先使用氮氣對管道內的氫氣進行置換工作，查看管路最高點有無排氣裝置或可利用的排氣裝置,置換工作需要持續進行,待業主方、我方安全人員檢查管內的氫氣含量小于0。4后，簽署書27、面的動火許可文件后方可進行施工。6.3.1.2 施工時,先將原管道使用手動管道割刀、手鋸等方式進行切斷，施工位置受限時才可以采用電動工具等機械手段進行切割。根據需要加裝成品三通的尺寸確定需要切割掉管子的長度.切割時管路的沖氮工作不能停止。在原有管路上加裝成品三通時，管道焊接采用氬弧焊，并持續向管路內部沖氬保護。6.3.1.3 管路焊接完成后，需要對三通焊縫進行射線探傷,以確保其焊接質量的合格.該部分管路的試壓工序待新管路系統完成后一起進行。6.4 焊縫射線探傷工作要及時配合管路的安裝工作，根據本工程特點，有以下幾種情況予以說明：6.4.1 在新廠區的管路，按照設計圖紙要求，進行不低于設計要求比28、例的焊縫探傷，注意在選擇焊縫時各種類型、形式的焊縫都要包括。6.4.2 氫氣外管3埋地部分管道需要進行100%射線探傷,埋地管路伸出地面的兩頭第一個焊縫必須探傷,按設計要求，該段管路需要以潔凈水作為介質來進行水壓試驗，但由于埋地部分為最低點,試壓后的管路余水都在最低點，因此需要以大流量壓縮空氣或氮氣進行吹掃。6.4.3 在老廠生產區域，與原有管道連接時產生的三通焊縫也必須全部進行射線探傷,主要是考慮該處焊縫很難及時與系統一起進行管道試驗。6.5 管路試壓吹掃6.5.1 管路的試壓工作按照工程進展情況，分階段分系統進行,每次施壓管路不宜超過200米。6.5.2 部分管路的個別焊縫如果無法參與進行29、焊縫強度試驗,可以用射線探傷取代，但氣密性、泄露性試驗必須要進行。6.5.3 管路試壓嚴格按照設計圖紙要求進行，用水作為試壓介質時需要考慮試壓時的排氣和試壓后的排水方案。6.5.4 新管路與原有管路連接處焊縫的強度試驗用射線探傷替代，嚴密性及泄露性試驗盡量與新管路系統一起進行。6.6 防靜電工作：施工期間特別注意材料、施工工機具、人員的防靜電工作，把防靜電工作作為日常施工檢查的必查項目予以重視。6.6.1 施工工機具在使用前對其接地情況單獨進行測試復核,符合要求后方可投入使用,工作接地、保護接地都要正確可靠.6.6.2 管路系統的跨接和接地與管道安裝敷設工作同步進行，尤其是半成品管路.6.6.3 施工人員的勞保防護用品也要考慮防靜電措施。