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1、一、 編制依據 1、施工組織總設計； 2、施工藍圖。3、相關施工質量驗收規范：質量管理體系 要求 GB/T19001-2000建筑施工手冊（縮印本）2003年第二版工程測量規范 GB50026-93混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002地下防水工程技術規范 GB501082001建筑地基基礎工程施工及驗收規范 GB50202-2002建筑地面工程施工及驗收規范 GB50209-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99二、工程概況及特點熱處理冷床基礎位于xx中板廠處理生產線技2、術改造工程BD列線內，占地面積約1350平方米。根據xx地質勘察院提供的xx中板廠熱處理生產線技術改造工程巖土工程詳細勘察中間報告得知：本設計基礎座落在硬塑狀紅粘土上，該層土地基承載力特征值為210kpa。工程特點：1）工程量大，工序多,工期緊； 2）體積、面積大、造型復雜； 3)預留預埋種類多,數量大； 4）施工精度要求高,質量要求嚴.三、施工準備及施工順序 1、施工準備 技術準備：熟悉圖紙、施工組織設計、專項方案. 施工機具的準備：大小型機具(攪拌機、托式泵、翻斗車等）、手持工具的準備。 各種加工場地的準備：鋼筋場地、木工場地等。 勞力組織與特殊工種的培訓. 2、施工順序 熱處理冷床基礎基3、礎的基本作業程序：放線定位、人工降水 開挖基礎土方澆筑混凝墊層基礎外模板安裝綁扎底板鋼筋安裝預留預埋固定架綁扎（安裝）側向鋼筋預留預埋鐵活、水電安裝內模板安裝（綁扎）頂面鋼筋砼澆筑二次預留預埋保溫、養護回填土四、主要施工方法1、測量控制 熱處理冷床基礎是由幾個生產中心線連貫成組的基礎群，對設備安裝的連續性和精度要求較高，單個設備基礎本身螺栓及預留洞的位置、標高，基礎與基礎之間的位置、距離和標高,都必須十分精確. 1）校對圖紙、設備基礎平面與斷面圖、螺栓平面布置圖、預留洞平面布置圖。 2）繪制地腳螺栓、預留洞實測圖 3）校對測量儀器、工具 4）制定測量方案 5）檢測已知控制點 6）準備實測工具材4、料地腳螺栓順序號及坐標系統表地腳螺栓（或套筒及錨板）的順序號地腳螺栓的型號地腳螺栓的直徑（mm）距縱向中心線之距離（mm）距橫向中心線之距離(mm)上表面之標高（mm)設計實際設計實際設計實際 熱處理冷床基礎控制中心線的測量 由于冷床基礎分布基礎長度大，一般選定基礎主要縱、橫中心線作為該基礎的主控制線（主控線)，以控制全區.當基礎上設有多臺設備，或基礎上螺栓、預留洞操作較多時，應再以主縱、橫周圍依據，適當增設縱橫中心線（分軸線)作為輔助分控制線,以供基礎各分布支模、地腳螺栓安裝的定位,并便于直接投點，使量距縮短,減少累計誤差，保證相對間距的準確，且螺栓、預留洞安裝后，拉線檢查校對方便。控制線的5、兩端設控制標樁。地腳螺栓固定架和地腳螺栓的定位放線 為保證能準確的安裝地腳螺栓，并保證施工中不發生位移、歪斜，一般采用施工輔助裝置地腳螺栓固定架進行固定。地腳螺栓固定架的定位是在基礎混凝土墊層澆筑后用經緯儀定出基礎控制中心線,然后據此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角鋼的安裝位置.2、模板工程a) 模板的選擇：設備基礎現狀比較復雜，地下主體部分用磚模，個別突出部分用15mm厚膠合板模板,模板制作要根據設計圖紙進行詳細的配板設計，模板及支撐需經計算.模板的最大側壓力見下式： 二者取最小值(1）注：作用范圍在有效壓頭高度以內。（1）、（2)疊加后作為均布荷載對側模進行計算。）（2）見下6、頁傾倒混凝土產生的水平荷載標準值（KN/m2）-（2）向模板內供料方法水平荷載溜槽 、串筒或導管2容量小于0。2m3的運輸器具2容量為0.2至0。8m3的運輸器具4容量為大于0.8m3的運輸器具6初步確定螺栓的間距和背楞按多跨連續梁計算模板的受力，通過調整確定合理的螺栓間距。圖2 組合式模板支模方式1膠合板模板 2鋼管立楞3鋼管橫楞 4對拉螺栓外桿5對拉螺栓內桿與鋼筋焊接6812mm拉桿 7木支撐b、模板的安裝 外部模板的安裝在支模部位基底應先抹灰找平,找好底線部位標高,以利支模.基礎外側模板安裝場采用在外不設置斜撐固定，斜撐頂固在基礎外側的斜坡或宜施工的附近結構物上，防止漲模。亦可在上部加一7、道花籃螺栓作為撐頭，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板預埋鐵件上用于調整模板上口位置.（見下圖）內部模板的安裝（有內溝的內側模板）模板的支設應利用支撐鐵架或已固定的固定架，上部則用螺栓或鐵絲緊固在鋼筋骨架上，鋼筋與模板之間墊以砂漿塊,溝槽的底部為便于澆筑混凝土，一般不封死。當側模高度1.5m，可采用上部懸吊的方法支設，將模板通過立楞或吊桿懸掛在基礎表面以上的橫梁上，橫梁木則支撐在外模或支撐架的立楞、腳手架、螺栓固定架或其它的立柱上.(見下圖） 預留預埋 a預埋件統計:對預埋件規格、質量、標高進行統計并編導，形成表格。 b施工程序：埋件制作設計固定方案準備施工機具測繪出模板上埋件位置綁扎鋼筋8、固定埋件兩端固定埋件下端檢查驗收澆筑砼砼終凝前復測位置準確校正。c各種部位預埋件加固方案，預埋件用6螺栓固定在模板上,平面予埋件按位置標高焊在鋼筋或支撐架上.不得突出模板表面，出模后應及時清理，使其外露，并涂刷防銹漆一遍。d 50cm以內的預留洞可用膠合板釘成方盒進行預留，超過50cm時用預留芯模，也可用3mm厚的鋼板制成鋼盒進行預留。（預埋鋼筋骨架外包鐵絲網,鋼絲網內用編制袋塞嚴。芯模用鋼筋焊成方柱形,上小下大,1:100斜度。方柱的規模尺寸要求，長度比設計深度長150-300mm。截面尺寸較設計邊長大50mm。模芯四周及上下口用鐵絲網圍巾，設備安裝時將孔芯頂口割開，芯模依靠模板、鋼筋鋼管架9、安裝固定（見下圖）。 e直埋螺栓的安裝設置螺栓固定架，固定架采用型鋼及鋼筋制作（如下圖所示)。臺架立于墊層面或預留施工縫上，螺栓與臺架焊接。螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高，重要部位的螺栓待砼澆至螺栓底時應暫停澆注進行復查。為防止混凝土污染螺桿的絲牙,使用塑料袋將螺桿牙子包裹嚴密.3、鋼筋工程、本工程鋼筋編制配料單前，認真熟悉圖紙,熟悉設計要求的搭接長度,錨固長度、接頭位置、加密區范圍等，鋼筋配料單由技術人員審定，鋼筋工要按料單配料，做好標示牌,注明鋼筋等級 、規格、使用部位。、水平鋼筋直徑22mm以下用閃光對焊，大于22mm的鋼筋用直螺紋或冷擠壓、嚴格按照圖紙設計和施工驗收規范進行配10、料、綁扎。、鋼筋綁扎工藝:核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋、預留管線、鐵件及孔洞綁扎砂漿墊塊自檢專檢。、鋼筋施工嚴格執行鋼筋工程質量控制程序和質量控制點進行施工檢驗和工序交接。4、混凝土的澆筑 冷床基礎砼澆筑應按大體積混凝土施工 大體積混凝土特點：大體積混凝土施工階段由于水泥水化熱作用，產生大量的熱量，造成混凝土內部急劇升溫，而且混凝土屬于熱的不良導體，混凝土散熱能力相當差，故混凝土中心與混凝土外部形成較大溫差，從而產生對大體積混凝土是極為不利的溫度應力,混凝土受溫度應力作用而發生膨脹或收縮,造成混凝土開裂。一方面由于混凝土表面散熱較快,內部散熱不良，混凝土內部膨脹而表面收縮，造成混凝土表面開裂形成11、混凝土表面裂紋.另一方面結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土膨脹收縮變形，混凝土抗壓強度較大，但受拉強度卻很小，所以溫度應力一旦超過強度正在上升時混凝土能夠承受的抗拉強度時，大體積混凝土會出現裂縫.一旦形成深層裂縫或貫穿裂縫，切斷了混凝土結構的斷面，破壞混凝土的整體性，將造成結構的整體性和穩定性破壞，使混凝土的各項性能均不能達到設計要求。由于大體積混凝土破壞主要為內外溫差而產生破壞，因此,對大體積混凝土要采取溫度控制措施，主要是控制混凝土內外相對溫度和混凝土凝固過程中的混凝土中心的絕對溫度。混凝土的溫度特征反映為混凝土澆筑時的溫度，混凝土內部最高溫度和混凝土最終穩定溫度（或外界氣溫12、），三個溫度都是可以通過采用一定的施工措施控制的。本方案主要針對前兩個溫度對大體積混凝土施工進行控制。混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土輸送泵澆筑。混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝.鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和13、保溫。混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在基礎內可斜向流淌3米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。5、混凝土的測溫一般常用玻璃溫度計測溫。采用外徑38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫一般為12小時一測，連續測溫不少于12天，尤其注意3天5天的測溫,這時溫升達到或接近最高峰值,在砼施工過程中每個4小時側一次。原材料溫度14、和拌和溫度及環境氣溫填寫好專門的測溫紀錄。砼澆筑后及時進行砼的溫度工作，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度狀況，并且根據溫度梯度變化情況可定性定量的指導施工,防止溫度裂縫出現.根據土建工程大體積混凝土的特點和施工經驗，實測的內部中心與表面的溫差值宜控制在25以內。 應根據平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經濟地布設測溫點，繪出測溫點布置圖，指派專人進行砼的測溫工作。應按規范規定的時間間隔測溫,每次測溫后應立即匯總整理出混凝土內溫度場與溫差數值,提供給技術部門,以指導現場施工。6、混凝土的養護養護是混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度15、,促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內。當設計無具體要求時，溫差應控制在25的范圍內。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫，亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行,提高混凝土的極限拉伸強度。對混凝土面,一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進16、行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫.根據溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養護。溫差過小,或降溫不利時，可采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。砼養護時的溫度控制（2)常用的為保溫法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即氣溫在1630左右），一般采用鋪二層草簾并澆水，蓄水法為在砼達到終凝后在砼上表面蓄以一定高度的水進行養護，冬施時鋪一層塑料布然后再鋪二層草簾。對于大體積砼來說養護時間一般不少于15天。（測溫及溫差、內應力計算詳見大體積混凝土專項方案）五、質量保證措施1、原材料要求 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易17、散發,在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為52。5,通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力.粗骨料：采用碎石，粒徑31。540mm，含泥量不大于1.選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量118、0%左右，同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮.粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10以內，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量.按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，摻用高效減水劑（一般占水泥重35%）可降19、低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。 大體積混凝土在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，應提高摻和料及骨料含量，以降低單方混凝土的水泥用量。并通過試配確定. 配合比的計算和試配,按普通混凝土配合比的規定進行，并在配合比確定后，宜進行水化熱的驗算或測定。 混凝土的拌制中原材料每盤稱量的偏差：水泥、混合材料不大于2；粗、細骨料不大于3;水、外加劑不大于2。攪拌的時間應根據砼的坍落度和攪拌機機型設定。 混凝土運至澆筑地點時應符合澆筑時的坍落度,當有離析現象時，必須在澆筑前進行第二次攪拌,混凝土應以最短的時間和最少的轉載次數運至澆筑地點。2、混凝土試塊的留置現場按100m3或一20、個臺班留置一組混凝土試塊.常溫條件下，留置兩組：1)同條件一組；2）28天標養一組3、質量保證要求各種原材料均應有有效的質量證明且必須經過復試。各種計量器具均應有合格證明并定期復核。大體積混凝土的施工方法和措施，必須符合設計和有關施工規范、標準的要求。做好模板尺寸、剛度檢驗，做好模板工程的預檢記錄。模內清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染.各級技術負責人在施工前，編制詳盡的施工方案和交底，報請上級主管部門批準后執行，施工前向各級班組進行設計要求、施工方案、允許偏差的交底.七、安全文明施工保障措施1、安全保證措施劃分安全區域，進入作業區域的工作人員應戴好安全防護用具，作業班組每天上班前由班21、長檢查“三穿一戴情況。 在醒目的地方設置安全檢查及監督工作. 坑槽周圍應設防護欄桿，搭設和拆除都要按技術交底執行。 搞好用電安全管理.現場接線開關箱、用電設備必須符合安全規定，有防雨、漏電保護措施.臨時用電線路一定要安全,電工必須持證，所有用電線路的拆卸一定要由專職電工操作。 二米以上的高處作業必須系好安全帶,并掛在上方牢固可靠處。 高處作業拆除或清掃時,嚴禁掉落物件和投擲物件。 工作前嚴禁飲酒. 嚴禁在非指定的施工區內吸煙。 特殊工種作業嚴禁他人操作. 做到工完料盡場地清。 原材料、成品、半成品和機具、設備現場放置整齊，不得侵占場內道路及安全防護設施、平臺、通道等。施工中剩余的邊角料必須及時22、清理，消滅“五頭（木頭、煙頭、電焊頭、鋼筋頭、鐵絲頭）,無“三違”現象（違反勞動紀律、違章操作、違章指揮)。 施工機械應當按照施工總平面圖規定位置和線路設置,不得任意侵占場內道路，施工機械要定期進行安全檢查，操作人員熟悉責任制及操作規程，同時持證上崗，禁止無證人員操作。 施工現場道路保證暢通,場容場貌整潔,隨時清理施工垃圾。 加強規范化建設，進行安全交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執行安全技術方案，施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，定期進行檢查和維護，及時消除隱患,保證其安全有效。 現場設置符合要求的消防設施，并保持完好的備用狀態，滿足現場消防工作需要.2、文明施工保障措施 施工現場采用“封23、閉式管理，施工現場入口處設置門衛，嚴禁非施工人員進入施工現場，進入施工現場人員必須配戴安全帽，衣著整潔，禁止穿高跟鞋、短褲、背心進入施工現場，應配戴好工作牌上崗；車輛進入施工現場,必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放;材料、機械設備出入施工現場，有專用出入證明。 臨時給水管在入建筑物前一律埋地800mm敷設，穿越道路要加鋼套管. 現場排水溝按規范沿臨時道路兩側修建，在道路交叉處埋管，各施工點及臨建的排水應通過廠區低下管網統一排向廠區排水溝。 現場用電采用三相五線制,電纜采用埋地敷設。 施工臨時道路采用碎石硬化，道路應平整、暢通、不積水。 臨時道路，給排水設施、用電線路應派專人維修。 施工現場建24、筑材料、施工用料應按規劃位置堆放整齊，不得阻塞交通，且進行標識。 施工現場設垃圾箱,并定期清理出場。 認真做好建筑廢料的清理和外運工作,工作面必須一日一清，未用完的建筑材料、施工用料應分區整齊堆放，特殊材料交回倉庫保管,切實做到工完料清、場地清. 安全設施、消防設施按規范和施工方案要求布置，確保品種、規格齊全，以杜絕安全事故、火災事故發生。 施工區域高處、主要干道及道路應設置安全生產、文明施工宣傳牌和警示牌。 夜間作業必須有足夠的照明度。 機動車輛進入現場必須限速行駛（V15km/h）。 施工現場進出口一律集中掛放五牌“一圖。八、雨季施工保證措施:澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,因混凝土澆筑期間正值西昌市雨季，而大體積混凝土澆筑需連續澆筑,所以應提前了解近幾天的天氣狀況, 對可能到來的降雨天氣及早準備，保證混凝土澆筑期間不會出現中到大雨的天氣。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停,大雨采取防護措施,已澆筑完畢的混凝土面用塑料布覆蓋。正在澆筑部位可搭設防雨蓬。