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1、目錄1編制說明11.1編制目的11.2編制依據12工程概況及特點12.1工程概況12.2筏板基礎混凝土施工的特點23施工準備及部署23.1施工準備23.2施工部署54混凝土澆筑施工74.1澆筑前準備工作74.2混凝土澆筑施工方法74.3大體積砼泌水浮漿處理94.4混凝土澆筑注意事項94.5混凝土測溫方案105質量管理155.1質量目標155.2質量標準155.3質量管理166安全文明施工186.1安全施工186.2文明施工196.3其它191 編制說明1.1 編制目的本方案旨在為*城市廣場一期工程大體積混凝土施工提供較完整的技術指導，便于基礎及地下室工程的質量控制，確保優質、快速、高效地完成大2、體積混凝土施工任務，并為業主、監理對工程的施工方法、質量控制、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。1.2 編制依據1、業主提供的xx工程設計集團有限公司設計的本工程的施工圖紙。2、國家現行有關技術標準、施工驗收規范，工程檢驗及評定標準。3、中建總公司、中建三局建設工程股份有限公司企業內部的企業標準及操作方法。4、中華人民共和國xx市人民政府有關工程管理、市政建設及環境保護等地方性的法規及規定。5、施工現場和周邊的實際情況；6、業主提供的其他有關資料。2 工程概況及特點2.1 工程概況本工程位于xx市金穗大道與新中大道交叉口西南角，由2-1#2-9#樓共9棟高層住宅組成，主樓地下1層，地上1833、2層，工程等級一級。建筑抗震設防類別為丙類，建筑物設計計算抗震烈度為8度，建筑結構安全等級為二級，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。2-1#、2-3#2-7#樓基礎形式為鋼筋混凝土灌注樁+筏板基礎，筏板厚度2300mm；2-2#、2-8#、2-9#樓基礎形式為CFG樁復合地基+1100/1500mm厚整體筏板基礎，筏板混凝土強度等級均為C35，地下室剪力墻、柱（主樓范圍以外）混凝土強度等級為C35，主樓范圍內地下室墻柱混凝土強度等級同主樓一層墻柱混凝土強度等級（2-1#樓C45,2-2#樓C35,2-3#樓C40,2-4#樓C40,2-5#樓C40,2-6#樓C40,2-7#樓C40,2-8#樓4、C35,2-9#樓C35），抗滲等級為P8。2.2 筏板基礎混凝土施工的特點本工程主樓基礎均為整體筏板基礎，筏板厚度為2300mm、1500mm、1100mm，混凝土強度為C35，抗滲等級為P8，均屬大體積混凝土范疇。澆筑厚度大為本工程筏板基礎混凝土施工的主要特點。1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗滲性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。5、因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。3 施工準備及部署3.1 施工準備3.1.1 技術準備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗滲等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。2、提前聯系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗滲等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業工長以及質檢員、施工作業班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底6、，并將本方案下發到相關部門和個人。4、由專業工長組織所有施工作業隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2 材料物資準備1、本工程筏板基礎混凝土施工所需材料物資計劃如下表：插表 31材料物資需用計劃序號物資名稱單位數量備注1塑料薄膜m210500防雨、保溫、養護用2麻袋m23000保溫、養護用3彩條布m23000防雨備用4電子測溫儀套1根據測溫點布置配備足夠的測溫導線2、對于筏板基礎混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測溫儀等提前采購進場，商品混凝土根據現場實際情況及時調度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現場連7、續澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴格按照國家有關規定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。3.1.3 機械設備準備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。插表 32機械設備需用計劃序號名 稱規 格數 量備 注1砼輸送泵HBT80地泵4臺商品砼泵送（一臺備用）2汽車泵臂長48米1臺商品砼泵送（備用）3砼罐車10輛商品砼輸送4振動棒L=3m12套砼振搗5塔吊吊8、斗0.9m2個吊運零星砼6對講機4部砼澆筑場區內聯系7污水泵3-4KW揚程15m4臺浮漿抽排8潛水泵3-4KW揚程15m4臺坑內積水抽排2、各種機械設備進場后，項目機電部門必須對各種機械設備進行檢查驗收，合格后方可投入使用，機械設備進場必須進行及時登記，建立機械設備臺帳，隨時對機械設備進行檢查、維護、保養，確保使用時處于良好狀態。3.1.4 勞動力準備1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。插表 33勞動力需用計劃序號工種數量（人）工作內容1鋼筋工25看護鋼筋，必9、要的鋼筋校正2木工23看護模板，必要的模板校正、關澆筑口3砼工225安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工22吊運砼、材料機具等5泵車工22文明施工等6值班電工21用電、用水保障注：本表中數據可以根據不同區域砼澆筑量作適當調整；2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相關施工隊伍簽定安全生產合同，項目技術部以及專業工長要對參與施工作業的人員進行詳盡的質量技術交底，并作好書面記錄。3.1.5 現場準備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業主、監理和質監人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。3、各種澆筑混凝土用施10、工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。4、現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。5、應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。6、各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。7、與地方城管、環衛、交通等相關單位的各種手續業已辦理完畢。8、各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。9、各種應急物質（如下雨、機械故障等）全部到位。10、底板砼澆筑前應將出底板的降水井管外側加焊止水鋼板環。11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。12、保證開水、熱飯11、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。13、根據連續施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現場。3.2 施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個區，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區錯開混凝土澆筑時間。各樓棟筏板澆筑部署見下圖：插圖 31混凝土澆筑線路圖3.2.1 筏板基礎混凝土施工流程：施工準備清理模板（鋼筋加工安裝完畢）埋設測溫裝置確定混凝土配合比混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑（分層）混凝土振搗混凝土養護測溫。3.2.2 筏板混凝土澆筑時間插表 34混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數樓號混凝土量（m3）計劃地泵數（臺）澆筑時間（12、小時）2-1#樓17002302-2#樓26002472-3#樓25002452-4#樓45003562-5#樓27002492-6#樓30002542-7#樓30002542-8#樓18002332-9#樓1000218說明：1、本計劃只作為施工計劃依據，不作為工程結算依據；2、澆筑速度按照2530m3/h臺計算。4 混凝土澆筑施工4.1 澆筑前準備工作澆筑前應將筏板鋼筋內雜物進行清理，對混凝土墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。項目測量員密切關注，及時組織定位測量放線復核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動力，并密切關注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可13、能快的速度完成混凝土澆筑施工任務。4.2 混凝土澆筑施工方法1、底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗14、。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；4、底板結構板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除；1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側，使可能存在的沉縮裂縫閉合；2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在砼表面出現沉縮裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除；3）15、砼表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規則裂縫，應及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應防止水分繼續蒸發使砼表面干縮，應及時進行蓄濕養護；5、砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。7、砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。4.3 大體積砼泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施：1、底板砼澆筑過程中由16、一次到頂斜向分層，砼澆筑統一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；2、砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為34KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；3、砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4.4 混凝土澆筑注意事項1、泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土時，17、嚴格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過30min則應及時清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中，必須將其轉出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。6、在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確保混凝土澆筑質量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映。4.5 混凝土測18、溫方案本工程底板砼厚度最大達到為2300mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監控，隨時掌握砼內部溫度變化動態，以此指導砼的養護工作，及時做好砼覆蓋、養護工作，保證砼內表溫差控制不超過25。4.5.1 砼澆筑內外溫差估算插表 41砼澆筑內外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代 號意 義取 值單 位mc砼中水泥用量335 kg/mF砼中活性摻合料用量85kg/m19、K摻合料折減系數0.25Q水泥28天水化熱370KJ/kgC砼比熱0.97KJ/kg*k 砼密度2400kg/mTh=(mckF)Q/（C） 56.622、砼中心溫度T1 代 號意 義取 值單 位Tj澆筑時的溫度（10月）10(t)降溫系數0.6第3天T1(t)TjTh(t) 43.973、覆蓋材料初始值 塑料薄膜1層麻袋1層彩條布1層4、砼表層溫度計算 代 號意 義取 值單 位1塑料薄膜的導熱系數0.035w/(m*k)2麻袋的導熱系數0.14w/(m*k)2麻袋的厚度15mmq空氣層的傳熱系數23w/(m2*k)k折減系數2/3砼導熱系數2.33w/(m*k)保溫層傳熱系數=1/（i/i+20、1/q ）1.46w/(m2*k)砼虛厚度 hk*/1.064mmTq施工時大氣溫度15h砼實際厚度2.3m砼計算厚度HHH=h+2 h4.428m表層溫度T2(t)=Tq+4h(H-h) (T1(t)-Tq)/H2 20.295、內外溫差計算 T= T1(t)- T2(t) 23.684.5.2 測溫方法及布點方案1、測溫點布置底板砼測溫采用JDC-型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持21、清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。根據工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點，各樓棟測溫點布置如圖4-2所示。插圖 41測溫點布置詳圖2、溫度監測測溫延續時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時22、，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫記錄見下圖。插表 42混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下測溫人：技術負責人：（簽章）記錄時間：3、測溫注意事項預埋的鋼筋頭上面應懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護，不得損壞測溫點。插圖 42測溫點布置圖附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭不受污染，不受水23、浸，插入溫測儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.5.3 混凝土養護1、基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養護，保濕養護時間不少于14天。2、砼養護過程中，如發現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；3、砼強度超過1.2N/mm以后，方能允許上人；4、底板砼養護過程應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測內部溫差或內外溫差超過25時應加蓋草袋等覆蓋層。4.5.4 砼裂縫控制技術措施大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此大體積砼24、裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行：1、降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2） 參加相應的緩凝型減水劑，如木質25、素磺酸鈣等。3、加強施工中的溫度控制1） 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。2）采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。3）加強測溫和溫度監測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模26、量。5 質量管理5.1 質量目標嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收規范以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。5.2 質量標準5.2.1 主控項目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；2、混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求；3、混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；4、大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。5.2.2 一般項目1、大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。2、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.227、mm，并不得貫通。3、防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為10mm。4、底板結構允許偏差（mm）：插表 51基礎筏板結構允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查標高15水準儀、鋼尺檢查電梯井長寬對定位中心20，0鋼尺檢查表面平整32m靠尺、塞尺5.3 質量管理5.3.1 質量控制職責分配表插表 52大體積混凝土工程質量控制職責分配工程名稱目標項目檢查項目質量標準質量保證關聯部門技術材料工長試驗班組大體積混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴密操作工具選用適當操作嚴格執行工藝標準成品保護防28、止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷振搗按施工工藝標準、無漏振無孔洞下料超過2m高度時使用串筒振搗按施工工藝標準、無漏振無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時間按規范規定的時間并結合實際抗壓強度確定無冷縫混凝土澆筑順序合理配合比準確，并控制外加劑的摻量無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土澆筑厚度澆筑厚度30cm溫度控制加強測溫工作，以測溫結果調整養護方法，確?；炷羶韧鉁夭羁刂圃?5以內混凝土拌合物質量符合設計要求混凝土原材料質量符合質量29、標準上料數量按混凝土施工配合比執行攪拌時間不少于90秒商品混凝土質量符合施工及規范要求強度及耐久性取樣制作試件并送檢：主管；：相關5.3.2 質量管理制度實行質量負責人負責制和質量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴把質量關。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關人員的職責，確保混凝土澆筑各項工作處于受控狀態。5.3.3 質量檢驗數量1、防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。2、用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1）根據筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣30、應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2）底板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構造應按全數檢查。5.3.4 成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。4、筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填。5、埋植于筏板中的高強螺栓應采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。6 安全文明施工6.1 安全施工6.1.1 一般規定1、所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后31、投入使用。2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發現破損必須及時予以恢復。3、夜間現場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。4、馬道應牢固、穩定，有足夠的承載力。5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。6、施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。7、不得在基坑內抽煙，以免引起覆蓋物起火。8、基坑周圍應留置適當數量的干粉滅火器。6.1.2 地泵使用安全注意事項1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑的安全距離應為基坑深加1米。2、泵送混凝土作業時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.51m，防止32、埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高爆管傷人。3、檢修設備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應先進行多次反抽卸除管內壓力，清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。4、清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。6.2 文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。4、振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。6.3 其它1、進入現場的施工人員必須戴有安全帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。2、在施工期間要安排專人進行邊坡監測，在邊坡底部施工時，要特別注意上部土方穩定情況，發現問題立即撤出危險地段。