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1、xx縣西五路雞龍河橋箱梁砼澆筑施工方案編制人：張龍審核人：審批人：編制日期：xx年3月10日審批日期：20XX年3月 日目錄一、工程概況3二、編制依據規范31、采用規范32、參考規范三、混凝土施工工期安排四、人員、設備的配置1、人員配置2、機械設備、施工機具配置五、工序流程圖六、混凝土施工技術要求1、施工前的準備2、原材料3、配合比的選定4、攪拌5、運輸6、澆筑7、振搗8、箱梁混凝土養生9、混凝土的質量檢驗和表觀控制措施（1）、混凝土的質量檢驗（2）混凝土的表觀控制措施七、場地布置和文明施工要求1、場地布置2、文明施工要求八、混凝土施工注意事項1、混凝土澆筑注意事項2、其他注意事項九、安全控制2、措施一、工程概況本橋位于xx省xx縣城北，橋面寬度29.0m。橋梁起訖樁號k0+100.00k0+236.10，全長136.100m，主梁為雙邊梁預應力混凝土連續梁結構。根據設計要求，箱梁混凝土采用強度等級為C50的高標號混凝土，混凝土設計方量為3013.1m3。混凝土采用拌和站集中生產，電腦自動計量，混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵車直接泵送入模，采用插入式振搗器振搗，灑水覆蓋養護。二、編制依據1、采用規范公路工程技術標準（JTJ00197）公路橋涵設計通用規范（JTJ02189）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTJ02385）公路橋涵鋼結構及木結構設計規范（JTJ02586）公路斜3、拉橋設計規范（試行）（JTJ02796）公路橋涵地基與基礎技術規范（JTJ02485）公路工程抗震設計規范（JTJ00489）公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000）高速公路交通安全設施設計與施工技術規范(JTJ07494)公路橋位勘探設計規范(JTJ06291)三、混凝土施工工期安排根據梁體混凝土施工特點，其屬于定點、定量施工，因此工期安排必須結合現場施工條件合理安排，做到每道工序銜接合理、連續不間斷地進行。合理安排人力、物力和設備。保證混凝土必須在設計規定的時間內施工完畢。了解當地的天氣預報，盡量避開下雨天和臺風期間施工。四、人員、設備的配置1、人員配置人員配置必須根據該工程的施工特點4、和各道工序的工作性能及工種特性來進行，混凝土施工人員配置具體見表。為保證現澆箱梁的澆筑質量和澆筑過程中的安全、質量工作，成立現澆箱梁澆筑領導小組人員配置如下：組長：副組長： 成員：考慮到砼一次澆筑方量大，需要連續工作，所以應配備足夠的操作工人。按兩班考慮，每班砼工10人，4人負責支架巡查及護模，4人負責鋼筋、波紋管的檢查，6人負責砼罐車及泵車放料，砼平整工10人，3人打雜，電工1人，每班計38人，共76人。交接班時，振搗工提前半小時上班，與上一班工人做好交接工作。 每班現場操作工人數量表序號工種單位數量備注1砼振搗工人102電工人13支架、模板工人44放料工人65鋼筋工人46平整工人107其它5、配合人員人3合計人382、機械設備、施工機具配置現澆箱梁砼澆筑機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1砼泵車51m臺31臺備用2砼罐車12m3臺155臺備用3發電機200KW臺1備用4振動棒50mm個15選用不同直徑棒管，共用2.2KW電機5振動棒30mm個5選用不同直徑棒管，共用2.2KW電機6電動抹光機900型臺31臺備用現澆箱梁砼澆筑工具及小型機具表序號設備名稱單位數量備注1鐵鏟把152鋼抹子把15收面3木抹子把15收面46m鋁合金刮尺道45橡膠錘把8備用6照明燈具個127塑料布m22000防雨8養護毯m24000養護9塑料薄膜m24000養護3、質量組織機構為保證現澆箱梁砼澆筑質量6、和澆筑過程中的安全，項目部成立現澆箱梁領導小組，確保做到安全施工，確保砼內在及外觀質量。具體小組成員如下：質量管理組織機構圖組長：現場技術人員組長：作業隊長副組長：技術負責人全體施工作業人員質 量 管 理 小 組質 量 執 行 小 組副組長：質檢工程師第一小組：現場總指揮： ；砼澆筑質量監控組： （負責箱梁頂面砼振搗檢查）、 （負責內模、波紋管位置檢查）、 （箱梁內室模板、砼振搗檢查）；支架檢查組： （負責支架安全情況）；試驗組：（負責現場塌落度控制、試塊的制作及后臺聯絡）；測量組： （負責支架沉降情況）；現場用電保障組： （負責現場施工用電）；物資組： （負責現場物資保障及應急準備）。第二小7、組：現場總指揮： ；砼澆筑質量監控組： （負責箱梁頂面砼振搗檢查）、 （負責內模、波紋管位置檢查）、 （負責箱梁內室模板、砼振搗檢查）；支架檢查組： （負責支架安全情況）；試驗組： （負責現場塌落度控制、試塊的制作及后臺聯絡）；測量組： （負責支架沉降情況）；現場用電保障組： （負責現場施工用電）；物資組： （負責現場物資保障及應急準備）。現澆箱梁砼施工各小組職責序號項目職責內容1現場總指揮負責現場指揮，組織人員、設備及拌和站的協調工作；對現場的突發事情作出處理。對現場安全施工負責。2砼澆筑質量控制監督、檢查砼澆筑過程中的振搗，根據澆筑位置檢查波紋管的完整情況并作出處理。3支架檢查負責支架安全8、檢查，檢查支架模板的完好情況，發現問題及時向總指揮匯報并作出處理。4測量組負責鋼管樁、支架下沉量的測量工作，每小時向現場總指揮匯報。5試驗組負責拌和站原材料及現場砼的坍落度試驗和試塊制作工作，6現場用電保障組負責及時檢查現場施工用電，發生停電事故后，及時檢查線路，保障供電。7物資組負責現場物資及時保障及相應的物資應急準備。五、工序流程圖混凝土施工工序流程：施工前的準備原材料的進場（取樣試驗，檢驗合格）配合比選定攪拌運輸澆筑振搗養護質量檢驗。（見圖）圖混凝土施工工藝流程圖施工前的準備原材料進場取樣試驗配合比選定 合格攪 拌運 輸取樣，制作強度和彈模試件塊澆 筑振 搗養 護質 量 檢 驗六、混凝土9、施工要求1、施工前的準備（1）、施工前確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序的操作人員和試驗檢驗人員。（2）、針對設計要求、施工工藝和施工環境等因素的特點，制定嚴密的施工全過程的質量控制與保證措施。（3）、制定嚴密的施工技術方案，特別是制定明確的混凝土養護措施方案。（4）、建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗，發現與規定不符的問題及時糾正，并按規定作好記錄。（5）、明確施工質量檢驗方法。質量檢驗方法和手段必須符合高性能混凝土技術條件的規定的相關標準要求，檢驗結果真實可靠。（6）、施工前形成保證混凝土耐久性的施工組織設計、施工質量保證體系及其驗證制度、原材料的質10、量要求及其檢驗方法、配合比設計所提出的特殊要求的具體措施、按驗收標準要求對施工試件所做出的具體規定、混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等工序的施工質量控制措施及其檢驗方法等方面的主要施工技術文件。2、原材料（1）、原材料的儲存與管理A、混凝土原材料進廠（場）后，對原材料的品種、規格、數量及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可使用，對于檢驗不合格的原材料，必須按有關規定清除出廠（場）。B、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間必須用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。C、混凝土用粗骨料必須按要求分級采購、分11、級運輸、分級堆放、分級計量。不同混凝土原材料必須有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進廠（場）日期。原材料堆放時要有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。（2）、原材料的檢驗及質量要求A、水泥應采用品質穩定、強度等級52.5級、符合GB17520XX標準要求的普通硅酸鹽水泥。礦物摻和料僅限于磨細礦渣粉或粉煤灰。本項目水泥采用中聯集團P.052.5水泥，粉煤灰采用日照鄒電廠生產的粉煤灰，礦渣粉采用日鋼生產的高爐礦渣粉。B、細骨料應采用硬質潔凈的天然河砂，細度模數2.63.0，含泥量不應大于2%，產地為板泉。C、粗骨料應為堅硬耐久12、的、經過鄂式、反擊破二級破碎的玄武巖碎石，其壓碎指標不應大于10%，含泥量不應大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5%，產地為xx。D、混凝土拌制和養護用水，其檢驗項目、質量要求、和檢驗。凡符合飲用水標準的水，即可使用。3、配合比設計的依據A、根據施工圖、通用參考圖中的結構設計強度要求，按照施工單位施工經驗確定試配混凝土標準差，確定混凝土設計配制強度；B、根據施工工藝方案，確定混凝土坍落度；C、根據工程的性質、結構使用壽命、所處工程環境，對混凝土耐久性、抗滲、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應否和選用何種外加劑或摻和料；D、結合工程地點的條件，選用合適的砂、石子和水泥。4、攪拌（1）、當主體箱梁的模板13、鋼筋及預埋件等工序通過監理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現場技術主管開出混凝土開盤通知單，再由試驗人員根據混凝土標號和現場原材料的含水量，依據混凝土的理論配合比準確計算出混凝土的施工配合比。然后由試驗人員嚴格按施工配合比對混凝土的原材料進行準確稱量，準確調整好攪拌機的計量裝置后并下鎖，計量裝置一經調好，其他人員不得私自調整，必須由試驗人員專人專管。混凝土原材料的稱量最大允許偏差符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。（2）、拌合混凝土前，嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般14、情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。（3）、根據方案已經確定，箱梁混凝土生產采用商品砼拌合站攪拌混凝土，自動計量系統計量原材料。攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不少于2min，也不宜超過3min。5、運輸（1）、結合本工點特點及設計要求，故必須選用能確保澆筑工作連續進行、運輸能力與混凝土攪拌站的生產能力相匹配的運輸設備運輸混凝土。結合現場實際情況，擬采用10臺1012m3的混凝土罐車進行運輸混凝土15、。（2）、運輸混凝土過程中必須保持道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時混凝土不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。（3）、對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。（4）、盡量減少混凝土的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續時間以不影響混凝土的各項性能為限。（5）、當采用攪拌罐車運輸混凝土，罐車到達澆筑現場時，使罐車高速旋轉2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。（6）、采用混凝土泵輸送混凝土時，必須符合如下規定：（7）、因各種原16、因導致停泵時間超過15min，應每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。6、澆筑（1）澆筑前的準備工作a、混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。b、澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。（2）澆筑工藝及方法a、混凝土采用兩臺混凝土泵車輸送入模，按照底板、橫梁、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯開從箱梁217、#臺一端向0#臺一端推進的方法澆筑。汽車泵支車示意圖見附圖。b、箱梁混凝土澆筑分五批前后平行作業。第一批澆筑底板砼，因底板波紋管密度較大，砼澆筑厚度以不超過底層波紋管中心為宜，當底板澆筑有12m左右后，緊跟著澆第二批砼,當澆筑長度達10m后開始第三批砼澆筑，當澆筑長度達8m左右后開始第四批砼，第五批砼澆筑頂板及翼板，就這樣保持五批砼澆筑相隔有2m左右間距的平行作業。其作業程序如“箱梁混凝土全斷面澆筑作業程序圖”所示。混凝土澆注采用縱向分段，水平分層的方式連續澆注，分層厚度不得大于40cm，先后兩層混凝土的時間間隔以不超過初凝時間為度。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振動棒應垂直點振，不得平拉，18、不得采用振動棒推趕混凝土。點振移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時應快插慢拔，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土應兩邊對稱澆筑，防止內模偏移。頂板及翼板混凝土振搗密實后，用6M鋁合金尺根據頂板設置的橋面標高鋼筋軌道趕壓抹平。混凝土灌注完成后，混凝土初凝前，用電動抹光機趕壓抹平，表面用木模子搓平、搓毛。頂板及翼板澆筑前按頂板雙向2%橫坡和縱向坡度，于頂板設置標高鋼筋軌道點，標高控制點采用鋼筋門式支架焊接于頂板鋼筋上，縱向間距不應大于2m，在其上19、放置25的鋼筋。混凝土澆筑時依據該鋼筋軌道趕平梁板頂面。橋面標高控制軌道示意圖如下。現澆梁在灌注過程中，應隨機取樣制作標準養護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，并應從箱梁底板、橫梁及頂板處分別取樣。施工試件應隨梁體或在同樣條件下振動成型、養護，28d標準試件按標準養護辦理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁同步養護的張拉試件，一組為28d標養試件。試件的彈性模量應滿足設計要求。7、振搗（1）、根據工程特點和工藝要求，混凝土振搗采用插入式振搗器用垂直點振方式振搗，其移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側模保持510cm的距離。振搗時插入下層混凝土510cm，每20、一處振完后應豎向緩慢提出振動棒，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。振搗時避免振動棒觸碰模板、鋼筋、波紋管和預埋件等。（2）、振搗時必須嚴格按事先規定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。（3）、在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的穩定性和接縫的密、合情況，以防漏漿，遇到情況及時處理。（4）、混凝土澆筑完畢后，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，并按要求設置橋面排水坡，抹面時嚴禁21、灑水。8、箱梁混凝土養生砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進行養生，混凝土構件一般是在非封閉狀態下進行水泥硬化過程，需要補充一定數量的水分，才能不會使砼由于在干燥狀態下而產生收縮裂紋。混凝土的灑水養護時間一般為7d，每天灑水數次，以能保證砼表面經常處于濕潤狀態為度。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。所用養護水同砼用水。砼強度達到設計要求后施加預應力。9、混凝土的質量檢驗和表觀控制措施（1）、混凝土的質量檢驗混凝土的質量檢驗包括施工前檢驗、施工過程檢驗和施工后的檢驗。施工過程中對混凝土所用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計的技術條件要22、求。同時要求對混凝土拌合物性能、力學性能、和耐久性進行日常檢驗，檢驗結果均應滿足設計、施工的相關要求。如果施工過程中更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規格，應重新按要求進行混凝土配合比選定試驗，并對混凝土拌合物性能、力學性能、和耐久性進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。施工后對實體混凝土質量進行檢驗。（2）混凝土的表觀控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈現出無數象綠豆般大小不規則的小凹點，但無鋼筋出露的現象，小凹點的直徑通常不大于5。通過下列措施，可預防砼表面麻面的出現。A、模板表面平滑。a、澆注前，模板澆水濕潤，但無積水。b、新拌砼按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗。c、砼嚴密振23、搗，將氣泡完全趕出。d、澆注前先檢查模板接縫，確保接縫嚴密不漏漿。e、振搗后要及時養護好。B、蜂窩蜂窩，是指表面無水泥漿，形成數量或多少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，骨料間有空隙，石子出露深度大于5，濃度不露主筋，可能露主筋。通過下列措施，可預防砼表面蜂窩的出現。a、配合比設計時砂率不宜過小。b、用水量不少于有關標準，如少于有關標準，則摻用減水劑，計量器定期檢查。c、砼攪拌時間應足夠，防止傳動皮帶打滑，降低攪拌速度。d、注意運輸工具完好性，防止漏漿。e、嚴格實行反鏟投料。f、嚴格執行帶漿下料和趕漿搗固。g、澆注前必須檢查和嵌填板拼縫，并澆水濕潤，澆注過程中，有專人巡查模板質量情況。C、露筋露24、筋，是指主筋沒有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出鋼筋的缺陷。露筋屬于嚴重的質量事故，通過下列措施，可預防露筋的出現。澆注砼前檢查墊塊的情況，確保砼凈保護層符合設計要求。嚴格操作，要求振搗密實。作好模板濕潤程度的檢查。避免模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼結構內存在著空隙，局部或全部的沒有砼，或砼表面超過保護層厚度，但不超過截面尺寸的1/3。通過下列措施，可預防砼表面孔洞的出現。a、澆注高度下宜超過2m。b、攪拌站按配合比規定的規格使用粗骨料。E、裂縫通過下列措施，可預防砼表面裂縫的出現。a、砼成形后立即進行覆蓋養護，避免砼養護不及時，曝曬或風大，水分蒸發過快，出現塑性收縮裂25、縫。b、配合比設計時，水灰比不宜過大，攪拌時，嚴格控制用水量。c、骨料級配中細顆粒不宜偏多，注意及時養護，避免骨料級配不良，又未及時養護引起的干縮裂縫。d、澆注過程中有專人檢查模板及支撐，拆模時必須按規程順序進行，不能強拆。七、場地布置和文明施工要求1、場地布置現澆梁時，所有機械設備（包括吊車、混凝土輸送泵車、混凝土罐車等）均放在原地面就地施工。施工場地事先進行整平、換填和壓實處理，保證所有機械設備在施工過程中安全行駛。2、文明施工要求嚴格按照指揮部所下發的關于文明施工相關文件的內容及要求進行現場文明施工與管理，主要包括以下幾個方面：（1）、進場施工機械設備均需要統一牢固懸掛兩個標志牌：一是機26、械編號標志牌，內容包括順序編號和操作手的人名；二是“安全操作的說明”銘牌。（2）、所有進場材料必須堆放整齊，并有統一的標識牌，注明規格、產地、批號和數量等。水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑等散裝或袋裝材料必須嚴格按要求進行儲存與管理，作到防潮、防雨和防曬，以免在使用前而失效。（3）、所有施工現場人員必須統一佩帶安全帽，高空作業時必須系安全帶。作到無安全帽不進施工現場，無操作證或特種工作證不能隨意進行特種工作施工。同時作到崗前培訓，工作中相互監督，加強安全教育與文明施工。八、混凝土施工注意事項1、混凝土澆筑注意事項（1）、澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑27、起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。（2）、保護層墊塊的尺寸應保證保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。（3）、混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。（4）、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當大于2m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現分層離析現象。（5）、混凝土的澆筑應采用分層連續推移的方式進行，間隙時間不得超過928、0min，不得隨意留置施工縫。（6）、低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時）澆筑混凝土時，應采取適當的保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。（7）、在相對溫度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快，此時應避免澆筑有較大暴露面積的構件。（8）、同時在澆筑過程中，應隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數量應符合相關規定。2、其他注意事項（1）、由于混凝土體積大，澆筑時間控制嚴格，因此在生產混凝土前必須對每道工序進行嚴密檢查和復查，保證所有人力、材料、設備準備充分齊全后方可進行施工。（2）、混凝土施工過程中必須保證道路、通訊暢通，機械設備生產狀29、況良好，保證混凝土能及時、連續且在規定的時間內澆筑完畢。（3）、混凝土施工過程中作好防暴雨、臺風、停電及機械事故等各項應急預案措施。九、安全控制措施 現澆箱梁施工屬于高空作業，危險性很大，在施工中除嚴格遵守橋梁施工安全技術規程的有關規定外，還應注意以下幾點： 1、現澆箱梁施工所用動力、照明線路必須由專業人員敷設，并經常清理檢查，以消除漏電、短路隱患。 2、混凝土施工過程中，必須安排專人經常檢查支架、模板、預埋件等關鍵受力桿件的狀態。 3、施工人員進入現澆箱梁工作前，必須經過專業培訓。工作時間不得推搡打鬧，酒后嚴禁上橋作業。 4、各施工用電線路及開關均要統一規劃好，并有良好的接地保護措施。在雨天，各上、下人梯及施工平臺均要有防滑措施。 5、指揮人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號，配備齊全通訊工具。 6、在現場周圍配備、架立安全標志牌以及交通疏導牌、限行牌等。 7、箱梁施工作業平臺設置護欄、平網，以上均應滿足安全要求。 8、砼開盤前需制定出周密的應急措施。