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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況12。1、工程概況12。2、技術保證條件1三、施工部署及施工準備23.1模板安裝工序流程23。2勞動力組織23.3模板安裝支設的規定2四、模板體系設計2設計參數2五、施工工藝和要求35。1 構配件的選材35.2模板支設的構造要求45.3模板拆除4六、模板質量標準56.1保證項目56.2基本項目56.3允許偏差項目56.4模板施工應注意的質量問題5七、成品保護6八、模板施工安全要求78。1、施工安全保證體系78。2、施工安全措施78.3、施工人員要求8九、模板設計計算89。1、輪扣式梁模板支撐計算書89。2、輪扣式樓板模板支撐計算書18輪扣式鋼管梁、板模板支撐施工2、方案一、編制依據1、xx16、17期工程設計圖紙；2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ1302011）；3木結構設計規程（GB500052003）;4混凝土結構工程施工質量驗收規范（502042002）；5建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002002）；6建筑施工計算手冊（第四版縮印本）7。建筑施工模板安全技術規范（JGJ1262008)；8、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）；9、建筑工程施工安全技術操作規程10、建筑工程施工現場管理規定11、建筑工程施工手冊12、建設工程項目管理規范GB/T50326200113、建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300200113、4、直縫電焊鋼管（GB/T13793）15、碳素結構鋼(GB/T700）16、鋼管腳手架扣件（GB15831)17、金屬拉伸試驗方法(GB/T228）18、建筑結構荷載規范(GB 500092001) 19、鋼結構設計規范(GB 500172003） 20、建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010 二、工程概況2。1、工程概況工程名稱：xxD區16、17期工程施工總承包xxD區16、17期工程建筑總高10。8米，地上三層,首層層高4。20米,23層標高為3.30米.地下為架空層。16期、17期兩大區域共60棟，總建筑面積為25799.90平方米，類型為低層（三層）住宅別墅.4、建設單位勘察單位設計單位承建單位監理單位質量監督站2.2、技術保證條件2。2.1項目部施工人員和技術人員熟悉圖紙、規范.2。2。2先做好模板的定位基準工作.2.2。3逐項清點檢查施工所需模板及配件的規格、數量.2。2.4采取預裝模板施工時，預組裝工作應在組裝平臺或經平整處理的地面上進行。2。2。5經檢查合格的模板，按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。2。2。6向施工班組進行技術交底，并且做出樣板，經監理、有關人員認可后，再大面積展開.2.2.7豎向模板安裝的底面應平整堅實,并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。2.2.8模板應涂刷脫模劑.三、施工部署及施工準備3.1模板安裝工序流程梁5、板模施工工藝:彈線內架搭設安裝梁底模（梁底模留清掃孔)安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋綁扎板面筋、預埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。3。2勞動力組織本工程的施工進度較緊，質量要求高，因此要求勞務隊組織技術熟練、水平較高的木工班組進場施工，高峰期共計組織木工80人進行施工。3。3模板安裝支設的規定3.3。1模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠的承受現澆混凝土的重量、側壓力和施工荷載。3。3。2要保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。3。3.3構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養護的施工6、要求。3.3。4模板的拼縫應嚴密，不得漏漿。四、模板體系設計設計參數1)模板支撐體系為標準層輪扣式鋼管支撐，樓層高度分別為4.2m、3.3m、3.3m,樓板板厚有100mm、120mm、130mm、150mm、160mm。模板支撐體系計算取最厚板厚及最大樓層高度進行計算，其余情況均按最大板厚及最大樓層高度的支撐布置進行布置。2）梁尺寸:最大梁為500mm900mm,模板支撐體系取最大梁及最大層高進行計算，其余梁均按此布置方式進行布置。五、施工工藝和要求5。1 構配件的選材1、鋼管腳手架的鋼管必須采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ137、02011）的規定，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700)中Q235A級鋼的規定。鋼管采用48壁厚3.2mm規格鋼管。外徑允許偏差0.5mm，壁厚允許偏差0.36mm，兩端面斜切允許偏差1.7mm，外表面銹蝕深度不大于0.5mm。鋼管上嚴禁打孔。鋼管必須挺直,端部不得翹曲,立桿彎曲不得大于12mm,水平桿彎曲不得大于20mm。2、扣件扣件的材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定，采用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造，鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷.扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好,扣件活動8、部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應不小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。扣件表面應進行防銹處理.扣件在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。3、腳手板腳手板采用木腳手板,腳手板上嚴禁堆載,角部不得翹曲，板面撓曲不得大于12mm。4、模板及背枋梁板底模及側模采用18厚木膠合板，背枋材料采用8080mm木方。5、構配件的驗收鋼管的檢查應符合下列規定：a、應有產品質量合格證；b、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T228）的有關規定，質量應符合現行標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A的規定。c、鋼管表面應平直光9、滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道.d、鋼管外徑、壁厚、等的允許偏差為0。05mm，端面允許偏差為1。70mm.e、鋼管必須涂有防銹漆.f、鋼管上嚴禁有打孔。舊鋼管的檢查應符合下列規定：a、表面銹蝕深度應小于0。50mm，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。b、鋼管的彎曲變形在每1。5m長度不得大于5mm。c、嚴禁使用打孔的鋼管.扣件驗收應符合下列規定：a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831）的對定抽樣檢測。10、b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的必須更換。c、新舊扣件應進行防銹處理。5。2模板支設的構造要求1、模板支架應根據施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據支撐高度組合套插的立桿段、可調托座和可調托底座.2、當搭設高度不超過8m的滿堂模板支架時,步距不宜超過1。5m,支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5 跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣11、件鋼管水平剪刀撐.3、當模板支架搭設成無側向拉結的獨立塔狀支架時，架體每個側面每步距均應設豎向斜桿.當有防扭轉要求時，在頂層及每隔34個步距應增設水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。4、模板支架宜與周圍已建的結構進行可靠連接。5.3模板拆除1、模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，填寫拆模申請單，由監理簽字后方可生效執行。2、拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除.板及梁底模板拆除時混凝土強度必須符合下表規定.各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板2502,8758100梁8758100懸臂構12、件27521003、模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板,后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。拆頂板模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成安全事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板,不能硬撬模板接縫處,以防損壞模板。拆除的模板、龍骨及架料要碼放整齊,并注意不要集中堆放。拆掉的釘子要回收利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。4、拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉到。5、拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐,防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地13、區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。6、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。7、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8、嚴格控制模板及支架拆除的順序.六、模板質量標準6.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤,即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確.6。2基本項目模板接縫要嚴密，并用膠帶貼縫,不得漏漿，(柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，便于模板的拆除，嚴禁脫模劑污染鋼筋。6。3允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項 目允許偏差（mm)項 目允14、許偏差（mm)軸線位移5表面平整度8標高-5+5相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5+5預留、預埋件中心線位移3每層垂直度5預留洞截面尺寸0+106.4模板施工應注意的質量問題1、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大,柱身扭曲，梁柱接頭偏差大防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置,釘好壓腳板； 柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且連接要牢固。2、梁身不平直，梁底不平,梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面，梁底部有鋸木灰防止辦法：大于等于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支15、頂的底部應在堅實地面上或加墊塊,梁板跨度大于4m者,按設計要求起拱，梁底留清灰孔或用吸塵器.3、板接縫處出現高低差及漏漿防止辦法:模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨,過刨后高度統一為70mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差,同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度,中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用模板條堵塞，再貼30mm寬粘膠帶。4、梁側板或板模夾在砼內防止辦法:模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作:即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操16、作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線;踏步側板采用厚模板，每跑寬度超過1。0m時中間釘反扶梯基。6、爆模或外凸原因分析：1)螺桿(柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗.防治措施：1）螺桿(或柱抱箍)間距嚴格按模板方案執行;2)螺桿加工先做樣品,檢查與螺帽套絲是否吻合,否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求;螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力;3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗,每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時,振搗棒插入下17、層5cm深即可。7、垂直度偏差大原因分析：1)鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收;3）四周未搭設斜撐,澆筑砼時向一側傾斜;4)輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞.防治措施：1）柱(墻)邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正;2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續；砼工接收模板時,砼專業工長也應檢查模板,辦理交接手續；3）模板安裝完畢后,先由班組進行自檢,垂直度在5mm內可要求作業隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字18、；4)柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60左右。七、成品保護1）、模板存放場地（清理、維護）要平整,模板平放時要有木枋墊架,立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放,不得碰撞，防止模板變形。2)、模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3)、拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。4）、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋。5）、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。八、模板施工安全要求8。1、施工安全保證體系1、實行項目經理負責制，一切工作19、由項目經理部負責主持和召集。2、由項目經理按施工組織設計的要求負責召集各有關人員組成項目經理部，統籌部署和實施本工程施工的各項具體工作.3、進場前，由項目經理部組織對參與施工的技術、管理人員、班組長進行質量、安全、技術交底。明確各人的分工負責和崗位責任，落實責任到人.4、由項目經理部根據勞動力需求計劃集結勞動力，并進行必要的技術培訓及安全教育.5、項目經理部施工組織機構：我司將在該工程上推行“項目法”施工管理模式，對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照合同、有關文件要求對施工各程序及要素進行控制，確保工程順利完成.項目領導層由項目經理及技術負責人和項目施工負責人組成，20、負責對工程實行計劃、組織、協調、監督、決策。為保證工程施工安全,由質量安全負責人（安全主任)作為本工程的安全負責人。項目管理層由有關專業部門責任人組成，對工程的勞動力、機械設備、技術、材料、資金等生產要素進行全面、全過程的管理.項目作業層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成，配備成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、責任和義務,并以激勵機制提高工人的生產積極性。8。2、施工安全措施1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質量。2）、模板支撐架與外架應分離,樓層外腳手架應高出作業層.3)、卸料平臺作成整體移動式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭21、設。4）、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求,梁板模架應加防滑扣件。5）、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放.6）、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8）、作業人員應遵守安全操作規程和現場安全操作規程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出,以防扎腳.10）、吊裝模板時應使模板穩定后，操作人員方可協助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯.11）、嚴禁木工順手拆除或搬運搭設外架的專用鋼管、扣件。12)、模板拆除時應畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線.8。3、施工人員要求1）腳手架搭設人員應有勞動部門頒發的上崗證，應經過專門的22、技術培訓的熟練工人。2)架子工在作業時嚴禁喝酒或帶病作業.3）架子工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。九、模板設計計算計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）、混凝土結構設計規范GB500102002、建筑結構荷載規范(GB 500092001）、鋼結構設計規范（GB 500172003）、建筑施工承插式扣件鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010等規范編制。（一)梁模板支撐計算書(500mm900mm)1計算參數結構樓板厚160mm,梁寬b=500mm，梁高h=900mm，層高4.20m，結構表面考慮隱蔽;模板材料為夾板，底模厚度18mm,側模厚度18m23、m；梁邊立桿至板立桿距離0。90m；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13。00N/mm2,抗剪強度fv=1。40N/mm2;采用兩根輪扣式鋼管支撐,橫向間距900mm，縱向間距900mm,支架立桿的步距h=1.20m，支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a=0。65m;鋼管直徑48mm，壁厚3.2mm，截面積4.50cm2，回轉半徑i=15.90mm；立桿鋼管重量0.0479kN/m。鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗剪強度fv=120。00N/mm2,Q235鋼材抗彎強度f=205。00N/mm2.2梁底模驗算（1）梁底模及支24、架荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬（m) 梁高（m） 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 （0。50 + 1。48 ) 1。2 = 0.71 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0。50 0.90 1。2 = 12。96 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0。50 0.90 1。2 = 0。81 kN/m振搗砼荷載 2。0 kN/m2 0.50 1。4 = 1.40 kN/m梁底模和支架承載力計算組合 q1 = 15。88 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合(）/1。2 q2 = 12。07 kN/m（2）底模板驗算第一層龍骨（次楞）間距L=200mm，計算跨數5跨;底模厚25、度h=18mm，板模寬度b=500mm.W=bh2/6=500182/6=27000mm3,I=bh3/12=500183/12=243000mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.105，Mmax=KMq1L2=-0.10515.882002=66696Nmm=Mmax/W=66696/27000=2.47N/mm2梁底模抗彎強度=2.47N/mm2fm=13。00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606，Vmax=KVq1L=0.60615.88200=1925N=3Vmax/（2bh)=31925/（250018）=0。32N/mm2梁底模抗剪強度=0。32N/m26、m2fv=1.40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.644，q2=12。07kN/m；max=Kq2L4/(100EI)=0。64412。072004/（1006000243000)=0。09mm=L/250=200/250=0.80mm梁底模撓度max=0.09mm=0.80mm,滿足要求。(3）第一層龍骨(次楞)驗算鋼管橫向間距L=900mm ，C=500、=500/900=0.56,第一層龍骨(次楞）采用木枋b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3；I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載27、計算q=q1第一層龍骨（次楞）間距/梁寬=15.88200/500=6.35kN/mMq=qcL(2）/8=6.35500/1000900/1000(20.56)/8=0.52kNmb 、板傳荷載計算P板重量=1。2(板厚度25模板重）1.4活載 =1。2（0.1625+0。30)+1.42。50=8.66kN/m2板傳遞到第一層龍骨（次楞)的荷載P=（450+100）/1000200/10008.66=0。95kNa=0.5（Lc）=0.5（900500)=200mm=0。2m，Mp=Pa=0.950.20=0.19kNmMmax=MqMp=（0.52+0。19）106=710000Nmm=28、0。71kNm=Mmax/W=710000/85333=8.32N/mm2第一層龍骨(次楞）抗彎強度=8。32N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。2)抗剪強度驗算Vmax=0。5q梁寬P=0.56。35500/1000+0.95=2。54kN=3Vmax/（2bh)=32.541000/（28080)=0.60N/mm2第一層龍骨（次楞)抗剪強度=0。60N/mm2fv=1。40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨（次楞)間距/梁寬=12.07200/500=4.83N/mmq=qcL3（8423)/（384EI) =4.835009003(840.562+0.5629、3)/（38490003413333)=1.03mmp=PaL2(34(a/L)2)/（24EI) =0。9510002009002（340。222)/（2490003413333）=0。59mmmax=qp=1。03+0.59=1。62mm=L/250=900/250=3.60mm第一層龍骨（次楞)撓度max=1。62mm=3。60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖:（4)第二層龍骨（主楞)驗算鋼管橫向間距L=900mm,計算跨數5跨；第二層龍骨(主楞）采用雙鋼管，483。0W=8980。00mm3，I=215600.00mm4 ;1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.477,P=V=1/230、q梁寬P=0。56。35500/1000+0.95=2541N=2.54kNMmax=KmPL=0.4772。541000900=1090000Nmm=1.09kNm=Mmax/W=1090000/8980=121。38N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度=121.38N/mm2f=205。00N/mm2,滿足要求.2)抗剪強度驗算剪力系數KV=2.977,Vmax=KVP=2。9772.54=7。56kN =3Vmax/(2bh）=37。561000 /（22424.00）=13.37N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度=13.37N/mm2fv=120。00N/mm2，滿足要求.3）撓度強31、度驗算撓度系數K=3.424,P=V=1/2q梁寬P板傳=0。54。83500/1000+0.95=2.16kNmax= KPL3/(100EI)=3。4242。1610009003/(100206000215600)=1.21mm=L/250=900/250=3。60mm第二層龍骨(主楞）撓度max=1.21mm=3.60mm，滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖：3。支撐強度驗算（1)荷載計算每根鋼管承載NQK1=12943N每根鋼管承載活荷載（1.0kN/m2)：NQK2=1。40。900.901000=1134N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2=12943+1134=14077N32、鋼管重量0.0479kN/m，立桿重量=0.04793.31000=158N水平拉桿3層,拉桿重量=31.8047。90=259N支架重量NGk=立桿重量+水平拉桿重量=158+259=417N鋼管軸向力N=1.2NGK+NQK=1。2417+14077=14577N（2）鋼管立桿長細比驗算LO1=h=1.441。20=1.73m，LO2=h+2ka=0。60+ 20.70.65=1.51mLO=LO1=1.73m=1728mm,i=15。90mm，=LO/i=1728/15。90=108。68鋼管立桿長細比108.68150，滿足要求。（3)鋼管立桿穩定性驗算=0.523,P=N/(A)=133、4577/(0.523450。00)=61.94N/mm2鋼管立桿穩定性計算61。94N/mm2205.00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算鋼管立桿設配套底座200100mm,支承面為(按C15考慮）混凝土樓板，樓板厚=120mm，上部荷載為：F=14.58kN=14577N（1）支承面受沖切承載力驗算S=2。00,ft=0.91N/mm2,hO=12015=105mm，=0。41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm，h=1.00（0.7h ft0。25pc，m）UmhO=(0。710。91+0.250）1。0010234、0105/1000=68.22kN鋼管支承面受沖切承載力68。22kN14.58kN,滿足要求.(2） 支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.20+20.10)（0.103）=0.12m2，Al=0。200.10=0。02m2l=(Ab/Al)0。5=2。45,fcc=0。857200=6120kN/m2,=0。75lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN14。58kN，滿足要求。5。側模板驗算（1）荷載計算1)新澆砼的側壓力F1=0。22200/(T+15)12V1/2 =0.2224.004。441.201.152。000。5=45。35、75kN/m2 =（=24.0 1=1。20 2=1。15 V=2。0 T=30。0）F2=H=24梁高=240.90=21。60kN/m2F1、F2兩者取小值F=21。60kN/m2,有效壓頭高度=F/=0.902)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 21。60 kN/m2 G=1。2 25.92 kN/m2振搗混凝土產生的荷載Q2K 4。00 kN/m2Q=1.4 5。60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 31。52 kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1。2 21.60 kN/m2（2)側模板強度驗算取豎肋間距L=300mm,計算跨數5跨36、，木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=740182/6=39960mm3，I=bh3/12=740183/12=359640mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,q=31.52（900160）/1000=23.32kN/m=23。32N/mmMmax=KMqL2=-0。10523。323002=-220374Nmm=0.22kNm=Mmax/W=220374/39960=5.51N/mm2 側模抗彎強度=5。51N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0。606,Vmax=KVqL=0。60623。32300/1000=4.24kN =337、Vmax/（2bh）=34。241000/（218740)=0。48N/mm2側模抗剪強度=0.48N/mm2fv=1。40N/mm2，滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.644，q=21.60(900-160）/1000=15。98kN/m=15.98N/mmmax=KqL4/100EI=0。64415。983004/(1006000359640)=0.39mm=L/250=300/250=1.20mm側模撓度max=0.39mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖： 6.對拉螺栓計算 Fs=0。95(GF+QQ2k）=0.9531.52=29。94kN/m2;設1排對拉螺栓,38、螺栓橫向間距a=600mm=0。60m,豎向間距b=(900160）/2=370mm=0。37m,N=abFs=0.600。3729。94=6。65kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN對拉螺栓受力6.65kN容許拉力12。90kN,滿足要求。 7。 側肋強度驗算計算跨度370mm,跨數2跨,木枋尺寸 b=80mm，h=80mm;W=bh2/6=80802/6=85333mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0。125,q=31.52300/1000=9。46N/mm；Mmax=KMqL2=0。1259。463702=1639、1884Nmm=0.16kNm=Mmax/W=161884/85333=1。90N/mm2側肋抗彎強度=1。90N/mm2fm=13。00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0。625，Vmax=KVqL =0.6259。46370/1000=2.19kN =3Vmax/(2bh)=32.191000/(28080)=0.51N/mm2側肋抗剪強度=0.51N/mm2fv=1。40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數K=0。521，q=21。60300/1000=6.48N/mm;max=KqL4/100EI=0.5216.483704/(10090003413333)=40、0。02mm=L/250=370/250=1。48mm側肋撓度max=0。02mm=1。48mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖： 8.梁側檁梁驗算對拉螺桿橫向間距600mm,側肋間距300mm,計算跨數5跨，梁側檁梁采用483.2雙鋼管,W=4730mm3，I=113500mm4，A=450mm2；1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0。171，P=1.25qL=1。259.460.37=4.37kNMmax=KmPL=0.1714。370。60106=448362Nmm=0。45kNm =Mmax/W=448362/（24730)=47。40N/mm2檁梁抗彎強度=47.40N/mm2fm=241、05.00N/mm2，滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.658,Vmax=KVP=0。6584。37=2.88kN =3Vmax/（2bh)=32878/（22450)=4。80N/mm2檁梁抗剪強度=4。80N/mm2fv=120.00N/mm2，滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=1.097,P,=1.25qL=1。256。480。37=3。00kN;max=KP，L3/（100EI）=1。09729976003/(1002060002113500）=0。15mm=L/250=600/250=2.40mm檁梁撓度max=0.15mm=2。40mm,滿足要求.9。計算結果 底模、側模42、厚度18mm;第一層龍骨（次楞)8080mm木枋200mm，第二層龍骨（主楞）雙鋼管483。0900mm；輪扣式B-LG 483。2鋼管支撐縱向間距900mm，鋼管橫向間距900mm，豎肋8080mm鋼管300mm,對拉螺栓483。2雙鋼管1排,12600mm，采用作為橫檁。 立桿頂層步距0.60m，立桿中間層最大步距1。20m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐。可不設置頂層水平斜桿。模板支架可調底座調節絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm.底層的43、水平桿步距可按標準步距設置。（二）輪扣式鋼管樓面模板支撐計算書（板厚160mm）1。計算參數結構板厚160mm，層高4.20m，結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2，枋材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13。00N/mm2，順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用483.2mm輪扣式鋼管：橫向間距900mm，縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1。20m；鋼管直徑48mm,壁厚3。2mm,截面積4。50cm2，回轉半徑i=15.90mm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗剪強度fv=120.00N/mm2，Q3444、5鋼材抗彎強度f=300.00N/mm2。2。樓板底模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型 標準值 單位 計算寬度（m) 板厚（m) 系數 設計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0。36 kN/m砼自重 24。00 kN/m3 1.0 0.16 1.2 = 4。61 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.16 1。2 = 0.21 kN/m施工人員及施工設備荷載 1。00 kN/m2 1。0 1。4 = 1.40 kN/m底模和支架承載力計算組合 q1 = 6。58 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合（) q2 = 5。18 kN/m(2）樓板底模板驗算第一層45、龍骨（次楞）間距L=350mm，計算跨數5跨。底模厚度18mm，板模寬度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=486000mm41)內力及撓度計算a.荷載支座彎矩系數KM=0。105,M1=KMq1L2 =0。1056。583502=-84635N。mm剪力系數KV=0。606，V1=KVq1L=0.6066.58350=1396Nb.荷載支座彎矩系數KM=-0。105,M2=KMq2L2 =-0.1055.183502=-66628N。mm跨中彎矩系數KM=0.078，M3=KMq2L2 =0。0785。183502=446、9495N.mm剪力系數KV=0.606,V2=KVq2L=0。6065.18350=1099N撓度系數K=0。644，2=Kq,2L4/（100EI)=0.644（5。18/1.2）3504/(1006000486000)=0。14mmc.施工人員及施工設備荷載按1。00kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1。41。00=1。40kN ,計算簡圖如下圖所示跨中彎矩系數KM=0。200,M4=KMPL=0。2001.401000350=98000N.mm支座彎矩系數KM=-0.100，M5=KMPL=0。1001。401000350=-49000N。mm剪力系數KV=0。600，V3=KV47、P=0。6001.40=0.84kN撓度系數K=1.456，3=KP,L3/（100EI）=1。456（1。40/1.4)10003503/(1006000486000）=0。21mm2)抗彎強度驗算M1=-84635N。mm,M2M5=115628N.mm，M3M4=147495N。mm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩Mmax=147495Nmm=0。15kNm=Mmax/W=147495/54000=2。73N/mm2 樓板底模抗彎強度=2.73N/mm2fm=13。00N/mm2,滿足要求.3）抗剪強度驗算V1=1396N,V2+ V3=1099+84048、=1939N比較V1、V2V3,取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力Vmax=1939N=1。94kN=3Vmax/（2bh）=31939/（2100018）=0。16N/mm2樓板底模抗剪強度=0.16N/mm2fv=1。40N/mm2，滿足要求。4)撓度驗算max=0.14+0。21=0。35mm=350/250=1。40mm樓板底模撓度max=0。36mm=1.40mm，滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖(3）第一層龍骨(次楞）驗算鋼管橫向間距900mm，第一層龍骨（次楞）間距350mm,計算跨數2跨第一層龍骨(次楞）采用木枋b=80mm,h=80mmW=bh2/6=80802/6=85349、33mm3,I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算q=q1第一層龍骨(次楞）間距/計算寬度=6.58350/1000=2.30kN/m彎矩系數KM=-0.125,Mmax=KMqL2=-0。1252。309002=-232875Nmm=-0。23kNm=Mmax/W =232875/85333=2.73N/mm2 第一層龍骨(次楞)抗彎強度=2.73N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求.2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.625,Vmax=KVqL=0.6252.30900=1294N=1。29kN=3Vmax/（2bh）=31294/（28080)50、=0.30N/mm2第一層龍骨（次楞）抗剪強度=0.30N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.521,q=q2第一層龍骨(次楞）間距/計算寬度=5.18/1.2350/1000=1.51kN/m=1。51N/mm max=KqL4/(100EI）=0。5211。519004/(10090003413333)=0.17mm=900/250=3。60mm第一層龍骨(次楞)撓度max=0。17mm=3。60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖（4）第二層龍骨（主楞）驗算鋼管縱向間距900mm,計算跨數2跨。第二層龍骨(主楞）采用單枋b=80mm,h=80mmW=51、180802/6=85333mm3， I=180803/12=3413333mm41)抗彎承載力驗算彎矩系數KM=0。328,P=1.2502.30900=2588N=2。59kNMmax=KMPL=0.3282588900=763978Nmm=0.76kNm=Mmax/W=763978/85333=8.95N/mm2第二層龍骨（主楞)抗彎強度=8.95N/mm2fm=13.00N/mm2，滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=1.578，Vmax=KVP=1。5782。591000=4087N=4.09kN=3Vmax/（2bh）=34087/（128080)=0.96N/mm2第二層龍骨52、(主楞）抗剪強度=0.96N/mm2fv=1。40N/mm2，滿足要求.3）撓度驗算撓度系數K=1.402,P，=1。2501。51900=1699N=1。70kNmax=KP，L3/（100EI)=1。40216999003/（100900013413333）=0。57mm=900/250=3。60mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.57mm=3。60mm,滿足要求。計算簡圖及內力圖如下圖3.支撐強度驗算(1)荷載計算每根鋼管承載NQK1=8171。00N每根鋼管承載活荷載（1。0kN/m2）：NQK2=0.900。9011000=810N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2=81753、1+810=8981N 鋼管重量0。0479kN/m，立桿重量=4.040.04791000=194N水平拉桿4層,拉桿重量=4(0。90+0.90) 0.051000=360N支撐重量NGK=立桿重量水平拉桿重量=194+360=554N鋼管軸向力N=1。2NGKNQK =1.2554+8981=9645N(2）鋼管立桿長細比驗算LO=h=1。441.20=1.73m,LO=h+2ka=0.60+ 20.70.65=1.51mLO=1。73m，鋼管的i=15.90mm，=LO/i=1728。00/15.90=108。68盤扣式鋼管桿件長細比108。7150.0,滿足要求。（3）鋼管立桿穩定性54、驗算=0.411，P=N/(A)=9645/(0。411450.00）=52.15N/mm2 盤扣式鋼管立桿穩定性52.15N/mm2300。00N/mm2,滿足要求。4.支撐支承面驗算盤扣式鋼管腳手架立桿設配套底座200100mm，支承面為混凝土樓板(按C15考慮）,樓板厚=120mm，上部荷載F=9645/1000=9。65kN(1)支承面受沖切承載力驗算S=2。00,ft=0.91N/mm2，hO=12020=100mm，=0.41.2/S=1.00pc，m=0N/mm2,Um=2（200+100)+2(100+100）=1000mm,h=1。00(0。7h ft0。25pc，m）Umh55、O=（0。710.91+0。250）1。001000100/1000=63.70kN 受沖切承載力63。70kNF=9.65kN,滿足要求.(2) 支承面局部受壓承載力驗算 Ab=(0.20+20.10）(0.103）=0。12m2，Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0。5=2.45,fcc=0。857200=6120kN/m2，=0。75lfccAl=0。75261200.02=183。60kN支承面局部受壓承載力183。60kNF=9。65kN,滿足要求。4。計算結果底模樓模板18mm,第一層龍骨(次楞)采用單枋b=80mm，h=80mm,間距350mm；第二層龍骨(主楞）采用單枋b=80mm，h=80mm；鋼管橫向間距900mm，鋼管縱向間距900mm。立桿頂層步距0。60m,立桿中間層最大步距1.20m，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的剪刀撐.可不設置頂層水平斜桿。模板支架可調底座調節絲桿外露長度不應大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于550mm。底層的水平桿步距可按標準步距設置。(三）其余梁及樓板500mm900mm以下的梁及厚度160mm以下的樓板均以梁500mm900mm及厚度160mm樓板的搭設方式進行搭設。