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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、施工準備五、主要項目施工方法1、測量工程2、土方開挖3、鋼筋工程4、模板工程5、混凝土澆筑6、混凝土養護7、混凝土試驗六、主要技術措施七、質量保證措施八、冷卻塔水池施工資源計劃1、勞動力需用計劃2、設備、機具使用計劃一、編制依據1、施工圖紙第二循環水場改造工程冷卻塔渠結構施工圖。2、主要規范、規程序號規范、規程名稱規范規程編號1建筑施工手冊2建筑地基處理技術規范JGJ 7920023建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 5020220024石油化工混凝土水池工程施工及驗收規范SH/T 353520025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2、20023、燕化公司文件序號名 稱1燕化1000萬噸/年煉油系統改造工程項目管理手冊2燕化1000萬噸/年煉油系統改造工程HSE管理實施細則4、企業內部文件序號名 稱1GB/T19000ISO9001質量管理體系2GB/T24000-ISO14001環境管理體系3GB/T28000OHSAS18000職業安全健康管理體系4安全、環境與健康（HSE)管理體系二、工程概況序號項目內 容1工程名稱1000萬噸/年煉油系統改造第二循環水場改造工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質監單位7施工單位8工程概況冷卻塔單間軸線尺寸17。6m16.4m地下高度3.45m結構類型現澆鋼筋混凝土框架結構基3、礎形式現澆鋼筋混凝土結構三、施工部署1、工期安排我項目部計劃冷卻塔地基與基礎工程工期約為50天2、資源（人、機、料)部署2.1、人員及施工隊伍布置本工程為公用工程的重點工程，我公司從人力資源系統中挑選部分優秀管理人員，具有豐富的施工經驗和良好的組織能力。選擇勞務施工隊伍時，我項目部挑選優秀的專業化施工隊伍，按既分工又合作的方式，統一組織,使各個施工隊伍統分結合，步伐一致，從而保證工期。2。2、機械及機具部署進入現場的機械和機具在經過自檢合格后，報監理、HSE管理部檢驗,通過后,按規定粘貼檢驗標識。2。3、材料部署鋼筋在材料場加工，現場只作為臨時堆放。墊層、獨立柱基礎模板采用新鋼模。水池與池壁交4、接處八字用木模固定。混凝土采用商品混凝土，由1000萬噸煉油改造項目管理中心制定攪拌站供應。3、施工總平面部署按照第二循環水場施工組織設計要求布置，材料堆放在5#路西側，該場地應用鋼管、木方搭設平臺。臨電線路沿基坑東側布置,臨水從5路水源（甲方指定）焊接DN65的水管往冷卻塔基坑西側引.由于冷卻塔場地狹窄,泵車只能支設在5路上，考慮混凝土輸送要求,在23軸、56軸、1011軸處布置37m泵車.現場木工棚搭設在二循隔油池東側。4、施工程序現場四通一平測放開挖上口線土方按要求分步開挖坑底找平修整邊坡放坡及防護釬探、驗槽地基處理獨立柱基礎墊層放柱位置線獨立柱基礎施工回填土水池墊層施工水池底板、池壁鋼5、筋水池底板及導墻混凝土施工水池池壁施工5、施工段劃分冷卻塔基礎工程劃分為2個施工段，17軸為段，812軸為段，根據施工段組織流水施工。四、施工準備1、 技術準備做好工程技術交底。做好上崗人員的培訓工作和“四級”安全教育。2、 生產準備做好建筑材料、構件、半成品的準備；預制加工品、模板加工定貨及分階段進場準備;機械準備如泵車1臺、罐車6臺和施工機具準備如振搗棒5條、小推車3輛.3、 現場準備3.1、場地平整施工前，應先挖去表層雜填土并經平整，保證施工機械的行走安全。在主要施工道路如上下的坡道鋪設級配砂石。3。2、測量放線冷卻塔定位測量在監理復核后方可使用。3。3、施工用電、用水現場準備振搗棒接線6、電源。基礎施工混凝土養護用水，由5#路旁側水源引入。4、 HSE準備4.1、所有施工管理人員、作業人員必須辦理入廠證，經過四級安全教育，并考試合格.4。2、施工防護設備、個人防護設備及消防設備準備齊全.4。3、進場設備、機具自檢合格后報HSE管理部領取檢驗合格標識。4。4、現場按照HSE管理實施細則做好場容、場貌工作。五、主要項目施工方法1、測量工程定位測量甲方代表檢查、驗收打設控制樁控制樁的復合測量基礎的放樣施工測量繪制測量成果表1。1高程測量以及建筑物定位 采用DSZ2。5水準儀1臺，TDJ2E經緯儀1臺,5米塔尺1把，50m鋼尺2把。所有測量設備使用前,已經法定檢測單位進行校驗,出具檢測7、合格證.施工中注意維護、保養，出現問題及時修理，修理后重新校驗。水準點引測：根據甲方指定北京燕山工程勘測有限公司所提供的5、6、7點，將高程引入施工現場。根據工程施工需要，將水準點引入施工現場,由引測點進行放線施工，建立高程控制網，引入施工現場的高程控制點標高統一使用0.000。本工程定位依據設計總平面圖所示建筑物的紅線范圍及建筑物間相對位置進行放線定位。1.2、水池底板澆筑前，標高線應在柱子上彈出，并拉小線進行控制。2、土方開挖2.1、機械開挖本工程柱子間距小，柱基埋深較深，土方量較大，而四周場地狹小，無法堆積土方，我項目部擬采用一臺反鏟挖掘機、10臺土方運輸汽車,隨挖隨走.開挖由南向北進行8、，開挖前在周邊設置4個水平控制點,隨時控制開挖深度，避免超挖,破壞持力層。開挖時,在基坑南側臨5#路設1：1。5坡道,供汽車與人員上下使用。由于北側緊鄰路基、東側緊鄰管廊基礎,在開挖前，設置立鋼管，用鋼筋拉結.開挖過程中，為防止明水流到基槽內，在基坑四周設圍堰。清槽示意圖如下：由于冷卻塔基坑有地下水涌，故本土方開挖工程采取人工降水措施:在基槽四周設置一定數量的排水明溝及集水井，進行集水明排降水。將在現場安排人員24小時排水；基槽開挖后在周邊設置明溝，在合適設置積水坑，用潛水泵隨時排水.2.2、 機械開挖至設計標高上20cm時,停止機械開挖，由測量人員放邊坡線和釬探點位,開始進行釬探施工.2.39、 驗槽。合格后，人工挖除20cm預留土體，人工清運土體應倒退進行,若手推車不得不在挖好的基底上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基地土。如果要進行地基處理,應挖去不均勻填土，粘土層持力層與池底墊層之間用級配砂石分層夯壓回填至池底墊層底標高處，壓實系數大于0.96。2.4、 基槽平整完好，隨時用塑料布覆蓋，防止基底土水分蒸發損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層施工。2.5、 對邊坡，特別是管廊邊坡和5路邊坡加以保護。東側管廊下邊坡防護措施如清槽示意圖所示,采用鋼管、腳手板、鋼筋進行加固。2.6、 為防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑邊50公分寬預留臨時排水溝，在轉角處設臨時積水坑，隨時抽出坑10、內積水.2.7、 質量標準允許偏差項次項目允許偏差值檢驗方法1標高+0 50水準儀檢查2長度、寬度0由設計中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查3、鋼筋工程3。1、施工流程：進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續3.2、鋼筋進場鋼筋進場要有出廠質量證明書并進行核對，進加工場后進行外觀檢查，嚴格控制原材料質量，并根據標志批號及直徑分批檢驗和作見證取樣，經過復試合格后方可使用。在沒有接到質量證明書或者經復試為不合格品時,不得緊急放行。3.3、鋼筋加工鋼筋在材料場預制和施工，鋼筋加工前先審圖,確定各部位的標高、尺寸準確無誤，各項配筋符合規范要求，若有問題，及時與甲方代表接洽處理.11、鋼筋下料嚴格根據圖紙、規范計算鋼筋長度，統計出根數、規格、形狀，編號填寫鋼筋配料單，經審核無誤后，方可下料.配置鋼筋用料時，應做到統籌計劃，長短結合,減少廢料。對于基礎中的弧形主筋,應做放樣加工處理；加工好的成品，要分類分堆碼放整齊。半成品鋼筋進入現場，要按規格分類碼放在鋼筋棚內。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數.堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染.3.4、接頭直徑大于18mm鋼筋的接頭采用剝肋滾壓直螺紋連接.直徑小于等于18mm鋼筋采用搭接。規定所有鋼12、筋綁扎的綁絲必須朝里。一般梁板的上部鋼筋可在跨中三分之一凈跨度范圍內搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋的接頭應錯開，任一截面內鋼筋接頭的數量不得超過現行設計及施工規范的要求。3。5、柱基礎柱基礎鋼筋綁扎工藝流程：校正鋼筋綁主筋綁箍筋加砂漿墊塊鋼筋應逐點綁扎，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊。3.6、底板底板為雙層鋼筋布置，為保證板鋼筋網的厚度，在上下層鋼筋網之間放置通長馬凳，其示意圖為如下2種：示意圖1馬凳沿350mm厚底板四周間距1m布置,h為240mm。長度為1。21.5m。南北方向每排4個,共90排，東西方向每排10個,共4排，積水坑h為740mm，每個積水坑布置馬凳5個.吸水井馬凳布置沿長度每排513、個，間距1m，共63排。示意圖2馬凳在水池構造部分即200mm厚底板布置,間距1m，h為100mm，南北方向每排10個，共88排.3.7、池壁池壁鋼筋間距采用12鋼筋焊接成梯子筋控制，沿水池池壁布置,間距2m。梯子筋寬度250mm，高度2.5m,布置18根12鋼筋。吸水井梯子筋沿池壁間距2m一個布置,高度為5。25m的共35個，沿高度方向共32根12鋼筋。高度為6。92m的共35個,沿高度方向共43根12鋼筋.部位名稱及規格數量冷卻塔梯子筋（高度2.5m）按工程量計算吸水井梯子筋（高度5。25m）35個吸水井梯子筋(高度6.92m）35個3.8、直螺紋連接技術3.8。1、優點:接頭強度高。接頭14、強度大于鋼筋母材強度。性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣,均不會對接頭強度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40左右，且絲扣螺距大,不必使用扭力扳手，方便施工. 使用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用.經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70左右,比錐螺紋接頭省鋼35%左右。便于管理。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。3.8。2、工藝鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽驗存放待用鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗3。8。3、操作要點鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋15、端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋.絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目經理部、質量部、技術部組織對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗.存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放.鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好）搬運至待連接處。接頭擰緊:接頭的連接用扳手或管鉗進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。對施工完的接頭進行的質量檢驗。3。8.4、接頭質量檢驗 工程中應用滾壓直螺紋16、接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度使用。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目. 抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個檢驗批，不足100個也作為一個檢驗批,每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格;如有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、形式、規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。 對每個驗收批，應在工程結構中隨即抽取317、個試件做單向拉伸試驗。4、模板工程為保證工程質量,我公司決定在混凝土施工中，基礎模板采用新購組合鋼模板;水池與底板交接八字,采用木模板。梁柱模板采用組合鋼模板，不合模數處用木頭補破,并將其內表面刨平。 4.1、模板施工工藝安裝準備工作彈模板控制線模板邊線模板就位模板加固、校正自檢驗收4.2、施工前的準備工作 安裝前,做好模板的定位基準工作。 按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 經檢查合格的模板,應按照安裝程序進行堆放或裝車運。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。 模板安裝前，應做好技術交底;豎向模板安裝18、的底面應平整堅實；模板應刷脫模劑。4。3、模板的安裝4。3。1、底板模板安裝 底板模板固定底板混凝土一次澆注完成,吸水井池壁水平施工縫留位置為高出底板600mm,底板導墻（池壁）模板底邊支撐于短插筋之上，短插筋規格及布置如下圖：插筋1、插筋2的上部水平筋較短的鋼筋段用于支撐模板，底部固定在砂漿墊塊上，墊塊規格為50mm50mm40mm。較長的鋼筋段綁扎或焊接在池壁鋼筋上，插筋2在八字處支撐模板。固定間距為600mm。4。3.2、池壁模板安裝池壁底板以上模板固定，采用鋼管和穿墻螺栓加固，穿墻螺栓螺桿中部焊止水板。池壁模板采用新購定型組合鋼模板,為加設穿墻螺栓,在每兩塊模板之間設木方一道，木方規格19、為5080,采用硬度較高的落葉松，三面刨光，使木方的平直度、光潔度和強度都能滿足要求。為保證木方和鋼模板的有效連接，在鋼模板和木方之間，采用鋼筋進行連接，模板的連接和加固見下圖:內外楞間距400mm；螺栓在池壁模板上固定2道，示意圖如下：上下及水平間距不大于600mm，并應梅花型布置；止水板規格以60mm60mm、厚度3mm6mm為宜；止水板焊縫應雙面滿焊；模板拼縫采用3080木方，再使用海綿條防止跑漿；模板拆除后，在池內、外壁上由于工具式對拉螺栓拆除留下的圓錐形凹槽，應用微膨脹水泥砂漿堵塞密實。池壁模板外側應搭設腳手架,設置斜撐，保證模板的穩定性。4.3。3、柱基礎模板的固定采用48mm的鋼20、管固定成為柱箍并設置斜撐。示意圖如下：4。4、混凝土澆筑時模板控制由于泵送混凝土沖擊力較大，因此不得直接沖擊模板。在澆筑過程中，應留12人看守模板，如果有跑模現象，立即組織人員進行改正.4.5、模板的拆除防水混凝土不宜過早拆模，池壁模板不得少于7d，且混凝土強度應達到設計強度等級的50.拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520，以防溫差過大使得混凝土表面出現裂縫。因此，防水混凝土的拆模、撤保溫需向技術負責人提出申請，待認可后實施。5、混凝土澆筑5。1、工藝流程設置標高控制點布置好混凝土泵車混凝土運輸澆筑400mm高導墻40min、振搗、二次振搗分條澆筑底板40min、振搗、二次振搗、21、壓平、抹光壓光施工縫以下八字以上導墻繼續澆筑40min、振搗、二次振搗、壓平底板接槎處澆筑40min、振搗、二次振搗、壓平、抹光循環澆筑、振搗、二次振搗、壓平、抹光養護 驗收 5。2、混凝土強度等級：序號部位標號外加劑備注1基礎墊層C102池底、池壁、柱基礎C30CEA防水劑抗滲等級S6，抗凍等級D1005。3、混凝土澆注要求 水池底板必須一次澆注完，兩次澆注混凝土時間間隔2小時.本工程整體澆筑順序為從南到北。澆灌時，為減少工作面,從東往西分條進行，澆筑混凝土寬度控制在1。5m以內,再按順序往北趕。 池壁底施工縫布置在離底板600mm處，施工縫處焊1。5mm厚止水鋼板。池壁混凝土交圈澆筑,第一22、步澆筑至底板上400mm處（高出八字100mm)，在2小時之內，繼續澆筑剩下的200mm混凝土（至止水鋼板中線位置)。 澆注混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由高度不得超過2m，超過時，采用串筒或斜槽下落，混凝土澆注不得直接沖擊模板。 混凝土振搗采用30插入式振動棒，要快插慢拔,插點均勻，無漏振、過振。振搗時間以混凝土表面出現浮漿不再坍落為準,確保混凝土振搗密實，無蜂窩麻面現象.移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm）。復振時間為在第一次振搗后2030min。在混凝土結構中有密集管穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時,采用相同抗滲等級的細23、石混凝土澆筑；預埋大管徑的套管應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗,必要時配合人工振搗。施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證質量。5.4、底板伸縮縫做法 橡膠止水帶必須保證平直。6、混凝土養護混凝土在澆筑完12小時以后,即進行覆蓋灑水養護,養護時間不少于14d。6.1、底板混凝土澆筑完后，立即覆蓋塑料布，由于晝夜溫差較大，在塑料布上蓋阻燃被。6。2、池壁混凝土養護采用塑料布覆蓋,外掛草簾子,必須緊靠墻。6。3、水池在驗收合格后即進行蓄水試驗，未交付使用前不得空池，按設計水位充水。7、混凝土試驗強度試件：標養試件每一工作班不少1組，每100m3混凝土不少于1組，每組24、3塊，且池底、池壁均應留置。抗滲試件：施工部位按底板、池壁留置;每一部位不少于1組，每組6塊。抗凍試件： 100100100試件,每次5組，每組3塊.六、主要技術措施序號項目技術措施1邊坡防護、半成品鋼筋保護鋼管、拉結筋固定塑料薄膜覆蓋法2模板新鋼模、水池采用吊梆模板3模板接縫木方、海綿條4鋼筋連接直螺紋連接5池底伸縮縫橡膠止水帶6水平施工縫1。5mm止水鋼板7模板固定對拉止水螺栓、插筋8池壁鋼筋保護層厚度鋼筋馬凳、梯形筋9脫模劑水質混凝土澆筑前，必須對施工班組進行明確的技術交底.技術交底由工長組織，木工、鋼筋工、混凝土工必須參加。為保證再澆筑下層混凝土時，上層的鋼筋不受污染，采用大于鋼筋直徑25、的PVC管套住每根鋼筋。待上面鋼筋綁扎時再取出，以后再使用. 板上下層鋼筋不位移，采用通長馬凳，間距1m,將上下排筋固定。 同時在頂板上彈處鋼筋分布位置線，依線綁筋，保證其位置的準確。 為防止柱混凝土漏漿而造成爛根現象,在模板支撐、加固完畢后，在外側根部抹出砂漿帶，待拆模時隨時清理。 施工縫的處理:水平施工縫出鑿去浮漿，剔除松動石子，清水沖刷后并不得有積水.澆筑混凝土前,先鋪一道35cm厚與混凝土相同配合比的砂漿。工程技術資料與工程進度同步進行，不得遺漏。七、質量保證措施 在混凝土澆筑時，工長、技術員、質檢員必須到場,安排2人分別在冷卻塔東西兩側，監控混凝土澆筑時間,做到責任到人,確保混凝土在26、2小時內，完成二次澆筑.同業主、設計、監理等單位密切配合，在混凝土澆筑前完成會簽工作。保證4組振搗手，確保兩次振搗到位,瓦工數量在12人以上，壓實、抹光，三遍成活.基礎工程原材料、成品試驗按試驗規范規定，進行取樣試驗及見證。混凝土配送中心必須嚴格對待冷卻塔水池工程。防水混凝土的配合比應通過試驗確定。施工時按確定的配合比準確稱量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為1，砂石為2。泵車應按現場工長指定位置支設，混凝土輸送車的輸送頻率應和我單位協商，確保混凝土及施工質量.為預防泵車出現堵塞現象，必須有備用泵車和維修人員。混凝土配送中心必須保證混凝土按要求正常輸送，因出現緊急情況而不能保證時，應及時、主動的聯系其他混凝土配送單位進行輸送.由于混凝土量較大,施工時間較長,應安排施工人員輪班工作。交接時，應明確交代任務和注意事項,保證施工的連續性。八、冷卻塔水池施工資源計劃1、勞動力需用計劃序號工種人數1壯工252木工303鋼筋工604電工35振搗手配備4套人員6瓦工20序號名 稱單位數量備注1電鋸臺32電焊機臺43電刨臺34無齒鋸臺55振搗棒條51條備用6手槍鉆臺57電鉆臺48直螺紋套絲機臺29泵車臺1布料桿長37m 10罐車輛68m32、設備、機具使用計劃