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1、xx乙烯公司（乙烯車間臨時外管安裝)施工方案編 制 人： 審 核 人： 目 錄一、概述 3二、編制依據 3三、施工步驟 3四、管道施工方案 4五、管道吊裝 9六、管道支吊架及管托制作安裝 10七、腳手架的搭設及拆除 11八、臨時管線拆除 11九、靜電接地 11十、質量保證措施 12十一、安全保證措施 13十二、施工用電規定 13十三、施工機具及施工手段用量 14十四、共檢點 14十五、雨季施工技術措施 14一。概述1。1工程概況 xx乙烯系列公司乙烯裝置，因大揚巴檢修，特從xx管廊157#柱管線預留甩頭處，接一根DN50臨時管線，送至乙烯車間E8801天然氣預熱器，長約一千五百多米；沿途管線設2、高點放空，低點排凝。同時E-8801處接一根排放臨時管線DN25,約三百多米長，到火炬線.無損檢測：30的超聲波檢測。材料為20鋼,沿用原管廊架,盡量不增加支吊架,管線架空敷設.臨時管線停止使用后，由xx管廊甩頭處導淋接槽罐車，引氮氣或者工廠風置換、吹掃至火炬，再拆除。 由于是臨時管線，考慮不做防腐、保溫.1.2工程實物量統計天然氣臨時管線，DN50, 長約一千五百多米,沿途設置1個膨脹彎，導淋4個,排放臨時管線,DN25， 約三百多米長，彎頭由鋼管煨制。1。3工程特點 屬外管項目，全在管廊施工,管廊區域多；施工戰線長，管道介質天然氣，屬易燃易爆管線，施工質量要求高,交工時間緊,現場施工條件差3、,車輛、行人上下班路線忙,吊車、汽車全程高頻率使用，施工人員多給施工帶來諸多不便，需在施工前準備充分準備,需統籌兼顧。二。編制依據，2.1xx乙烯系列公司大體意向及管廊架現場實際情況。2.2施工及驗收規范.2.2-1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50235972.22工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972。23石油化工劇毒，可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002三。施工步驟 3.1施工工期安排 為了加快進度,要多預制，分班組、分區段，計劃安排施工工期為十天， 2010年4月28日2010年5月8日。3。2施工進度計劃網絡 見附表一3。3勞動力安排序號工4、種人數備注1管工42焊工43起重工24電工25普工8四。 管道施工方案 4。1施工程序 施工準備:沿管廊實際勘察,繪制單線圖， 準備兩套設備,安排兩組人員，分段施工。 4.2 材料檢驗a. 對到貨材料按要求核對其規格、型號、材質并復查材料質量合格證明書,對材料質量有異議時,應經復驗合格后方可使用。b。在材料使用前要求進行外觀檢查 鋼管外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷.鋼管外徑及壁厚符合行業鋼管制造標準；法蘭密封面應平整光潔,不得有毛刺和徑向溝槽;閥門其零部件應齊全完好,并要對其進行強度嚴密性試驗.4.3管道預制 4.31管道預制加工應按現場審查確認的實際管段圖或依據管道平面圖繪制的管5、段加工圖，預制加工圖應標注現場組焊位置和調節余量。 4。32管道預制過程中的每一道工序,均應核對管子的標記，并做好標記的移植. 4.4坡口加工坡口加工采用磨光機機械打坡口, 應將管口和管件焊口打磨光滑,兩側銹、油漆、毛刺應清理干凈。60502-3014.5組對 4。51焊接接頭組對前應確認坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合規定, 4.5-2管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應大于2mm. 4。5-3定位焊應于正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長度宜為10-15mm，高度為2-4mm且不超過壁厚的2/3。4.54定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端6、宜成緩坡型.4。6焊接4.6-1焊工資格鑒定 施工前應向甲方提交一份參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國國家勞動部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”,以及揚巴苯乙烯公司審批合格簽發的有效證件，持證上崗。由于是DN50管道和DN25管道,碳鋼管采用氬弧焊。該工程焊工必須在合格的焊接項目內從事管道的焊接， 焊接初期，請甲方項目負責人現場確認認可, 4。6-2該工程項目的工藝管線全部采用氬弧焊,焊絲采用上海大西洋CHG-56。 4.63焊材應具有產品質量證明書，焊絲在使用前應清除其表面油污銹蝕,等。 4。64管道的施焊環境若出現下列情況之一而未采取防護措施時應停止焊接工作。a. 焊接時，風速等于7、或大于8m/s，b。相對濕度大于90.c.下雨4。6.5管道焊接口、管道支架在管廊上焊接時，焊接部位附近的法蘭、閥門連接處必須預先進行氣體檢測，合格后,用防火布、鍍鋅鐵皮履蓋方可進行動火作業。焊接時，管廊下火花可能飛濺的區域要用防火布履蓋，并有專人監護；焊接部位附近的管廊上原管道必須用防火毯或薄鋼板等不燃材料作可靠隔離。4。6.6焊縫坡口附近和焊絲表表面不應有氧化物、鐵銹、水分、油污,焊口2030mm范圍內,焊口表面、焊件內外表面均要處理干凈，露出金屬光澤，氬弧焊焊接坡口采用磨光機機械方法加工,4.6.7預制管道、安裝管道不允許有敞口現象，應對管口進行封堵。專職質檢員隨時監督、檢查管口封堵保護8、工作并有標識.4。6。8管道焊縫位置應符合下列要求：a. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應小于管子外徑. b。環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm。 c。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。開孔前須經甲方同意。4。6.9焊縫質量要求 a。 焊縫外觀檢查 檢 查 內 容 質 量 標 準裂紋 無高度、寬度均勻一致，高度控制23mm咬邊深度 0.5mm咬邊連續長度 25mm咬邊總長度（兩側）小于焊縫總長度的10，且小于100mm表面疏松、氣孔 無藥皮、飛濺物 無熔化不充分 無由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查,無缺陷表面加強高級焊縫1+0.1焊縫寬度b 級焊縫1+0。2焊縫寬度b4。6.11管廊施工時9、先開具動火證、登高證，聘請檢修公司監火人員，并配備自己的專職監火員。法蘭、閥門接口等特殊地點應進行氣體分析。 4。7檢驗 4。7-1檢驗焊接接頭前，應按照檢驗方法的要求,對焊接的表面進行處理。 4。72焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度應符合設計規定,外形應平滑過度。 4.7-3焊接接頭表面的質量不允許有裂紋、未溶合氣孔、夾渣、飛濺等存在,管道咬邊深度不應大于0。5mm，連續咬邊長度不應100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不應大于該焊縫合長的10%. 4.7-4焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高h1+0。2b,且不大于3mm. 4。75焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10、10且不大于2mm。 4.7-6由于無法進行拍片檢測，擬定超聲波檢測,檢測比例30%. 4。7-7每名焊工焊接的同材質，同規格管道的焊接接頭抽查,不少于一個焊接接頭；同一管線焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗,若仍有不合格，則全部檢查。 4.8管道安裝 4。8.1管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的沙土鐵屑熔渣及其它雜物，有特殊要求的管道，應按設計要求進行清除，清除合格后應及時封閉. 4.8.2管道上的開孔應在管段安裝前完成,當在已安裝的管道上開孔時,管內因切割而產生的異物應清除干凈。4。8。3如若焊接支吊架時，焊縫不得有漏焊,裂紋高度和長度不夠等缺陷,支架與管道焊接11、時,管子表面不得有咬邊現象.4。8。4管道安裝應橫平豎直，其安裝允許偏差應滿足下列規定：坐標 ： 25mm 標高 ： 20mm 水平管水平度 ： DN100 ，2L/1000，且小于 50mm 立管垂直度 : 5L/1000，且小于 30mm 成排管段間距 ： 15mm 交叉管道外壁間距 ： 20mm4.8.5當管道安裝有間斷時，應及時封閉敞開的管口。4.8.6管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。與設備口連接，管道應進行無應力檢查。4.9無損檢測焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號12、等.需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，同一位置返工次數:碳鋼不應超過三次。超次返修的焊縫應認真分析原因,制定返修方案，經甲方項目負責人批準后方可返修。 在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40，且不少于一個。4。10管道試壓 4.10。1試壓準備 4。10。1。1管道系統試壓前應由甲方、施工單位對下列資料進行審查確認.a. 管道組成件，焊材的制造廠質量證明書。b。管道的焊接工作記錄及焊工布置,射線檢測布片圖.c.無損檢測報告d.設計變更及材料代用文件。 4.10。1。2壓力試驗的壓力表不得少于兩塊，并經檢驗合格，其精度等級不得低于1.4級,其13、刻度上限值宜為試驗壓力的1。52倍。4。10.1.3管線上應設高點放空和低點排液，并將水排至排水溝;在管道預制時確定高低位置,事先開口留置放空和低排預留口，打壓結束，封閉預留口. 4。10。2 管道試壓管道強度試驗時,壓力應緩慢升至試驗壓力,檢查接口及密封面有無泄漏,如有泄漏，不得帶壓修補，應將水排盡修補后重新試壓，以無泄漏、不降壓、目視管道不變形為合格，合格后拆除所有的臨時盲板，核對記錄,并填寫管道試壓記錄。 管道進行壓力試驗時,應懸掛標志，設置危險區警戒線,嚴禁無關人員進出。試驗過程中，嚴禁碰撞、敲打。 4。11管道吹掃 管道系統壓力合格后，應進行吹掃，吹掃宜采用潔凈水或空氣進行沖洗或吹掃14、.4.11。1吹掃準備a. 管道吹掃把安裝好的閥門、儀表件等拆卸后保護好。 b.吹掃之前,管道支架要牢固,必要時應予以加固.4.11。2吹掃4.11.2.1管道吹掃的順序應一個一個依次進行,吹出的臟物不得隨地排放污染環境。 4。11。2。2水沖洗后的管道系統，可用目測排出水的水色和透明度，應以出入口的水色和透明度一致為合格. 4。11。2。3經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。施工時不得以管道、儀表、閥門等做站腳,必要時搭設腳手架。五。管道吊裝1。外管廊項目施工,全部在管廊上，管道安裝過程吊車全程配合，而廠區道路人員、車輛走動頻繁,在吊裝作業時，布設警示線，吊車兩遍安排15、執勤人員，協調交通，避免碰撞。鋼管吊裝用專業尼龍軟帶。2.支吊架、管托尺寸、標高、軸線復驗合格，吊裝工作范圍路面必須保持暢通。3.吊車支腳位置鋪設枕木.4。吊裝用的索具、卸扣等起重機具應齊全，并對其質量情況全面檢查,年檢合格,證件齊全.5.吊裝前各崗位人員必須就位，各種通訊指揮工具及應急措施全部準備就緒。6。提前了解天氣預報、選擇最佳吊裝時間。不得在雨天、霧天和夜間工作,如工作必須進行時,須有防滑、充分照明等措施，同時須經領導批準.嚴禁在風力大于等于五級時進行吊裝。7.通過現場負責人的最終確認,發布吊裝令。8.吊裝時，整個現場由負責人調配，各崗位分指揮應正確執行命令，做到傳遞信號迅速、準確，并16、對各人自己負責的范圍內負有責任。9.在吊裝過程中,應有統一的指揮信號,參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協調動作，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位.。10。在吊裝過程中,未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下或受力索具附近停留或通過.11.吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁入內。施工指揮和操作人員均佩戴標記符號。吊裝過程的控制a. 由項目負責人發布起吊令。b. 試吊裝：v 吊裝專用尼龍繩吃力均勻,沒有打滑現象,在鋼管兩端綁牽引繩以便很好地就位。v 設備起吊平衡。v 人員配合默契。c. 吊裝：v 處理試吊裝中的缺陷后進行正式吊裝.v 吊裝17、過程中，緩慢吊起管道，再次檢查吊裝狀態，沒有異常后，吊裝管道就位;v 鋼管就位后,安裝方位正確,松鉤結束吊裝。六、管道的支吊架制作安裝（只有少部分需要加接支架）。制作的管架嚴格按規范進行，按鋼結構制作標準進行焊接 。管架的布置及形式應符合現場實際要求。管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。支架與管道安裝同步，不能隨意改變支架型式，臨時支架不允許與管道一起焊接。七、腳手架的搭設與拆除腳手架、門架所使用的材料應符合質量要求，架子搭設也應符18、合安全規范，并有完善的安全防護措施。 7。1 操作層腳手板要鋪滿、鋪穩、綁扎牢固，不得留有探頭板，同時在操作層下方至少要保留一層腳手板. 7.2 腳手架搭設必須有相應資質的人員實施。7.3 腳手架應限載使用,每平方米荷載不得大于270Kg。7.4每塊腳手架板寬度不得小于0。25m，厚度不得小于0。05m。腳手板的搭接長度不得小于0。3m，搭接處應有小橫桿支撐。腳手板兩頭與腳手架小橫桿應綁牢。 7.5 臨時安裝所搭設的跳板，除寬度和厚度符合要求外，至少兩塊并排使用并把板兩端綁牢，嚴禁使用單塊跳板。跳板長度超過2米以上時，中間要有小橫桿支撐。 7.6腳手架搭設完畢，應通知施工隊報工程和安全部門進行19、驗收，經驗收合格并簽字后掛牌，方可使用。腳手架的拆除 拆除時周圍應設圍欄、警告牌或警戒人員，嚴禁人員進出。拆除時應按先上后下的順序進行，一步一清，嚴禁上下同時拆除. 腳手架拆除完畢,現場要馬上清理干凈，拆下的腳手管、板、扣件、安全網要及時送到指定地點.八、臨時管道的拆除 經置換、吹掃后的兩根臨時管線，安全分析合格后拆除,拆下來的鋼管分割成大致長短的尺寸，統一歸類。九、靜電接地 靜電接地采用25多股銅芯線（比實際長度長出200400)作為連接體，用M8鍍鋅螺母鉚在扁鋼254上(扁鋼用臺鉆開口10），扁鋼一個焊在支架上，另一個焊在管托或鋼管上，接地電阻不大于30歐姆，做法按規范制作。 十、質量保證20、措施9。1質量方針、目標a. 質量方針：全面控制，持續創新，誠摯服務,顧客滿意。b.質量目標:工程質量合格率100%,管道焊接質量達到優良，單位工程達到優良。 9。2質量標準a. 管道安裝允許偏差.b.管道焊縫表面凹陷,咬邊深度0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫全長的10%。9.3質量重點9.3。1質量重點原材料驗收,管道焊接，管道內部清洗，管道壓力試驗.9。3.2保證措施(1) 原材料驗收嚴把原材料驗收關，對所到的材料要逐個進行外觀驗收，并核對材質規格型號和質量合格證，對不合格材料要做退還處理。(2)管道焊接坡口要打磨干凈，坡口組對要符合規范要求，選21、用有經驗的焊工焊接固定口，每道焊縫焊接完畢后,由質檢員進行外觀檢查，發現不合格的焊縫要立即通知整改.（3）管道內部清潔 對原材料逐個清理,然后用塑料布封頭進行封閉,管道及其組成件在使用運輸過程中要保證無敞口. (4）管道壓力試驗 應按設計要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行,試驗要用經計量合格的壓力表，且精度不低于1.4級,試驗壓力為設計壓力的1。4倍，試驗時要將管內空氣排盡，壓力試驗達到壓力后先自檢,后通知工程監理進行共檢.十一、安全保證措施（1）所有參加施工人員必須經過安全教育考試合格，要認真執行有關安全操作規程和規定。(2)不違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律,抵制違章指揮，糾正違22、章行為。（3）進入施工現場要戴好安全帽，高空作業要系好安全帶。(4）現場用電,電焊機、棚、休憩室等要有接地措施，氧氣與乙炔氣瓶距離5。0米以上, 乙炔氣瓶要有阻火器。（5）現場安裝交叉作業多，要做到三不傷害原則。個體防護規定 進入現場的工作人員必須按規定穿勞保服、勞保鞋，戴合格的安全帽， 從事特種工作人員應按規定正確使用防護用品：絕緣手套、勞保絕緣鞋、焊工服、防護眼鏡和防護罩。凡在2米(含2米）以上高空作業人員,必須辦理登高作業許可證，并系好雙股安全帶。隨身攜帶扳手、啟子等用具和螺絲等備件應用工具包或繩索系好。施工期間進入多雨季節，上下腳手、高空作業、用電尤其敏感，除了選用絕緣性能好的配電箱、23、電焊機等電氣設備,還要準備好防雨設施，如支架、蓬布，雨衣、雨靴。十二、施工用電規定裝置區施工用電必須從業主指定的電源接出，嚴禁直接從生產用電系統接線。外管廊施工用電，由乙方提供柴油發電機發電，施工用電應提前與各相關方聯絡，避免延誤工期。吊裝作業時起重機臂桿與架空電力線路之間必須保持規定的安全距離。施工現場使用固定的內裝漏電保護器的立式標準配電箱，統一規格，統一樣式,引出線應在箱體下底面。每臺用電設備應實行“一機一閘一個漏電器”,嚴禁“一閘多用。施工用電設施的安裝及接線均應由專業電工持電票施工，嚴禁非專業電工進行施工用電的安裝和接線.十三、施工機具及施工手段用量(1）：機具 氬弧焊機 3臺 導鏈24、 2套 焊條烘干箱 1臺（焊接支吊架用） 汽車 1臺 切割機 1臺 焊條保溫桶 2只（焊接支吊架用)（2）：手段用料 敷設平臺 4500*12000 54m2 焊管 25 40m 防風架子 焊管 89 10m 龍門架 彩布 50m2 防風十四、共檢執行工程項目組下發的工序質量控制表 序號檢查項目等級序號檢查項目等級1管材、管件、焊材材質合格證B7單線圖資料審查B2焊接工藝評定B 8管線靜電接地跨接B3焊工合格證檢查B9工藝管道壓力試驗A4管道焊縫射線檢查B10工藝管道泄漏性試驗A5管道安裝前的清潔度檢查C11工藝管道吹掃A 6管線幾何尺寸及走向檢查C 十五、雨季施工技術措施1、及時收集當地天氣預報資料，盡量避免在雨天施工。 2、如果在施工時下雨,應采取防雨措施：雨具、防滑、防濕度大等， 3、雨季施工,要在施工前制定預備方案， 4、焊接作業應盡量安排在有遮雨設施的場所作業,雨天應停止露天焊接作業。