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1、 目錄1、編制依據12、編制范圍23、工程概況24、冬季施工措施35、冬季施工人員培訓166、質量保證措施167、冬季施工安全管理17 冬期施工方案1.編制依據（1)xx線xx段復線電氣化改造工程施工圖紙（75+125+75)m預應力混凝土連續梁（雙線、線間距5.0m）圖號:xx復電施（橋)參0101；DK198+453.93 xx河特大橋28#42#墩布置圖圖號：海通復電施（橋)02-1；xx線xx段復線電氣化改造工程施工圖紙（48+80+48)m預應力混凝土連續梁（雙線、線間距5.0m）圖號：xx復電施（橋）參-0301；（40+64+40）m預應力砼連續梁（單線）(xx復電施（橋）參-02、8）；xx鐵路上行線特大橋2629墩布置圖（海通復電施(橋）應急032）； （2）我單位現有機械設備情況、施工技術與管理水平以及多年來工程實踐中積累的施工及管理經驗。(3）有關的標準、規范:新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準鐵路工程施工組織設計指南鐵建設2009226號鐵路預應力混凝土連續梁（剛構）懸臂澆筑施工技術指南TZ324-2010客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ2032008高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準TB10752-2010/J11482011鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設【2010】241號鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB104242010/J1153、5-20112。編制范圍xx河特大橋34#-37墩的75+125+75m雙線預應力混凝土連續梁施工；xx河特大橋6366墩的48+80+48m雙線預應力混凝土連續梁施工；跨xx線xx支線特大橋26#-29#墩40+64+40m雙線預應力混凝土連續梁施工。3。工程概況3。1工程簡介根據目前工程進展情況及調整后指導性施工組織設計架梁工期安排,一分部在今年冬季安排施工的項目有:跨xx河特大橋(75+125+75）m連續梁現澆段、合攏段和張拉壓漿施工；（48+80+48）m連續梁合攏段和張拉壓漿施工；跨xx線xx支線特大橋26#-29墩40+64+40m連續梁合攏段和張拉壓漿施工。3.2當地氣候、氣象4、本段線路地處長江下游，為濕潤的亞熱帶季風氣候區，氣候溫和，雨量充沛。春季：天氣多變,時晴時雨，乍暖乍寒，受xx的影響，氣溫回升較慢.夏季：天氣炎熱、降水集中，是臺風、暴雨多發的季節.初夏，冷暖空氣在江淮地區交匯，本地出現連續陰雨、溫度低、濕度大的梅雨天氣;盛夏受暖濕氣團控制，氣溫高，降水少，容易出現伏旱天氣。秋季：天氣穩定，陽光充足,常出現秋高氣爽的天氣,少數年份會出現秋季連陰雨，對秋收不利。冬季：季風顯著,冬季盛行來自北方干冷的偏北風，冷空氣活動頻繁，天氣寒冷，空氣干燥。年平均氣溫14。8度，最冷月為1月,平均溫度為2.2度,最熱月為7月，平均溫度為26.9度，極端最低溫度-11。1度,極端5、最高溫度39。1度，年降水量1020.4毫米，年日照時數為2084.9小時。4、冬季施工措施為確保工程質量，冬季必須安排的連續施工項目嚴格按照冬季施工要求進行。冬季的11月份至次年的3月份當環境晝夜平均溫度（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）連續3天低于5，或最低溫度低于3時，啟動冬期施工方案。采取冬季施工要解決的四大問題是：鋼筋預應力筋的存放、鋼筋焊接、混凝土生產質量保證和澆注混凝土的保溫保濕問題，冬季施工主要圍繞這幾大問題進行施工組織。4。1施工準備(1）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料。關注天氣預報,及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態，針對人員、材料、機械設備及施工工藝做好有針6、對性的預防方案和準備工作,以利于安排施工.（2）針對本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要的本標段所需物資，制定相應的冬季混凝土施工計劃、物資和機械儲備和保養工作計劃。選擇好適應冬季施工的原材料,如水泥、外加劑等，選定合適的配合比，采用較低的坍落度和較小的水膠比。(3）檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件.施工機械加強冬季保養，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。以確保工程能如期順利進行。4。2冬季施工安排及質量保證措施根據項目實際情況確保工程質量，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源的消耗；能縮短工期的原則下編制冬7、季期施工方案并報審后組織有關人員學習，并向作業班組交底。在進入冬季前施工現場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業場所采取防滑措施. 關注當地氣象臺站的氣溫播報，及時了解當地天氣預報。安排專人測量施工期間的室外氣溫、砂漿、混凝土的溫度并做好記錄.4。2.1鋼筋工程在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加,加工性能下降。鋼筋和預應力筋存放于室內或進行嚴密覆蓋，選擇低溫韌性良好的焊條，焊條存放于保溫箱內。閃光對焊宜在室內進行,焊接時的環境氣溫不宜低于0。條件困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，環境溫度可適當降低,最低不應低于108、.鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經檢驗合格后，再按照試焊時采用的焊接參數進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊高放置,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻，未冷卻的接頭避免接觸冰雪和凍土。4.2。2混凝土工程施工所用混凝土全部采用拌和站生產,拌和站嚴格按照冬施要求建設。（1）原材料選用普通硅酸鹽水泥配制混凝土，水灰比不大于0.6，其抗壓強度未達到設計標號的30%；摻防凍劑砼，但室外最低溫度不低于-15時不得低于4MPa,超過15時，不得低于5Mpa.在浸水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的75。選擇質量合格的外加劑和摻合料，摻加高效減水劑、早強防凍劑（適用溫度大于-15)、粉煤灰、外加劑在改善混凝土9、性能的同時，能提高混凝土的早期強度,并不會對混凝土后期強度產生明顯影響，亦不應含有引起鋼筋銹蝕的氯鹽成份.存放粉煤灰的罐體用保溫巖棉布包裹,外加劑存放于室內保溫。嚴格控制粗細骨料的含水量,待檢料、已檢合格的料倉用篷布覆蓋。 拌合站對拌和用水進行加熱，強度等級低于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過80；強度等級大于或等于42.5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60。當采用加熱拌合用水不能滿足混凝土拌合物的出機溫度要求時，對骨料采取加熱措施，骨料的加熱溫度根據需要確定，當采用強度等級低于42。5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過60;強度等級大于或等于42。5級的普通硅酸鹽水泥最高不得超過40。試驗10、人員應隨時檢測其水分，調整水的用量。（2)配合比設計混凝土配合比根據原材料品質、混凝土設計強度等級及施工工藝對工作性的要求，經過計算、試配、調整等步驟選定而成?；炷林袚郊舆m量符合高性能混凝土暫行技術條件要求的混凝土外加劑;同時為提高混凝土的抗凍性，在外加劑組分加入防凍劑。采用泵送混凝土連續澆筑，為避免混凝土施工過程中出現施工縫，混凝土凝結時間不宜過短。（3）混凝土拌合運輸采用棉布包裹拌合水輸送管道。攪拌混凝土前,用熱水對攪拌機進行預熱.嚴格按選定的配合比進行配料,計量準確。采用二次投料攪拌工藝，攪拌時間較常溫下增加50%?；炷吝\輸車的罐體采用保溫棉布包裹,在運輸過程中，用特制保溫蓋扣在罐體11、的進出口，減少熱量散失.用保溫棉被對混凝土輸送泵的料斗、輸送管及閥門進行包裹,減少混凝土泵送過程中的熱量散失。做好混凝土澆筑各環節的施工準備工作,盡量縮短混凝土從攪拌站出料至現場澆筑完成的時間,砼拌合物的出機溫度不宜低于10,入模溫度一般不得低于5，強度在C50及以上的高性能砼，入模溫度不得低于10。砼的運輸過程快裝快卸，中途不轉運或受阻，當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，進行重新調整拌合料的加熱溫度。（4）混凝土澆筑及養護要進行冬季施工就必須進行混凝土的保溫保濕，現場采用搭設保溫暖棚的有效措施。對連續梁掛籃、底部頂部用棚布進行封閉，形成保溫暖棚；連續梁現澆段利用既有支架搭設棚架，12、用保溫棚布包裹形成暖棚,支架與底模之間的空隙用棚布封閉嚴密；合攏段頂部底部與其他塊段連接處用棚布包裹封閉，內用煤爐升溫,煤爐頂裝一個鐵鍋，起到加濕作用，采用火爐加熱必須將火爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外?；炷另斆嬗盟芰媳∧じ采w,上鋪棉被,并做出排水坡面，及時排除積水積雪。掛籃保溫暖棚設置形式(參考圖）根據施工需要，在暖棚的適當位置開設窗口和門洞，如在暖棚的側面開設混凝土進料窗口（汽車泵輸送）,在暖棚的后端開設鋼筋等材料和人員進出門洞,在暖棚前端開設預應力穿束門洞等。開設的窗口和門洞開合方便，封閉嚴密，棚內按要求設置安全防火設施，并設專人管理.在已澆注的箱梁口，設置隔熱擋板或保溫掛簾，減少13、熱量向已澆的箱梁內散失。梁體混凝土灌注過程中，暖棚處于未完全封閉的狀態,暖棚內采用熱風機取暖，使暖棚內保持適宜的工作溫度。待混凝土灌注完畢后，封閉暖棚，采用煤爐升溫，在箱梁內箱里和兩翼板下各安裝23臺煤爐.每臺煤爐頂安裝一個鐵鍋，起到加濕作用，采用火爐加熱必須將火爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化.混凝土終凝后采用土工布覆蓋。升溫速度控制在小于10/h以內，混凝土內部最高溫度不大于60。在外模封閉暖棚內設 2個溫度和濕度測點，在底模暖棚內設3個溫度和濕度測點，在室內設3個溫度和濕度測點?；炷翝沧⒑?，應每2小時檢測一次，確保暖棚內的溫度和濕度14、均勻。當混凝土強度達到張拉要求的強度后，使暖棚內的溫度以小于10/h的速度下降至1015時，只用熱風機供暖，保持適宜的工作溫度,進行預應力施工。(5)混凝土張拉及拆模冬季混凝土張拉強度和拆模強度應滿足混凝土正常溫度下強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規定。非承重模板在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模.承重模板在混凝土強度達到設計要求時方可拆模.預應力張拉時梁體混凝土強度必須達到設計值的90%，彈模達到設計的要求.壓漿管道壓漿盡量選擇中午進行，壓漿前對水進行加熱，但不得超過30，由于壓漿時及壓漿后48h內管道溫度需保持在5以上，對于已經行走的節段，采用對梁端15、包裹保溫;灌漿料應具有良好的可灌性、不泌水、早強、塑性微膨脹等性能，預應力孔壓漿前對以上性能進行在低溫條件下檢驗性試驗，壓漿材料的拌制采用高速攪拌機攪和，每分鐘轉速不低于1400轉保證灌漿料不泌水，早強，塑性好。壓漿時和漿液達到設計強度前的梁體溫度不低于5，如果低于5時,應停止壓漿作業。制出的水泥漿須在30min內用完，在大風及降溫較大天氣時不得進行拆模及預應力灌漿作業。采用暖棚法養護的混凝土，當養護完畢后的環境氣溫仍在0以下時，應待混凝土冷卻至5以下后,方可拆除模板。當混凝土養護期快到時，使暖棚內的溫度降至棚外溫度后方可拆除暖棚。冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前對結合面進行加熱使結合面16、有5以上的溫度，澆筑完成后，及時加熱養護使混凝土結合面保持正溫，直至到澆筑混凝土獲得規定的抗凍強度。當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時,對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的混凝土和長度在1。0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。4.2。3冬季施工溫度監測體系（1）建立溫度監測體系，對施工環境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養護溫度等進行監測,針對溫度變化情況，適時調整防寒保溫措施。(2)在施工地點對施工環境溫度進行監測,每天測量6時、14時、22時室外氣溫，求平均值計算環境晝夜平均氣溫，以確定當天的最低氣溫.（3）測量原材料使用前的溫度，根據測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰,粗細骨17、料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據熱工計算和實際試拌確定的溫度參數，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。（4)混凝土生產過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監測。原材料的溫度監測每工作班不少于3次，拌合料出機溫度監測每2小時測溫1次。(5）混凝土運至澆筑現場，對其出罐溫度進行監測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應,以便計算在運輸途中的溫度降低值。(6）混凝土澆筑過程中，對工地環境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監測。工地環境氣溫、工作面的氣溫監測每工作班不少于3次,混凝土入模18、溫度監測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應,以便計算在澆筑過程中的溫度降低值。（7)在混凝土養護期間,養護升溫前和升降溫階段,每小時測溫1次,恒溫養護階段，每天測溫2次.（8)所有測溫活動均應詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。（9)測溫孔的設置、測溫措施連接梁：梁上測溫孔應垂直于梁的軸線,孔深為梁高的1/3至1/2處。底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2. 在測溫時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內35分鐘后進行讀數；混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應少于4次；當采用蓄熱法養護時，其間每6小時19、測量一次； 摻用防凍劑混凝土，在強度未達到4.0Mpa以前，每2小時測1次,以后每6小時測一次;冬期施工有室外大氣測記錄表； 采用成熟度法預估混凝土強度。4。2.4 混凝土冬季施工熱工計算1、混凝土攪拌物出機溫度T0=TiWC/WCTi 各種原材料的初始溫度W各種原材料質量C各種原材料比熱T0=TiWC/WC=43403.76/2488。2=14.02、混凝土入模溫度Tj=T0+（Tq- T0）(A1A2A3） T0混凝土的出機溫度Tq混凝土澆筑時的室外氣溫，取最冷月平均氣溫7.8計算。A1、A2、A3溫度損失系數A1混凝土裝、卸、轉運次數，每次0。032,裝卸各一次,從溜槽入模一次。A2混凝20、土運輸時，A=， 取0。0042， 為運輸時間，取15min。A3半圓形溜槽，參照1.0m3自卸車考慮, A=0。004，為混凝土入模時間,20min.Tj=14。0+（7。814。0）*（0。096+0.063+0.08）=8。8,入模溫度大于5,符合規范要求.3、澆筑完成后的溫度澆筑時搭設暖棚，保證澆筑時暖棚內的氣溫在1以上，每個承臺澆筑時間按360min(6h）計.T2= + (Tq Tj）*0.003=8。8+(18.8）(0.003360）=0。4*當氣溫為0時，按找上述公式計算得，在攪拌站同樣保溫的條件下，混凝土出機溫度=14.0,入模溫度Tj =10.6，澆筑時不搭暖棚，則混凝土21、澆筑完成時溫度T2=0。9，混凝土受凍。不符合要求。故：只要氣溫低于0，澆筑時間超過6h，則必須搭暖棚進行澆筑施工。4、混凝土絕熱升溫T=WQ0(1e-mt）/（Cr）式中：Tt-混凝土在t齡期的絕熱溫升（）W每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），278 kg/m3Q0每公斤水泥28天的累計水化熱，查大體積混凝土施工P14表21，Q0=461kJ/kgC混凝土比熱0。97 kJ/(kgK）R混凝土容重2383kg/m3t混凝土齡期（天)m常數，與水泥品種、澆筑時溫度有關，取m=0。38混凝土最大絕熱升溫為：Tmax1=278461/（0.972383)=55.44(）但實際由于大體積混凝土在澆22、筑后溫度一方面不斷上升，另一方面也在不斷的散熱，并不是完全處于絕熱狀態，實際溫升值比絕熱狀態偏小，實際Tmax=在澆筑完成三天后，混凝土內部溫度開始下降，所以混凝土的內部最高溫度出現在第三天，Tmax= T2+Tmax1=0.4+55。40.74=41。4（鋼梁下部承臺厚度為4。00 m，最大取值在第三天,為0。74)，內部最高溫度小于規范要求的65。5、混凝土表面溫度Tb（t) =Ta+4h(H-h）Tt/H2 其中H=h+2hh=/，=1/(/+1/a）Tt= Tmax- Ta式中： Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度Ta齡期t時，大氣的平均溫度，取7。8H混凝土的計算厚度h混凝土的實際23、厚度h-混凝土的虛厚度k-計算折減系數，取0.666混凝土的導熱系數，取2。33W/ mK模板及保溫層的傳熱系數W/(m2K)各種保溫材料的導熱系數W/（mK)a-空氣層傳熱系數,取23 W/(m2K）Tt齡期t時，混凝土內部最高溫度與外界氣溫之差連續梁采用暖棚養生，內部溫度保持在15，橋墩表面采用1mm厚塑料薄膜纏裹表面。經計算得Tmax= T2+Tmax1=0.4+55.40。68=38。0,表面溫度Tb（t） =20。0,溫差為20，符合規范要求。5、冬季施工人員培訓施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬季施工的理論、規范、規定和施工技術.6、質量保證措施1、成立冬季施工工程質量專24、檢小組,由項目分部總工牽頭，分部質檢工程師帶領全體管理人員負責實施。2、設專人及時與氣象局聯系,掌握天氣動態。只有確保23天好天氣時再進行大方量混凝土施工.3、測量工作做到每個施工控制點有放樣必復核，保證定位準確。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。4、成立溫度測控小組，定期觀測混凝土各環節溫度，對混凝土溫度進行動態控制，并做好記錄。5、做好施工過程責任檔案記錄、交接檢查記錄。6、完善責任體系，將責任細化、明確到作業班組和作業人身上。7、機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。7、冬季施工安全管理冬季施工應遵守安全法規和規程，并結合如下內容進行安全管理。 7.1 冬季施工安全25、教育1) 須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底,配備好安全防護用品。2) 對工人必須進行安全教育和操作規程的教育，對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。3) 特殊工種(包括：架子、起重、焊接、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓,考核發證后方可操作，每年進行一次復審。4） 采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等方面的安全技術交底。5) 所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施.槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案，并詳細交底，否則不許施工。7。2現場安全管理1） 現場內的各種材料、砼構26、件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求,并加強管理。2) 冬季坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。3) 加強季節性勞動保護工作。冬季要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作.腳手架上要采取防滑措施,霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。應該及時清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。高空處防落網必須設置牢靠。上下樓梯必須有可靠的穩定性，樓梯臺階板應設置防滑木條及穩固的手扶欄桿。7。3 冬季電氣安全管理1) 在冬季施工方27、案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。2） 施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中.大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。3）用電設備采用專用電閘箱.強電源與弱電源的插銷要區分開,防止誤操作造成事故。7。4 冬季施工防火措施 起火因素主要有以下幾個方面：施工用電起火；辦公區用電起火;電焊；氣割;吸煙等。為防止事故發生現場需嚴格按照各項操作規程進行施工.（1）施工臨時用電由專業電工加強和管理，臨用方案應經安全驗收合格后投入使用，確保保護系統、接地系統有效；（2）臨近高28、壓電力線應有可靠的絕緣隔離等防護措施，保證安全距離；（3）照明電線必須由電工架設，照明燈具、接地、線路、符合要求,夜間施工照明條件良好，并經常加強檢查；（4）機械設備用電安裝后,經驗收合格后和試運轉后投入使用，確保機械設備安全防護裝置齊全有效，并適時定機定人操作、維修、保養。（5）鋼筋焊接、電氣焊、切割等動火作業。應由專業工種人員操作,經動火作業審批，配備必要的滅火器材和安全防范措施，防止火災事故發生.7.5 防中毒措施嚴禁在室內用煤火做飯取暖，更不允許晚間將煤火搬進工棚內.對不聽從指揮違反紀律的人員,除進行必要的教育外，情節嚴重者，處以罰款。箱室內、房室內要留出通風口,晚間安排人員值班，一旦29、發現有人煤氣中毒，在進行自救的同時，及時向當地“120”求救,并上報項目部領導,以得到及時救助。7.6 機械防凍及安全管理 在進入冬季施工前對所有機械設備做全面的維修和保養,作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內)。施工機械過夜時,一定要將水箱內的水放掉,以免凍壞機具,影響施工。第二天使用前應提前進行預熱，防止金屬片摩擦損壞。7.7 解除冬季施工后的安全管理隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：1） 冬季施工搭設的支架和電線桿等,應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。2）材料堆放場地、大模板堆放場地應進行檢查和整理，防止材料在在土層凍融中倒塌.