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1、OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXXXX股份有限公司xx四月十六日1、編制說(shuō)明本施工方案是我公司針對(duì)OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工程而編制的，是指導(dǎo)施工和對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行控制和管理的主要文件。其編制依據(jù)為以下資料：（1）OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚工程的圖紙；（2）與本工程施工相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；（3）如有工程設(shè)計(jì)變更，我們將以工程設(shè)計(jì)變更洽商的形式報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理審批。2、施工依據(jù)2.1施工依據(jù)用于本工程制作、安裝施工的依據(jù)是經(jīng)業(yè)主組織會(huì)審認(rèn)可的施工圖紙、由設(shè)計(jì)單位出具的并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽證后的設(shè)2、計(jì)變更、材料代用和其他技術(shù)文件。2.2施工引用標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑荷載規(guī)范 GBJ9-87（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ17-88（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-95（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88（6）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ7-89（7）低合金鋼焊條 GB5118-85（8）焊接用鋼絲 GB1300-773、工程概況OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚工程結(jié)構(gòu)位于xx線上的。鋼柱在軸軸（13m）與軸軸（130.6m）區(qū)域間，面積約1697.8m2，鋼架在軸-1700mm軸+1700mm（計(jì)16.4m）與軸-5950 3、mm軸+5950 mm（142.5m）區(qū)域間，面積約2337m2，總重約150t，由鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架等結(jié)構(gòu)組成，其鋼柱底標(biāo)高-1.70m，鋼架下端標(biāo)高+6.50m，鋼管斜柱頂標(biāo)高+18.00m。結(jié)構(gòu)所用材料的材質(zhì)均為Q235。其中，鋼管直柱為35116的鋼管柱；鋼管斜柱由18012無(wú)縫鋼管、10012無(wú)縫鋼管及10210無(wú)縫鋼管組焊而成；鋼管桁架由1001008的方管、80803的方管與80805的方管組焊而成。鋼管桁架間用1528鋼管及803鋼管水平連接。鋼架結(jié)構(gòu)與鋼柱頂板連接，連接部分的連接方式為圍焊（焊角高為8mm），鋼管桁架與鋼管桁架間采用M30精制B級(jí)螺栓連接。本工程的具體4、工作內(nèi)容為：材料采購(gòu)、構(gòu)件預(yù)制、除銹、涂裝、構(gòu)件的運(yùn)輸與安裝等。4、施工方案4.1總體安排簡(jiǎn)述（1）該工程由于屬于交通要口，不便封閉，安裝工作量大，工期短，在安裝過(guò)程中，需緊密配合。為減少現(xiàn)場(chǎng)的施工用地、散拼和焊接的工作量、現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)量、及惡劣天氣對(duì)施工的影響，故決定，在工廠內(nèi)進(jìn)行下料和制作鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)的安裝工作應(yīng)隨著腳手架的搭設(shè)，在地面用50t汽車吊進(jìn)行鋼管斜柱、用8t汽車吊進(jìn)行鋼管柱結(jié)構(gòu)的安裝。為確保施工工期的進(jìn)度，鋼管斜柱、鋼管柱按圖紙尺寸進(jìn)行制作。（2）腳手架搭設(shè)：鋼管斜柱、鋼管柱、鋼架結(jié)構(gòu)安裝時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)操作腳手架，以便于校正，臨5、時(shí)固定。用于鋼管斜柱、鋼管柱安裝的臨時(shí)操作腳手架需按安裝順序、逐區(qū)域進(jìn)行搭設(shè)。將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、場(chǎng)地安排及搭設(shè)要求，編制臨時(shí)操作腳手架搭設(shè)方案。（3）采用50t汽車吊完成鋼管斜柱的整體吊裝。安裝時(shí)將廠內(nèi)分段制作的鋼管斜柱按要求運(yùn)至安裝區(qū)域，將膜安裝在鋼管斜柱上，然后在連接鋼管斜柱，最后將斜柱整體吊裝。50t汽車吊吊裝、就位示意參見(jiàn)附圖一。（4）采用8t汽車吊完成現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件吊裝。安裝時(shí)，以軸線為基準(zhǔn)，安裝分成兩個(gè)作業(yè)面，從軸逐段向軸、向軸方向進(jìn)行安裝，確保公路交通的暢通。在安裝鋼管柱的同時(shí)進(jìn)行鋼管桁架的安裝。4.2鋼構(gòu)件的制作4.2.1鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架制作安裝工藝流程（1）鋼管柱采6、用廠內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，其制作長(zhǎng)度為8.2m，安裝高度從承臺(tái)面-1.70m至+6.50m處。（鋼管柱示意參見(jiàn)下圖）（2）鋼管斜柱采用廠內(nèi)分成兩段（從AOAO、HOHO）制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)拼裝、安裝，其制作高度為19.7m，安裝高度從承臺(tái)面-1.70m至+18.00m處。（3）根據(jù)圖紙尺寸加工，在廠內(nèi)將J4、J5加工成單片桁架，J1、J2、J3、J6加工成框體桁架，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)安裝的順序逐個(gè)進(jìn)行安裝。（4）鋼管斜柱分片、分段原則：分片：鋼管斜柱體A軸兩根斜桿為一預(yù)制單片，B軸兩根斜桿為另一預(yù)制單片。分段：鋼管斜柱體按高度分為兩個(gè)分段，即由柱下端-1.70m至頂棚膜面與斜柱交匯點(diǎn)上方約0.5m處（標(biāo)高約8m7、）為下部分段，此標(biāo)高處至斜柱頂為上部分段。4.2.2制作工藝流程（1）鋼管柱制作工藝流程：施工圖原材料復(fù)檢矯正放線精密氣割鋼管組對(duì)環(huán)縫焊接附件焊接構(gòu)件出廠。（2）鋼管斜柱制作工藝流程是：施工圖原材料復(fù)檢矯正放線精密氣割鋼管組對(duì)環(huán)縫焊接胎模架組拼焊接驗(yàn)收構(gòu)件出廠。（3）鋼桁架構(gòu)件制作工藝流程：施工圖原材料復(fù)檢鋼材表面處理矯正放樣號(hào)料斷料制孔拼裝點(diǎn)焊焊接噴砂或拋丸除銹涂裝半成品、成品預(yù)檢復(fù)檢驗(yàn)收4.2.3鋼材表面處理（1）鋼材表面有明顯銹蝕的，使用前（或下料后）應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除銹。（2）進(jìn)行防銹涂裝前，必須對(duì)鋼材產(chǎn)生的銹蝕及其余污物進(jìn)行清理，干凈后方可施工。4.2.4矯正（1）在下料前、后及拼焊8、前的超標(biāo)變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正處理。（2）大型桿件宜采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行矯正，小型桿件宜采用手工矯正。（3）型鋼矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹坑和損傷。（4）鋼材、桿和板件矯正后的彎曲矢高為l/1000，且小于5.0mm。4.2.5放樣、號(hào)料（1）在平整的地坪上按施工圖紙放1:1足尺大樣。（2）鋼管斜柱在廠內(nèi)地坪上整體制作，按安裝高度進(jìn)行分段。（3）放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮余量，并按節(jié)間分布（約8mm）。（4）號(hào)料應(yīng)采用樣板（或樣桿），并在其板、桿件上注明圖號(hào)、名稱等內(nèi)容。（5）放樣、樣板和樣桿的允許偏差為1.0mm。（6）號(hào)料的允許偏差為2.0mm。4.2.6斷料、邊緣加工（1）型鋼用手工氣割或沖剪，板材厚度9、12mm以下用剪板機(jī)下料，厚度12mm以上采用自動(dòng)切割機(jī)下料。（2）切斷后形成的熔渣、飛濺物、飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。（3）下料的允許偏差為2.0mm。（4）下料后應(yīng)按照規(guī)格和尺寸分類堆放。4.2.7坡口（1）鋼管柱環(huán)縫坡口采用切割機(jī)成型。（2）焊縫坡口形式采用方法：CO2保護(hù)焊打底，手工電弧焊蓋面的坡口采用雙邊V型坡口：坡口角度為605。4.2.8管端部的加工（1）鋼管柱管端部的加工采用機(jī)械動(dòng)力頭進(jìn)行。（2）管端頂緊部不平度允許偏差0.3mm，其余管端不平度允許偏差1.0mm。4.2.9制孔（1）采用鉆床制孔，并用相應(yīng)的鉆模定位后制孔。組內(nèi)孔中心距允差為1.5mm，組間孔中心距允差為3.0mm10、。（2）制孔后的飛邊、毛刺應(yīng)打磨干凈。（3）將制孔后的板、桿件標(biāo)注相應(yīng)的圖號(hào)或型號(hào)。4.2.10預(yù)拼裝（1）桿件接長(zhǎng)：桿件接長(zhǎng)必須采用施工圖規(guī)定接頭方式，先焊接接頭，后進(jìn)行矯正。采用型鋼接頭時(shí)，為保證型鋼接頭與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按規(guī)定將型鋼接頭去棱角。（2）構(gòu)件應(yīng)在胎模上進(jìn)行定位、緊固，施焊時(shí)以保證形位尺寸，防止焊接產(chǎn)生變形。焊后的構(gòu)件應(yīng)須進(jìn)行復(fù)校。胎模示意如下圖：4.2.11鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架焊接（1）鋼管柱、鋼管斜柱、鋼管桁架的環(huán)縫用CO2或手工焊打底，清根后，手工電弧焊蓋面。（2）焊接前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合焊接規(guī)范，應(yīng)進(jìn)行修整處理合格后方可焊接，焊工焊接11、完畢后，應(yīng)清除焊接殘余物及溶渣、金屬飛濺物。（3）焊接質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和溶合性飛濺，咬邊深度不得超過(guò)0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%，連續(xù)出現(xiàn)不得大于100mm。鋼管柱管、管對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫要求，將焊接好的部位進(jìn)行打磨，對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95。（4）焊縫余高為0.52.5mm，錯(cuò)邊不得大于2mm，缺陷部分手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后需進(jìn)行打磨平整。4.3鋼構(gòu)件安裝4.3.1測(cè)量與放線在施工的各個(gè)階段，根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高，在地坪上測(cè)量并且彈放出各部位埋件定位軸線、標(biāo)高線，并在軸線和軸線的12、兩端留下永久標(biāo)記，便于測(cè)量和驗(yàn)收；在地坪上測(cè)量并彈放出鋼柱雙向定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱上測(cè)量并彈放出側(cè)壁水平桿件定位軸線及標(biāo)高線；在鋼管柱頂端測(cè)量并彈放出鋼架主、次梁定位軸線及標(biāo)高線。4.3.2埋件安裝（1）埋件安裝流程：施工圖確認(rèn)基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高彈放各部分埋件軸線、標(biāo)高線安放埋件、校正與鋼筋主體連接。（2）各部位埋件安裝與土建相關(guān)部位鋼筋工程同步進(jìn)行。（3）埋件應(yīng)與鋼筋結(jié)構(gòu)牢固聯(lián)接，必要時(shí)增設(shè)水平及橫向定位鋼筋，防止?jié)岔艜r(shí)跑位。4.3.3鋼管柱安裝（1）鋼管柱安裝流程：施工圖彈放各柱定位軸線、標(biāo)高線鋼管柱就位初校、臨時(shí)固定復(fù)校、與埋件施焊連接（2）鋼管柱垂直度用經(jīng)緯儀和鋼管柱底板下的可調(diào)13、螺母進(jìn)行校正，標(biāo)高用水平儀進(jìn)行測(cè)量。可調(diào)螺母示意參見(jiàn)下圖：（3）鋼管柱中心與定位軸線允差：5.0mm；柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允差：+5，-8mm；柱垂直度允差：H/1000，且25mm。4.3.4鋼管斜柱安裝（1）鋼管斜柱采用整體吊裝法進(jìn)行施工，將廠內(nèi)分段、分片制作的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，并預(yù)穿頂膜拉索，然后用50t汽車吊進(jìn)行整體吊裝。（2）鋼管斜柱安裝工藝流程：施工圖鋼管斜柱整體臥式拼裝預(yù)就位穿膜、拉索鋼管斜柱管體對(duì)接焊整體吊裝就位校正、緊固整體吊裝示意圖參見(jiàn)附圖二。整體拼裝示意圖參見(jiàn)下圖。4.3.5鋼管桁架安裝（1）鋼管桁架的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼管柱安裝的進(jìn)度進(jìn)行，軸線的鋼管柱安裝的同時(shí)安裝兩柱間的J2，在14、安裝軸線鋼管柱的同時(shí)依然安裝J2鋼管桁架，然后安裝軸至軸間的J4和鋼管柱外側(cè)的J1及兩個(gè)J1間的J3鋼管桁架，其余的依此順序進(jìn)行安裝。（2）鋼管桁架安裝工藝流程：施工圖安裝軸上的J2安裝軸上的J2連接軸和軸間的J4安裝軸和軸鋼管柱外側(cè)的J1連接軸和軸J1間的J3其余依次進(jìn)行安裝軸上鋼管柱外側(cè)的J1、J3安裝軸外側(cè)的J6連接J6與軸間的J5鋼管桁架。（3）軸至軸的安裝步驟與軸至軸的安裝步驟相同。（4）在安裝軸線的鋼管柱鋼管桁架的同時(shí)，安裝J6鋼管桁架，將J6與J3連接成型后，再安裝J5鋼管桁架。4.4焊接施工4.4.1焊前準(zhǔn)備焊工須持在有效期內(nèi)的合格證方可上崗，所安排的焊接工作應(yīng)與合格證上的技術(shù)15、水平相對(duì)應(yīng)。施焊前應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污清理干凈。4.4.2焊接工藝（1）焊條為E4303，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙溫度為150，保溫1h后使用，并及時(shí)填寫焊條烘焙記錄。陰雨天應(yīng)少量、多次領(lǐng)用，確保焊條干燥。（2）施焊前必須熟悉圖紙，明確各焊道的焊縫尺寸。必須根據(jù)不同的焊角（h=510），選用適當(dāng)?shù)暮笚l和焊接電流（焊條為45，焊接電流為180250A）。（3）鋼構(gòu)件必須找平、墊實(shí)后方可進(jìn)行焊接。（4）在角焊縫的轉(zhuǎn)角處，焊縫宜采用連續(xù)繞角焊接。（5）起、落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，采用回焊法。（6）焊縫焊完后須清渣，焊工自檢合格后方可進(jìn)行下道焊縫的焊接。（7）焊渣必須及時(shí)清理，便16、于焊縫質(zhì)量的檢查。4.4.3焊接注意事項(xiàng)為減少焊接變形，對(duì)長(zhǎng)焊縫采用反向逆焊法和對(duì)稱施焊法。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外的母材上打火引弧。凡是要求坡口等強(qiáng)連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊后將引弧板割掉。4.4.4焊接質(zhì)量通病防治法（1）焊縫尺寸偏差大：嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置及間隙。精心操作，勤查看。（2）咬邊：選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉的過(guò)長(zhǎng)。控制好焊條施焊的角度和運(yùn)弧方法。（3）夾渣：多層施焊時(shí)應(yīng)將層間的焊渣清除干凈。操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，使熔渣留在熔池后方。（4）氣孔：按規(guī)定的溫度和時(shí)間對(duì)焊條進(jìn)行烘焙。焊接區(qū)域應(yīng)清理干凈，并可以適當(dāng)加大電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.5除銹17、涂裝施工流程：施工圖斷料去熔渣、毛刺機(jī)械除銹檢查合格涂防銹漆檢查合格轉(zhuǎn)下道工序4.5.1除銹施工技術(shù)措施（1）桿、板件在下料后應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹，除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88中的2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.5.2涂裝施工技術(shù)措施（1）鋼管柱的涂裝應(yīng)在鋼管柱焊接、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）對(duì)規(guī)定的工廠內(nèi)涂漆的表面，用噴砂或拋丸的方法徹底清除浮銹和浮物。（3）鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，底漆面漆的種類由甲方定，涂層干漆總厚度為120m。（4）涂刷防銹漆，18、涂裝應(yīng)均勻，附著性能良好，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。涂刷時(shí)注意控制好前、后道涂料涂刷施工的合理間隔時(shí)間。（5）前一涂層干燥后方可涂下一道涂層，當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。（6）涂漆時(shí)，凡螺栓連接范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污。現(xiàn)場(chǎng)焊接部位兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂刷油漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完成后按規(guī)定補(bǔ)涂。（7）廠內(nèi)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。（8）桁架外側(cè)所有水平管和豎管均涂刷成天藍(lán)色，其余同內(nèi)部桁架。4.6成品保護(hù)與運(yùn)輸（1）對(duì)施工中的半成品及交付前的產(chǎn)品進(jìn)行有效的保護(hù)，以保證提交給業(yè)主符合合同規(guī)定和設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)19、品。（2）項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際，制定有針對(duì)性的成品保護(hù)措施，以減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序?qū)σ淹瓿晒ば虻奈廴竞蛽p壞。（3）加強(qiáng)中間交驗(yàn)制度，明確工序間的成品保護(hù)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行由施工員組織，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)參加的上下工序交接檢查制度。（4）明確成品保護(hù)責(zé)任，體現(xiàn)“誰(shuí)損壞誰(shuí)負(fù)責(zé)”原則，責(zé)任落實(shí)到人或班組。（5）項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)及驗(yàn)收發(fā)放的指揮工作。（6）運(yùn)輸過(guò)程中要根據(jù)構(gòu)件的特征，由運(yùn)輸部門采用特殊的裝卸方法實(shí)行捆綁、碼放等措施，確保運(yùn)輸中構(gòu)件處于完好狀態(tài)，減少不必要的損耗。4.7防雨措施（1）雨天停止吊裝工作，待雨停止后及時(shí)進(jìn)行清掃作業(yè)面，在確保安全的前提下可進(jìn)行施工。（2）在現(xiàn)20、場(chǎng)拼裝場(chǎng)地搭設(shè)移動(dòng)雨棚，以便雨天施工。（3）雨天不得在露天進(jìn)行焊接，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)雨棚。焊接區(qū)域須清除干凈，保持干燥。焊條必須按規(guī)定集中烘焙后放置在保溫筒中。氣溫在-5以下不得進(jìn)行焊接。5、施工部署5.1組織管理機(jī)構(gòu)安排 由具有一級(jí)項(xiàng)目資質(zhì)、高級(jí)職稱的同志擔(dān)任本項(xiàng)工程的項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目部由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)人員組成，廠內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理。5.2勞動(dòng)力安排為確保按期、優(yōu)質(zhì)完成該工程，我公司將選派精干、高效的施工隊(duì)伍投入施工，并根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)整作業(yè)人員。廠內(nèi)主要工種、勞動(dòng)力安排表序號(hào)工 種人 數(shù)1管理人員（技術(shù)干部）52冷 作 工123電 焊 工104電 工15輔 助 工106油 21、漆 工6 現(xiàn)場(chǎng)主要工種、勞動(dòng)力安排表序號(hào)工 種人 數(shù)1管理人員（技術(shù)干部）62冷 作 工103電 焊 工144起 重 工65電 工16輔 助 工107油 漆 工45.3技術(shù)準(zhǔn)備 （1）依據(jù)施工圖和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況，分別針對(duì)制作、吊裝施工的特點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底。 （2）與土建單位做好基準(zhǔn)軸線、標(biāo)高、埋件位置的交接驗(yàn)收。5.4施工設(shè)備準(zhǔn)備（1）主要制作設(shè)備自動(dòng)切割機(jī)CG-15002臺(tái)剪板機(jī)Q11-132500 1臺(tái)電焊機(jī)BX-500 10臺(tái)調(diào)直機(jī)100t1臺(tái)搖臂鉆床Z30501臺(tái)機(jī)械除銹機(jī)4臺(tái)角向磨光機(jī)150mm10臺(tái)（2）主要檢測(cè)儀器水平儀S22臺(tái)經(jīng)緯儀JO22臺(tái)超聲波22、探傷儀CTS-221臺(tái)焊檢器2件長(zhǎng)度檢測(cè)量具若干（3）主要運(yùn)輸、安裝設(shè)備半掛汽車10t1輛汽車吊8t 1臺(tái)汽車吊50t 1臺(tái)電焊機(jī)BX5006臺(tái)6、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)6.1工程進(jìn)度目標(biāo)及措施6.1.1工程進(jìn)度目標(biāo) 該工程鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作部分自簽定合同后開始制作（不占用現(xiàn)場(chǎng)工期），現(xiàn)場(chǎng)安裝部分32天內(nèi)完成。（安裝工期表參見(jiàn)附圖三）6.1.2措施（1）在廠內(nèi)實(shí)行全天候作業(yè)，并與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)好方方面面的關(guān)系，服從指揮與安排，做到多工種、多工序立體交叉施工。（2）選派精干、高效的人員投入施工，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整作業(yè)人員。（其組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖四）6.2質(zhì)量管理目標(biāo)與措施6.2.1質(zhì)量目標(biāo) 該工程質(zhì)量23、目標(biāo)：等級(jí)為優(yōu)良。6.2.2措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，以保證施工生產(chǎn)與質(zhì)量保證的同步運(yùn)行。（質(zhì)量保證體系見(jiàn)附圖五）（2）項(xiàng)目部將質(zhì)量體系要素落實(shí)到個(gè)人。（3）實(shí)行過(guò)程控制，各工序?qū)嵭小白詸z、互檢、專檢”三檢制，上道工序沒(méi)經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。6.2.3主要質(zhì)量控制要點(diǎn)及保證措施（1）鋼材：所用鋼材必須有質(zhì)保書并對(duì)其外觀及規(guī)格進(jìn)行檢查，并按要求進(jìn)行理化復(fù)檢，其指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（2）焊接材料：焊材必須有質(zhì)保書或合格證并經(jīng)外觀核查合格方可使用，施焊前必須按照規(guī)定進(jìn)行烘焙。（3）焊接焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格按照焊接工藝所規(guī)定的焊材、電流參數(shù)、順序和方法進(jìn)行施焊，防止焊24、接變形。所有焊縫施工班組須進(jìn)行自檢并記錄，以保證其可追溯性。焊縫的外觀質(zhì)量、外形尺寸允差必須符合驗(yàn)收規(guī)定。風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，施焊須采取防風(fēng)措施，雨天不得進(jìn)行露天作業(yè)。（4）構(gòu)件制作接到施工圖后應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核后進(jìn)行加工。施工前須分級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，按圖紙及工藝卡進(jìn)行加工。構(gòu)件必須經(jīng)首檢合格后，方可投入批量生產(chǎn)。上道工序完工后經(jīng)驗(yàn)收后方可轉(zhuǎn)入下道工序。構(gòu)件成品須經(jīng)逐項(xiàng)檢查合格，并分類標(biāo)識(shí)后開具出廠證明及相關(guān)附件方可出廠。（5）運(yùn)輸 必須根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸、重量選用合適的運(yùn)輸車輛，吊運(yùn)中選擇合適的吊具、保護(hù)襯墊，防止碰撞，避免構(gòu)件變形。（6）現(xiàn)場(chǎng)安裝須按設(shè)計(jì)、施工圖的要求和施工25、方案，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理核定后方可進(jìn)行施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件須按圖紙對(duì)其各項(xiàng)尺寸、焊縫等進(jìn)行檢查復(fù)核，變形的構(gòu)件必須復(fù)矯或更換，上述檢查合格后方可使用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的拼裝臺(tái)架、工裝、機(jī)具、檢測(cè)儀器、量具必須驗(yàn)證后方可使用。構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)對(duì)其軸線位置、標(biāo)高、垂直度、彎曲等參數(shù)用技術(shù)文件中規(guī)定的方法進(jìn)行定位、測(cè)量、調(diào)矯、固定連接，其最終檢測(cè)結(jié)果必須符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。安裝施工多在高空，須選派責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)精、身體好的人員操作。6.3現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)及措施6.3.1目標(biāo)：文明現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)化工地。6.3.2措施 全面貫徹ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格遵照施工圖及國(guó)家、地方的施工規(guī)范，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，保26、證施工技術(shù)資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、準(zhǔn)確。6.4工程安全目標(biāo)及措施6.4.1目標(biāo)：無(wú)重大傷亡事故，安全事故率控制在0.4以內(nèi)。6.4.2措施（1）切實(shí)貫徹安全第一、預(yù)防為主的原則，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、地方有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)安全工作由項(xiàng)目經(jīng)理主管，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督。（2）在施工前要做好安全交底，明確安全責(zé)任制。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要采取相應(yīng)不同的安全措施：洞孔封堵、高空設(shè)腳手架、設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌等。（4）吊裝作業(yè)要充分做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割等動(dòng)火操作時(shí)，要事先注意周圍上下環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，以防失火。（6）各工種人員要持證上27、崗，遵守本工程的安全操作規(guī)范，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。（7）鋼結(jié)構(gòu)之間接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)。（8）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于56倍。（9）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。（10）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。7、工程驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)7.1驗(yàn)收該工程的驗(yàn)收依據(jù)為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95。7.2評(píng)定該工程質(zhì)量評(píng)定依據(jù)為鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95。8、附圖附圖一 50t汽車吊安裝、就位示意圖（鋼管斜柱整體28、吊裝示意圖）附圖二 鋼管斜柱整體吊裝示意圖附圖三 鋼結(jié)構(gòu)施工工期表序號(hào) 絕對(duì)工期項(xiàng) 目24681012141618202224262830323436381工廠制作2埋件安裝3鋼管斜柱組拼4鋼管斜柱安裝5鋼管柱安裝6鋼管桁架安裝7天溝安裝8腳手架搭臨9交工驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理： AAA技術(shù)負(fù)責(zé)人：BBB項(xiàng)目副經(jīng)理：CCC制 作 部 分安 裝 部 分吊、運(yùn) 部 分涂 裝 部 分EEEFFFGGGHHH作 業(yè) 班 組附表四 OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 施工員測(cè)量員質(zhì)檢員材料員計(jì)量員資料員安全員綜合員機(jī)管員作 業(yè) 班 組附表五 OPQ-60省界主線收費(fèi)站大棚鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部質(zhì)保體系