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1、施工組織方案1.1. 工程概況該項目XXXXX住宅樓機械停車設備供貨安裝工程，設計機械車位數300車位，為五層升降橫移式260個，二層升降橫移式40個，采用按鍵/刷卡式操作系統。1.2. 工程范圍設備生產、運輸、安裝、調試、檢測；1.3. 項目管理目標1.3.1. 質量目標我公司承諾質量目標為：優良以上。1.3.2. 安全目標確保工程安全、設備安全,施工人員重傷、死亡事故為零.1.3.3. 文明施工目標按規范化、標準化進行現場管理，樹立環保意識，創文明施工樣板。1.3.4. 工期目標確保按照合同規定工程總進度完工.2. 工期進度計劃保障2.1.1. 工期安排本項目工期計劃60天完成具體實施計劃2、如下表：2.1.2. 整體工程安裝調試完畢，本計劃在實行過程中如遇未可知情況，不符合實際的諸多原因，則會相應順延。2.1.3. 工程進度保障措施說明：2.1.4. 總體措施：u 過程控制：在工程實施中，及時采取保障工期的有效措施。u 協調配合：配合總承包方及其它承包單位的進度，在確保總工程進度的前提下，及時調整階段性進度計劃。u 工期控制：由各系統專業負責人直接負責，按照工期進度計劃要求落實到各施工班組。每周提交完成工程量報表，并報送甲方和監理單位。2.1.5. 階段性工程進度計劃保證措施說明：2.1.5.1. 設備制造設備制造包括自產部件和外購部件兩部分。自產部件:包括主體鋼結構,傳動部分，3、保險部分，控制系統。外購部件：包括立體車庫專用電機,立體車庫專用鏈條,國產優質線纜。我司物資采購部將會按照工程確認的設備到貨計劃監督和協調各生產單位，按時交貨.對于按照圖紙定制的設備標識，區域劃分，安全警示標志等，我司將按照甲方要求提供設計方案，報甲方、監理、設計審批,在得到三方確認后才能安排生產。2.1.5.2. 設備進場檢驗主要工作內容：安排甲方及監理人員進行設備部件進場后的檢驗及確認進度保障措施： 對于設備的進場檢驗，我公司將在設備進場后通知甲方及監理人員，由甲方及監理對部件數量及質量進行檢驗確認，同時我方將提供外購件合格證，檢測報告等資料.2.1.5.3. 設備調試主要工作內容:停車系4、統整體調試，試運行。進度保障措施：為確保調試順利進行，參與調試的技術人員均為技術部門具體由多年安裝經驗的高級技師，售后服務人員，及有多年控制系統維修經驗的工程師。2.1.5.4. 特種設備檢測主要工作內容：由所在地特種設備檢測機構對設備進行檢測并出具檢測報告。2.2. 與供配電承包商的施工界面及配合1)提供各個設備電的供電需求，包括電壓,負荷及具體要求。2）提供各出入口配電需求，配合做設備下端的配電線路。3. 人員及工具配置說明本工程項目部組成人員由具有同類型工程施工管理經驗的人員參加,以ISO9000標準建立完善的質量保證體系，優質、高效地實現項目管理目標及對業主的承諾。3.1. 管理機構職5、能描述項目經理職責負責現場生產過程中同甲方、各系統工種之間的協調工作。負責執行承包合同中履行的條款，為完成預定的質量目標和施工工期，全面開展各項工作。項目副經理職責負責組織編制工程施工方案.負責執行規范標準及技術安全措施。負責工程中的各項質量工作,指導技術資料的整理、積累及移交歸檔。負責施工圖、技術資料、質量記錄的控制和管理工作.施工技術工程師職責認真執行規程規范、技術標準及各項質量制度.組織班組完成進度質量指標,組織班組進行自、互檢,對查出的問題及時處理。參加編制施工方案，經批準后組織實施。負責收集、整理、標識、檢驗和試驗記錄.做好工程的預檢、隱檢分項工程的質量評定工作。質檢員職責嚴格監督按6、圖紙、規范進行施工，保證工程質量達到相關驗收標準和工程質量目標。認真填寫工程質量檢查記錄，發現質量問題及時反饋給有關人員.核查施工過程中的質量記錄，確保竣工資料準確、齊全、及時。材料員職責配合生產系統按施工預算組織材料、設備進場報驗。把好材料、設備質量關，無標識或標識不清的產品不準在工程中使用.安全員職責負責現場施工的安全、消防工作。監督、檢查安全技術交底的實施，出現隱患及時向有關人員提出并發隱患通知書，出現安全問題及時向上級安全部門報告。計劃、統計員職責根據甲方及工程進度計劃做好重點施工部位的安排。3.2. 施工人員準備為了確保施工工期，各部門工程管理人員，技術工程師，各工種施工人員應迅速進7、駐現場。3.3. 施工工具、材料準備為保質保量完成本工程的施工任務，同時確保工程工期,編制了施工機具及檢測設備計劃。見下表：序號名稱規格型號單位數量備注1電錘臺12角向磨光機臺53手電鉆套104電鉆臺45數字萬用表臺46電動扳手臺47水準儀臺18其它工具若干2安裝所需材料和輔料經設計技術部核算后,由物資采購部在當地采購。4. 質量管理計劃4.1. 本工程質量目標：優良4.2. 質量管理體系：工程依據ISO9002質量保證體系的標準，建立健全質量管理制度,對工程的全過程實行有效的質量監控。4.3. 管理模式：科學化、系統化和規范化，確立“決策要評價，執行有計劃，實施講受控，事后速總結”的項目管理8、模式，以一流的管理水平來保證一流的工作質量。4.4. 質量保證措施4.4.1. 技術保證措施a、配備經驗豐富的項目管理人員和工程技術人員，對本工程的各項專業施工進行技術指導和技術控制。b、嚴格執行各項技術規程、規范。c、嚴格執行上級有關技術管理制度以及工程經理部所制定的技術管理制度。d、施工中發現質量問題及時以書面形式反饋給建設單位與設計單位，并以洽商等形式予以補充或修改、解決。e、精心編制各項施工方案與技術交底并貫徹執行.f、成立技術攻關組，技術攻關組的組長由各專業工程師擔任。針對工程關鍵技術難點，組織專題技術攻關，制定解決方法與措施.h、嚴肅工藝紀律,對違反工藝者，各級管理人員均有權制止，9、施工員要帶頭執行工藝并經常檢查、督促施工小組的執行情況。組織執行工藝規范和施工方案的檢查，獎優罰劣。4.4.2. 質量保證措施4.4.2.1. 貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原則。4.4.2.2. 積極聽取業主及監理工程師對工程質量的意見，并對質量管理工作及時進行調整，認真接受各級質量執法機關、部門的質量監督.4.4.2.3. 強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工,認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。4.4.2.4. 實行施工掛牌制，以監督檢查和嚴格自律。質量責任牌在分項工程質量評定后摘除.4.4.2.5. 各專業質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，10、及時發現問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。項目部總工每周組織聯合檢查并開總結會,質量組組長、質檢員、施工員、材料員參加，指出質量隱患、問題，明確質量要求,確定整改措施，由質量部驗證整改情況,并在下周的質量總結會上匯報驗證情況.4.4.2.6. 定期組織學習有關法規和質量文件，樹立全員質量意識，實行質量獎罰制度,獎優罰劣,作為輔助管理的手段。4.4.2.7. 施工中所用設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件,進入現場應進行復驗，確定其符合有關標準后,才允許使用。4.4.2.8. 在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查,加強質量指導，力爭把質量問題消滅在萌芽之中。發生質量問題進行11、跟蹤管理;填寫質量跟蹤表，由施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出整改期限，按期復查，實現質量問題的消項制度。4.5. 成品管理措施施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃.安裝前要求把設備運到現場指定地點,做到設備隨到現場隨上位。設備交接后由施工單位負責保管.對于貴重易損的零部件盡量在調試時再進行安裝。必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞.成品保護工作中注意與土建專業及做下道工序單位做好協調，辦理手續，分清責任。在注意做好安裝工程的成品保護工作的同時,重視對土建、裝修等其他工程的成品保護工作.4.6. 文明施工保證措施施工現場嚴格執行我公司頒發的場容管理條例，并根據現場12、實際情況，制定出相應的措施和獎罰制度。施工員分區負責現場的文明施工和場容，各施工小組有一人負責文明施工。項目部對現場的文明施工管理要統一布置，統一安排，每個班組要有崗位責任制和值日表。操作現場和周圍要做到整潔，進入現場的設備、零部件均應堆放在指定的地方，碼放整齊，保證道路的暢通。5. 施工進度計劃6. 施工方案6.1. 現場測量放線6.1.1. 對施工位置進行測量，記錄水平高差數據；6.1.2. 對設備安裝位置進行測量，對于與設備使用部位沖突之位置，報請相關單位解決；6.1.3. 按設備平面布置圖及放線圖紙進行基礎線放樣，要求尺寸誤差3mm，設備基準線對角誤差7mm；6.2. 鋼結構安裝6.213、.1. 按設備基礎放線進行地腳孔鉆眼,使用直徑為16mm電錘鉆頭，要求鉆孔深度130mm；6.2.2. 立柱安裝,使用16120mm錘釘式膨脹螺栓與地面進行錨固,將膨脹釘用鐵錘擊入膨脹螺栓中，直至脹釘不向下運動為止，然后安裝立柱及墊片螺母，保證螺栓緊固力矩50Nm，用力矩扳手測量;6.2.3. 安裝前后梁及縱梁,按安裝圖紙要求使用標準件；6.2.4. 鋼結構調整，保證立柱垂直度4mm，梁間平行度15mm，水平度5mm；6.2.5. 對于立柱位置處地面高差較大部分，采用如下方案處理：施工時選擇2mm,5mm,8mm,10mm墊板做調節,保證設備安裝水平度. 6.2.6. 調整完畢緊固，要求M1214、高強螺栓緊固力矩50Nm，用力矩扳手測量；6.3. 傳動部分安裝6.3.1. 鋼結構緊固完畢后進行提升傳動部分安裝，按組裝圖紙使用螺栓，并緊固到位，要求安裝完成后提升傳動軸轉動靈活,無明顯卡滯，偏心轉動現象;6.3.2. 電機支架安裝,按圖紙使用螺栓，緊固到位；6.3.3. 提升電機安裝，按圖紙使用螺栓，安裝要點為各墊片位置準確；6.3.4. 傳動鏈條安裝，按圖紙對鏈條連接部分進行連接，并在縱梁位置進行穿接，要求同一車位左右兩側鏈條自由垂下高度差25mm;6.3.5. 傳動鏈條緊固，利用左右調節螺母對傳動鏈條進行緊固,要求同一車位鏈條左右側高度差5mm；6.4. 載車部分組裝6.4.1. 一層15、橫移托盤組裝，先將框架按安裝圖紙要求進行組裝,要點為橫移傳動部分需轉動靈活，無偏心或卡死現象；6.4.2. 按圖紙要求進行載車板拼裝，利用二層托盤將一層托盤吊起，進行螺栓穿接緊固，要求完成后所有螺栓必須緊固，主從動部分均轉動靈活，托盤對角線誤差10mm;6.4.3. 二層升降托盤組裝，方法同一層托盤,要求組裝完成后所有螺栓緊固，托盤對角線誤差10mm;6.5. 地面部分安裝6.5.1. 一層橫移導軌安裝，使用M880內膨脹螺栓與地面進行錨固,要求打孔深度100mm，兩導軌連接位置接縫2mm，且過度平緩，前側出車鋼板安裝,利用膨脹螺栓與地面進行錨固，要求安裝完成后與出車位置水平距離40mm,垂直16、高差50mm；6.6. 電氣系統安裝6.6.1. 所有設備電纜采用線槽方式進行布置；6.6.2. 線槽與元件連接采用PVC軟管；6.6.3. 線槽連接位置使用專用連接部件，要求螺栓緊固；6.7. 整體調試6.7.1. 調整上層托盤上下位置，下到位位置保證四條提升鋼絲繩至少有20mm余量，且最大不大于40mm，上到位位置保證下層托盤凈空在1600mm+5mm;6.7.2. 調整橫移托盤位置，左右到位位置要求與各相鄰托盤間距均勻，且上下托盤軸線位置相對；6.7.3. 程序自動運行,檢測各車位存取車狀態，測定程序穩定性;6.7.4. 檢測各超限運行裝置是否動作靈活，包括各光電開關,極限動作開關，急停按鈕開關等;6.7.5. 檢查安全防護裝置可靠性，動作靈敏程度；6.7.6. 程序自動運行,使用噪聲儀測定設備整體運行噪音,要求85dB；6.7.7. 空/負載試車，設備各系統運行平穩正常,無異響；8.7。8 上下到位位置是否準確；8。7.9 設備有無異響，制動器負載工作可靠性;8。7。10 安全裝置動作準確性；7、驗收交接7。1. 申請本行政管理區的特檢機械進行特種設備的檢測工作。7.2。 與甲方辦理相關交接手續。