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1、目 錄1、編制依據12、適用范圍33、工程概況34、路基接觸網基礎施工64.1、 施工準備64.2、 測量放樣74.3、 挖、鉆孔樁施工 .74.4、 鋼筋籠制作84.5、 下鋼筋籠，安裝預埋件、模板94.6、 砼澆筑.114.7、 養護、拆模.125、安全及環保措施13附件：xx集團有限公司-xx鐵路擴能改造工程建設指揮部工程聯系單：接觸網硬橫跨基礎設計說明（四設xx指聯（2015）10號）xx集團有限公司-xx鐵路擴能改造工程建設指揮部工程聯系單：路基地段圓鋼柱接觸網基礎設計說明（四設xx指聯（2015）11號）1、 編制依據(1) 鐵路電力工程施工質量驗收標準（TB 10420-20032、/J 290-2004）(2) 鐵路電力牽引供電工程施工質量驗收標準（TB 10421-2003/J 291-2004）(3) 高速鐵路電力牽引供電工程施工技術規程（Q/CR 9609-2015）(4) xx集團有限公司-xx鐵路擴能改造工程建設指揮部工程聯系單：接觸網硬橫跨基礎設計說明（四設xx指聯（2015）10號）(5) xx集團有限公司-xx鐵路擴能改造工程建設指揮部工程聯系單：路基地段圓鋼柱接觸網基礎設計說明（四設xx指聯（2015）11號）(6) xx北至xx南區間-橋梁、路基段接觸網基礎預留接口設計圖（xx擴施（網）-F20CW03）(7) 接觸網H型鋼柱基礎（肆房（2010）83、301）(8) 改建鐵路xx擴能工程施工圖-xx北站接觸網平面布置圖（供咨詢）（xx擴施（網）-F10CW02）(9) 客運專線鐵路-接觸網H型鋼柱（通化（2008）1301）(10) 鐵路綜合接地系統（通號（2009）9301）(11) 鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 10415-2003/J 286-2004）(12) 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB 10424-2010/J 1155-2011）(13) 砌體結構工程施工質量驗收規范（GB 50203-2011）2、 適用范圍本方案適用于xx鐵路標段路基接觸網基礎的施工。3、 工程概況根據改建鐵路xx擴能工程施工圖-xx北站接觸4、網平面布置圖（供咨詢）（xx擴施（網）-F10CW02）、xx北至xx南區間-橋梁、路基段接觸網基礎預留接口設計圖（xx擴施（網）-F20CW03）、xx集團有限公司-xx鐵路擴能改造工程建設指揮部工程聯系單：接觸網硬橫跨基礎設計說明（四設xx指聯（2015）10號）、xx集團有限公司-xx鐵路擴能改造工程建設指揮部工程聯系單：路基地段圓鋼柱接觸網基礎設計說明（四設xx指聯（2015）11號）、xx鐵路標段路基接觸網的支柱及相應基礎類型有：硬橫跨支柱WJ-C-2、H型鋼柱ZJ-B-1、圓鋼柱WJ-B-1，均為C30現澆鋼筋混凝土。拉線基礎有LXJC（路基接觸網下錨拉線基礎）、LXJC1（路基附5、加導線下錨拉線基礎）兩種，數量如下表所示。支柱類型基礎類型數量（個）說明硬橫跨支柱WJ-C-222挖孔樁基礎，法蘭盤型號CH型鋼柱ZJ-B-126鉆孔樁基礎，法蘭盤型號B；xx大橋龍巖臺xx北2#立交之間圓鋼柱WJ-B-1134挖孔樁基礎，法蘭盤型號B拉線LXJC / LXJC169各型號基礎如下圖所示：路基接觸網支柱基礎布置范圍：xx大橋龍巖臺尾-xx特大橋南平臺前（164個）、xx特大橋龍巖臺尾-xx北隧道（2個）、xx隧道出口-xx隧道進口（2個）、xx隧道出口-大源大橋南平臺前（8個）、大源大橋龍巖臺尾-上頭隧道進口（2個）、上頭隧道出口-陳大特大橋南平臺前（4個），這些地段都有施工便6、道，便于施工。對于挖孔樁基礎，由于接觸網施工是在已修好的路基上進行的，而且路基是經過壓實的，因此，原土結合力強，在基坑垂直開挖深度不大的情況下不易塌方，所以采用原土胎模直接澆注，采用此種方法省力、省料、省時，基礎穩定性好，安全可靠。露出地面的承臺采用模板定型澆筑，并在模板上安裝固定基礎螺栓固定框架。對于鉆孔樁基礎，1米深方形承臺部分采用人工挖孔的方法成孔，尺寸可加寬12cm，樁基礎部分由鉆機作業成孔。4、 路基接觸網基礎施工施工總流程施工準備測量放樣挖、鉆孔樁施工鋼筋籠制作驗收合格下鋼筋籠，安裝預埋件、模板養護、拆模砼澆筑l 4.1施工準備接觸網基礎施工前，應進行充分的準備，人工挖孔樁用鎬和鍬7、開挖，一般為二人，一人在坑內開挖，另一人在坑上清土、提土和防護，并且二人互相輪換進行。鉆孔樁采用履帶式螺旋鉆孔機。鋼筋籠在鋼筋加工場加工，由吊車和平板車運至施工現場，鋼筋籠應做好“下墊上蓋”工作。混凝土由罐車從拌合站運送至施工現場，現場準備好串筒、搗固棒以及配電設施。基礎螺栓固定框架可根據各基礎法蘭盤型號用鋼板制作，在澆筑混凝土時固定在模板上。l 4.2 測量放樣接觸網基礎施工前，應由測量工作人員把設計圖紙上的內容和線路具體情況結合起來，將基礎、支柱等的位置落實到施工地點，并確定坑口尺寸，作出標記，如設置十字型護樁等，以便對樁位進行校核。同組硬橫跨支柱兩基坑中心的連線與正線中心線垂直，施工允許8、偏差2，中心間距施工允許偏差為20mm。基礎外形尺寸允許偏差見下表。項目允許偏差（mm）基礎橫斷面尺寸20基礎順線路方向偏移50基礎頂面高程5基礎限界+500基礎深度+500l 4.3 挖、鉆孔樁施工按照坑位測量標記，沿坑口用鎬垂直地將地表皮刨開，再用鐵鍬將土鏟去，棄土應離坑口0.6m以外，并隨時移土至棄土場。開挖過程中，鍬、鎬交替使用，每用鎬刨松一層，就用鍬清理一層。當坑深小于1.5m時，可由坑內人員直接排土，超過1.5m坑內人員排土困難時，由坑上人員用吊籃提土。坑邊不得放置重物或工具，以免落下傷人，坑下工作人員必須戴好安全帽。坑邊四周0.5m0.6m應設置簡易圍欄，并作醒目標識。每挖下幾層9、土后，應對基坑限界和坑形進行校核整理，坑底尺寸應和坑口尺寸保持一致，基坑達到設計深度后，坑底應平整，深度施工允許偏差為+500mm，并清除虛土，虛土厚度應小于10cm，挖孔樁傾斜度偏差小于0.5%，在下鋼筋籠、澆筑混凝土之前，應采取加蓋等保護措施。采用鉆孔機鉆孔時，鉆機就位時，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑車在同一垂直線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm，安裝鉆機底座應支墊平穩，以防鉆機傾斜或位移，為控制鉆孔深度在允許偏差以內，技術管理人員應對鉆桿長度進行控制，并對司機作交底。鉆孔樁傾斜度偏差小于1%，虛土厚度小于10cm，鉆孔達到規定深度后，停鉆、提鉆。挖、鉆孔樁施工時，必須無水成孔，應嚴防基坑內10、積水，以免基坑土體經水浸泡，土壤力學性質改變，影響施工質量，基坑一旦挖好后應立即澆筑，樁身及承臺嚴禁出現坍塌現象，樁身成孔及混凝土澆筑需在一個工作日內完成。l 4.4 鋼筋籠制作鋼筋材料牌號HPB 300、HRB 400，鋼筋進場時，必須對其質量指標進行全面檢查，按批抽樣檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準鋼筋混凝土用鋼（GB 1499）等的規定，施工單位全部檢查質量證明文件，監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗，檢查合格后方能使用。由于接觸網基礎長度較小，故樁基縱鋼筋宜采用整根鋼筋，并伸到承臺頂，共同抗彎，11、當縱鋼筋需要對接時，采用單面焊，焊接長度不小于10d，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在同一連接區段（長度為35d且不小于50cm）處的接頭數應少于縱鋼筋數的50%。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應做不小于90的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于縱鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，不小于箍筋直徑的5倍。承臺鋼筋與樁鋼筋固定在一起，為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠表面綁上同強度（C30）墊塊。鋼筋骨架制作完成后，不能立即施工時，應“上蓋下墊”，以保持鋼筋表面潔凈。挖、鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見下表。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm12、尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm 檢查數量：施工單位全部檢查l 4.5 下鋼筋籠，安裝預埋件、模板質檢員檢查基坑深度、位置、外形尺寸、傾斜度、虛土厚度及鋼筋籠合格后，上報監理，經監理驗收合格后，進行下放鋼筋籠等后道工序。應準備好枕木、兩根穿杠、基礎螺栓固定框架、地腳螺栓、接地端子等，枕木高度應大于承臺露出地面高度或模板高度10cm，穿杠可由幾根2m長的HRB 400 25鋼筋焊接而成，基礎螺栓固定框架可根據各基礎法蘭盤型號用鋼板制作，地腳螺栓采用材質13、Q345-B級M39螺栓，應注意螺栓外露長度190mm（從基礎頂面算起），錨固長度1000mm。承臺露出地面部分采用模板定型澆筑，測量人員在模板內側作出澆筑混凝土頂面標記。對安裝模板最主要的要求是限界（靠線路模板內緣到線路中心的距離）、方向（每組硬橫跨兩基礎中心連線應垂直于正線中心線），允許誤差如前所述，不在贅述。此外，還應檢查模板面是否光滑，各角是否成直角，拼接是否嚴密、不漏漿、穩固等。鋼筋籠在下放前應焊接上吊筋、接地端子，吊筋長度由技術員根據測量提供的標高及枕木高度確定，在基礎沿線路方向小里程側面預制橋隧型接地端子，接地端子的連接鋼筋要求與基礎主筋和至少2根基礎螺栓可靠焊接。接地端子的連接14、鋼筋與基礎主筋雙面焊接，焊接長度不小于6d（d為短筋直徑）。鋼筋籠由吊車起吊、下放，下放時，由專人對鋼筋籠扶正，指揮緩慢下放，避免刮擦孔樁內壁。當鋼筋籠即將到底并且鋼筋籠中心與孔樁中心重合時，由穿杠穿過吊筋架在兩端枕木上懸吊固定，兩端枕木頂面應平齊。將基礎螺栓固定框架固定在模板上，將基礎螺栓逐個穿過框架上孔眼，保持垂直插入，擰上螺帽，基礎螺栓就懸吊在框架之上，再將螺栓螺紋部分涂黃油，并用水泥袋紙包扎保護，以防止損壞螺紋，還應注意使基礎螺栓下部彎鉤指向基礎中心。再將接地端子的連接鋼筋與2根螺栓焊接。l 4.6 砼澆筑C30砼由罐車從拌合站運至施工現場，為保證混凝土在灌注時不發生離析現象，采用串筒15、灌注，灌注應連續進行，分層灌注，分層的高度為搗固棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過0.5m，隨灌隨搗。搗固應快插慢拔，搗固棒應等發動后才準插入混凝土，搗固棒應垂直或稍作傾斜插入混凝土內，并伸入已搗固層的30-50mm，振搗棒應與孔樁邊界保持最小10cm的距離，也不得觸及鋼筋及螺栓，一般最佳振搗時間為20-30s，每次移動振搗棒距離為60cm。每次搗固應達到以下效果：1、不再顯著沉落；2、不再發生氣泡；3、表面平整并出現水泥漿。每灌注50m3混凝土應做一組試塊，每組試塊為3塊，試塊在灌注地點與基礎同條件養護。混凝土澆筑到頂面時，將基礎螺栓固定框架拆除，校對螺栓距離并調整。地腳螺栓施工允許偏差16、項目允許偏差（mm）螺栓外露長度及螺紋長度+50螺栓相鄰間距1螺栓對角線間距1.5螺栓應垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置偏差1螺栓埋深+200調整好螺栓位置后，用抹子將基礎表面抹平。l 4.7 養護、拆模接觸網基礎的養護采用自然養護法，即在自然氣溫條件下（高于+5），用土工布將混凝土覆蓋，并灑水保持其濕潤的養護。灑水養護日期，普通水泥潮濕環境中一般不少于7天，干燥環境中不少于14天，灑水次數以保持基礎經常濕潤為原則。混凝土澆筑完畢后的1012h以內，用土工布將其頂面遮蓋并灑水保持濕潤，在炎熱和有風的天氣中，應在灌注后的23h以內進行遮蓋并灑水。當溫度低于+5時，不澆水，采取保溫保潮措施。基17、礎的拆模時間，應在其強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞時進行。一般基礎在常溫和正常養護下7天后即可拆模，拆模后應用濕土將裸露部分掩埋，以使混凝土繼續硬化。拆模應小心謹慎，防止損傷基礎棱角及表面，如果發現表面有蜂窩麻面，可用鋼刷清理干凈，以1：2的水泥砂漿修補。蜂窩、空洞較多或有露筋、裂紋時，應鑿去全部薄弱部分，用鋼刷清除表面，用細骨料混凝土修補。5、 安全及環保措施安全要求1.為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前安全教育制度。2.現場警示標識要明顯。3.配備專職電工進行電線路的設計與架設;用電要規范，施工現場用電應采用三相五線制，用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護器)一箱(配電箱)。4.施工前應對各機械設備進行檢修，防止發生不必要的意外事故。5.各機械設備應由專人操作，且持證上崗。環保要求1.現場無揚塵，運輸無遺灑現象，主要施工便道及加工場地進行硬化處理或灑水降塵。2.按環保要求集中處理生產及生活中產生的污水及廢水。3.生產中的廢棄物及時處理，運到棄渣場棄置。4.施工結束及時清理施工現場。