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1、xx有限公司xx30兆瓦光伏電站項目 螺旋樁施工方案目 錄一、 編制依據二、 施工準備三、 材料的運輸及存放四、 螺旋樁施工方法五、 施工技術措施六、 鉆進受阻及樁位偏差處理方案七、 施工關鍵控制點 八、 安全文明施工 xx30兆瓦光伏電站項目位置位于xx市xx工業園，該項目支架基礎采用螺旋樁類型，螺旋樁樁長1.8米，管徑76MM，壁厚4MM。具體尺寸見螺旋樁附圖1.一、編制依據 鋼結構施工質量驗收規范（GB50205-2001）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）二、施工準備（一）螺旋鋼樁鉆機選型 （二）施工計劃2、依據工程經驗，1.25MW約有1554左右個基礎，螺旋鋼樁鉆機約23分鐘可完成一個基礎。30MW約有37464萬個基礎，以總量37464萬個基礎，每臺鉆機2.5分鐘完成一個基礎，每天正常工作9小時計算，則一臺鉆機每天可完成基礎數量N1=9*30/2.5=55個，37464個基礎需要一臺鉆機正常工作天數N2=37464/55=675天。若施工中配置40臺鉆機，完成37464個基礎只要30天時間。每臺鉆機配備1名施工人員，40臺鉆機只需配備40名施工人員。如果按照此效率施工，能夠完全滿足一期30MW工程的工期要求。 （三）螺旋樁基礎施工范圍： 1 施工準備 ：廠區三通一平，確保施工保障。 1.1 3、探明和清除場地內一切空中、地面及底下障礙物、管線、電纜等。方法：根據樁位平面圖在預先測放的樁位上插鋼釘（每組距離如下圖）。1.2 現場做到三通一平。1.3 組織施工人員熟悉圖紙，并進行必要的技術、安全交底。1.4 根據所提供的樁位軸線及水準點測放樁位，設置樣樁。（正式施工時對樣樁進行復核，以免樣樁移動而影響施工質量）。控制方法：根據總平面圖、樁位平面圖以及規劃提供的紅線控制坐標點，用GPS(rtk)測放工程樁的位置，初測誤差控制在7mm內，并需經不同的技術員復測，復測時超出7mm的樣樁必須重新測放。 1.5將螺旋地樁預先搬運至打樁點附近，以便增加效率。在搬運過程中注意表面不要劃傷。三、材料的運4、輸及存放（一）螺旋樁表面以熱鍍鋅防腐處理。螺旋樁出庫運輸時，用板車托運，零散的螺旋樁與螺旋樁之間用泡沫板隔離，防止葉片磕碰導致鉆進效率降低。（二）成品螺旋樁到場后應及時記錄入庫，將裝箱的鋼樁整齊放置在鋼架上，架離地面。零散的鋼樁必須下墊上蓋，做好防潮防水措施。（三）庫房本身要做好防水防潮處理，保持清潔，晴天開窗通風，雨天關閉防潮，保證適宜的存儲環境。四、螺旋樁施工方法 （一）樁工藝流程：樁機就位鉆樁卸固定器校對垂直度 喂樁、放固定器、垂直度校正樁機打孔至地下0.3米施工定位放線 1、首先根據設計部門提供的，經確認的施工總平面圖進行測量放線，并用包括GPS測量儀、全站儀、經緯儀等測量儀器，放線精5、度需要控制在7MM之內； 2、根據螺旋樁設計圖紙放線結果，定出每個需要打樁的位置，用小旗、木條等易發現的物件做標記；測量人員根據施工控制網，采用全站儀、RTK測設每根螺旋樁的位置，并做好標示，測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確 3、樁機通過自有的行走功能和桅桿變幅機構使鉆機迅速達到樁位； 4、將螺旋地樁送入導桿，并調整螺旋樁的垂直度； 5、鉆機動力頭裝置為螺旋樁提供扭矩，加壓裝置通過加壓動力的方式將壓力傳遞給樁，直至鉆到設計標高。 （二）打樁機操作依據測量放線的樁位進行施工，履帶式打樁機打樁前選擇較為平整穩妥的地方就位，如果地面坡度較陡，則用卷揚機對打樁機進行牽6、引。首先將鉆機頭前后左右進行調整，初步調整好后用水平尺或線錘吊垂直度，確認無誤后進行下一步施工，要求樁位偏差7mm，垂直度9010。待鉆機調整完畢后安裝螺旋樁。螺旋樁使用前應對材料進行各項檢查，尺寸、孔位、葉片材質等是否符合要求，特別是檢查螺旋樁鋼管與葉片焊接是否牢固，若符合要求則依據檢驗批進行報驗，然后施工。各項工作準備完畢后，將螺旋樁安裝在樁機上，然后用磁性水平尺校正樁機的水平度與垂直度，符合要求后開始鉆樁。鉆樁時，先對中，鉆到1/3深度時觀察螺旋樁是否有偏差；若有偏差，進行調整后鉆至1/2再觀察，無誤后鉆至設計深度。五、 施工技術措施： （一）試樁要求： 在每個方陣打樁施工之前須做兩根試7、樁測試，測試全程通知甲方質檢人員旁站。 （二）鉆樁方法 1、鉆樁工藝流程：放線定位鉆孔機及空壓機到位鉆孔機打孔鉆孔機移位樁機就位喂樁對位插樁校對垂直度鉆樁移位 2、空壓機打孔方法： （1）樁基礎一次成形：先鉆孔機就位時，保持平穩，不發生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，鋼樁就位，樁與樁基固定在鉆桿上標注1,5m刻度線，以便控制鉆孔深度在1.5m以下。樁的中心位置偏差：孔深不大于中15mm間樁不大于20 mm邊樁不大于20 mm樁深度允許偏差：50 mm 樁垂直度允許偏差： 1% 樁長 （2）打樁：打樁機就位后調整好螺旋樁的垂直度后將樁旋入地下，在打樁的過程中隨時調整樁位，確保樁打入后的位置尺寸及水平高8、度在要求的尺寸公差范圍內。 （三）樁身垂直控制。 1、控制方法： （1）鉆樁機本身具有水泡調平裝置，在移位結束后，操作人員必須將鉆樁機橫向、豎向水泡調平。 （2）在鉆樁機正前方及正側方架設經緯儀或線錘以調整預制樁前后左右2個方向的垂直度。 （四）鉆樁故障處理 鉆樁時做好原始記錄，如發生異常情況(如機器損壞等)，應及時處理，若發生意外情況(如樁位下深處有障礙物、樁鉆到承載力后鉆不下去等)，應及時通知甲方、并會同設計單位研究采取截樁等有效措施。 （五）對地樁基礎質量控制要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失；地樁表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，中心9、偏移不大于20mm；螺栓應擰緊到位,不允許有肉眼可觀察到的縫隙，入土深度不超過50mm；相鄰兩個單元的樁頂高差不大于30cm。六、鉆進受阻及樁位偏差處理方案 （一）鉆進受阻時的處理方案螺旋樁鉆進時遇到地下較大孤石不能繼續鉆進的，采用風鎬引孔后再按照原施工方案中的方法繼續施工。 1、將風鎬頭安裝在鉆機上，連接空氣壓縮機，對地下孤石進行振動錘擊破除，引孔至設計深度。 2、上下掃孔兩遍確保引孔的垂直度符合要求后，利用氣舉清空。 3、用砂質粘性土與符合硅酸鹽水泥按1:1比例拌合成填充物。 4、用上述填充物對引孔進行回填。回填過程中，每30cm用搗棒搗密壓實。 5、再按照正常的施工工序進行施工。 6、成10、樁后要避免擾動，以防因拌合物強度不夠造成樁位偏差較大。 （二）樁位有偏差時的處理方案樁位的偏差問題，要堅持“預防為主，防治結合”的工作方式。首先從源頭控制誤差，測量放樣時要精益求精，不能馬虎大意；施工過程中要隨時復測及時調整，使樁位偏差在允許誤差范圍（D/10=7.6mm）內。 1、對于樁位偏差較小（不大于20mm）的螺旋樁，在成樁結束前，操作工人用5m鋼卷尺校核，調整機械位置，使偏差滿足要求后繼續鉆進成樁。 2、運用上述方法后偏差仍較大（大于20mm）的，考慮樁身接觸孤石邊角或者地底存在未風化完全的巖塊、土體不均勻、軟硬程度不一等，此類問題按照上述方法“1鉆進受阻時的處理方案”中的程序進行處11、理。圖1七、施工關鍵控制點 （一）螺旋樁打孔機就位時，保持平穩，不發生傾斜、位移，保持鉆桿垂直，在鉆桿上標注設計樁深刻度線，以便控制鉆孔深度在設計樁深以下。 （二）螺旋樁打樁機本身具有水泡調平裝置，在移位結束后，操作人員必須將鉆樁機橫向、豎向水泡調平。 （三）螺旋樁打樁機打孔后應盡快完成鉆樁工作，間隔時間不宜過長且不應閑置時間過長，而發生塌孔； （四）在打樁過程中，需要注意以下4點： 1、螺旋樁勻速打進泥土約10至30厘米后，使用水平尺調整螺旋樁的垂直度。當樁打入泥1米后，不宜作較大的調整。 2、打樁過程中，若出現樁體傾斜，應放慢速度，保持旋轉并調整；樁機不允許停止旋轉，作前、后、左、右的動作12、。 3、利用已系好的工程白線，使每行、每列的樁保持在同一水平面。 4、樁身與工程白線不可有接觸，相距在5毫米以內。 （五）方陣之間螺旋樁基礎樁頂標高要求 1、同一區塊南北向，原則上要求北側方陣樁頂標高南側方陣，如因地勢原因調整時，要求（南側方陣標高）-（北側方陣標高）75mm； 2、同一區塊東西向，要求（南側方陣標高）-（北側方陣標高）150mm； 3、場內道路兩側區塊，方陣樁頂標高差滿足（0，75mm） （六）施工記錄鉆樁時做好原始記錄，如發生異常情況(如機器損壞等)，應及時處理，若發生意外情況(如樁位下深處有障礙物、樁鉆到承載力后鉆不下去等)，應及時通知甲方、并會同設計單位研究采取有效措施13、。 （七）單方陣內螺旋樁基礎精度要求 1、水平軸線，偏差(0,10)mm； 2、樁頂標高，要求滿足有效入土深度1.5米，外露高度30厘米，偏差控制在(0,30)mm，方陣內前后排標高各自保證在同一條線上； 3、垂直度，1.8米偏差10mm。項 目 名 稱允許偏差（mm）檢驗方法樁位軸線0，20按柱基數10%抽查，且不應少于3個。經緯儀、全站儀、鋼尺實測樁頂標高0，5（兩端樁連線）按柱基數10%抽查，且不應少于3個。經緯儀、全站儀、鋼尺實測螺旋地樁露樁高度0,25按柱基數10%抽查，且不應少于3個。經緯儀、全站儀、鋼尺實測螺旋地樁管口變形允許輕微變形，樁壁內陷2mm全數檢查鋼尺實測、目測垂直度每14、米5按柱基數10%抽查，且不應少于3個。水平尺和鋼尺實測全高10八、安全文明施工8.1貫徹執行國家安全生產、勞動保護方面的方針、政策和法規，服從監理單位的指示和決定。8.2建立并健全項目安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制。工程項目經理部必須建立安全生產領導小組，各班組設安全員，各作業點應有安全監督崗。工程項目經理部應建立具體的安全責任制和安全生產獎征制度，并將安全生產責任制層層落實。8.3確保必需的安全設施投入、購置必備的勞動保護用品、安全設備及配套設施，滿足安全生產的需要。8.4各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪聲工作棚，并分析懸掛使用規則牌。8.5工程施15、工中如發生死亡事故，或其他惡性事故，應立即組織人員搶救傷員、保護現場，向主管上級、駐地監理報告，及時處理事故，總結教訓。8.6逐級進行安全技術交底。技術交底針對性要強，并履行簽字手續保存資料，項目經理部質安全員負責監督檢查和落實，嚴格按照安全技術交底的規定和要求進行作業。8.7施工現場安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業工人的安全教育。職工（含民工）新進場，未經三級安全教育不準上崗。8.8施工現場安全教育的重點是崗位生產知識和崗位安全操作的規程，以及安全思想、勞動紀律和安全生產制度。施工現場安全教育要有針對性并結合工地特點和生產的實際情況。8.9特種作業人員（包括機16、械工、電工等）必須進行專業技術培訓，按規定到有關主管部門經考試合格后，持證上崗。操作證按期復審后，才能繼續從事特種作業。特種作業嚴格執行有關安全技術操作規程，確保安全施工。施工現場特殊工種的安全教育、考核、復驗，按特種作業人員安全技術考核管理規劃GB5306-85號文件執行。8.10嚴格遵守建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）有關規定，遵守機械設備“三定”制度。即定機、定人、定崗位的制度。8.11施工現場實施機械安全管理制度，計劃使用的施工機械，機具和電氣設備經過驗收，確信機械狀況良好、能安全運行，才準投入使用。所有機械操作人員均經培訓合格后，持證上崗。對機械操作人員進行登記存檔。按期復驗。機械使用期間，指定專人負責維護、保養，保證其機械設備的完好率和使用率以及安全操作。8.12機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。作業人員必須熟練操作技術做到“四懂三會”。即懂管理、懂構造、懂性能、懂用途；會操作、會保養、會排除故障。從而保證安全生產。8.13嚴禁違章作業，嚴禁違章指揮。預防和消除事故隱患，實現無事故的安全管理目標。